現(xiàn)澆箱梁施工組織設計

1、現(xiàn)澆箱梁施工組織設計-secret.現(xiàn)澆箱梁施工組織設計某工程現(xiàn)澆箱梁施工組織設計某箱梁施工本工程上部箱梁均為等高連續(xù)箱梁，采用支架分段澆筑。1、施工工藝流程圖見圖2-1-8等高連續(xù)箱梁施工工藝流程框 圖。2、主要施工方法與施工措施1. 1、支架基礎處理施工前先對梁底地基進行處理：承臺基坑分層回填夯實，同時進 行地面平整碾壓，在支架工程范圍內(nèi)澆注10 cm厚素砼墊層，確保連 續(xù)箱梁澆注砼時，滿足上部立桿對地基承載力的要求；已滿足上部立 桿對地基承載力要求的地段不作處理。1. 2、支架工程(1X支架設計計劃采用WDJ碗扣式腳手支架，上部用立桿可調(diào)頂托，頂托上用 I14工字鋼做縱梁，支架設計見圖2

2、-1-9箱梁支架設計圖(2X支架施工要求a、支架施工時，工人必須帶安全帶和安全帽，扣件和支撐頭不 得亂拋；b、支架旁必須設人行步梯，步梯上要有扶手和防滑裝備；c、支架兩側設1m寬人行道，道外設安全網(wǎng)；d、所有扣件必須按規(guī)范要求上緊；e、支架拆除順序：每跨從跨中向兩邊拆除；f、模板支架預壓圖2-1-8等高現(xiàn)澆鋼筋混凝土預應力箱梁工藝流程圖2 / 20支撐體系搭設結束以后，進行支架預壓，支撐體系預壓采用在支 撐頂面堆碼編織袋裝砂的方式，砂袋的重量為箱梁自重和模板重量的 1.2倍，用吊車吊裝、人工堆碼。待支撐體系沉降穩(wěn)定以后，測出支 架及地基變形量參數(shù)。滿載后若連續(xù)48小時測量未見明顯沉降，則 可視

3、為地基處理能滿足要求；卸載后要求支架反彈在1厘米以內(nèi)，否 則支架的豎向剛度需要加強。（3）、支架布置：隱蓋梁處為60*60厘米布置立桿其它地方為90*60厘米布置， 縱向120厘米；采用碗扣腳手架，碗扣腳手架立桿上下設可調(diào)頂托 和可調(diào)底托。水平聯(lián)結桿上下間距120厘米，最下方一層距地面和 最上方一層距頂托頂均不大于40厘米。剪刀撐沿橋梁縱向、橫向每 隔4.5米布置一道，橫向剪刀撐設5道。具體見下圖：圖2-1-9圖2-1-9箱梁支架搭設圖I.茁中.時M除混殉醐粒.（4）、支架搭設參數(shù)在一般結構結構區(qū)，縱向（順橋向）排距選擇1.2m，橫向間距0.9m、0.6 m；在墩橫梁及兩側過渡區(qū)，縱向（順橋向

4、）排距選擇0.6m， 橫向間距：0.9m、0.6 m;在腹板位置，縱向（順橋向）排距選擇0.6m , 橫向間距：0.6m。（5）、荷載計算根據(jù)箱梁的結構特點，箱梁的不同部位其荷載也不同，基本按翼 板、底板、腹板部位校核支架的穩(wěn)定性。翼板部位按（0.2m+0.4m ） x0.5 mx2m梯形截面鋼筋砼實體；腹板：過渡區(qū)按0.95 mx2m矩 形鋼筋砼實體，一般區(qū)段按0.6 mx2m矩形鋼筋砼實體，因橫、縱 向分配梁作用，腹板位置的荷載可認為均布在底板支架上；底板按 0.87m、0.47m厚鋼筋砼實心板計算。砼含筋率2%,鋼筋砼按 26KN/m3計算荷載。檢算支架、模板的穩(wěn)定性，其檢算荷載組合為：

5、、模板及支架荷載，、新澆鋼筋砼荷載，、施工人員、施 工機具運輸或堆放荷載，、傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載，、振搗砼產(chǎn) 生的豎向荷載。5.1、一般結構區(qū)（1）.翼板部分、模板及支架荷載：F翼板段=1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F翼板段=0.3x26=7.8KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F鯽時/1.0KN/m2翼板段、振搗砼時產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2 ,對垂直面模 板 4KN/m2）: F 翼板段=4.0KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F翼板段=2KN/m2其總荷載：P 翼板總=1.4+7.8+1+4.0+2 = 16.2KN/m2（2 X底板部分、模板及支架荷載：F底板段=1.

6、4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F底板段=0.47x26=12.2KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F底板段=1.0KN/m2、振搗砼時產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2 ,對垂直面模板4KN/m2）:F底板段段=4.KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F底板段=2KN/m2其總荷載：P 翼板總=1.4+12.2+1+4.0+2 = 20.6KN/m2（3 X腹板部分、模板及支架荷載：F腹板段=1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F腹板段=2x0.6x26=31.2KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F腹板段=1.0KN/m2、振搗砼時產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2 ,對垂直面模板4K

7、N/m2）: F林嚀=4.0小加2腹板段、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F腹板段=2KN/m2其總荷載：P 腹板總=1.4+31.2+1+4.0+2 = 39.6KN/m25.2、梁端部及過渡區(qū)（1X翼板部分、模板及支架荷載：F翼板段=1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F翼板段=0.3x26=7.8KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F鯽時/1.0KN/m2翼板段、振搗砼時產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2,對垂直面模板 4KN/m2）:F 翼板段=4.0KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F翼板段=2KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+7.8+1+4.0+2 = 16.2KN/m2（2 X底板部

8、分、模板及支架荷載：F底板段=1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F底板段=0.87x26=22.6KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F底板段=1.0KN/m2、振搗砼時產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2,對垂直面模板4KN/m2）:F底板段段=4.KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F底板段=2.0KN/m2其總荷載：P 翼板總=1.4+22.6+1+4.0+2.0=31 KN/m2（3 X腹板部分、模板及支架荷載：F腹板段=1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F腹板段=2x0.95x26=49.4KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F腹板段=1.0KN/m2、振搗砼時產(chǎn)生的荷載（對水平面

9、模板2KN/m2 ,對垂直面模板 4KN/m2）: F 曄板m=4.0KN/m2腹板段、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F腹板段=2KN/m2其總荷載：P 腹板總=1.4+49.4+1+4.0+2 = 57.8KN/m25.3、單根立桿的穩(wěn)定承載力計算（以公式：Nd = K0AfK:材料強度調(diào)整系數(shù)A:單根立桿的截面積0 :軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)入=原/1查表取值f:材料的抗壓設計值.立桿參數(shù)立桿設計荷載：30KN立桿步距：h0=120cm ,立桿截面積：A0=424mm2回轉半徑：1=15.95長細比：入=75.47穩(wěn)定系數(shù)：0=0.682(3 X計算結果Nd=KX0XAxf=0.8x0.682x

10、424x2057KN按安全系數(shù)為1.3計算，則每根立桿允許荷載為：47-1.3 = 36 KN并需同時滿足立桿設計荷載30KN,取允許荷載為：30KN5.4、支撐體系荷載校驗立桿承載：按產(chǎn)品計算結果，單根立桿允許荷載為30KN(1)、一般結構區(qū)翼板立桿間距最大處單根立桿：承載力算: N1=16.2x1.2x1.2 = 23.3KNNd = 30KN 截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2 桿件長細比：入=l/r=1200/15.95 = 75.47查表知：中=0.682強度驗算：Oa = N/A=23.3x103/424 = 55Mpaoa=25 Mpa穩(wěn)定M：oa =

11、 P/A=23.3x103/(424x.682)=80.6Mpaoa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。底板立桿間距最大處單根立桿：承載力算: N1=20.6x1.2x0.9 = 22.2KNNd = 30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：入=l/r=1200/15.95 = 75.47查表知：中=0.682強度驗算：Oa = N/A=22.2x103/424=52Mpaoa=205 Mpa穩(wěn)定M：oa = P/A=22.2x103/(424x0.682 )=76.8Mpaoa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。腹板立桿間

12、距最大處單根立桿：承載力算: N1=39.6x0.6x0.9 = 21.4KNNd = 30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：入=l/r=1200/15.95 = 75.47查表知：中=0.682強度算: Oa = N/A=21.4x103/424=50.5Mpa oa=205 Mpa穩(wěn)定驗算：oa = P/中A=21.4x103/ ( 424x0.682 ) =74Mpaoa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。(2)、端梁及墩柱兩側4.0m結構過渡區(qū)翼板立桿間距最大處單根立桿：承載力算: N1=16.2x1.2x1.2 = 23.3K

13、NNd = 30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：入=l/r=1200/15.95 = 75.47查表知：中=0.682強度驗算：Oa = N/A=23.3x103/424 = 55Mpaoa=205 Mpa穩(wěn)定M：oa = P/A=23.3x103/(424x0.682 )=80.6Mpaoa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。底板立桿間距最大處單根立桿：承載力驗算：N = 31x0.9x0.6=17KNNd = 3KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：入=l/r=1200/15.95 = 75

14、.47查表知：中=0.682強度驗算：Oa = N/A=17x103/424=40Mpaoa=205Mpa穩(wěn)定驗算：國=?何A=17x103/(424x0.682 ) = 59Mpa a=205 Mpa由檢算可知，該處的支架是安全的。腹板立桿間距最大處單根立桿：承載力驗算：N = 57.8x0.6x0.6=20.8KNNd = 3KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：入=l/r=1200/15.95 = 75.47查表知：中=0.682強度驗算：。a = N/A=20.8x103/424=49Mpa oa=205 Mpa穩(wěn)定驗算：oa = P/中A=20

15、.8x103/ ( 424x0.682 ) =72Mpa oa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。碗扣支架搭設完成后用鋼管扣件加設剪刀撐，橫向剪刀撐縱間距 為4.8m，縱向剪刀撐橫橋向間距為4.5m ,剪刀撐必須落地，確保 支架的橫向穩(wěn)定性 O為確保郭巷大道的交通，采用門洞式施工支架。方案見圖3-1-10 門洞支架示意圖：圖2-1-10門洞支架示意圖1.5.1.3、模板工程、模板設計箱梁外模：面板采用2.44x1.22x0.015m竹膠板，縱向鋪放， 要求縱、橫縫對齊，縫寬不得大于1mm ;箱底背材用10 x10cm方 木，縱向鋪放；箱梁側面背材用井字形10 x10cm方木；翼板

16、底背材 用10 x10cm方木，橫向鋪放；圓角處用定型鋼模。箱梁內(nèi)模：面板采用厚2cm的木板或五合板，底部不封閉，面 板底腳向箱中平伸0.5m，頂板每隔34m留兩個0.5x0.3m澆注 窗口；背材環(huán)向用5x8cm的方木；側面用1根10 x10cm方木，立 木采用10 x10cm的方木。箱梁端模：面板采用厚2cm的木板，背材采用5x8cm的方木。、模板施工要求a、夕卜模要求光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊，縫寬不得大于1mm;面板縫處必須外背方木；b、底板鋼筋安裝前，要均勻涂脫模劑；c、砼澆注前，模板要進行認真清洗，一般采用高壓水沖洗；內(nèi)模采用加工場加工，分塊吊裝，現(xiàn)場合體；內(nèi)模要求尺寸 正確，不

17、準漏漿；砼澆注前均勻涂脫模劑；e、端模和底模釘在一起，注意預留的鋼筋眼位正確；匕內(nèi)模、端模一次性投入使用，夕卜?？芍貜偷褂茫?、端模24h即可拆模，內(nèi)模待砼達50%強度拆模，底模砼達 100%強度方可拆模，箱底模拆除順序是從跨中向兩邊；h、進人洞，設在距墩中心45m處，每跨設一個，尺寸50 x80（縱向）cm,并在四角設15厘米的倒角，人孔局部增加適當?shù)?施工用加強剛筋。除底板鋼束張拉所必須之外，其余人孔須在張 拉預應力束之前全部封閉，封閉人孔時采用吊模施工，其模板不 得許支撐到底板上，人孔內(nèi)原割斷的鋼筋應等強度恢復；i、注意預埋件和預留洞；j、底模預留沉降5mm。1. 4、鋼筋工程（1X鋼材

18、、鋼絞線、錨具等質(zhì)量檢驗、采購入庫鋼材、鋼絞線、錨具等應有原材料制造廠的質(zhì)量證 明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠家分批存放。、進行外觀檢查，如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹、夕卜形尺 寸是否相符等、每批材料進入工地都按規(guī)定在監(jiān)理見證下取樣送檢驗，其技 術要求應符合現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，試驗不合格的鋼材、鋼絞線等材料 不得使用。(2 %首先根據(jù)箱梁的鋼筋設計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種 型號鋼筋進行編號，堆放整齊。然后按照設計進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁 扎、焊縫、主筋間距等嚴格按照混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范(GB50204-92)標準執(zhí)行。(3 X鋼筋在綁扎過程中，做好預埋件的埋設。1. 5、混凝土澆筑施

19、工每聯(lián)混凝土分跨連續(xù)澆注，不設施工縫。施工技術措施：、澆筑混凝土之前，須有專職的技術干部檢查模板幾何尺寸、 鋼筋骨架及鋼筋保護層厚度等，符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認 可后方可澆筑混凝土，并安排技術人員和試驗人員值班，認真做好混 凝土澆筑記錄。同時做好混凝土試件的取樣，同條件養(yǎng)護，按規(guī)定做 試驗。、箱梁混凝土澆筑對稱進行，斜向分層。首先從箱梁上口入倉 澆筑20cm底板混凝土，然后澆筑箱梁兩側腹板混凝土。振搗時設專 人負責，在振搗上一層時，搗固棒須插入下一層1015cm，而且必 須在下層混凝土初凝之前。、振搗時間一般控制在203。秒，視表面混凝土不再顯著下 沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準。

20、搗固手不能中途換人。為防止箱梁出現(xiàn)早期收縮裂縫，必須嚴格控制水泥用量(不大 于470kg/m3），并注意混凝土的養(yǎng)護。澆筑混凝土前后及穿束前均應檢查錨墊板與孔道，保證錨墊 板位置準確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物，對于在混凝土澆筑前 穿束的管道，應在澆筑混凝土后，應檢查管道內(nèi)預應力鋼絲能否 自由滑動。1. 6、預應力工程、鋼絞線束和波紋管準備a、根據(jù)設計規(guī)定安裝預應力鋼絞線采用低松弛高強度鋼絞線。 其性能指標須符合國家標準GB5224-95的規(guī)定。b、鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。c、波紋管在搬運過程中輕抬輕放，避免碰撞彎折，同樣其表面 必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有孔洞。d、鋼

21、絞線束和波紋管到場以后，必須專人專管，并備有防雨材 料。、波紋管安裝由于箱梁內(nèi)鋼筋較密，施工時為確保預應力鋼束管道位置正確， 波紋管的定位采用鋼筋按“ #”字型點焊成型，定位間距為直線段 100cm，曲線段50cm，若普通鋼筋與預應力鋼束相碰，則適當挪動 鋼筋位置；波紋管安裝需同綁扎鋼筋一同來完成。a、根據(jù)設計圖紙中規(guī)定的預應力管道坐標（曲線梁還要考慮曲 線要素）來放出波紋管的位置控制點。頃施工人員按管道位置控制點定出波紋管的位置，按直線段100cm，曲線段50cm安裝“#”字型鋼筋裝置固定波紋管。、穿鋼絞線束a、鋼絞線下料鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋 管孔道凈長加

22、上兩端的工作長度，另加適當富余量。下料過程中鋼絞 線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。b、編束編束時必須使鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1 米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號。穿束鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長束可 用鋼絲并利用卷揚機進行牽引。如澆筑混凝土后穿束比較困難的，可 在混凝土澆筑之前穿束。d、固定錨具與預留排氣孔根據(jù)設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇 叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接 處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷翝仓^程中砂漿進入波紋管內(nèi)。排 氣孔位置須定在波紋管最高點上，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶

23、密封。、預應力張拉a、施工張拉工藝流程見圖2-1-14,預應力張拉待箱梁混凝土強度達到設計強度的95%且彈性量達到80%以上，方可按設計順序張拉鋼束，所有鋼束均采用塑料波 紋管配真空輔助灌漿施工工藝。張拉鋼束時必須注意：(a )鋼束張拉步驟為：0一初應力(10%25% 0 con) 0 con (持荷5min錨固)，張拉時應計入錨圈口及干斤頂內(nèi)摩 阻損失。(b)張拉原則為：先橫梁、后縱向、先長束后短束。預應力 束具體張拉順序見施工圖紙。(c )預應力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控，兩端鋼束延 伸量應基本一致，實測伸長值與理論伸長值的誤差控制在6%以 內(nèi)，否則應停止張拉，查明原因，兩端預應力鋼

24、束應同步張拉。(e)張拉橋面橫向鋼束以后，張拉縱向鋼束前必須拆除箱梁側 模，但底模不允許松動。頃施工準備檢查滑絲處理、油泵、千斤頂、油壓表校核、標定。、檢查預應力鋼絞線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞 線取樣作試驗。、張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾 具安裝好并檢查是否合格。、對施工人員進行張拉技術交底。c、預應力張拉步驟見圖3-1-15。d、計算伸長值計算公式：rxL/Egx1-e-（kg）/（kl + |je）式中：乩預應力鋼絞束理論伸長值；。一預應力控制張拉力；L計算鋼絞線長度；e計算長度內(nèi)預應力鋼絞束所有曲線轉角之和；k一 米長度孔道偏差系數(shù)，?。?.61.2 ）x

25、10-3/m ；M孔道阻力系數(shù)，對于波紋管取0.160.22、預應力管道注漿預應力張拉后，用40號水泥漿及早壓漿，時間不得超過3天，以防預應力鋼材銹蝕，壓漿前應用壓縮空氣或壓力水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。a、經(jīng)試驗室選定水泥漿配合比，水泥漿的強度不能低于箱梁混 凝土的強度。水泥漿的水灰比不宜超過 0.4 0.45，抗壓強度 R2845Mpa,不得摻入各種氯鹽。b、水泥漿的拌制須在壓漿機的灰漿攪拌桶進行，先將水加入拌 合機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻 量試驗確定，一般不超過水泥總量的0.01% ,膨脹率等要求參照公 路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ04-2000)執(zhí)行。c、拌合好的水泥漿由拌合機倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端 注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關閉注漿