大橋工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、蘭海高速貴州境遵義至貴陽(yáng)擴(kuò)容工程第12合同段新堡大橋施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制日期：二0一四年三月二十八日目 錄第一章 總體講明 1第一節(jié) 編制講明 1一、編制依據(jù) 1二、編制范圍 1三、編制原則 1第二節(jié) 工程概況 1一、工程簡(jiǎn)介1二、地形、地貌 2三、不良地質(zhì)現(xiàn)象 2四 、氣象、水文 3五、工程地質(zhì) 3第三節(jié) 要緊工程數(shù)量 3第四節(jié) 工程條件 4一、交通條件 4二、施工用水 4三、施工用電 5四、施工通訊 5第五節(jié) 工程材料 5第六節(jié) 工程綜合分析4一、工程分析 4二、工程特點(diǎn) 4三、難點(diǎn)及要緊對(duì)策5第二章 施工總體布置 6一、人員組成原則 6二、要緊人員來(lái)源 6三、施工隊(duì)伍來(lái)源 6四、施

2、工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分6五、機(jī)械配置 6第三章 施工預(yù)備 8第一節(jié) 施工總體布置 8一、布置原則 8二、施工平面布置 8第二節(jié) 工地試驗(yàn)室 9第三節(jié) 砼拌合站 9第四章 施工方案和施工方法 9第一節(jié) 施工方案 11一、施工方案確定原則 11二、施工方案 121、橋梁基礎(chǔ) 112、橋梁墩臺(tái) 113、梁部施工方案 12第二節(jié)橋梁基礎(chǔ)工程施工方法及工藝 12 一、挖孔灌筑樁131、樁孔開(kāi)挖 132、鋼筋籠制作和安裝 16二、承臺(tái)施工 191、基坑開(kāi)挖 192、綁扎鋼筋19*3、模板安裝 194、澆筑混凝土 205、混凝土養(yǎng)護(hù) 216、拆模 217、回填 21三、承臺(tái)大體積砼施工 211、混凝土配合比設(shè)

3、計(jì) 212、原材料選擇 213、澆筑工藝 214、溫控及防裂措施 225、養(yǎng)護(hù) 22四、技術(shù)保證措施 22第三節(jié) 橋梁墩臺(tái)施工方法及工藝 23一、 一般橋臺(tái)身施工 231、施工方法 232、模板工程 233、鋼筋工程244、墩臺(tái)身澆筑 24二、引橋蓋梁施工墩24三、雙薄壁高墩施工方法 241、翻模系統(tǒng)構(gòu)造 242、鋼筋施工 243、混凝土施工 254、翻模施工工藝流程 255、翻模施工中墩身線形操縱 25第四節(jié) 連續(xù)剛構(gòu)懸臂灌筑施工方法及工藝 26一、概況 26二、連續(xù)剛構(gòu)施工方案 261、連續(xù)剛構(gòu)施工組織安排 262、連續(xù)剛構(gòu)施工工期安排 273、連續(xù)剛構(gòu)施工的要緊設(shè)備284、連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆

4、筑施工工藝28三、墩頂現(xiàn)澆段施工281、托架和模板282、托架和模板的安裝 283、混凝土澆筑28四、掛籃的選型及結(jié)構(gòu)、性能與特點(diǎn)291、掛籃選型 292、掛籃總體結(jié)構(gòu)293、要緊技術(shù)性能及參數(shù) 304、要緊特點(diǎn) 30五、掛籃制作、試驗(yàn)、拼裝 301、掛籃制作 312、掛籃拼裝313、掛籃預(yù)壓31六、懸灌施工321、三角形掛籃的工作原理322、懸灌施工工藝流程323、掛籃的前移324、掛籃底模、側(cè)模標(biāo)高位置操縱335、綁扎鋼筋、安裝波浪管道336、砼施工337、預(yù)應(yīng)力施工34七、邊跨現(xiàn)澆段施工36八、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 361、方法362、順序363、施工注意事項(xiàng)37九、懸灌梁的線型操縱 3

5、71、施工操縱的目的382、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與參數(shù)識(shí)不383、施工操縱的實(shí)現(xiàn)與結(jié)果 39十、懸灌梁施工技術(shù)保證措施 40第五節(jié) 后張法T型梁預(yù)制、架設(shè) 41一、制梁臺(tái)座 41二、模板設(shè)計(jì)與加工 41三、鋼筋加工與綁扎 42四、模板安裝與拆除 421、模板的檢查與驗(yàn)收 422、模板的安裝 423、模板的拆除 42五、混凝土的澆筑 421、施工預(yù)備 422、混凝土的拌制與運(yùn)輸423、梁體混凝土的澆筑方法 424、混凝土振搗425、混凝土養(yǎng)護(hù)42六、預(yù)應(yīng)力施工431、施工預(yù)備432、穿鋼絞線束433、鋼絞線張拉 434、孔道壓漿 435、梁體封錨436、移梁存放43八、T梁運(yùn)輸44九、T梁架設(shè)44十、質(zhì)量保

6、證措施45第六節(jié) 橋面系施工方法及工藝交46一、橋面鋪裝 46二、防撞護(hù)欄46第七節(jié) 收尾配套及施工驗(yàn)交46一、收尾配套47三、竣工驗(yàn)收47第五章 施工進(jìn)度打算47第一節(jié) 工程工期 48第二節(jié) 施工進(jìn)度打算治理 49第六章 工程質(zhì)量保證措施 50第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)50第二節(jié) 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量職責(zé)51第三節(jié) 保證質(zhì)量的獎(jiǎng)罰方法52第四節(jié) 保證質(zhì)量的要緊措施52第五節(jié) 質(zhì)量通病的預(yù)防措施53第六節(jié) 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 53一、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)54二、創(chuàng)優(yōu)要求54三、創(chuàng)優(yōu)保證體系 55四、 創(chuàng)優(yōu)制度55五、創(chuàng)優(yōu)措施 56六、工藝流程操作制度 56七、工程試驗(yàn)檢測(cè)制度 56第七節(jié) 砼質(zhì)量保證措施 57一、組織保證 57

7、二、技術(shù)保證 571、原材料操縱 582、配合比操縱583、工藝操縱 58三、制度保證59第八節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施60一、隱蔽工程驗(yàn)收程序60二、質(zhì)量治理措施 60三、質(zhì)量缺陷操縱措施 60第九節(jié) 要緊工程項(xiàng)目質(zhì)量保證措施 61一、橋梁下部施工質(zhì)量保證措施 61二、橋梁上部施工質(zhì)量保證措施62第七章 安全保證措施 62第一節(jié) 安全目標(biāo)63第二節(jié) 安全保證體系63第三節(jié) 安全生產(chǎn)治理制度63一、安全生產(chǎn)責(zé)任制63二、安全生產(chǎn)教育制度63三、安全技術(shù)措施制度 63四、安全生產(chǎn)檢查制度 63五、安全生產(chǎn)接班制度 64第四節(jié) 安全獎(jiǎng)罰方法 64第五節(jié) 安全保證措施 64第八章 冬季施工安排及措施

8、 65一、冬季施工安排66二、冬季施工措施66第九章 雨季施工安排及措施 67一、雨季施工安排 67二、雨季施工措施 68第十章 文明施工保證措施68第十一章 環(huán)境愛(ài)護(hù)措施68第一節(jié) 環(huán)境愛(ài)護(hù)與水土保持保證體系69第二節(jié) 環(huán)境愛(ài)護(hù)措施69第三節(jié) 水土保持措施 69第十二章 防洪措施 70附錄1 泵送混凝土施工工藝細(xì)則 70一、原材料70二、配合比 71三、泵送砼的供應(yīng)72四、泵送砼的運(yùn)送72五、砼的泵送與澆筑73附錄2 懸臂澆筑混凝土施工工藝細(xì)則73一、澆筑方法73二、砼澆筑的一般規(guī)定74三、混凝土的澆筑74四、澆筑前的檢查和預(yù)備工作 75五、混凝土振搗的操作要求 75六、混凝土的養(yǎng)生 76七

9、、梁段砼接頭縫的處理 76八、施工注意事項(xiàng) 77附錄3 掛籃施工工藝細(xì)則 77一、掛籃總體結(jié)構(gòu) 77二、要緊性能及特點(diǎn) 78三、掛籃拼裝 79四、掛籃預(yù)壓80五、掛籃的移動(dòng)81六、掛籃施工中的安全措施 82附錄4 箱梁鋼筋作業(yè)工藝細(xì)則 83一、 鋼筋檢驗(yàn) 83二、 鋼筋存放 84三、 鋼筋加工 84四、 鋼筋的接頭85五、 鋼筋安裝 86附錄5 預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則 86一、 下料與編束 86二、 孔道制作 86三、 穿束 87四、 張拉 88五、 張拉施工中的安全操作89六、 壓漿 90七、 預(yù)應(yīng)力鋼材檢定及張拉機(jī)具的試驗(yàn) 90八、 千斤頂?shù)氖褂门c維修 90九、 油泵的使用與維護(hù)保養(yǎng) 91十、

10、 油泵使用中的安全注意事項(xiàng) 91十一、 壓力表使用中的注意事項(xiàng) 92十二、 電動(dòng)灰漿泵的使用與維修 93附錄6原材料抽樣制度 94一、 鋼材取樣及試驗(yàn)制度94二、鋼筋焊接件94三、砂、石料取樣試驗(yàn)94四、水泥取樣94五、外加劑95六、混凝土的取樣及件制作95七、鋼絞線、錨具、夾片95附錄7新堡大橋施工網(wǎng)絡(luò)圖 96新堡大橋施工組織設(shè)計(jì) 總體講明（目錄附后）第一節(jié) 編制講明一、編制依據(jù)1.1、蘭海高速貴州境遵義至貴陽(yáng)擴(kuò)容工程第十二合同段工程施工圖紙；二、編制范圍新堡大橋：左幅：K111638K112+160：右幅：K111638K112+190。三、編制原則針對(duì)該大橋的專門(mén)性，為確?！案咂瘘c(diǎn)、高標(biāo)

11、準(zhǔn)、高速度”地完成工程任務(wù)并把它建成一流質(zhì)量的精品工程，按照如下原則編制：1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)治理的原則；3、強(qiáng)化精品意識(shí)，以精益求精、不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導(dǎo)，交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程，向貴州人民獻(xiàn)一份厚禮；4、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是的原則。第二節(jié) 工程概況一、工程簡(jiǎn)介新堡大橋：位于貴州省烏當(dāng)區(qū)新堡鄉(xiāng)新堡村的一座大橋，橋梁布置形式左福橋?yàn)椋?*30m（T梁）+（66+120+66m）（連續(xù)剛構(gòu)）中心樁號(hào)為：K111+899，起終點(diǎn)樁號(hào)為K111+6

12、38K112+160，橋梁全長(zhǎng)530.00m；右幅橋布置為：9*30m（T梁）+（66+120+66m）（連續(xù)剛構(gòu)）+1*30（T梁），起終點(diǎn)樁號(hào)為K111+638K112+190，橋梁全長(zhǎng)560.00m；本橋單幅橋?qū)?6.5m, 最大墩高30m。主橋上部采納預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。主墩采納雙薄壁墩，過(guò)渡墩采納柱式墩，基礎(chǔ)采納（挖）鉆孔灌注群樁基礎(chǔ)；引橋上部采納預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁和簡(jiǎn)支T梁，橋墩采納三柱式圓形墩，基礎(chǔ)采納（挖）鉆孔灌注群樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)均為柱式臺(tái)，（挖）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，本橋部分位于圓曲線和緩和曲線上，橋梁跨徑按道路設(shè)計(jì)線布置，橋墩臺(tái)徑向布設(shè)。 主橋跨徑布置為66+120+66m連續(xù)剛構(gòu)

13、橋，上下行分幅布置，箱梁頂面設(shè)橫坡2%，箱底橫向水平。左幅引橋貴陽(yáng)側(cè)為9*30m跨T梁，右幅引橋貴陽(yáng)側(cè)為9*30m跨T梁，遵義側(cè)為1*30m跨T梁。主橋主梁縱向按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，考慮30年的收縮徐變阻礙；橫向受力采納橫框架分析，按照A類預(yù)應(yīng)力鋼筋砼構(gòu)件設(shè)計(jì)。 主橋上部預(yù)應(yīng)力鋼束：主梁采納縱、豎、橫三向預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。 1）.縱向預(yù)應(yīng)力：頂板束采納15-19和15-22的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線；腹板束采納15-17的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線；中跨合龍束均采納15-22低松弛高強(qiáng)度鋼絞線；邊跨合龍頂板束采納15-22低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，底板束采納15-17低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。 體內(nèi)備用預(yù)應(yīng)力鋼束分不設(shè)置頂板

14、備用束TY、邊跨底板備用束B(niǎo)Y、中跨底板備用束ZY，防止施工出現(xiàn)塞孔現(xiàn)象，其孔道在施工中必須預(yù)留，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得使用；中跨底板備用束B(niǎo)Y在全橋合龍后將孔道兩端臨時(shí)密封，以備今后使用，其余備用束孔道均需注漿填實(shí)。 2）.豎向預(yù)應(yīng)力：箱梁豎向預(yù)應(yīng)力采納精軋螺紋鋼筋。 3）.橫向預(yù)應(yīng)力：箱梁橫向預(yù)應(yīng)力采納15-3低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，間距50cm，下部構(gòu)造 1）.10號(hào)、11號(hào)主墩基礎(chǔ)采納9根直徑2m樁，9號(hào)、12號(hào)過(guò)渡墩基礎(chǔ)采納3根直徑2.4米樁，均按鑲巖樁設(shè)計(jì)。 2）.10號(hào)、11號(hào)主墩為雙薄壁墩，單肢截面尺寸為2.00m*8.50m; 9號(hào)、12號(hào)過(guò)渡墩為樁徑2.2m的柱式墩。 3）.橋臺(tái)均采

15、納柱式臺(tái)。箱梁的懸臂施工：主橋115號(hào)梁段采納掛籃對(duì)稱懸臂澆筑。掛籃在0號(hào)梁段上安裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓測(cè)試，并記錄預(yù)壓時(shí)的彈性變形曲線，以盡可能消除非彈性變形和獲得標(biāo)高操縱數(shù)據(jù)。地形、地貌新堡大橋：位于貴州省烏當(dāng)區(qū)新堡鄉(xiāng)新堡村的一座大橋，本橋匯水面積為21.9m2, 水文不操縱橋跨設(shè)計(jì)。橋下有一條寬度為6米的旅游路，正在修建。橋位區(qū)屬侵蝕型中山地貌，地形起伏大，橋位區(qū)范圍內(nèi)中線高程1160m1256.0m，最大相對(duì)高差90米三、地質(zhì)構(gòu)造依照本次勘察結(jié)果，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料及本次地質(zhì)調(diào)查結(jié)果綜合分析，橋位區(qū)巖性為寒武系中統(tǒng)婁山關(guān)群（2-3ls)白云巖，巖層產(chǎn)狀為34210（貴陽(yáng)巖），7424（安巖），

16、欲呈背斜狀構(gòu)造，未見(jiàn)不良地質(zhì)通過(guò)，區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定。開(kāi)陽(yáng)巖的主墩承臺(tái)處，覆蓋層厚度約為3.5米；貴陽(yáng)巖的主墩承臺(tái)處，覆蓋層厚度不到0.5米；溝底及兩岸的懸崖處基巖外露。四、氣象、水文 橋址區(qū)域氣候四季分明，雨量充沛，干濕季節(jié)明顯，無(wú)霜期長(zhǎng)，垂直地域氣候差不大。年平均氣溫14.6年，最高極端氣溫是37.5，年降水量1038.8mm。年極端最低氣溫-6.9。要緊工程數(shù)量要緊工程材料數(shù)量表 表1序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1C50砼m315002.62C50鋼纖維混凝土m359.63C40砼m34385.84C30砼m318437.15C20砼m381.76瀝青砼m312807 15.24鋼絞線T717.426

17、832精軋螺紋鋼T99.7309I級(jí)鋼筋T440.5610級(jí)鋼筋T4788.94511各種波浪管M5860012各種支座塊14813各種錨具套1078214各種伸縮縫M50.515防水材料M213057.616檢測(cè)管T64.24217塑料排氣管個(gè)423218鑄鐵壓漿嘴個(gè)4232第四節(jié) 施工條件一、交通條件本段線路交通運(yùn)輸盡管便利,但若將施工機(jī)具材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)特不困難,因此得修便道以滿足施工需要。新堡大橋共開(kāi)設(shè)2條施工便道。施工便道從分不延伸至各墩臺(tái)及另外各施工場(chǎng)地。二、施工用水本橋施工用水利用橋下新堡大橋下小河水，采納多級(jí)抽水泵提升至各蓄水池以滿足施工需要，蓄水池修于各用水集中之處。但水質(zhì)必

18、須符合施工用水的質(zhì)量及規(guī)范要求。三、施工用電在新堡村就近位置接入高壓電引至新堡大橋引橋6#墩旁，并在6#墩左側(cè)30m遠(yuǎn)處設(shè)一1000KVA變壓器作為全橋的施工電源。另沿著全橋橋位的縱向架設(shè)一條低壓供電線路，并在各墩臺(tái)處安裝一配電箱，以供全橋各墩臺(tái)施工用電，另自備兩臺(tái)110KW發(fā)電機(jī)。四、施工通訊橋位所在區(qū)域電信設(shè)施齊備，施工指揮、對(duì)外聯(lián)絡(luò)均可使用程控電話和移動(dòng)電話。每個(gè)施工隊(duì)、項(xiàng)目部和駐地監(jiān)理均安裝固定電話，以能滿足施工中的聯(lián)絡(luò)需要。測(cè)量班還配置4部對(duì)講機(jī)供測(cè)量時(shí)聯(lián)系，各T構(gòu)塔吊司機(jī)、T構(gòu)懸灌兩作業(yè)面和各T構(gòu)施工負(fù)責(zé)人均配對(duì)講機(jī)以保證現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。第五節(jié)工程材料新堡大橋所需的砂、石料等地材由就

19、近一家質(zhì)量符合要求的料場(chǎng)生產(chǎn)。水泥、鋼筋等主材由我方在貴陽(yáng)市場(chǎng)依照市場(chǎng)價(jià)購(gòu)買至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼絞線、精軋螺紋鋼等材料由廠家用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。其它零星材料由我公司項(xiàng)目部直接從貴陽(yáng)購(gòu)買。第六節(jié)工程綜合分析一、工程分析新堡大橋是本合同段的操縱工程，也是全線的操縱工程。大橋全長(zhǎng)560m，主橋（9#墩12#臺(tái)）為66+120+66米的連續(xù)剛構(gòu)，引橋（0#臺(tái)9#墩）為930m的預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。該橋技術(shù)含量高，施工難度大，要緊突出問(wèn)題有：主墩10#墩、11#墩為雙薄壁墩，墩高為30m；整幅式箱梁截面為單箱單室結(jié)構(gòu)，其寬度達(dá)16.5m；主跨跨徑大，達(dá)120m。因此雙薄壁高墩的施工和整幅式大掛籃的施工是本橋施工

20、的關(guān)鍵。二、工程特點(diǎn)1、主橋?yàn)?20m整幅式大跨度連續(xù)剛構(gòu)梁，混凝土圬工數(shù)量大，相對(duì)集中，目標(biāo)工期相對(duì)緊張，材料、設(shè)備、人力投入較大，施工規(guī)模龐大。2、“科技含量高，施工技術(shù)難度大”。墩身為雙薄壁墩，梁部為整幅式懸澆施工，尤其是梁體的施工、懸澆的線型操縱、應(yīng)力監(jiān)控、體系轉(zhuǎn)換、中跨合攏，邊跨合攏等施工均有較大的施工技術(shù)難度。三、難點(diǎn)及要緊對(duì)策見(jiàn)下頁(yè)表。施工重難點(diǎn)及對(duì)策表編號(hào)重難點(diǎn)項(xiàng)目重難點(diǎn)緣故分析要緊對(duì)策1 施工總體布置、組織、安排橋梁工程量大，工期緊，相對(duì)集中，施工環(huán)節(jié)相互制約，如何樣合理布置，科學(xué)組織，使施工有條不紊展開(kāi)是重點(diǎn)。1成立科研攻關(guān)組，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)橋梁施工治理人員和精良的隊(duì)伍

21、。2臨時(shí)設(shè)施布置要做到緊湊、合理、井井有條。3工序安排要有嚴(yán)密的打算，緊抓關(guān)鍵線路，形成流水作業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣，科學(xué)合理。4人員、設(shè)備、材料等資源按打算有序投入，幸免窩工。2 承臺(tái)大體積砼施工 主墩承臺(tái)為大體積砼施工，易產(chǎn)生溫度裂縫，如何樣保證承臺(tái)質(zhì)量是施工難點(diǎn)之一。 1選擇低水化熱水泥。2通過(guò)材料降溫，降低砼入模溫度。3采納薄層澆筑，以利散熱。4預(yù)埋循環(huán)水冷卻水管，在混凝土內(nèi)部進(jìn)行水循環(huán)降溫。5、在混凝土中摻入粉煤灰，以減少水泥用量，以降低混凝土水化熱。6、在混凝土中摻入緩凝劑，減緩混凝土凝固時(shí)刻，使其水化熱逐步釋放，以降低混凝土內(nèi)部溫度。7在混凝土內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫儀，進(jìn)行溫度監(jiān)控。3 雙薄壁高墩施

22、工主橋10#墩、11#墩墩高均是大于30m的雙薄壁墩，其施工方法及質(zhì)量操縱手段是本橋施工的重、難點(diǎn)。1模板系統(tǒng)采納大塊翻升模板，塔吊配合完成模板施工程序。2砼上料采納泵送，其它材料用塔吊提升輸送，工作人員用施工電梯上下。3墩身施工全過(guò)程用激光鉛準(zhǔn)儀監(jiān)控垂直度，保證高墩垂直度的精度。4懸臂梁的線型操縱及應(yīng)力監(jiān)控梁體線型變化阻礙因素較多，施工中需隨時(shí)調(diào)整，梁體應(yīng)力也隨工況不同而變化，應(yīng)力監(jiān)控和線型操縱是重、難點(diǎn)，關(guān)系到梁部的順利、精確、安全合攏。 1采納監(jiān)控單位提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)結(jié)合本單位修建懸臂梁總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)此工作。2項(xiàng)目部成立專職梁體檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)施工全過(guò)程加密檢測(cè)點(diǎn)、縮小間隔時(shí)段，提供詳細(xì)

23、資料，與專業(yè)檢測(cè)人員共同研究，確保梁體精度。第二章 施工總體部署一、人員組成原則 依照本工程的施工特點(diǎn)，本著“技術(shù)素養(yǎng)高，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)”的原則進(jìn)行勞動(dòng)力的資源配置，技術(shù)工人占總?cè)藬?shù)的80%以上。二、要緊人員來(lái)源 依照本橋的實(shí)際特點(diǎn)，從我單位內(nèi)及調(diào)集有類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的精兵強(qiáng)將以保證本工程的順利進(jìn)行。三、施工隊(duì)伍來(lái)源 鑒于本橋有著“高、難、艱、險(xiǎn)“的特點(diǎn)，因此將從我單位抽調(diào)在工程中施工過(guò)的掛籃施工專業(yè)隊(duì)伍，高墩施工隊(duì)及專業(yè)隊(duì)。四、施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分 新堡大橋依照施工進(jìn)度，我部安排四個(gè)工程隊(duì)進(jìn)行施工，第一工程隊(duì)負(fù)責(zé)樁基施工；第二工程隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁預(yù)制場(chǎng)及架橋施工；第三、四工程隊(duì)負(fù)責(zé)橋墩及上部結(jié)構(gòu)

24、的施工。各個(gè)施工隊(duì)伍人員安排如下：序號(hào)工程隊(duì)人數(shù)施工任務(wù)安排備注1第一施工隊(duì)50負(fù)責(zé)橋梁樁基施工2第二施工隊(duì)50負(fù)責(zé)橋梁預(yù)制場(chǎng)及架橋施工3第三施工隊(duì)80負(fù)責(zé)0#9#；12#13#橋墩及上部結(jié)構(gòu)的施工第三、第四兩個(gè)施工隊(duì)平行施工，誰(shuí)先完成由項(xiàng)目部調(diào)配工程量4第四施工隊(duì)80負(fù)責(zé)10#、11#橋墩及懸掛籃的施工五、機(jī)械配置1、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸設(shè)備。 本工程設(shè)置一座的攪拌站HZS120型拌合站，生產(chǎn)能力為120m3/h。集中攪拌，然后用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車配合澆筑，各班組負(fù)責(zé)澆筑各分區(qū)的砼。 提升設(shè)備。 0#臺(tái)、1#9#墩、12#、13#臺(tái)底部墩身鋼筋和模板的提升設(shè)備采納25t吊車；主墩10#、11#

25、墩各配一臺(tái)塔吊和一臺(tái)施工電梯，以保證兩主墩的材料和人員的垂直運(yùn)輸。全橋混凝土的垂直運(yùn)輸均通過(guò)混凝土輸送泵解決。3、掛籃全橋四個(gè)T構(gòu)，配兩套自行加工的三角形掛籃。掛籃單個(gè)重為128t，一套共重256t。4、張拉設(shè)備 全橋預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備如下表：部位預(yù)應(yīng)力筋張拉力（t）張拉千斤頂數(shù)量(個(gè))備注主橋縱向預(yù)應(yīng)力束2215.24429.70YCW6006最大預(yù)應(yīng)力束主橋橫向預(yù)應(yīng)力315.2458.596YCL254逐根張拉主橋豎向預(yù)應(yīng)力筋32精軋螺紋鋼42.2tYCL602引橋T梁預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束 915.24172.6tYCW2503最大預(yù)應(yīng)力束5、T梁的起重及架設(shè)設(shè)備T梁的起重采納兩臺(tái)龍門(mén)吊，每臺(tái)起

26、重能力為60t。T梁的架設(shè)采納一臺(tái)架橋機(jī)，其能力能保證30m以下梁的架設(shè)。6、橋要緊機(jī)械設(shè)備情況全橋要緊機(jī)械設(shè)備一覽表 名稱型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)能力備注塔吊QTZ80(6010)2臺(tái)8t吊車浦沅251臺(tái)25t推土機(jī)D8L1臺(tái)推土機(jī)D801臺(tái)裝載機(jī)ZL402臺(tái)裝載機(jī)ZL301臺(tái)施工電梯SCM100-1002臺(tái)三角形掛籃256t/套2套自行加工龍門(mén)吊2臺(tái)60t自行拼裝架橋機(jī)1臺(tái)30mT梁自行拼裝千斤頂YCW6003對(duì)600t千斤頂YCW2504臺(tái)250t千斤頂YCL602臺(tái)60t千斤頂YCL254臺(tái)25t電焊機(jī)BX-50015臺(tái)彎筋機(jī)ZW408臺(tái)40mm斷筋機(jī)GQ40-14臺(tái)6-40mm切割機(jī)3臺(tái)調(diào)直機(jī)3

27、臺(tái)發(fā)電機(jī)2臺(tái)110KW振動(dòng)棒PZ7016臺(tái)振動(dòng)棒PZ5016臺(tái)振動(dòng)棒PZ3016臺(tái)附著式振搗器ZWJ6020臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)10臺(tái)2t砼由攪拌站集中攪拌、因此沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詳見(jiàn)砼攪拌站施工方案；其它小型機(jī)械略施工預(yù)備第一節(jié) 施工總體布置一、布置原則1、符合環(huán)境愛(ài)護(hù)、安全防火和勞動(dòng)愛(ài)護(hù)的要求,并考慮幸免各種自然災(zāi)難侵襲的措施。2、在愛(ài)護(hù)施工能夠順利進(jìn)行的情況下,盡量減少施工用地,少占農(nóng)田,使平面布置緊湊合理。3、所有臨時(shí)性建筑和運(yùn)輸,水,電等線路位置,不得阻礙地面構(gòu)筑物的正常施工。4、合理布置進(jìn)場(chǎng)道路,施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛透鞣N材料的堆場(chǎng),倉(cāng)庫(kù)位置,各種機(jī)具的位置,盡量使其運(yùn)距最短,以縮小場(chǎng)內(nèi)的搬運(yùn)距離。

28、5、施工區(qū)域的劃分與場(chǎng)地的確定,符合施工的工藝流程要求,盡量減少各工序之間的干擾,以利于生產(chǎn)的連續(xù)性。6、各種生活設(shè)施便于工人的生產(chǎn)和生活。二、施工平面布置施工平面布置圖見(jiàn)：具體依照現(xiàn)場(chǎng)確定：第二節(jié) 工地試驗(yàn)室按照本工程實(shí)際需要，我部預(yù)備擬組建一個(gè)工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全標(biāo)段的試驗(yàn)檢測(cè)工作。試驗(yàn)室建設(shè)已全面完成,儀器已全部通過(guò)遵義市技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)標(biāo)定,已申請(qǐng)工地試驗(yàn)室臨時(shí)資質(zhì)。試驗(yàn)室對(duì)各種原材料、半成品、成品及施工過(guò)程的抽樣、檢驗(yàn)操縱分不見(jiàn)各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量操縱和試驗(yàn)室取樣制度。資源綜合情況試驗(yàn)及檢測(cè)能力見(jiàn)下表：資源綜合情況表機(jī)構(gòu)名稱 中交二公局集團(tuán)公司蘭海高速公路第十二合同段項(xiàng)目指揮部試驗(yàn)室主

29、管部門(mén) 中交二公局東臨公司項(xiàng)目部試驗(yàn)室機(jī)構(gòu)詳細(xì)地址 貴州省貴陽(yáng)市烏當(dāng)區(qū)新堡鄉(xiāng)新堡村資質(zhì)情況 由貴州省質(zhì)檢站通過(guò)認(rèn)證的臨時(shí)試驗(yàn)資質(zhì) 總?cè)藬?shù) 7 技術(shù)員數(shù)量 7 中級(jí)職稱以上 2 行政、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人分配姓名年齡人數(shù)職務(wù)、職稱從事專業(yè)從事檢測(cè)工件年限1技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師建筑材料1質(zhì)量負(fù)責(zé)人、工程師建筑材料1試驗(yàn)員、技術(shù)員工地及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)1試驗(yàn)員、技術(shù)員原材料檢驗(yàn)2試驗(yàn)員、技術(shù)員混凝土及砂漿試驗(yàn)1資料員、技術(shù)員原材料檢驗(yàn)要儀器設(shè)備 數(shù)量（臺(tái)套） 23 試驗(yàn)室面積（m2） 144 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 80要緊檢測(cè)項(xiàng)目：1、水泥物理性能檢驗(yàn)； 2、鋼材及焊接件試驗(yàn)； 3、粗細(xì)集料試驗(yàn)；4、砂漿及混凝土設(shè)計(jì)檢驗(yàn)；

30、5、地基承載力試驗(yàn)； 6、砌體工程及常規(guī)檢驗(yàn)；7、路基路面試驗(yàn)檢測(cè)； 試驗(yàn)室能力和設(shè)備配制情況表一、水泥試驗(yàn)序號(hào) 試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目所用儀器設(shè)備采納的方法及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度備注1細(xì)度水泥負(fù)壓篩、電子天平GB1345-1991 0.1%2凝聚時(shí)刻靜漿攪拌機(jī)、維卡儀、沸煮箱GB1346-19915min3安定性沸煮法必須合格4 膠砂強(qiáng)度膠砂攪拌機(jī)、震實(shí)臺(tái)、抗折機(jī)GB/T17671-19990.1MPa鋼筋拉力、焊接試驗(yàn) 序號(hào) 試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目所用儀器設(shè)備采納的方法及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度備注1金屬拉力試驗(yàn)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、冷彎沖頭、鋼直尺、鋼筋打點(diǎn)機(jī)GB2281987 符合規(guī)范要求2金屬冷彎試驗(yàn)GB2321988符合規(guī)范要求3

31、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)JGJ182003符合規(guī)范要求集料 序號(hào) 試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目所用儀器設(shè)備采納的方法及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度備注1集料的篩分 砂石標(biāo)準(zhǔn)篩、振篩機(jī)，天平JTJ0582000 0.1%2 含泥量0.1%3泥塊含量0.1%4針片狀含量針片狀規(guī)準(zhǔn)儀0.1%5壓碎值壓碎值儀0.1%6堆積密度及密度試驗(yàn) 廣口瓶、容積升、天平、臺(tái)稱0.001四、巖石 序號(hào) 試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目所用儀器設(shè)備采納的方法及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度備注1石材強(qiáng)度 切割機(jī)、磨平機(jī)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)JTJ0541994 混凝土、砂漿 序號(hào) 試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目所用儀器設(shè)備采納的方法及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度備注1混凝土抗壓強(qiáng)度 壓力機(jī)JTJ05319940.1MPa2砂漿抗壓強(qiáng)度

32、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)0.1MPa3坍落度坍落度桶JTJ05319945mm4砂漿稠度砂漿稠度儀1mm5混凝土泌水率容量桶符合規(guī)范要求6 砂漿分層度砂漿分層度儀1mm7混凝土、砂漿容重試驗(yàn) 臺(tái)稱、容量桶10kg8混凝土栩配合比設(shè)計(jì)砼攪拌機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、壓力機(jī)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)養(yǎng)箱JGJT552000符合規(guī)范要求9 砂漿配合比設(shè)計(jì)JGJT982000符合規(guī)范要求六、砌體工程常規(guī)檢測(cè) 序號(hào) 試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目所用儀器設(shè)備采納的方法及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度備注1砂漿抗壓強(qiáng)度 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)GJ7019900.1MPa第三節(jié) 混凝土拌和站依照新堡大橋混凝土工程量和工期安排,我部在新堡大橋處建一座HZS120型拌合站，配備自動(dòng)計(jì)量

33、配料機(jī), 安裝5個(gè)散裝水泥罐(容積150噸/個(gè)),儲(chǔ)藏散裝水泥的水泥庫(kù)(容納750噸), 2個(gè)100噸的粉煤灰罐；配備一臺(tái)ZL50裝載機(jī)上料;建立一個(gè)容積100立方的蓄水池。拌合站提供我方承建的所有項(xiàng)目所需混凝土及中交二公局所承建的十二合同段的混凝土。拌和站周圍便道必須經(jīng)常撒水,防止揚(yáng)塵,污染砂石料。拌和站配備了混凝土罐車810臺(tái)(容積12立方米),混凝土輸送泵3臺(tái)（天泵）。施工方案、施工方法第一節(jié)施工方案一、施工方案確定原則 平面布置按“緊湊、合理、暢通、環(huán)保、防洪”的原則。臨時(shí)房屋集中設(shè)置，采納磚砌和活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)相結(jié)合；便道分為進(jìn)場(chǎng)便道、主便道、支便道，按不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃修建，保證晴、雨暢通。

34、在新堡大橋附近設(shè)一臺(tái)1000KVA的變壓器連接高壓電網(wǎng)，沿橋位縱向布置低壓線通往各個(gè)墩臺(tái)位處，同時(shí)配備一臺(tái)110KW的發(fā)電機(jī)備用，施工用水采納河水或自來(lái)水，在用水集中處修建蓄水池儲(chǔ)備。該大橋設(shè)三座鋼筋加工場(chǎng)及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)。二、施工方案 新堡大橋引橋施工順序?yàn)闃痘骈_(kāi)工，樁基完成后，1#、2#、6#、8#墩（墩身直徑一致）采納三套墩身圓模和一套蓋梁模板逐次澆筑柱身及蓋梁。3#、4#、5#、7#、12#墩（墩身直徑一致）采納三套墩身圓模和一套蓋梁模板逐次澆筑柱身及蓋梁。0#、9#墩（墩身直徑一致）各采納一套圓模施工，主橋10#墩、11#墩兩墩樁基也同時(shí)開(kāi)工，但其承臺(tái)采納一套模板先后澆筑，墩身各

35、采納兩套大塊翻模進(jìn)行施工，主橋梁部用兩套掛籃進(jìn)行懸臂澆筑。1、橋梁基礎(chǔ)新堡大橋1#9#墩、12#、13#墩設(shè)計(jì)均為（挖）鉆孔樁，主橋10#11#墩設(shè)計(jì)均為（挖）鉆孔樁。但依照要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，項(xiàng)目部決定樁基在25米以內(nèi)樁依照地質(zhì)好的采納人工挖孔樁；其余均采納機(jī)械鉆孔樁施工，以保證本工程的施工安全。(1) 挖孔樁施工人工樁孔樁采納人工開(kāi)挖，配合機(jī)械打眼，淺孔松動(dòng)爆破，護(hù)壁防護(hù)的成孔法進(jìn)行施工。樁身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，在樁孔附近綁扎成形的方法成籠。關(guān)于樁身過(guò)長(zhǎng)的鋼筋籠，則采取分克制作，吊車入孔，在孔口焊接的方法進(jìn)行施工。關(guān)于無(wú)水的樁孔，則采取一般混凝土灌筑法施工，關(guān)于樁孔內(nèi)滲水量較大的樁

36、孔，則采取水下混凝土灌筑進(jìn)行施工?；炷辆诎韬险具M(jìn)行拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，用串筒或?qū)Ч苋肟走M(jìn)行灌筑。(2) 引橋承臺(tái)施工 引橋承臺(tái)土質(zhì)基坑開(kāi)挖采納以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工配合清底修邊。關(guān)于巖石基坑，則采納機(jī)械打眼，淺孔松動(dòng)爆破，風(fēng)鎬清底的方法開(kāi)挖?；訖z查合格后，然后在其上放線，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，模板采納組合鋼模，混凝土在拌合站拌合，罐車或泵送，溜槽入模，均勻布料分層澆筑，插入式搗固棒振搗。(3) 主橋承臺(tái)施工承臺(tái)基坑在樁孔開(kāi)挖之前，已開(kāi)挖到位，待各樁孔灌筑完成后，采納人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖各樁間部分樁間土。片石混凝土墊層澆筑完成后，測(cè)量放樣，綁扎承臺(tái)鋼筋，然后立模，插墩柱鋼筋，澆筑混凝土（高4.5

37、0m，混凝土882m3）。2、橋梁墩臺(tái)(1) 橋臺(tái)施工橋臺(tái)模板采納承臺(tái)的大塊鋼模和組合鋼模夾木模，外露面用大塊鋼模，混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模，振搗棒振搗，臺(tái)身與臺(tái)背一次澆筑成型。(2) 柱式墩施工新堡大橋0#9#墩、12#13#墩為柱式墩身，柱式墩身采納定型鋼模，在墩身四周搭設(shè)架子，作為柱身的人工腳手架，模板的支撐靠自身支撐，風(fēng)纜固定。模板固定采取在模板外側(cè)加槽鋼背肋，拉力鋼筋加固在模板外側(cè)槽鋼上。鋼筋在墩身上綁扎成形。砼拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)送，泵送入模，插入式振搗捧搗固，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。0#（臺(tái)）2#墩、12#、13#墩（臺(tái)）由于墩身不高，采取墩身一次灌筑成形的方法，

38、其余墩由于墩身較高，采取分節(jié)灌筑成形的方法進(jìn)行施工。(3) 薄壁高墩的施工方案新堡大橋主橋10#、11#薄壁墩施工采納大塊翻模進(jìn)行施工。每墩身模板分三節(jié)，每節(jié)高2.5米，第一節(jié)混凝土澆筑完成后，拆除第三節(jié)模板（最下一節(jié)模板）支立在第一節(jié)上澆筑混凝土，然后拆除第二節(jié)模板支立在第三節(jié)模板上澆筑混凝土，如此依次交替，循環(huán)上升，直至墩頂。鋼筋在地面加工，墩頂綁扎成形。混凝土在拌合站集中拌合，輸送泵送至墩頂。3、梁部的施工方案（1）大跨度連續(xù)剛構(gòu) 本合同段梁部大跨度連續(xù)剛構(gòu)的最大跨度120m，要緊施工項(xiàng)目為：0#號(hào)塊施工、1#15#段施工、邊跨現(xiàn)澆段施工、中跨合攏段施工、邊跨合攏段施工等幾個(gè)方面。懸澆共

39、投入掛籃2套，每套各重256t，均為新加工掛籃。零號(hào)段施工采納在墩頂預(yù)埋預(yù)埋件，在預(yù)埋件上拼裝萬(wàn)能桿件托架，然后在托架上鋪設(shè)縱、橫槽鋼分配梁及方木，最后鋪設(shè)底模、綁扎鋼筋、支立側(cè)模、澆筑混凝土。0#塊澆筑完畢后，即可拼裝掛籃，進(jìn)行1#15#懸臂段的施工。懸臂段掛籃采納三角型掛籃，每套重量約128t。掛籃采納塔吊配合拼裝完畢后，需要進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛籃的安全性和測(cè)出掛籃的彈性變形，以利于懸灌施工中的線性操縱。施工程序?yàn)椋阂苿?dòng)（安裝）掛籃調(diào)整標(biāo)高、中線綁扎底板及腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道布置內(nèi)模就位綁扎頂板及預(yù)應(yīng)力管道布置澆筑砼砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉移動(dòng)掛籃，進(jìn)入下一循環(huán)。合攏段利用掛籃合攏施工，澆筑時(shí)刻

40、選一天中低溫、恒溫時(shí)段，溫度操縱在1015。梁部砼施工集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模，其它材料及機(jī)具用塔吊運(yùn)輸，人員上下用施工電梯。邊跨現(xiàn)澆段利用八三軍用墩做立柱、六四軍用梁做托架進(jìn)行施工。（2）新堡大橋引橋T梁的施工新堡大橋引橋?yàn)?跨30米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，T梁集中在新堡大橋0#臺(tái)后K111+200K111+638段路基上預(yù)制，采納架橋機(jī)從第一孔往第八孔逐次架設(shè)，第九孔待主橋邊跨（第十跨）合攏后并張拉完成后再架設(shè)，最后架設(shè)12#13#墩柱之間的T梁。第二節(jié)橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝一、挖孔灌筑樁新堡大橋依照項(xiàng)目指示；0#臺(tái)、1#墩、8#墩、13#墩人工挖孔樁基礎(chǔ)，其余均按機(jī)械轉(zhuǎn)孔樁施工。樁的

41、具體情況為：0#臺(tái)左幅、13#臺(tái)右幅樁徑為1.5米，共6根；0#臺(tái)右幅樁徑為1.3米3根；1#墩、2#墩、6#墩、7#墩、8#墩、12#墩右幅樁徑為1.8米，共33根；3#、4#墩、5#墩、10#墩、11#墩樁基直徑為2.0米，共54根；9#墩左幅、12#墩右幅樁徑為2.2米，共6根。9#墩右幅樁徑為2.4米，共3根。具體施工工藝及方法如下：人工挖孔樁開(kāi)挖 首先精確測(cè)設(shè)樁基孔位中心，并設(shè)騎馬護(hù)樁。在孔挖深達(dá)1米之后，即可澆筑第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土。第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土是整個(gè)樁孔開(kāi)挖的關(guān)鍵，澆筑時(shí)必須保證其定位精確，另鎖口混凝土應(yīng)高出地面2030cm。鎖口澆筑好之后，則可安裝搖頭撥桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)等

42、。全橋各樁基地面覆土層均較薄，往下依次為強(qiáng)、弱、中風(fēng)化巖層。關(guān)于強(qiáng)風(fēng)化層，采納風(fēng)鎬鑿，人工鐵鍬配合開(kāi)挖法進(jìn)行施工；關(guān)于弱中風(fēng)化層，采納淺孔爆破法施工，先用風(fēng)槍按設(shè)計(jì)方案打眼、嚴(yán)格裝藥、堵塞，再用橡膠炮被對(duì)炮眼進(jìn)行覆蓋，并在其上用裝土尼龍袋壓重后方可爆破。該爆破采納電起爆法，在爆破完畢后，用鼓風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)吹風(fēng)，檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能下孔清渣。每開(kāi)挖米，就立模澆筑一次護(hù)壁混凝土。為了保證設(shè)計(jì)孔徑和順利吊放鋼筋籠，每次澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)均應(yīng)放大孔徑35cm。挖孔時(shí)每層爆破清孔后用垂球檢查挖孔偏心情況，及時(shí)糾正孔位偏差?？孜黄钊簶恫倏v在10cm內(nèi)，單排樁操縱在5cm內(nèi)，傾斜度不大于0.5%。挖孔到設(shè)

43、計(jì)高程后，應(yīng)把孔底清理平坦。挖孔過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)作好挖孔地質(zhì)記錄，以供設(shè)計(jì)院、總監(jiān)辦、駐監(jiān)辦、地勘院等七家單位驗(yàn)孔時(shí)檢查，以決定樁孔是否加深。2、機(jī)械挖孔樁的工作方法和工作程序樁基施工工藝流程：樁位測(cè)量放樣場(chǎng)地預(yù)備與鉆孔平臺(tái)搭設(shè)護(hù)筒制作、埋設(shè)泥漿制備鉆孔制作鋼筋籠清孔檢孔插放鋼筋籠灌注水下混凝土養(yǎng)生檢測(cè)合格。2.1 鉆孔樁施工測(cè)量操縱2.1.1 測(cè)量隊(duì)由： 擔(dān)任負(fù)責(zé)； 組員：2.1.2采納高精度全站儀直接放樣。放樣完成后由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員布設(shè)護(hù)樁并用砼固定，畫(huà)出護(hù)樁平面圖，并利用護(hù)樁操縱護(hù)筒埋設(shè)。2.1.3檢測(cè)內(nèi)容a、由旋挖樁機(jī)自動(dòng)進(jìn)行護(hù)筒中心對(duì)位檢測(cè)。b、鉆孔平臺(tái)高程、護(hù)筒頂高程及原地面高程測(cè)量。

44、檢測(cè)程序護(hù)筒埋好鉆機(jī)就位后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員對(duì)護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位進(jìn)行檢查，檢查合格后通知項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量隊(duì)檢測(cè)合格后報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后準(zhǔn)予開(kāi)鉆，并上報(bào)施工放樣報(bào)驗(yàn)單。2.1.4終孔必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。鋼筋籠定位由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員依照孔中心距護(hù)筒邊的縱橫方向距離來(lái)操縱定位。 2.2 護(hù)筒制作、埋設(shè)及拔除護(hù)筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌等作用。護(hù)筒按放樣點(diǎn)位埋設(shè)后再用全站儀復(fù)核，確保其中心軸線與樁位中心偏差不大于5cm，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直。護(hù)筒口頂端高度至少高出施工水位1.52m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大204

45、0cm。當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^(guò)1m時(shí)，采納挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑，然后在坑底整平，再安設(shè)護(hù)筒。在水深小于3m的淺水處埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，一般采納振壓法施工。護(hù)筒采納鋼護(hù)筒，每節(jié)鋼護(hù)筒的高度一般為1.53.0 m，護(hù)筒連接采納焊接形式，焊縫飽滿密實(shí)，以確愛(ài)護(hù)筒強(qiáng)度且不漏水護(hù)筒經(jīng)檢測(cè)合格后，用膨潤(rùn)土與砂性土混合料夯填護(hù)筒周圍，確保密實(shí)不漏水、不下沉。砼灌注完成后,護(hù)筒拔除由現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)指揮，拔除護(hù)筒時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操縱護(hù)筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導(dǎo)致樁基中心偏位。2.3 泥漿制備及處理制備泥漿選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤(rùn)土，但盡量就地取材

46、。配置和鉆進(jìn)過(guò)程中要有專人按規(guī)定抽檢頻率負(fù)責(zé)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，24小時(shí)值班并做好記錄。要緊測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值、膠體率等。不合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更正。關(guān)于鉆孔過(guò)程中泥漿質(zhì)量的操縱，建立工地泥漿試驗(yàn)室是至關(guān)重要的，泥漿配制好后，要有專人負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，并定時(shí)檢測(cè)，特不是從一種地質(zhì)層進(jìn)入另一種地質(zhì)層時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)泥漿指標(biāo)的監(jiān)控，當(dāng)鉆孔至粉砂及砂礫等易塌地層時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，粘度及膠體率，以確愛(ài)護(hù)壁厚度，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。不同地質(zhì)層泥漿的操縱指標(biāo)如下表：地層比重（g/cm3）粘度(s)含砂率（%）失水率（ml/30nim）泥皮厚（mm）PH值膠體率粉砂1.201.3022288201.52.

47、591195亞砂土1.201.3022288201.52.591195亞粘土1.151.2518255201.02.091195粘土1.151.2518255201.02.091195細(xì)砂1.101.2018256201.02.091196清孔1.031.1217202201.02.091198關(guān)于樁基排出泥漿或泥砂的排放，項(xiàng)目部將進(jìn)行集中處理（詳見(jiàn)環(huán)保措施）。2.4鉆孔、成孔2.4.1旋挖鉆機(jī)開(kāi)至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機(jī)自身的對(duì)中系統(tǒng)對(duì)中樁位的中心。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3.8m4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，能夠減少由鉆機(jī)自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對(duì)孔的阻礙，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是

48、否有阻礙回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機(jī)就位后用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機(jī)底座的水平度和鉆機(jī)桅桿導(dǎo)軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.4.2旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過(guò)程的穩(wěn)定液，要緊作用是護(hù)壁。可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無(wú)法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對(duì)工程的地質(zhì)情況，加強(qiáng)泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，操縱泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤(rùn)滑感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng)絮凝能力，確愛(ài)護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。泥漿制備采納鈉基膨潤(rùn)土，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SY5060-85鉆井液用膨潤(rùn)土的要求，造漿率應(yīng)大于16m3/t，泥漿的密度應(yīng)操縱在1.051.20，泥漿粘度符合相應(yīng)規(guī)定，

49、PH值在710之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，幸免泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下流沖塌護(hù)筒根部，造成護(hù)筒根部基土的松軟，正式鉆進(jìn)前，再倒入23袋膨潤(rùn)土，啟動(dòng)鉆機(jī)的高速甩土功能，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，提高膨?rùn)土的含量，增大護(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過(guò)程孔口滲漏坍塌。2.4.3鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程，旋挖鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)斗的底盤(pán)斗門(mén)必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格操縱鉆進(jìn)尺度，幸免埋鉆事故，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)操縱回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實(shí)踐表明，升降速度宜保持在0.570.85m/s，若提升速度過(guò)快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之

50、間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實(shí)際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的1.21.3倍，宜采納中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進(jìn)刀的工藝，給進(jìn)量為每轉(zhuǎn)10mm30mm,能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)做好鉆機(jī)鉆進(jìn)記錄表，及實(shí)際地質(zhì)情況記錄表。2.4.4為了保證清孔質(zhì)量，采納二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期預(yù)備，使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)

51、操縱。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除潔凈。最終沉渣（摩擦樁）達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求20cm。在第二次清孔后25min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則重新測(cè)量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)、終孔、清孔過(guò)程要作好詳細(xì)的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。2.4.5a.鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。b.采納適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)同意偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。3. 鋼筋籠制作和安裝 制作

52、鋼筋籠制作長(zhǎng)度可依照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊車的工作長(zhǎng)度制作，鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，運(yùn)至孔位旁后焊接、綁扎成形，并編號(hào)存放。關(guān)于樁身過(guò)長(zhǎng)，鋼筋籠分克制作的，則在孔口吊裝時(shí)焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋接頭在同一截面小于50%，主筋接頭采納雙面綁條焊搭接。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距10mm，箍筋20mm，骨架外徑10mm，骨架傾斜度0.5%，愛(ài)護(hù)層厚度20mm，為保證鋼筋籠的愛(ài)護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道愛(ài)護(hù)層操縱耳環(huán)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、下好的料、加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標(biāo)識(shí)。 吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)按骨架長(zhǎng)度及編號(hào)入孔。在吊裝時(shí)為防止

53、鋼筋籠變形，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行徑向加固。關(guān)于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時(shí)穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時(shí)要平穩(wěn)，不許擺動(dòng)，防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁，產(chǎn)生變形。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程20mm，底面高程50mm。 安裝超聲波管按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測(cè)管道，并在施工中注意愛(ài)護(hù)其不被損壞、移位和堵塞，檢測(cè)管內(nèi)徑不小于5cm。 一般混凝土灌筑關(guān)于墩臺(tái)孔底無(wú)水或地下滲水量較少的樁孔，采納一般混凝土灌筑法進(jìn)行灌筑。灌筑前先連接好串筒，串筒連接時(shí)，必須保證各串筒間的牢固，使其能抗混凝土的沖擊力。

54、搗固采納插入式搗固棒分層搗實(shí)?；炷料铝蠒r(shí)，下料量得保證每層厚度不超過(guò)50cm。每層搗固時(shí)，應(yīng)保證每次搗固棒插入下一層5cm。一般混凝土灌筑樁灌筑時(shí)，混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1020cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后再將其鑿除，以保證與承臺(tái)接觸面砼的強(qiáng)度。 水下混凝土灌筑樁底標(biāo)高低于河床標(biāo)高，其樁底滲水量較大，不能按一般混凝土灌筑施工時(shí)，必須按水下混凝土灌筑施工。 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采納300的無(wú)縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)6m，配2節(jié)1m調(diào)節(jié)段，用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。 進(jìn)行水密性試驗(yàn)在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉

55、試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。 下導(dǎo)管下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，使鋼筋籠發(fā)生變形。導(dǎo)管距離孔底2540厘米。 灌筑水下混凝土混凝土原材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷凉嘀鞘种匾墓ば颍仨殗?yán)格組織，操作人員與機(jī)械緊密配合，場(chǎng)地平坦，材料充足且符合規(guī)范要求。所用的混凝土運(yùn)輸車、吊車等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證正常供電，且備用發(fā)電機(jī)?；炷敛扇?dǎo)管水下灌筑法。混凝土采納混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至孔口，初灌量要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，以保證導(dǎo)管初埋深度不小于1.0m和填充導(dǎo)管底部需要。砼開(kāi)始灌筑后必須連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。灌

56、筑過(guò)程中下第一斗料，均要測(cè)量混凝土面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下：樁基施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)樁基施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)測(cè)量放樣搭設(shè)鉆孔平臺(tái)或平坦場(chǎng)地備砂、石料和水泥樁位精確放樣樁位精確放樣取樣試驗(yàn)退貨埋置護(hù)筒取土試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)自檢或工程師檢驗(yàn)報(bào)工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批鉆孔、清孔砼拌和終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚度制備鋼筋取樣試驗(yàn)退貨鋼筋籠制作自檢成型尺寸作工程師檢驗(yàn)下鋼筋籠、導(dǎo)管再檢查沉淀厚度撤出鋼筋籠和導(dǎo)管灌注水下砼試塊制作鉆孔樁質(zhì)量自檢工程師審批經(jīng)工程師同意采取補(bǔ)救措施或報(bào)廢進(jìn)入下一道工序N Y N N N N Y N N Y Y N N Y N N應(yīng)操縱

57、在26m為宜?；炷吝\(yùn)至樁位時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度操縱在202cm為宜，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求則不得使用。在灌筑混凝土前，為防止鋼筋籠上浮，用4根20鋼筋將鋼筋籠固定于料斗支架上。為了保證樁體的質(zhì)量，砼灌筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高度0.51.0m。在混凝土灌筑過(guò)程要注意做好灌筑記錄，并與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。全部混凝土灌筑完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管，清理場(chǎng)地，進(jìn)行下一根樁的混凝土澆筑。 樁的檢測(cè)樁身混凝土達(dá)到齡期后即可進(jìn)行檢測(cè)。包括壓混凝土試件和在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)一個(gè)承臺(tái)的所有樁均合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)施工。二、承臺(tái)施工0#臺(tái)左幅承臺(tái)混凝土數(shù)量

58、均不太大，施工時(shí)一次澆筑完成，屬一般承臺(tái)混凝土澆筑。在10#墩、1#墩承臺(tái)尺寸為14m14m4.5m，混凝土數(shù)量達(dá)882m3，承臺(tái)混凝土澆筑屬大體積混凝土澆筑，采取循環(huán)冷卻水進(jìn)行散熱、其余墩柱均為樁上直接接墩柱，中間加系梁構(gòu)成。1、基坑開(kāi)挖基坑挖前進(jìn)行放線和高程測(cè)量?；油临|(zhì)采納挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車配合運(yùn)輸，石質(zhì)采納淺孔爆破法開(kāi)挖。開(kāi)挖尺寸每邊比承臺(tái)設(shè)計(jì)長(zhǎng)、寬尺寸大1m。開(kāi)挖邊坡，土質(zhì)采納1：0.5；在石質(zhì)采納無(wú)放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)高程2030cm時(shí)，用人工清理或風(fēng)鎬鑿除，不能擾動(dòng)基坑底。2、綁扎鋼筋鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。底層、頂層及

59、四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定。鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆筑。10#墩、11#墩承臺(tái)綁扎頂部二層鋼筋時(shí)，頂層鋼筋應(yīng)設(shè)支撐支撐于混凝土墊層面上，連接成整體，以保持其穩(wěn)定。3、模板安裝0#臺(tái)右幅1#墩、12#13#臺(tái)均為樁上直接支承墩柱，無(wú)承臺(tái)；除10#、11#墩柱為承臺(tái)外，其余墩柱樁基與墩柱之間直接用連系梁連接，除10#、11#墩柱外其余墩柱均采納組合鋼模，用鋼管連接支撐，加鋼管斜撐。10#墩、11#墩承臺(tái)和墩柱模板采納大塊定型鋼模，用20槽鋼支撐加固。拉力筋均采納16螺紋鋼加固于支撐鋼管或槽鋼上。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。在模板安

60、裝前，先對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無(wú)漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板橫豎分不至少與兩道支架相連。對(duì)軸線進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報(bào)監(jiān)理工程師簽證后澆筑混凝土。4、澆筑混凝土承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，砼由拌合站集中拌合，采納混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模。澆筑前充分做好預(yù)備，清除基坑中的雜物，平坦清理場(chǎng)地?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過(guò)50cm，搗固混凝土按順序進(jìn)行，防止漏搗，振搗棒插入下層約5cm，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤(rùn)的草袋覆蓋，每層草袋搭接縫