鋼筋工程施工方案(DOC 39)

1、PAGE PAGE 50目 錄1工程概況1TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc469985469 編制依據(jù) PAGEREF _Toc469985469 h 1 HYPERLINK l _Toc469985470 1工程概況 PAGEREF _Toc469985470 h 2 HYPERLINK l _Toc469985471 1.1項(xiàng)目單體工程特征 PAGEREF _Toc469985471 h 2 HYPERLINK l _Toc469985472 1.2項(xiàng)目參建單位及工程地址 PAGEREF _Toc469985472 h 2 HYPERLINK l _Toc4

2、69985473 2鋼筋工程 PAGEREF _Toc469985473 h 3 HYPERLINK l _Toc469985474 3施工組織與部署 PAGEREF _Toc469985474 h 3 HYPERLINK l _Toc469985475 3.1主體鋼筋施工順序 PAGEREF _Toc469985475 h 4 HYPERLINK l _Toc469985476 4施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc469985476 h 4 HYPERLINK l _Toc469985477 4.1人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc469985477 h 4 HYPERLINK l _Toc

3、469985478 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc469985478 h 4 HYPERLINK l _Toc469985479 4.3工具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc469985479 h 4 HYPERLINK l _Toc469985480 4.4材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc469985480 h 4 HYPERLINK l _Toc469985481 5鋼筋加工配料 PAGEREF _Toc469985481 h 5 HYPERLINK l _Toc469985482 5.1鋼筋調(diào)直 PAGEREF _Toc469985482 h 5 HYPERLINK l _Toc

4、469985483 5.2鋼筋切斷 PAGEREF _Toc469985483 h 5 HYPERLINK l _Toc469985484 5.3鋼筋套絲 PAGEREF _Toc469985484 h 5 HYPERLINK l _Toc469985485 6鋼筋連接 PAGEREF _Toc469985485 h 6 HYPERLINK l _Toc469985486 6.1鋼筋綁扎搭接 PAGEREF _Toc469985486 h 7 HYPERLINK l _Toc469985487 6.2鋼筋電渣壓力焊接 PAGEREF _Toc469985487 h 7 HYPERLINK l

5、_Toc469985488 6.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 PAGEREF _Toc469985488 h 7 HYPERLINK l _Toc469985489 7.1柱子鋼筋施工 PAGEREF _Toc469985489 h 8 HYPERLINK l _Toc469985490 7.2剪力墻鋼筋施工 PAGEREF _Toc469985490 h 10 HYPERLINK l _Toc469985491 7.3梁鋼筋施工 PAGEREF _Toc469985491 h 15 HYPERLINK l _Toc469985492 7.4板鋼筋施工 PAGEREF _Toc469985492

6、h 23 HYPERLINK l _Toc469985493 7.5樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc469985493 h 27 HYPERLINK l _Toc469985494 7.6轉(zhuǎn)換梁鋼筋 PAGEREF _Toc469985494 h 28 HYPERLINK l _Toc469985495 7.7梁、板、墻后澆帶做法 PAGEREF _Toc469985495 h 28 HYPERLINK l _Toc469985496 7.8重點(diǎn)檢查項(xiàng)目 PAGEREF _Toc469985496 h 29 HYPERLINK l _Toc469985497 8質(zhì)量要求、成品保護(hù)和控制措

7、施 PAGEREF _Toc469985497 h 30 HYPERLINK l _Toc469985498 8.1質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc469985498 h 30 HYPERLINK l _Toc469985499 8.2成品保護(hù) PAGEREF _Toc469985499 h 31 HYPERLINK l _Toc469985500 8.3質(zhì)量控制技術(shù)措施 PAGEREF _Toc469985500 h 31 HYPERLINK l _Toc469985501 9安全環(huán)保技術(shù)措施 PAGEREF _Toc469985501 h 35 HYPERLINK l _Toc46998

8、5502 9.1安全文明制度 PAGEREF _Toc469985502 h 35 HYPERLINK l _Toc469985503 9.2安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc469985503 h 35 HYPERLINK l _Toc469985504 9.3環(huán)保技術(shù)措施 PAGEREF _Toc469985504 h 38編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB503002013）3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（JGJ-107-2010）4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

9、規(guī)范（JGJ802016）6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）7、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G1011）8、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）9、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋.（GB1499.2-2007）7、設(shè)計(jì)施工圖1工程概況1.1項(xiàng)目單體工程特征國平時(shí)代天街1#地塊 單體建筑特征表?xiàng)澨柺褂霉δ軐訑?shù)建筑面積(m2 )戶數(shù)(戶)建筑高度(m)消防計(jì)算高度（m）建筑防火分類基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)類型抗震設(shè)防烈度工程設(shè)計(jì)等級1#樓住宅25F/-1F16595.9515979.879.9一類高層建筑樁基礎(chǔ)剪力墻6一級2#樓住

10、宅25F/-1F11681.069279.879.93#樓住宅25F/-1F16587.6915979.879.913#樓裙房商業(yè)2F/-1F11025.9110.210.3一類高層建筑的裙房多層公共建筑樁基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)6二級三級A#樓商業(yè)4F/-2F4671.3118.618.7B#樓商業(yè)4F/-2F4996.2818.618.7地下車庫車庫-2F18545.31車位數(shù)：499I類坡道式汽車庫樁基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)6一級小計(jì)84103.51總戶數(shù)：4101.2項(xiàng)目參建單位及工程地址建設(shè)單位：重慶國平物業(yè)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位: 重慶源道建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位:重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司勘察單位:

11、中國建筑西南地勘設(shè)計(jì)研究有限公司施工單位: 重慶森佑建筑工程有限公司工程地址：武隆縣中堆壩2鋼筋工程2.1鋼筋及焊條：AHPB300；fy=270Nmm2；fyk=300Nmm2；E43*型焊條C-HRB400；fy=360Nmm2；fyk=400Nmm2；E55*型焊條2.2鋼筋原材料要求：2.2.1對抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)所采用的縱向受力鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1.1鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。2.2.1.2鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2.2.1.3鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。2.2.

12、1.4鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。2.2.2鋼板及型材,采用熱軋Q235-B。3施工組織與部署本工程中分為鋼筋制作（分為兩個(gè)班組，每個(gè)班組約10人）和鋼筋綁扎（分為三個(gè)班組，每個(gè)班組約為30人）兩部分。所有鋼筋在鋼筋加工房統(tǒng)一下料制作，并分類、分部位集中堆放整齊。制作班組提前一天將鋼筋半成品準(zhǔn)備好。所有部位鋼筋均為現(xiàn)場綁扎。3.1主體鋼筋施工順序 鋼筋制作框架柱（剪力墻暗柱）鋼筋接長框架柱（剪力墻暗柱）綁扎剪力墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎。4施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備4.1.1項(xiàng)目部安排經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工長和專業(yè)工程師各四名，分別負(fù)責(zé)鋼筋的下料質(zhì)量和鋼筋作業(yè)過程中的質(zhì)量監(jiān)督。4.1

13、.2安排約20名鋼筋制作人員，其中約10名機(jī)械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗作業(yè)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1專業(yè)工程師、勞務(wù)公司現(xiàn)場管理人員和班組長熟悉圖紙、會(huì)議紀(jì)要和設(shè)計(jì)變更，理解規(guī)范，按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好鋼筋下料表。4.2.2專業(yè)工程師做好技術(shù)、安全交底，使勞務(wù)公司現(xiàn)場管理人員、班組長和作業(yè)人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和注意事項(xiàng)。4.2.3操作人員嚴(yán)格遵守操作程序，特殊工種必須培訓(xùn)合格后，持證上崗（電渣壓力焊作業(yè)人員持市建委特種作業(yè)上崗證，機(jī)械連接作業(yè)人員持廠家培訓(xùn)合格上崗證）。4.3工具準(zhǔn)備4.3.1各種鋼筋加工制作機(jī)械（調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等）就位，并通電試運(yùn)行，

14、驗(yàn)收合格。4.3.2加工好鋼筋綁扎工具（鋼筋扳子和扎勾等）。4.4材料準(zhǔn)備4.4.1提前一個(gè)月提出鋼材需用量計(jì)劃和備料計(jì)劃，以利于材料驗(yàn)收部門組織好合格原材料進(jìn)場。4.4.2提前采購好合格保護(hù)層墊塊、綁扎絲和電焊條等輔助材料。5鋼筋加工配料鋼筋進(jìn)場時(shí)要核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗(yàn)其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致，合格后物資設(shè)備部對進(jìn)場材料填寫“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表”，報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理部，而且要在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進(jìn)行加工制作。鋼筋配料計(jì)算時(shí)注意：eq oac(,1)縱筋錨固長度不夠時(shí)可選用機(jī)械錨固；eq oac(,2)所有梁、柱、墻的

15、拉筋均應(yīng)位于縱橫向鋼筋的交點(diǎn)處并鉤住外層鋼筋，拉筋兩端均應(yīng)內(nèi)彎135o。所有鋼筋在鋼筋加工車間加工，現(xiàn)場設(shè)兩個(gè)加工車間。5.1鋼筋調(diào)直根據(jù)市建委建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)通告（第二號）令，低碳鋼熱軋圓盤條不得使用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，必須使用鋼筋調(diào)直機(jī)，項(xiàng)目部擬采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直。5.2鋼筋切斷5.2.1擬采用GQ40A型鋼筋切斷機(jī)，進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料；遵循“先長后短”的下料原則。5.2.2斷料時(shí)，必須在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.2.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。5.2

16、.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現(xiàn)象。5.3鋼筋套絲5.3.1工程中擬采用LBG-40型剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋縱、橫肋進(jìn)行剝切處理后，再進(jìn)行螺紋冷滾軋成型。5.3.2鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。5.3.3剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。5.3.4絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作人員對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5.3.5絲頭質(zhì)量抽檢：專職質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。5.3.6帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.3.7存

17、放待用：按鋼筋規(guī)格、型號，分類分部位碼放整齊。5.4鋼筋配料5.4.1鋼筋配料制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范（11G101-1）要求進(jìn)行，彎曲筋要先放樣，制作時(shí)應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確。一級鋼筋末端必須有彎鉤（作為分布筋時(shí)可以不做彎鉤）。5.4.2鋼筋配料制作前首先由鋼筋工長編制出書面鋼筋下料表，由專業(yè)工程師審核，再報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后按表加工，箍筋的制作要充分考慮到砼的護(hù)層厚度，嚴(yán)格控制鋼筋的尺寸的準(zhǔn)確性。5.4.3確需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須要有設(shè)計(jì)院許可。5.4.4鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂

18、紋。5.4.5成形的鋼筋半成品分類捆好，掛好標(biāo)識牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。6鋼筋連接鋼筋連接接頭的位置、數(shù)量除滿足設(shè)計(jì)注明要求外，尚必須滿足11G101-1的設(shè)置要求。采用機(jī)械連接或焊接連接時(shí)，其接頭類型和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。受力筋直徑大于等于12小于22的鋼筋采用焊接或機(jī)械連接;受力筋直徑大于等于22的鋼筋采用機(jī)械連接；直徑小于12的鋼筋可采用綁扎搭接接頭。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，框支柱、框支梁采用級接頭，其余除特殊標(biāo)注外均為級接頭。采用焊接接頭時(shí)，焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d。柱、剪力墻邊緣構(gòu)件和框架梁的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋和預(yù)埋件等焊

19、接。梁下部受拉鋼筋不宜有接頭，當(dāng)確需接長時(shí),不應(yīng)在跨中1/3區(qū)段內(nèi)接頭；梁上部通長筋可在跨中1/3區(qū)段內(nèi)接頭；懸臂梁上部筋不得有接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量不大于50。每一連接區(qū)段的長度為35d且不小于500，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一區(qū)段。機(jī)械連接的連接件之間的橫向凈距不小于25mm。連接件的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足最小砼保護(hù)層厚度要求。6.1鋼筋綁扎搭接采用鋼筋的冷搭接時(shí)，搭接長度必須滿足11G101-1中相關(guān)規(guī)定，搭接長度范圍內(nèi)采用不得少于三道扎絲綁扎。對于冷軋帶肋鋼筋，只能采用搭接方式，嚴(yán)禁焊接接長。6.2鋼筋電渣壓力焊接施工流程：固定夾具裝填焊劑施焊回收焊劑、卸下夾具

20、質(zhì)量檢查驗(yàn)收。6.2.1用夾具夾緊鋼筋：焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。6.2.2裝填焊劑：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。6.2.3施焊：應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。6.2.4回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去焊殼。6.2.5質(zhì)量檢查：操作人員和專職質(zhì)量員檢查焊包是否合格，截掉不合格的焊頭，重新施焊。6.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接6.3.1連接套筒的現(xiàn)場檢驗(yàn)6.3.1.1檢查套筒是否有質(zhì)

21、量部門檢驗(yàn)出具的合格證，技術(shù)參數(shù)說明書。6.3.1.2檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。6.3.1.3有油標(biāo)尺檢查套筒的長度，內(nèi)、外徑以及壁厚是否與說明書一致并做好記錄。6.3.1.4檢查套筒內(nèi)的螺紋是否完整、飽滿。6.3.1.5用牙規(guī)檢查并確定套筒的牙型，以便明確絲頭牙型。6.3.2施工流程：鋼筋就位接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢查驗(yàn)收。6.3.2.1鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處，將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度；連接另一端頭時(shí)，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋讓螺紋進(jìn)入套筒內(nèi)。6.3.2.2接頭擰緊：用扳手或管鉗等連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。取下卡住連接套

22、筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動(dòng)工具，確認(rèn)鋼筋連接緊固。用另一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止；檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認(rèn)是否達(dá)到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。6.3.2.3作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記（將紅油漆點(diǎn)在套筒之上），與未擰緊的接頭區(qū)分開。6.3.2.4施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。7鋼筋現(xiàn)場綁扎施工鋼筋現(xiàn)場綁扎前，各操作小組必須安排人員對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符合，如有偏差，立即糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎時(shí)，綁扎結(jié)向里，將尾絲壓入內(nèi)側(cè)。7.1柱子鋼筋施工7.1.1錯(cuò)層柱在錯(cuò)層范圍箍筋全長加密

23、，詳下圖。7.1.2柱、墻變截面處施工前應(yīng)復(fù)核變截面處是否會(huì)出現(xiàn)露柱、露墻的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)露柱、露墻對建筑功能、外立面等有影響，必須告知設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。7.1.3工藝流程：彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋豎向受力筋接長畫箍筋間距線鋼筋綁扎。7.1.4套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。7.1.5主筋接長抗震KZ邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造詳見11G101-1第59頁注第2條說明，采用該頁E節(jié)點(diǎn)并與A節(jié)點(diǎn)組合使用。柱子主筋立起后，采用上述相應(yīng)接長方式對主筋進(jìn)行接長。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模扳成450，中間

24、鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900角，接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.6畫箍筋間距線：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。7.1.7柱筋綁扎7.1.7.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。7.1.7.2箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)要滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。7.1.7.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見上圖。7.1.7.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lOd。7.1.7.5柱基

25、、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7.1.7.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，采用砼墊塊綁扎在柱主筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7.2剪力墻鋼筋施工7.2.1剪力墻墻身水平鋼筋構(gòu)造按11G101-1第68、69頁施工。7.2.2剪力墻及其邊緣構(gòu)件中外層鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm。7.2.3筒體在每層樓蓋處設(shè)暗梁,詳下圖。當(dāng)暗梁部位有連梁時(shí)，可將暗梁縱筋作為連梁縱筋，連梁縱筋與暗梁縱筋

26、統(tǒng)籌布置，使連梁縱筋能通則通。7.2.4剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)筋構(gòu)造：7.2.5當(dāng)連梁下高度大于建筑洞口高度時(shí)按下圖處理。7.2.6頂層框架梁鋼筋在剪力墻處的錨固構(gòu)造詳下圖。剪力墻頂部純懸挑梁支座處鋼筋錨固構(gòu)造及頂層框架梁端支座處鋼筋錨固構(gòu)造按下圖邊節(jié)點(diǎn)處理.7.2.7地下室擋墻、水池水平施工縫留設(shè)位置見下圖，擋墻等需要防水的部位的后澆帶、施工縫等需參照下圖設(shè)置止水帶。7.2.8剪力墻或其它混凝土墻與現(xiàn)澆過梁、圈梁或填充墻現(xiàn)澆帶及拉結(jié)鋼筋構(gòu)造要求同柱。7.2.9剪力墻暗柱及端柱等邊緣構(gòu)件內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固與框架柱相同。7.2.10剪力墻豎向分布筋第一排與相鄰邊緣構(gòu)件最近縱筋的間距不大于1倍豎向分布筋

27、間距；剪力墻水平分布筋第一排距樓面或墻頂梁底的間距不大于1倍水平分布筋間距。7.2.11工藝流程：彈剪力墻線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理豎向筋套暗柱箍筋暗柱豎向筋接長畫箍筋間距綁暗柱筋綁定位橫筋豎向筋接長綁其余筋。7.2.2暗柱主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋采用綁扎搭接、焊接或機(jī)械連接，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.3主筋與伸出搭接筋的搭接處需用綁扎絲在搭接范圍的兩端和中部共綁扎3道，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合11G101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集的相關(guān)

28、規(guī)定。7.2.4剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋應(yīng)同時(shí)勾著豎向筋和水平筋，其縱橫間距按設(shè)計(jì)要求（當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，縱橫間距不得大于600mm），鋼筋外皮用砼墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度。7.2.12剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定。7.2.13剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7.2.14合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，必須在搭接

29、處綁一道橫筋定位（可回收利用），定位筋上放置相應(yīng)寬度和間距的梯子定位筋，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后，在混凝土初凝前再次修整鋼筋位置，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。7.3梁鋼筋施工7.3.1水平折梁鋼筋圖中未示處按下圖配置。7.3.2當(dāng)梁腹板高度hw450時(shí)，圖中未標(biāo)注時(shí)，應(yīng)沿梁高配置縱向構(gòu)造鋼筋(有抗扭縱筋時(shí)可不再設(shè)置構(gòu)造鋼筋)，圖中無表達(dá)時(shí)按下表采用.7.3.3梁側(cè)抗扭鋼筋錨入支座內(nèi)Lae，梁側(cè)構(gòu)造鋼筋錨入支座內(nèi)15d。7.3.4梁上預(yù)留孔洞:所有梁上除結(jié)構(gòu)圖中已注明的孔洞外,不得任意開洞。如確需開洞時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)核準(zhǔn)并采取加強(qiáng)措施。對孔徑D200的孔洞處理原則如下:梁高h(yuǎn)500時(shí),不允許留孔徑超

30、過50的孔洞；梁高h(yuǎn)500時(shí):在征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員同意后，梁高中部可以穿管，孔徑與梁高關(guān)系尺寸應(yīng)符合下圖的要求。孔邊距支座邊及次梁邊應(yīng)大于500。多孔并排穿梁時(shí)，孔間凈距不小于較大孔徑的2倍且不小100; 孔徑小于50的孔邊不作加強(qiáng)處理，否則按下圖作加強(qiáng)處理。留孔部位：連梁應(yīng)在跨中截面，框架梁及次梁應(yīng)在受力較小處。7.3.5寬窄梁縱筋構(gòu)造詳下圖。上下部縱筋應(yīng)統(tǒng)籌布置，能通則通，避免節(jié)點(diǎn)部位鋼筋過多影響工程質(zhì)量。7.3.6當(dāng)次梁頂標(biāo)高高于主梁時(shí)次梁端部負(fù)筋錨固按下圖。7.3.7次梁梁高主梁梁高時(shí)，主次梁相交處構(gòu)造詳下圖。7.3.8當(dāng)頂層框架梁有懸挑段時(shí)邊柱縱筋在梁內(nèi)的錨固按11G101-1第59頁

31、注第1條說明。7.3.9編號為KL的框架梁，端支座為柱、墻頂部時(shí)，梁端鋼筋錨固應(yīng)按屋面框架梁WKL構(gòu)造。7.3.10梁邊平墻、柱邊時(shí)，梁縱筋在支座附近按1：25打彎錨入支座內(nèi)，梁縱筋打彎范圍設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)。7.3.11墻柱豎向變截面處梁上部筋構(gòu)造詳下圖。7.3.12主次梁高度相同時(shí),次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)經(jīng)彎折后置于主梁下部縱向鋼筋之上。7.3.13梁支座處的鋼筋拉通設(shè)置，如設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥ё鶅蓚?cè)配筋直徑和根數(shù)不同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)計(jì)配筋，調(diào)整鋼筋配置，必要時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商修改配筋。7.3.14如頂層遇上翻梁時(shí)，其支座處的柱、剪力墻應(yīng)相應(yīng)上升到梁頂，且柱、剪力墻范圍內(nèi)箍筋按梁箍筋加密區(qū)設(shè)置.7.

32、3.15梁上托柱或墻時(shí)，梁的箍筋應(yīng)沿托柱、墻范圍連續(xù)設(shè)置，該部位箍筋應(yīng)加密配置，箍筋直徑同梁配箍, 間距100；加密范圍取柱(墻)兩側(cè)500以內(nèi),柱在梁中插筋范圍內(nèi)配置不少于2個(gè)C8的箍筋.7.3.16梁寬大于柱(墻)寬時(shí)，按下圖構(gòu)造。7.3.17梁上柱插筋必須置于梁鋼筋內(nèi)側(cè)，構(gòu)造要求按11G101-1第66頁采用，其中Lab改為LabE。7.3.18轉(zhuǎn)角框梁(ZKL*、WZKL*)構(gòu)造詳下圖。7.3.19變截面梁配筋構(gòu)造詳下圖7.3.20梁上柱當(dāng)柱邊平支撐梁邊時(shí)構(gòu)造詳下圖。7.3.21框支次梁邊支座鋼筋錨固詳下圖7.3.22轉(zhuǎn)換梁(KZL*，ZL*)箍筋大樣見下圖。7.3.23框支梁上的墻柱

33、插筋錨入梁內(nèi)的錨固長度為1.5Lae。7.3.24框支梁與框架梁相鄰時(shí)，縱筋盡量拉通布置，不能拉通布置的縱筋，按邊跨框支梁的要求進(jìn)行錨固。7.3.25工藝流程： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。7.3.26在放好的梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎勾交錯(cuò)放在梁的受壓區(qū)。7.3.27先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主

34、筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁主筋與箍筋要滿扎。7.3.28框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。7.3.29箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。7.3.30梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。7.3.31在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。除轉(zhuǎn)換層梁墊塊使用鋼筋墊塊，其余樓層的梁墊塊使用花崗石墊塊，當(dāng)采用受力筋為雙排或多排時(shí)，用直徑為25的短鋼筋墊在兩層

35、鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.32梁筋的搭接：當(dāng)采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。7.4板鋼筋施工7.4.1板鋼筋的錨固、連接等構(gòu)造按11G101-1第92頁，錯(cuò)層處鋼筋錨固同邊支座。板端部支座為梁、圈梁、砌體墻時(shí)，板按鉸接設(shè)計(jì)；板下部鋼筋伸入支

36、座5d,且應(yīng)伸入到支座中心線。板底鋼筋在跨內(nèi)不接頭。7.4.2樓板面配置通長鋼筋時(shí)，鋼筋搭接構(gòu)造按11G1011第93、94頁。7.4.3雙向板的鋼筋,短跨鋼筋置于外排,長跨鋼筋置于內(nèi)排。單向板的鋼筋，受力鋼筋置于外排,構(gòu)造鋼筋置于內(nèi)排。相鄰板共用筋時(shí)，以配筋較大者為外排，其他鋼筋再按以上原則相應(yīng)排布。7.4.4當(dāng)板底與梁底齊平時(shí)板的下部鋼筋伸入梁的部分,置于梁下部縱向鋼筋之上。7.4.5設(shè)備管道井范圍內(nèi)待設(shè)備安裝完畢后用C30混凝土封板，但鋼筋應(yīng)預(yù)留。7.4.6樓面設(shè)備及管道孔洞,請密切與建筑及設(shè)備專業(yè)配合預(yù)留,不得事后隨意開洞。當(dāng)樓板內(nèi)有管線穿過時(shí),板面沿管線走向配450寬C6150雙向鋼

37、筋網(wǎng)片，已配置雙向受力鋼筋的部位不再設(shè)置。7.4.7板面鋼筋的分布(架立)鋼筋為C6200(板面雙向拉通配筋時(shí)可不設(shè)置該架立鋼筋)，分布筋與板受力筋搭接長度為250mm。7.4.8樓面孔洞的處理按11G101-1第101，102頁；板上部加強(qiáng)筋短跨方向兩端錨入板端支座La，板下部加強(qiáng)筋短跨方向兩端錨入板端支座12d；板加強(qiáng)筋長跨方向從兩端洞口邊往板內(nèi)錨入不小于La。7.4.9板面標(biāo)高高于梁頂標(biāo)高時(shí)處理、板底比梁底低時(shí)處理如下圖：7.4.10當(dāng)板有局部升降時(shí)處理按11G101-1第99，100頁。7.4.11懸挑板構(gòu)造按11G101-1第95頁，懸挑板陽角放射筋構(gòu)造詳11G101-1第103頁，

38、放射受力筋當(dāng)L400mm時(shí)設(shè)5根，當(dāng)400mmL 800mm時(shí)設(shè)7根，當(dāng)800mmL1200mm時(shí)設(shè)9根(L為兩側(cè)懸挑長度的較大值)，放射筋遠(yuǎn)端間距不大于250mm。懸挑板陰角配筋構(gòu)造按11G101-1第104頁，加強(qiáng)大樣詳下圖。7.4.12框架柱周邊板面鋼筋伸入板內(nèi)的長度從柱邊算起(如下圖)。7.4.13墻體直接砌置于板上時(shí)板底按下圖設(shè)置加強(qiáng)筋。7.4.14異形柱、剪力墻（短肢剪力墻）外轉(zhuǎn)角處的樓板，按下圖設(shè)置構(gòu)造筋。位置詳各平面圖。7.4.15挑板上有墻(包括各種材料墻體),且墻下無梁時(shí),按下圖所示在墻下設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.4.16工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩筋.7.4.

39、17清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，專人彈好墨線。7.4.18按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。7.4.19在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。7.4.20綁扎板筋時(shí)采用八字扣，雙向受力板筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加長板凳鐵鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距為800mm，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋撐腳如下圖所示： 根據(jù)重慶市建設(shè)委員會(huì)文件渝建發(fā)2004172號重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病放置要點(diǎn)，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層

40、鋼筋之上），沿預(yù)埋管線方向增設(shè)6150、寬度為450mm的鋼筋網(wǎng)帶。7.4.21在鋼筋的下面墊好墊塊，采用塑料墊塊卡，縱橫間距為10001000。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 7.5樓梯鋼筋綁扎7.5.1工藝流程：彈線 綁主筋綁分布筋 7.5.2在樓梯底板上彈出主筋和分布筋的位置線。7.5.3樓梯梁時(shí)，先綁梯梁鋼筋，后綁樓梯板鋼筋筋。7.5.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋必須按要求錨固到梯梁內(nèi)。7.5.5主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7.5.6底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，澆注混凝土之前，需派專人對

41、鋼筋進(jìn)行修復(fù)。7.6轉(zhuǎn)換梁鋼筋本工程中轉(zhuǎn)換梁截面較大，鋼筋類型為HRB400，直徑多為32mm、28mm，其保護(hù)層厚度為40。7.6.1工藝流程：搭設(shè)操作架轉(zhuǎn)換梁墊塊擱置穿轉(zhuǎn)換梁面筋和交叉梁面筋套轉(zhuǎn)換梁箍筋穿梁底筋和交叉梁底筋綁柱箍筋綁梁面筋綁梁底筋插上部柱筋綁梁腰筋和拉筋綁另一方向梁筋。7.6.2墊塊及定位卡梁鋼筋下墊塊采用直徑25短鋼筋頭間距1000進(jìn)行布置，梁鋼筋排距采用直徑25短鋼筋頭間距1m進(jìn)行布置。樓板面筋采用20鋼筋長板凳鐵支撐，縱橫間距1m布置。注：墊塊放置間距為1000。7.6.3轉(zhuǎn)換梁的構(gòu)造措施按11G101-1圖集。7.6.4轉(zhuǎn)換梁的梁梁相交處，于相交處均設(shè)附加箍筋，箍筋

42、每側(cè)加密為550，直徑同本跨主梁箍筋。7.6.5轉(zhuǎn)換梁保護(hù)層過大范圍加設(shè)直徑12mm鋼筋網(wǎng)。避免保護(hù)層過厚造成梁表面開裂。轉(zhuǎn)換層鋼筋的施工方法詳見轉(zhuǎn)換層施工方案7.7梁、板、墻后澆帶做法梁板墻的后澆帶按設(shè)計(jì)要求在首次結(jié)澆筑砼澆筑完畢后不少于45天再行施工。其要求下圖：7.8重點(diǎn)檢查項(xiàng)目鋼筋綁扎完畢后，作業(yè)班組長、鋼筋工長應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、變更和圖紙會(huì)審紀(jì)要等重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負(fù)筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護(hù)層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不

43、允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。8質(zhì)量要求、成品保護(hù)和控制措施8.1質(zhì)量要求8.1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：8.1.1.1剝肋滾軋直螺紋連接按剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DB50/5027-2004）中II級以上接頭性能要求（其中框支梁和深梁接頭達(dá)到I級接頭質(zhì)量要求）和11G101-1規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.1.2按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2015）和11G101-1相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.1.3允許偏差項(xiàng)目必須滿足重慶市“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.2技術(shù)資料：序號技術(shù)資料名稱責(zé)任人備注1鋼材出廠質(zhì)量證明試驗(yàn)員收集2其他材料合格證明

44、（套筒、焊劑、焊條等）資料員收集、整理3鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)員收集4機(jī)械連接接頭試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)員收集5焊接連接接頭試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)員收集6鋼筋配料表各區(qū)主管工程師審核、收集7鋼筋及預(yù)埋件隱蔽檢查記錄各區(qū)主管工程師8鋼筋連接接頭檢查記錄質(zhì)檢員9鋼筋機(jī)械連接接頭加工檢查記錄質(zhì)檢員10檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄質(zhì)檢員8.2成品保護(hù)8.2.1保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不得與樁壁發(fā)生碰撞。8.2.2鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。8.2.3綁扎柱、剪力墻等豎向鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)一定操作架，嚴(yán)禁利用已綁好的鋼筋上下攀越。8.2.4各工種操作人員不準(zhǔn)移

45、動(dòng)或截割鋼筋。8.2.5水、電、通等專業(yè)施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)埋線、管和盒或其他設(shè)施時(shí)等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋線、管和盒。注：鋼筋上下彎曲時(shí)，一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求。8.2.6樓板面負(fù)筋綁扎一般為最后一道工序，人員不準(zhǔn)在上面踩踏行走，防止鋼筋的變形、位移。8.2.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確。8.2.8澆筑混凝土?xí)r，剪力墻、框架柱在樓面標(biāo)高處加設(shè)定型定位支架，定型定位支架與豎向筋綁扎，防止主筋偏位。8.2.9澆筑混凝土?xí)r，安排專人用濕抹布將鋼筋上的砼擦拭干凈。8.2.

46、10澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。8.3質(zhì)量控制技術(shù)措施8.3.1工程中必須實(shí)行標(biāo)桿制度，堅(jiān)持樣板點(diǎn)評，改進(jìn)不足之處后，形成現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。使作業(yè)人員明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，最終按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工作業(yè)和驗(yàn)收。8.3.2建立完善的三檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗(yàn)評定制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工率。8.3.3項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃和下月的備料計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。8.3.4鋼筋進(jìn)場后，在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的

47、見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進(jìn)行加工制作，投入生產(chǎn)使用。8.3.5加強(qiáng)鋼筋分類標(biāo)識管理：進(jìn)場的合格鋼筋必須按不同規(guī)格，級別分類堆放，并及時(shí)準(zhǔn)確的掛好物資分類標(biāo)識牌。8.3.6操作工資格控制：凡參加機(jī)械操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人必須持證上崗，并經(jīng)項(xiàng)目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過項(xiàng)目從業(yè)資格認(rèn)可。8.3.7設(shè)備控制：鋼筋加工機(jī)械正式投入使用之前應(yīng)調(diào)試使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，使用過程中應(yīng)定期檢修保養(yǎng)；絲頭加工機(jī)床應(yīng)選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機(jī)床、切割機(jī)等應(yīng)安裝牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施應(yīng)就位。8.3.8加工工藝控制：8.3.8.1鋼筋應(yīng)調(diào)直后

48、下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應(yīng)用砂輪切割機(jī)下料,不得用氣割下料。8.3.8.2加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內(nèi)應(yīng)用相應(yīng)的螺紋環(huán)規(guī)和絲頭長度規(guī)檢驗(yàn)合格。加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。8.3.8.3鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。對于HPB235鋼筋端部必須帶有彎鉤（作為分布筋時(shí)可以不加工彎鉤）。8.3.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)

49、量、梁編號等內(nèi)容的紙質(zhì)標(biāo)識牌。8.3.10鋼筋接長時(shí)，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8.3.11鋼筋搭接接長時(shí)，搭接長度范圍內(nèi)，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。8.3.12電渣壓力焊接時(shí)，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng) 。電渣壓力焊接頭缺陷和消除措施表項(xiàng) 次缺 陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部和夾具；（2）避免過大頂壓力2彎折（1）注意安裝和扶持上鋼筋；（2）避免焊后過快卸夾具3咬 邊（1）減小焊接電流和焊接時(shí)間；（2）注意上焊口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流和焊接時(shí)間；（2

50、）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整；（2）均勻填裝焊劑；（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣 孔（1）按要求烘干焊劑；（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（2）加緊鋼筋8焊包下滴（1）徹底封堵焊劑盒的孔眼；（2）避免焊后過快回收焊劑8.3.13剝肋滾軋直螺紋連接：8.3.13.1鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損。帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。鋼筋斷部的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清除。8.3.13.2接頭時(shí)，應(yīng)先將加工好絲頭的鋼筋和連接件

51、就位，將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。8.3.13.3當(dāng)兩端鋼筋不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可采用正反絲口型連接件，旋轉(zhuǎn)連接件，同時(shí)連接連端鋼筋，并擰緊到位；連接鋼筋的外露絲扣每端不應(yīng)大于一個(gè)螺距。8.3.14鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”8.3.14.1混凝土施工縫為清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。8.3.14.2鋼筋污染未清凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。8.3.14.3放線工未彈線，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。8.3.14.4未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。8.3.14.5偏位鋼筋未按1：6進(jìn)行矯正，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。8.3.14.6未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度或接頭位置不符合要求，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。8.3.14

52、.7未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。8.3.15板筋或箍筋間距用尺或畫好相應(yīng)設(shè)計(jì)間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設(shè)計(jì)間距畫好間距線，然后進(jìn)行布筋和綁扎。8.3.16梁筋綁扎時(shí)，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進(jìn)行梁側(cè)模支設(shè)。8.3.17鋼筋間距和保護(hù)層厚度控制8.3.17.1 柱或剪力墻筋，采用在主筋或豎向筋上掛相應(yīng)塑料保護(hù)層厚度控制件，縱橫間距為10001000；剪力墻鋼筋排距靠拉筋來加以保證，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，拉筋縱橫間距一般為600600，必須同時(shí)拉緊縱橫向鋼筋。8.3.17.2梁正筋底一般采用25厚的墊件墊在兩邊主筋之下，間距1000；受力筋為雙排或多排時(shí)，不

53、同排主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的d=25的HRB鋼筋控制鋼筋的凈排距。8.3.17.3板正筋底采用15厚的塑料墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為10001000；上下層鋼筋間用長板凳鐵撐腳，縱橫間距為1000mm。8.3.18澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確。9安全環(huán)保技術(shù)措施9.1安全文明制度9.1.1安全技術(shù)交底制：所有進(jìn)場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。9.1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實(shí)施。9.1.3周一安全活動(dòng)制：項(xiàng)目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底9.2安全技術(shù)措施9.2.1鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設(shè)，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。9.2.2鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘、控制箱，電氣開關(guān)箱和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。9.2.3鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、