制冷設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范全解

1、制冷設(shè)施安裝工程施工施工及查收規(guī)范第一章總則第條為了保證制冷設(shè)施安裝工程施工的質(zhì)量，特?cái)M訂本規(guī)范。第條本規(guī)范合用于制冷機(jī)組、制冷壓縮機(jī)和隸屬設(shè)施，以及活塞式、螺桿式、離心式、汲取式、蒸汽發(fā)射式等制冷設(shè)施安裝工程的施工及查收。制冷設(shè)施安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)施安裝工程施工及查收規(guī)范TJ231（一）-75通用規(guī)定履行?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的活塞式制冷壓縮機(jī)和化工工藝采納的大型離心式制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)施安裝工程施工及查收規(guī)范TJ231（五）-78中的相關(guān)規(guī)定履行。第條制冷設(shè)施的拆卸和清先，應(yīng)切合以下要求：一、關(guān)于制冷機(jī)組、整體安裝的制冷壓縮機(jī)及汲取式制冷設(shè)施，一般應(yīng)進(jìn)

2、行表面沖洗并檢查機(jī)組內(nèi)的真空狀況（或充氣內(nèi)壓狀況）；切合相關(guān)設(shè)施文件規(guī)定的設(shè)施，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超出保險(xiǎn)期或有顯然缺點(diǎn)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行沖洗；二、關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的各樣型式的制冷設(shè)施，安裝前應(yīng)把主機(jī)零零件、隸屬設(shè)施和管道進(jìn)行沖洗。沖洗后應(yīng)將沖洗劑和水分除凈并應(yīng)檢查零零件表面有無(wú)損害及缺點(diǎn)，合格后應(yīng)在表面涂上一單薄支冷凍機(jī)油。第條安裝氨制冷設(shè)施時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)配制的零零件，禁止采納銅和銅合金資料。第條制冷設(shè)施的安裝，一定采納專用制冷閥門和儀表；制冷設(shè)施的法蘭、螺紋接優(yōu)等處的密封資料，應(yīng)采納耐油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。第條制冷制備管道的焊接，應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工

3、業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。第條制冷設(shè)施的安裝，應(yīng)切合現(xiàn)行的相關(guān)設(shè)施工程設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)施技術(shù)文件的要求。第二章制冷機(jī)組的安裝及試運(yùn)行第條制冷機(jī)組系指包含壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及其成套隸屬設(shè)施在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。第條制冷機(jī)組應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正、找平。第條制冷機(jī)組的自控元件、安全保護(hù)繼電器、電器儀表的接線和管道連策應(yīng)正確。第條制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機(jī)組，應(yīng)按相關(guān)的設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設(shè)施技術(shù)文件上沒(méi)有規(guī)定的應(yīng)按以下的次序進(jìn)行充灌：一、氣密性試驗(yàn)；二、采納真空泵將系統(tǒng)抽至節(jié)余壓力小于5.3332千帕；三、充灌制冷劑并檢漏。第條制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)切合以下要求：一

4、、當(dāng)按表的規(guī)定差別試驗(yàn)壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時(shí)，可一致按低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)；二、在規(guī)定壓力下保持24小時(shí)，而后充氣6小時(shí)后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時(shí)，其壓力不該超出按下式計(jì)算的計(jì)算值。如超出計(jì)算值，應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明后除去泄露，并應(yīng)從頭試驗(yàn)，直至合格。P=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（）式中：P-壓力降(兆帕(公斤力/厘米2)P1-試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(兆帕(公斤力/厘米2)P2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力（兆帕(公斤力/厘米2)t1-試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（)t2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（)三、氣密性試驗(yàn)中應(yīng)采納氮?dú)饣蚋稍锟諝?/p>

5、進(jìn)行系統(tǒng)升壓。氣密性試驗(yàn)壓力(兆帕(公斤力/厘米2)制冷劑高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力R717R221.7641.176R12105680.98R110.1960.196第條制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)采納真空泵將系統(tǒng)抽至節(jié)余壓力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小時(shí),系統(tǒng)升壓不該超出0.667千帕(5毫米汞柱).第條制冷機(jī)組充灌制冷劑時(shí),應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機(jī)組的注液閥接通,利用機(jī)組的真空度,使制冷劑注入系統(tǒng);當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294兆帕(23公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.0980.196兆帕(12公斤力/平方厘米)(氨)時(shí),對(duì)付系統(tǒng)進(jìn)行檢漏;進(jìn)明

6、泄露處后應(yīng)予以修復(fù),再充灌制冷劑;當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力同樣時(shí),即可開動(dòng)壓縮機(jī),加速充入速度,直至切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定的制冷.第條制冷機(jī)組的試運(yùn)行應(yīng)切合以下要求:一、試運(yùn)行前1：檢查安全保護(hù)繼電器的整定值；2：檢查油箱的油面高度；3：開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門；4：給設(shè)施供冷卻水；5：向蒸發(fā)器供載冷劑液體；6：將能量調(diào)理裝置調(diào)到最小負(fù)荷地點(diǎn)或翻開旁通閥。二、啟動(dòng)運(yùn)行1：?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)，并應(yīng)立刻檢查油壓，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)固后，其油壓切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定（特意供油泵的先啟動(dòng)油泵）；2：容積式壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)慢慢開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；3：檢查安全保護(hù)繼電器的，動(dòng)作應(yīng)敏捷；4：應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況和設(shè)施技術(shù)文件

7、的規(guī)定，確立在最小負(fù)荷下所需運(yùn)行的時(shí)間；5：運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行一列各項(xiàng)檢查，并做好記錄：1）油箱油面的高度和各部位供油的狀況；2）潤(rùn)滑油的壓力和溫度；3）吸排氣的壓力和溫度；4）進(jìn)排水溫度和冷卻水供應(yīng)狀況；5）運(yùn)動(dòng)零件有無(wú)異樣聲響，各連結(jié)部位有無(wú)松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；6）電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升；7）能量調(diào)理裝置動(dòng)作能否敏捷，浮球閥及其余液位計(jì)工作能否穩(wěn)固；8）機(jī)組的噪聲和振動(dòng)。三、泊車1：應(yīng)按設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定的次序停止壓縮機(jī)的運(yùn)行；2：最后封閉水泵或風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，并應(yīng)排放所有易凍積水。第條制冷機(jī)組試運(yùn)行后，應(yīng)拆洗吸氣過(guò)濾器和濾油器，并改換潤(rùn)滑油。第三章活塞式制冷設(shè)施的安裝及試運(yùn)行第一節(jié)整體

8、安裝的活塞式制冷壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝第條本節(jié)合用于整體安裝的單臺(tái)制冷壓縮機(jī)及帶有公共底座的壓縮機(jī)組（包含壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)或壓縮機(jī)冷凝機(jī)組）的安裝。第條壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝，應(yīng)在曲軸外露部位可與壓縮機(jī)底座平行的其余加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不該超出0.2/1000。第二節(jié)隸屬設(shè)施及管道的安裝第條制冷壓縮機(jī)的隸屬設(shè)施（如冷凝器、貯液器、油分別器、中間冷卻器、集油器、空氣分別器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方向，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的地點(diǎn)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部，應(yīng)通暢。第條采納氮?dú)饣蚋稍锟諝鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)切合本規(guī)范第205條的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)宜在螺栓連結(jié)處和焊接接縫處涂

9、上發(fā)泡劑，觀察有無(wú)泄露。第條隸屬設(shè)施的安裝除應(yīng)履行設(shè)計(jì)規(guī)范中相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)切合以下要求：一：臥式設(shè)施的水平度和立式設(shè)施的鉛垂度，應(yīng)切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)的規(guī)定；二：安裝帶有集油器的設(shè)施時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；三：清洗式油分別器的進(jìn)液口宜比冷凝器的出液口低；四：安裝低溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)增設(shè)墊木。墊木應(yīng)早先經(jīng)防腐辦理；五：設(shè)施安裝時(shí)應(yīng)分清管子接頭，禁止接錯(cuò)。第條制冷設(shè)施管道的敷設(shè)，除應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范外，尚應(yīng)切合以下要求：一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜采納噴砂法除去，并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光彩面后將兩頭封死；二：系統(tǒng)中的供液管不該出現(xiàn)向上突出的曲折，

10、吸氣管不該出南向下凹陷的曲折，如圖：三：連結(jié)收道的法蘭、零件和焊縫不該埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管；管道與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的空隙；空隙內(nèi)不該填補(bǔ)資料。管道放在支架上不該襯墊木，但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木；墊木厚度應(yīng)與保溫厚度同樣。第條設(shè)施之間連結(jié)收道的敷設(shè)坡向應(yīng)切合表的規(guī)定：坡度應(yīng)切合設(shè)計(jì)或設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。制冷設(shè)施管道敷設(shè)坡向表管道名稱坡向壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氨）蒸發(fā)器壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氟里昂）壓縮機(jī)壓縮機(jī)排氣水平管油分別器油分別器至冷凝器的水平管油分別器機(jī)器間至調(diào)理站的供液管調(diào)理站調(diào)理站至機(jī)器間的回氣管調(diào)理站第條當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時(shí)，吸

11、氣管應(yīng)放在排氣管的下邊，其管道間的距離不該小于200毫米。鋼管彎頭采納可控硅中頻彎管機(jī)彎管。第條在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應(yīng)從主管的上部接出。第條設(shè)施和管道的保溫層厚度，應(yīng)切合設(shè)計(jì)或設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。第條潤(rùn)滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應(yīng)擁有產(chǎn)品合格證，其出入口端封閉優(yōu)秀的可在安裝前只沖洗密封面。因?yàn)榘b而破壞的閥門，應(yīng)逐一進(jìn)行拆卸沖洗，并應(yīng)改換填料和墊片；填料和墊片均應(yīng)切合產(chǎn)品要求。第條制冷系統(tǒng)中的自動(dòng)控制閥件，安裝前應(yīng)按相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定斡查收，并應(yīng)沖洗密封面。第條潤(rùn)滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應(yīng)逐一進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)切合本規(guī)范第條的規(guī)定。其余管

12、道上的閥門，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道安裝工程施工及查收規(guī)范中的相關(guān)低壓閥門的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。第條立式壓縮機(jī)的單向閥應(yīng)安裝要豎管上，臥式壓縮機(jī)的單向閽應(yīng)安裝在水平管上。閥門一定按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè)，禁止反裝。第三節(jié)活塞式制冷壓縮機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)行第條整體安裝的壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組，以及現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)，和系統(tǒng)安裝后，應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行（制冷機(jī)組除外）。第條壓縮機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)切合以下要求：一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能；二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完好；三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；四、曲軸箱的油面高度應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適當(dāng)潤(rùn)滑油，再裝上氣

13、缸蓋；盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，使活塞、氣缸及各滑動(dòng)面上的潤(rùn)滑油散布平均；各運(yùn)動(dòng)零件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，無(wú)過(guò)緊及碰撞現(xiàn)象；六：剎時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向能否正確。第條現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行不帶閽的試運(yùn)行，并就切合以下要求：一、啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)行10分鐘后，應(yīng)泊車檢查各磨擦部位的潤(rùn)滑和溫升狀況，待全部政黨后，再持續(xù)運(yùn)行2小時(shí)；二、各磨擦部位的溫升不該超出30，軸承的最高溫度不就超出70；三、潤(rùn)滑油的壓力及溫度應(yīng)切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；四、軸封處不該有油的滴漏；五、運(yùn)行中各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異樣聲響，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。第條現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)行，就切合以下要求：一、在吸、排氣閥安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞止點(diǎn)空隙，切

14、合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；0.343二、裝上氣缸蓋，啟動(dòng)壓縮機(jī)，并在規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行4小時(shí)；如無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，排氣壓力應(yīng)為兆帕。三、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)比吸氣腔壓力高0.0980.294兆帕，油溫不該高于70；四、氣缸套的冷卻水入口溫度不該超出表的規(guī)定；五、試運(yùn)行時(shí)的最高排氣溫度表制冷劑最高排氣溫度（）R717、R22145R12130六、吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常：七、各磨擦部位的溫度應(yīng)切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；八、各連結(jié)部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。第條活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應(yīng)切合以下要求：一、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)行合格后，應(yīng)快速所有翻開設(shè)施最低處的閥門，按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)

15、吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無(wú)污物；二、吹凈應(yīng)采納壓力這0.490.588兆帕（56公斤力/厘米2）的氮?dú)饣蚋稍锟諝獍创涡蝾l頻多次進(jìn)行，而后完全沖洗閥門，從頭組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣干凈為止。第條系統(tǒng)吹凈合格后，應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。第條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)行和系統(tǒng)吹凈、試壓后，對(duì)付吸、排氣條的規(guī)定。第條制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)切合以下要求：一、充灌制冷劑應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、吹凈、抽真空試驗(yàn)均合格后進(jìn)行；二、充灌制冷劑應(yīng)切合本規(guī)范第條的要求。第條制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)切合本規(guī)范第條的規(guī)定。第四章螺桿式制冷設(shè)施的安裝及試運(yùn)行第條螺桿式制冷壓縮機(jī)經(jīng)過(guò)彈性

16、聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，它與油分別器及油冷凝器等到零件設(shè)置在同一支架上出廠時(shí)即為螺桿式制冷壓縮機(jī)組。第條螺桿式制冷壓縮機(jī)組安裝時(shí)，對(duì)付基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度水就超出1/1000。第條螺桿式制冷壓縮機(jī)接收前，應(yīng)先沖洗吸、排所管道；管道應(yīng)作必在的支承。連結(jié)時(shí)應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對(duì)中。第條螺桿式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)行應(yīng)切合以下要求：一、系統(tǒng)的吹凈應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定進(jìn)行；二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定進(jìn)行；三、系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定進(jìn)行；四、系統(tǒng)應(yīng)要抽真空試驗(yàn)后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應(yīng)切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；充灌制冷劑應(yīng)切合本規(guī)范第條的

17、要求。第條螺桿式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)切合以下要求：一、將電機(jī)與螺桿式制冷壓縮機(jī)分開，并檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向能否正確；二、檢查油泵轉(zhuǎn)向能否正確；三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過(guò)濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動(dòng)作能否敏捷；四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并從頭找正。壓縮機(jī)軸線與電機(jī)軸線的不一樣軸度應(yīng)切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；五、瘵制冷機(jī)油加入油分別器或冷卻器中，加油量應(yīng)保持在視油鏡的1/23/4處；六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。第條螺桿式制冷壓縮機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行應(yīng)切合以下要求：一、啟動(dòng)運(yùn)行應(yīng)按相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的程序進(jìn)行；二、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部分的供油狀況，應(yīng)切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的

18、規(guī)定；三、油冷卻器的水管供水應(yīng)通暢；四、應(yīng)啟動(dòng)油泵，經(jīng)過(guò)油壓調(diào)理閥來(lái)調(diào)理油壓，使之與排氣壓力差切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；五、應(yīng)調(diào)理四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的地點(diǎn)，并檢查滑閥挪動(dòng)能否正常；六、應(yīng)使壓縮機(jī)作短時(shí)間的全速運(yùn)行，并察看壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無(wú)異樣聲音。第條隸屬設(shè)施及管道的安裝，應(yīng)切合本規(guī)范第三第二節(jié)的相關(guān)規(guī)定。第五章離心式制冷設(shè)施的安裝及試運(yùn)行第條離心式制冷設(shè)施的安裝，應(yīng)切合以下要求：一、安裝前，機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)切合相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；二、制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其余加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不該超

19、出0.1/1000；三、離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不該超出0.03/1000；在機(jī)殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不該超出0.1/1000；四、連結(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)經(jīng)過(guò)吸氣口察看導(dǎo)向葉片和履行機(jī)構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示地點(diǎn)，并應(yīng)按相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，而后連結(jié)電動(dòng)履行機(jī)構(gòu)。第條離心式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)行，應(yīng)切合以下要求：一、潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時(shí)以上，而后拆洗濾油器，改換新油，從頭進(jìn)行運(yùn)行。運(yùn)行中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；二、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其切合設(shè)施技

20、術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，而后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適當(dāng)規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)施、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力也可采納回收裝置的小壓縮機(jī)來(lái)產(chǎn)生，但一定嚴(yán)格按設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。三、無(wú)負(fù)荷運(yùn)行1：應(yīng)封閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；2：開動(dòng)油泵，調(diào)理循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)行。3：瞬時(shí)啟動(dòng)壓縮機(jī)，并察看轉(zhuǎn)向能否正確以及有無(wú)卡住和碰撞等現(xiàn)象；4：再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時(shí)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，并察看油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動(dòng)能否正常。四、抽真空試驗(yàn)應(yīng)將系統(tǒng)抽至節(jié)余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小

21、時(shí)，系統(tǒng)升壓不該超出0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時(shí)，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機(jī)來(lái)進(jìn)行。達(dá)不到真空要求時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，查明泄露處，予以修復(fù)，而后再次進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，直至合格；五、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑六、負(fù)荷運(yùn)行1：按要求供應(yīng)冷卻水；2：開動(dòng)油泵，調(diào)理潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使其工作正常；3：利用放空裝置，清除系統(tǒng)中的空氣；4：?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)，并依據(jù)機(jī)器運(yùn)行狀況，逐漸開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速經(jīng)過(guò)喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；5：在最小負(fù)荷下，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況和設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定確立所需的運(yùn)行時(shí)間。運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查機(jī)組的響聲，振動(dòng)、潤(rùn)滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動(dòng)機(jī)溫升和各

22、樣儀表指示等，均應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。第條隸屬設(shè)施及管道的安裝應(yīng)切合本規(guī)范第三章第二節(jié)的相關(guān)規(guī)定。第六章溴化鋰汲取式制冷設(shè)施的安裝及試運(yùn)行第條機(jī)組安裝前，設(shè)施的內(nèi)壓切合設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。第條設(shè)施就位后，應(yīng)按設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面（如管板上的丈量標(biāo)志孔或其余加工面）找正水平，其縱向一定、橫向不水平度均不該超出0.5/1000；雙筒汲取式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平。第條真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連結(jié)收應(yīng)采納金屬管，其直徑應(yīng)與真空歷史意義的入口直徑應(yīng)與真空泵的入口直徑同樣；如一定采納橡膠管作吸氣管時(shí)，應(yīng)采納真空膠管，并對(duì)管接頭處采納密封舉措。第條障蔽泵應(yīng)找下水平

23、，電線接頭處應(yīng)防水密封。第條蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和資料應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。第條制冷系統(tǒng)安裝后，對(duì)付設(shè)施內(nèi)部進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，將潔凈水加入設(shè)施內(nèi)，開動(dòng)發(fā)生器泵，汲取器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，頻頻多次，并察看水的顏色直至設(shè)施內(nèi)部潔凈為止。第條進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米）的干燥空氣中充灌適當(dāng)規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設(shè)施及管道的密封性。第條進(jìn)行制冷設(shè)施真空泵試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度丈量?jī)x，封閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動(dòng)真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時(shí)停泵，而后察看真空度

24、丈量?jī)x，確立有無(wú)泄露。第條進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至上的抽氣閥門，保持24小時(shí)，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上漲不該超出0.267千帕（2毫米汞柱），封閉真空泵0.133千帕（1毫米汞柱）。第條向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應(yīng)先在容器中進(jìn)行積淀，而后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連結(jié)的連結(jié)收一端連結(jié)于熱互換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連結(jié)收的另一端插入加對(duì)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定。第條制冷系統(tǒng)的試運(yùn)行就切合以下要求：一、啟動(dòng)運(yùn)行1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不該低于20，水量應(yīng)切合

25、設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；2、啟動(dòng)了發(fā)生器泵、汲取器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，持續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。3、應(yīng)漸漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)行，無(wú)異樣現(xiàn)象后，再漸漸提升蒸汽壓力至設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)克制冷機(jī)，使其正常運(yùn)行。二、運(yùn)行中1：稀溶液、濃溶液和混淆溶液的濃度和溫度應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；2：冷卻水、冷媒水的水量、水平和出入口溫度差應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝固水的溫度、流量應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；4：冷劑水中溴化鋰的比重不該超出1.1；5：系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；6：障蔽泵的工作穩(wěn)固，應(yīng)無(wú)

26、堵塞、過(guò)熱、異樣聲響等現(xiàn)象；7：各樣儀表指示應(yīng)正常。第一頁(yè)上一頁(yè)目前頁(yè)：6共6頁(yè)第七章蒸汽發(fā)射式制冷設(shè)施的安裝及試運(yùn)行第條蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應(yīng)切合以下要求：一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應(yīng)分別對(duì)每組冷凝排管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.294兆帕（3公斤力/厘米2），不得有泄露現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向同樣；二、蒸發(fā)器、混淆式冷凝器、協(xié)助冷凝器就位后，應(yīng)進(jìn)行鉛垂度或水平度校訂，其不鉛垂度和不水平度均不該超出1.5/1000；三、蒸發(fā)器、混淆式主冷凝器兩中心線間垂直距離的同意誤差，不該超出12毫米；四、協(xié)助冷凝器的安裝要求應(yīng)與混淆式主冷凝器的同樣；五、主發(fā)射器的整體試裝后，應(yīng)將

27、蒸發(fā)器、混淆式冷凝器同主發(fā)射器的連結(jié)法蘭焊牢。第條安裝主噴器，協(xié)助發(fā)射器時(shí)應(yīng)保證噴嘴、混淆段、擴(kuò)壓器喉部和擴(kuò)壓器后段同軸，其不一樣軸度不該超出0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯(cuò)。第條蒸汽發(fā)射式制冷設(shè)施找作蒸汽管道、水管一本正經(jīng)的安裝，應(yīng)切合以下要求：一、為保證工作蒸汽的潔凈的有必定的干燥度，應(yīng)在發(fā)射器前裝設(shè)汽水分別器、蒸汽過(guò)濾器和疏水器。發(fā)射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連結(jié)時(shí)，應(yīng)有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總管。二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應(yīng)入水，再用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)拆洗閥門；三：管道的法蘭墊片1：蒸汽管道的法蘭墊片應(yīng)采納石棉橡膠板

28、，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應(yīng)采納橡膠板；2：法蘭內(nèi)公式小于400毫米時(shí)，墊片厚度應(yīng)為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時(shí)，墊片厚度應(yīng)這毫米；3：墊付片的任何部分不得遮住通孔截面，其邊沿應(yīng)圓滑加圓整。第條蒸汽發(fā)射式制冷設(shè)施系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法可采納以下兩種：一、封閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門，沒(méi)有閥門的用盲板封好；從第二協(xié)助發(fā)射器的蒸汽接收處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進(jìn)行24小時(shí)的氣密性試驗(yàn)；過(guò)6小時(shí)后記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)驗(yàn)24小時(shí)，其壓力顛簸應(yīng)按村規(guī)范第條計(jì)算和辦理；二、利用協(xié)助發(fā)射器，將系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。利用第一、第二協(xié)助發(fā)射器將系統(tǒng)抽真空至節(jié)余壓