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文檔簡介

1、鄭州國際會展中心展覽中心鄭州國際會展中心展覽中心頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容 (3)模袋加工制作(3)模袋加工制作選擇具備資質(zhì)的模袋生喪廠家加工模袋,生產(chǎn)廠家待駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦、業(yè) 主同意后進行原材取樣,試驗合格方可進行加工。模袋制作成長度初期長16ml經(jīng)試用改進為4ml寬9m進行加工制作,部分接 頭處需做3X 9m小模袋充填;在路基終點 K39+730.696兩端面交接處,采用包角形式,以免接縫處模袋搭接不實。順坡方向每隔45m加工一個灌口,線路縱向2m一個灌口 ?灌口直徑4 20CM,為了在鋪設模袋時固定模袋,在模袋坡頂和坡頂位置兩端制作穿管娃,直徑初定為小 頂位置兩端制作穿管娃,直徑初定為小 10c

2、m模袋坡腳用小袋裝沙礫壓實固定, 袋裝沙礫固定。待灌注碎時,人工移開,聯(lián)到初凝后再壓模袋坡腳用小袋裝沙礫壓實固定, 袋裝沙礫固定。待灌注碎時,人工移開,聯(lián)到初凝后再壓模袋布不允許有重缺陷,如破損、斷紗等,對個別輕缺陷點應用粘合膠修補模袋布不允許有重缺陷,如破損、斷紗等,對個別輕缺陷點應用粘合膠修補模袋出廠前應由生產(chǎn)廠家編號,并經(jīng)驗收合格方可運送至現(xiàn)場。模袋及其縫 合的縫隙要能抵抗1.0Mpa的膨脹壓力。(4)、模袋鋪設卷鋪模袋一設定位樁一張緊裝置安裝一鋪展模袋一鋪設時壓載一拉緊上緣周 定索。模袋鋪設示意圖見下圖模袋鋪設示意圖模袋鋪設前,在其上、下緣鋼管套中穿入鋼管,以下緣鋼管為軸,將模袋卷成卷

3、。在距模袋上緣1.52.0m處,設定位樁,間距12m為調(diào)整模袋上下位置, 每根定位樁上設緊張器或滑輪。在鋪設時預留縱橫收縮余量,根據(jù)以往施工經(jīng)驗,初步考慮模袋縱向收縮率 為1%橫向收縮率為5%具體收縮富余量在試驗段通過施工確定??v向富裕量留 在模袋上端,橫向富裕量留在相鄰接縫處。相鄰模袋應用雙股線縫接緊密。接縫處底部應鋪設土工織物濾層,土工織物 與模袋布搭接寬度不應小于50cm并應順直平整。模袋鋪設隨鋪隨壓砂袋。對受風浪影響較大的坡面,砂袋用繩索連接成申, 間距12m確保模袋在整個工作面均勻分布,不產(chǎn)生突出現(xiàn)象,同時不能有折疊、 卷曲、覆蓋的現(xiàn)象出現(xiàn)。模袋鋪展、壓穩(wěn)后,拉緊上緣固定繩索,防止模

4、袋下滑。前一塊模袋充灌結(jié)束后,采用相同方法鋪相鄰塊,塊與塊之間進行縫聯(lián),確 保模袋之間接縫平順,結(jié)合緊密。(5)充灌碎碎生產(chǎn)及運輸初期采用商品碎,已與筑石商碎簽訂采購合同,隨時為我方運送商品碎,為保 證質(zhì)量由我方提供配合比并派人現(xiàn)場監(jiān)督碎生產(chǎn)。直至我方攪拌站建立。根據(jù)現(xiàn)場條件,碎采用拌合站拌合,拌合站位置設在3#便道旁項目部西側(cè),為60拌合站(90拌和站位置待定),碎輸送車運輸,HB-30環(huán)泵灌筑。在模袋 碎灌注100m后,因場地限制改為地泵灌注。具體配合比試驗部門進行試驗確定。 現(xiàn)場生產(chǎn)碎時,應隨時測定碎的坍落度并作記錄,嚴格控制碎的坍落度在200220mm碎的灌筑碎灌筑高程分兩步施作,第一

5、步灌筑至日均海浪線以上,路床頂面,斜坡長 度9m,線路縱斷面最低處路面結(jié)構(gòu)層以下,其高程統(tǒng)一定為2.1m,待路面結(jié)構(gòu)層施工完成后再接高至路面頂面,以保證在路面結(jié)構(gòu)坡腳處的三角區(qū)壓實質(zhì)量。充灌前,陸上部分的模袋應灑水潤濕,充灌時,混凝土噴射管插入模袋灌口 深度不小于30cm并應扎緊;充灌應從已充灌的相鄰模袋混凝土塊處開始,由下而 上,依次進行,充灌過程中應及時調(diào)整模袋上緣拉緊裝置。碎采用HB-30D碎泵灌筑,充填前,泵管與充灌口應扎牢,當泵管垂直插入模 袋內(nèi)時,在泵管口設置緩沖擋板,模袋在充灌前灑水濕潤。充灌碎按先上游后下 游,先深水后淺水、先標準后異形斷面的次序進行,充灌從已充灌的相鄰的模袋

6、碎塊開始,由下而上,形成 S形路徑,充灌過程中應及時調(diào)整模袋上緣張緊裝 置,并且人工配合踩踏,促使碎填充均勻。充灌速度控制在1015m3/h,充灌壓力為0.20.3Mpa,泵送距離不超過50m每一充灌口的充灌應連續(xù),充灌將近飽 滿時,停510分鐘,待模袋中水分析出,再充灌至飽滿,灌滿撤管后及時將充 灌口扎緊并下壓,用棍子將沖灌口多余碎壓入模袋中。碎灌注順序詳見下圖:為使模袋達到完全膨脹,形成嚴密充填的狀態(tài),并達到規(guī)定的厚度,操作工 在剛充灌未凝結(jié)的模袋上用腳踩踏,保證模袋內(nèi)碎密度。模袋碎表面清洗,模袋碎充灌結(jié)束以后,及時用水將模袋表面的灰渣沖洗、 清理干凈,以確保表面清潔美觀,并進行保護。模袋

7、碎充灌結(jié)束八小時以內(nèi)禁止人員踩踏和壓放重物,并適時灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護水用水車運送淡水噴灑,嚴禁用海水養(yǎng)護。(6)模袋碎質(zhì)量技術要求及檢驗、質(zhì)量嚴格按照水運工程土工合成材料應用技 術規(guī)范JTJ239-2005控制。粗骨料的最大粒徑符合下表規(guī)定模袋碎厚度(mrm骨料最大粒徑(mrm15020規(guī)范規(guī)定:碎坍落度不小于 200mm我部按200220mmi行控制模袋碎護坡施工的允許偏差符合下表的規(guī)定廳P項目允許偏差1模袋碎厚度+8%-5%2相鄰塊縫寬30mm模袋布的表面缺陷、模袋的規(guī)格尺寸和縫制質(zhì)量宜在工廠進行檢查驗收;模袋進場后應逐批檢查出廠合格證和試驗報告;模袋布的主要技術性能指標,應按設計 要求進行抽

8、查復驗,每批抽檢1塊。模袋混凝土充灌后應用探針測量混凝土厚度,其平均值應符合設計要求,允 許偏差-5%+8%模袋混凝土在充灌口留取試塊,每班或 100m3混凝土留上下午各一組試樣, 混凝土強度應達設計標準。模袋混凝土充灌后,其頂部寬度允許偏差 20cm頂、底部高程偏差-20 +40mm混凝土充灌結(jié)束待初凝后,及時將模袋表面灰渣沖洗清理干凈,并進行養(yǎng)護 至少7d。5、施工順序從試驗段最西側(cè)(線路終端)開始進行初期防護工程作業(yè),從西向東鋪設灌 筑,施工時提前掌握海潮情況,做削坡處理時在高潮位潮水開始退潮前施作,從 頂部管袋開始削坡,隨著海水逐步退潮,施工逐步向下層管袋削坡,海水退潮至 低潮水位時,削坡工作隨后完成;在削下層管袋時,上層已削管袋及時重新縫合, 在海水未上漲之前完成15m或30m莫袋長度工作段的鋪設墊層、鋪設防滲土工膜、 鋪設模袋、著手灌筑碎等工作,海水漲至高潮位前完成模袋碎灌筑,一個工作段 流程8小時左右。試驗段后再根據(jù)管袋圍堰施工進展情況確定先后順序。四、安全措施1、組織機構(gòu):根據(jù)總體施工組織設計中安全管理組織和防風浪安全管理組織 機構(gòu)安排,此次的圍堰初期防護工程安全管理機構(gòu)納入其中,不再另設安全管理 機構(gòu)。2、危險源:主要是在邊坡施工時海上風浪侵襲,以及灌筑模袋碎時設備安全 平衡措施,以

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