預(yù)制T梁標準化現(xiàn)場施工

1、一、預(yù)制場標準化建設(shè)1、場地選址（1）結(jié)合標段預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量和具體架設(shè)要求等因素綜合論證選址。（2）預(yù)制場應(yīng)盡量靠近主體工程施工部位，減少運梁距離。（3如有特殊情況要設(shè)置一個以上的，需報業(yè)主批準。（4）預(yù)制場應(yīng)規(guī)避不良地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域。2、場地布置（1）預(yù)制場一般設(shè)置辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)等。各施工區(qū)域布置應(yīng)合理，場地占地面積應(yīng)滿足施工要求，且不小于6000m2。（2）在進入預(yù)制場路口處明顯位置設(shè)置指路牌1塊，進場位置設(shè)安全警示牌；場內(nèi)1塊。（3）吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標志；龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌（0.8m*0.5

2、5m）隨機掛設(shè)。預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標示。鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應(yīng)設(shè)置標識牌。張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標志，并設(shè)置防護板。臺座兩端設(shè)防護網(wǎng)和安全警示標志。（4）正在使用的機械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作歡迎共閱3、場地建設(shè)（1）橋梁預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或線外填方場地時，為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量，應(yīng)對場地分層碾壓密實，并對臺座基礎(chǔ)進行加固。（2）場內(nèi)使用20cm厚C2010cm石屑并設(shè)置2%-3%坡度，以利排水。場內(nèi)運輸便道采用20cm后C25混凝土硬化。（3）預(yù)制場應(yīng)設(shè)50cm*50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水

3、、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格為長4m、寬3m、高1m，污水處理達標后方能排放。（4）預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)設(shè)防雨棚，高度滿足施工需要。（5）預(yù)制場所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道315KV.A變電站供電，電力架設(shè)須滿足三相五線制要求，變壓器設(shè)置的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、臺座布置（1）臺座基礎(chǔ)采用框架式基礎(chǔ)，不能用重力式，臺座采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，預(yù)制梁臺座面板采用不銹鋼板；臺座長度按每片梁設(shè)計長度每端頭長出30cm；臺座橫向做成水平，縱向按設(shè)計預(yù)設(shè)反拱。（2）臺座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)及噴淋養(yǎng)生設(shè)施空間。（3）存梁區(qū)臺座混凝土強

4、度等級采用C252m*0.5m*0.5m據(jù)預(yù)制梁大小可稍加調(diào)整，以滿足使用要求。（4）預(yù)制區(qū)設(shè)置自動噴淋養(yǎng)護設(shè)備，采用噴淋養(yǎng)生。場地內(nèi)應(yīng)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板地面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生水循環(huán)利用。（5）在冬季施工預(yù)制梁時，室外平均氣溫連續(xù)低于5時，應(yīng)設(shè)置蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)，歡迎共閱且滿足蒸汽量供給及密閉性高、隔熱好的養(yǎng)護罩。地處高寒山區(qū)項目，冬季不宜施工混凝土工程。5、材料存放（1）鋼筋及預(yù)

5、應(yīng)力鋼絞線存放區(qū)須設(shè)雨棚，雨棚設(shè)置應(yīng)考慮材料裝卸方便等因素。下部采用混凝土條形基礎(chǔ)支墊，墊空高度不小于30cm。（2）減水劑和袋裝水泥存放于庫房內(nèi)的存放臺上。（3）支座、錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標識。按型號、類別登記入冊，以便查閱。（4）波紋管按照型號分類存放在棚內(nèi)，并保證平順。6、機具設(shè)備（1）根據(jù)設(shè)計要求配置相應(yīng)的張拉及壓漿設(shè)備，施工前必須經(jīng)過檢定方可投入使用。（2）根據(jù)提升噸位合理選擇場內(nèi)龍門吊型號、設(shè)備使用前必須通過當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢定。（3）配置150-250KW柴油發(fā)電機組作為備用電源。7、文明施工（1）根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池

6、和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯表示。（2）場地內(nèi)定期、專人進行清理和打掃，保持清潔衛(wèi)生。（3）每次作業(yè)完成后，及時清洗機具、清理現(xiàn)場，做到場地整潔。（4）鄰近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪音不應(yīng)大于GB12523-2011應(yīng)進行監(jiān)控。（5）應(yīng)設(shè)置混凝土養(yǎng)護、設(shè)備沖洗的排水溝及沉淀池，施工用水可循環(huán)使用。二、預(yù)制T梁標準化施工（一）施工準備1一般要求歡迎共閱混凝土原材料采用倉儲式管理，便于減少污染、控制料溫、穩(wěn)定混合料水灰比。橋梁混凝土拌和采用集中拌和生產(chǎn)，罐車運輸，嚴格控制混凝土集料規(guī)格和質(zhì)量，混合料配合比，保證混凝土強度和均勻性混凝土強度應(yīng)大于設(shè)計要求，且不宜超過設(shè)計值的倍。梁板及構(gòu)件預(yù)制應(yīng)集中規(guī)?；?/p>

7、生產(chǎn)，以確保工程質(zhì)量。橋梁施工采用鋼制定型模板，鋼筋統(tǒng)一制作，機械化加工，提高鋼筋安裝質(zhì)量，重視鋼筋保護層控制，鋼筋保護層的成品檢測合格率不低于以保證結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。1.1.5必須做好施工前的準備工作和施工中的技術(shù)管理工作，嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定，以保證工程質(zhì)量。1.1.6每道施工工序必須嚴格實行質(zhì)量檢驗制度，檢驗合格且資料簽證完整后方能進人下一道工序施工。應(yīng)積極推廣使用可靠的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以加快實現(xiàn)云南省公路橋梁施工的現(xiàn)代化和標準化。實行首件工程認可制每個分項工程開工后，第一個成品或半成品完成后應(yīng)由監(jiān)理工程師組織承包人進行質(zhì)量檢測，分析工藝和工

8、序控制細節(jié)，總結(jié)可行性實施方案確定施工控制參數(shù),總結(jié)報告經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進行批量施工。建立技術(shù)交底及培訓(xùn)制度根據(jù)施工內(nèi)容分類編制專項技術(shù)交底資料，下發(fā)到各級管理部門及施工班組，并分級組織進行技術(shù)、安全交底和培訓(xùn)，確保工藝操作規(guī)范，人員、設(shè)備安全。實行模板驗收制監(jiān)理工程師對進場模板的厚度、剛度、幾何尺寸、拼接后的間隙、錯臺等指標進行檢測驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方能投人使用。加強現(xiàn)場安全管理，做到文明施工，嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強安全生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。應(yīng)加強橋梁預(yù)應(yīng)力施工和管道壓漿質(zhì)量控制，使結(jié)構(gòu)受力滿足設(shè)計及規(guī)范要求。橋梁工程交工前，應(yīng)對臨時輔助設(shè)施、臨時用地和棄土

9、等及時進行處理，做到工完場清。1.2技術(shù)資料準備在開工前，承包人應(yīng)組織經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員對設(shè)計文件進行認真審圖和現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題應(yīng)及時提請項目業(yè)主組織設(shè)計單位予以解釋，并做好設(shè)計技術(shù)交底工作。1.2.2承包人完成工地試驗室組建、資質(zhì)申報及材料檢驗、標準試驗、配合比設(shè)計等報批工作。歡迎共閱1.2.3承包人應(yīng)完成導(dǎo)線、水準點的復(fù)測、原地面復(fù)測和加密測量工作，并做好各樁點的保護措施直到工程竣工。1.2.4編制實施性施工組織設(shè)計。，編制實施性施工組織設(shè)計內(nèi)容包括詳細的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、工程進度計劃、資源供應(yīng)計劃、資金流量計劃、質(zhì)保體系與質(zhì)量保障措施、安全體系與安全保證措施、廉政

10、建設(shè)、文明施工與環(huán)境保護等。對重點工程、關(guān)鍵工序和特殊結(jié)構(gòu)應(yīng)編制專項的施工組織設(shè)計危險性較大工程應(yīng)編制專項施工方案。1.3機具準備所使用的主要機械設(shè)備，如鉆機、起吊、張拉設(shè)備等，應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。1.3.2現(xiàn)場各類機械設(shè)備，應(yīng)符合合同文件的要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，設(shè)備性能狀態(tài)良好。承包人應(yīng)定期對施工機械具設(shè)備進行檢查維修和保養(yǎng)清洗，應(yīng)保證設(shè)備安全可靠，運轉(zhuǎn)正常。各種機械設(shè)備應(yīng)本著性能優(yōu)良、污染小、能耗低、配套合理、工效高的原則配備，主要機械設(shè)備性能應(yīng)滿足以下要求：（1臺攪拌機配置，主要滿足支擋工程、小型

11、預(yù)制件等混凝土拌和，大規(guī)模拌和臺站最低按照臺攪拌機配置，主要滿足橋梁工程混凝土拌和。配料倉不少于個，拌和站采用電腦控制，并能記錄、打印每盤混凝土材料用量。（2）鋼筋加工廠配置液壓鋼筋調(diào)直機、數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機等。（3）預(yù)應(yīng)力施工推薦使用智能張拉設(shè)備，后張法施工應(yīng)配備真空輔助壓漿設(shè)備，包括真空栗、攬楽機和儲料線等。（4）混凝土輸送泵的額定泵送量不小于。（5）梁板運輸、安裝應(yīng)采用符合規(guī)定的施工設(shè)備。（6）采用機制砂拌制混凝土應(yīng)配備洗砂機。2預(yù)制梁2.1一般要求（1）鋼絞線、錨具、波紋管等原完成，審批手續(xù)圖4-1預(yù)制T梁工序流程材料試驗檢驗已完備。（2）張拉、注漿設(shè)備巳由相應(yīng)資質(zhì)部門標定

12、，養(yǎng)護噴淋系統(tǒng)調(diào)試完畢。（3）進場模板厚度、剛度、拼接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。2.2工序歡迎共閱預(yù)制梁工序流程如圖所示。鋼筋（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應(yīng)嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。（2）鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使無露筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管干擾的鋼筋嚴禁切斷應(yīng)采取合理措施避開（圖圖歡迎共閱在角鋼上根據(jù)鋼筋間距開孔，既起到定位作用，也起到穩(wěn)定鋼筋骨架作用圖4-2T梁鋼筋骨架安裝肋板鋼筋綁扎采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長度按照設(shè)計圖肋板長確定。豎向

13、筋按照間距槽擺放，并穿人橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定圖4-3T梁鋼筋定位架歡迎共閱圖4-5與波紋管沖突的鋼筋安裝圖4-4圖4-5與波紋管沖突的鋼筋安裝歡迎共閱（3而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于梁底位置不得大于確保每平方米墊塊數(shù)量不少于塊（圖)。（4）鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，螺紋鋼筋采用結(jié)或結(jié)焊條。直徑在小以上的鋼筋宜采用機械連接。（5）橫隔板、梁端縱向連接鋼筋數(shù)量大、間距小，焊接難度大，應(yīng)重點加以控制，首先保證預(yù)埋鋼筋定位準確，翼板、橫隔板角度符合設(shè)計要求，焊接前應(yīng)對鋼筋進行整形，使其順直，鋼筋搭接焊時注意搭接長度和焊接方式，兩接合鋼筋軸線應(yīng)一致，

14、焊接后及時對焊渣進行清除。2.4模板（1）模板應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收。（2漿，推薦采用強力膠皮或發(fā)泡劑填縫劑止?jié){（圖、圖4-9)。圖4-8端頭模版止?jié){措施圖4-9翼緣梳形止?jié){措施（3經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用，模板安裝前應(yīng)認真調(diào)制脫模劑，并涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。（4）當梁板設(shè)置橫坡時，梁翼板應(yīng)有調(diào)整橫坡的裝置，如圖所示。（5預(yù)埋件、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。2.5底座梁底座應(yīng)水平設(shè)置，強度、幾何尺寸符合設(shè)計要求，并在兩側(cè)預(yù)埋槽鋼，內(nèi)置膠管，保證混凝土澆筑時不漏漿。（2）設(shè)計要求時底座應(yīng)按設(shè)計設(shè)置預(yù)拱度。（3）底座上的梁靴幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。歡迎共閱2.6波紋管、錨墊板

15、（1）核對波紋管與預(yù)應(yīng)力筋截面比是否符合規(guī)范要求。（2得缺?。▓D。圖4-10波紋管定位鋼筋定位架（3）波紋管的連接應(yīng)采用管長的大一號同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。（4直，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼絞線布置時對號入座。（5發(fā)生漏漿。（6）鋼絞線下料時要通過計算，確定下料長度，須保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷不得采用電弧切割。（7）波紋管在澆筑前應(yīng)內(nèi)穿入比波紋管內(nèi)徑小的襯管，負彎矩波紋管穿人四根小襯管，防止波紋管擠壓變形、漏漿（圖。歡迎共閱圖4-11波紋管加內(nèi)襯（8）端部負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度，并包裹保護。（9）負彎矩預(yù)留錨箱及錨墊板定位應(yīng)符合設(shè)

16、計要求，施工中在梁翼板頂面采用鋼下沉，保證錨墊板平面位置定位準確。2.7混凝土（1應(yīng)梁總結(jié)混凝土振搗經(jīng)驗，模板上必須安裝附著式振搗器，專人負責操作，邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗，頂板應(yīng)用平板振動器振搗。（2細致振搗，尤其是負彎矩錨墊板后的混凝土應(yīng)認真振搗，確保錨下混凝土密實。（3）在梁體混凝土振搗澆筑完成后，對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，可采用水沖法等有效措施去除浮漿，并使混凝土表面粗糙（圖。（4同條件養(yǎng)生。2.8預(yù)應(yīng)力（1）張拉時間應(yīng)進行強度和齡期雙控，同級混凝土養(yǎng)生試件強度或彈性模量滿足設(shè)計要求，澆筑齡期達到設(shè)計要求。（2）張拉及壓漿工作必須在監(jiān)理工程師和技術(shù)人

17、員在場的情況下才能進行，經(jīng)培訓(xùn)歡迎共閱圖4-12梁頂拉毛監(jiān)理工程師批準后方能上崗。（3）注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入管道力筋保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止鎊蝕的措施。（4）首片梁板應(yīng)檢測預(yù)應(yīng)力損失值，以確定控制應(yīng)力值，張拉控制應(yīng)力不得超過鋼束標準強度的80%。（5力筋的伸長量與計算值超過，要找出原因，并采取對策。（6）小箱梁宜采用個千斤頂同時對稱張拉，避免多次偏心受力影響梁板內(nèi)在質(zhì)量。.9壓漿（1）管道壓漿必須采用真空輔助工藝壓漿。（2）工序流程：管道注漿工序流程如圖4-13所示。（3）施工控制：預(yù)應(yīng)力張拉完成后24h內(nèi)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿。真空輔助壓漿，攪漿機轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于，其葉片線速

18、不小于，減少漿液的泌水和收縮率。應(yīng)根據(jù)壓漿量配備儲漿罐，儲漿罐應(yīng)具有攪拌功能，設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于的過濾網(wǎng)。儲漿罐容積應(yīng)大于一根管道所需漿液的數(shù)量，儲漿罐體積系數(shù)一般不小于。壓漿應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，以保證壓漿質(zhì)量。圖4-13管道注漿工序流程歡迎共閱真空泵應(yīng)能達到的負壓力，漿體水膠比宜控制在0.260.28之間。2.10養(yǎng)護及其他梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護（圖)。歡迎共閱（）凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛（圖。負彎矩施工（1）臨時支座臨時支座應(yīng)滿足受力要求，拆卸方便，可選擇扁形液壓千斤頂臨時支座、鋼筒臨時支座和硬木模臨時支座等形式（圖。（2）負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管定位和連接

19、梁負彎矩區(qū)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的管道宜采用與錨具、夾片、錨墊板配套的同一生產(chǎn)圖4-14噴淋養(yǎng)護圖4-15鑿毛工藝廠家的扁形塑料波紋管，以確保彼此匹配。扁形塑料波紋管內(nèi)徑的截面積應(yīng)大于管內(nèi)倍預(yù)應(yīng)力鋼筋的截面積。梁預(yù)制時，連續(xù)端負彎矩鋼束預(yù)埋塑料波紋管道的施工應(yīng)嚴格按設(shè)計給出的坐標進行控制，尤其是曲線連續(xù)橋梁，應(yīng)按設(shè)計圖中塑料波紋管道曲線平、豎彎曲線元素值進行坐標放樣、定位、管道敷設(shè)（圖。敷設(shè)預(yù)制梁體內(nèi)的塑料波紋管就位，波紋管內(nèi)應(yīng)放入襯管，同時施工扁形雙形的鋼筋并點焊，確?；炷翝仓陂g塑料波紋管道不發(fā)生位移（圖)。待梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的時，拆除波紋管內(nèi)襯管，并采取可靠措施臨時封堵波紋管道定位管口，防止水和其他雜物進入。預(yù)制T梁裸梁端部輪廓線（3）鋼筋安裝及混凝土澆筑將梁端、翼板及橫隔板縱向連接鋼筋進行焊接后安裝濕接頭鋼筋。濕接頭梁端部及頂面等與后澆筑混凝土相接觸的面必須鑿毛、沖洗，以保證新老歡迎共閱混凝土結(jié)合