價(jià)值流分析培訓(xùn)課程

1、價(jià)值流分析目 錄第一章 價(jià)值流概述第二章 現(xiàn)狀圖繪制第三章 未來(lái)圖繪制第一章 價(jià)值流概述 所謂價(jià)值流，是把流程中的活動(dòng)細(xì)分成了增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來(lái)記錄流程。 識(shí)別價(jià)值流，是在這組特定的活動(dòng)中識(shí)別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會(huì)而識(shí)別價(jià)值流的工具，就是價(jià)值流圖-Value Stream Mapping 第一節(jié) 什么是價(jià)值流增值 顧客愿意付費(fèi)的 能改變形狀和功能的活動(dòng)浪費(fèi) 任何消耗資源但不增加價(jià)值的活動(dòng) 典型浪費(fèi)包括“七種浪費(fèi)”+ 能源、空間、安全和 環(huán)境的浪費(fèi)第二節(jié) 價(jià)值流的組成特點(diǎn)要求實(shí)現(xiàn)從客戶的角度看待工作顧客需求增值浪費(fèi)流程案例：冰箱的價(jià)值是什么？早餐只有干糧，沒有牛奶的損失是什么

2、？饑餓消化不良去超市更多花費(fèi)一次吃不完的食物放壞了的損失是什么？庫(kù)存增加了產(chǎn)品的價(jià)值嗎？拓展知識(shí)點(diǎn)：庫(kù)存的實(shí)際價(jià)值是在恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間擁有合適的產(chǎn)品。所以，庫(kù)存為公司走向成功提供了必要的地點(diǎn)和時(shí)間的效用。企業(yè)規(guī)劃的工具發(fā)現(xiàn)問題的工具系統(tǒng)改善的工具第三節(jié) 價(jià)值流分析 作用生產(chǎn)效率提升30質(zhì)量問題改善50生產(chǎn)周期縮短30員工技能提升100庫(kù)存下降3050降低運(yùn)營(yíng)成本5%-20%系統(tǒng)提升運(yùn)營(yíng)效率第三節(jié) 價(jià)值流分析 典型價(jià)值流改善收益制造周期縮短80，生產(chǎn)效率提升25，WIP降低85，面積減少30價(jià)值流分析價(jià)值流規(guī)劃第三節(jié) 價(jià)值流分析 典型案例Add your text價(jià)值流 成功要素1. 價(jià)值

3、流培訓(xùn)3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程4. 系統(tǒng)精益工具人才梯隊(duì)1. 推進(jìn)管理機(jī)制2. 周月進(jìn)度會(huì)議3. 階段PDCA總結(jié)過程管理1. 目標(biāo)協(xié)同2. 資源配備3. 障礙排除領(lǐng)導(dǎo)力第三節(jié) 價(jià)值流分析 價(jià)值流推廣的成功要素改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率選項(xiàng)一提高效率選項(xiàng)二傳統(tǒng)的解決方案改善的解決方案第三節(jié) 價(jià)值流分析 精益思維特點(diǎn)工作浪費(fèi)工作工作浪費(fèi)工作工作工作工作工作浪費(fèi)浪費(fèi) 價(jià)值流分析 (VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息流動(dòng)的方法。 用于識(shí)別問題，計(jì)劃和溝通持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的工具 顯示某一特定價(jià)值流的細(xì)節(jié)圖，與流程圖不同的是它同時(shí)顯示了實(shí)物和信息的流動(dòng)以及兩者之間的聯(lián)系 通過識(shí)

4、別組織中存在的7種浪費(fèi)和改進(jìn)的機(jī)會(huì)，來(lái)系統(tǒng)實(shí)施企業(yè)精益化變革第五節(jié) 價(jià)值流分析 價(jià)值流分析適用范圍：價(jià)值流分析可用于任何生產(chǎn)和服務(wù)過程。要求交付需求供應(yīng)集團(tuán)級(jí)公司級(jí)= 流程部門級(jí)第五節(jié) 價(jià)值流分析離散型應(yīng)用：變速箱流程型應(yīng)用：塑料粒子物流型企業(yè)：快遞高級(jí)經(jīng)理一線員工流動(dòng)改善系統(tǒng)信息流動(dòng)物料流動(dòng)工序改善人員設(shè)備方法改善的類型工作的關(guān)注點(diǎn)第五節(jié) 價(jià)值流分析價(jià)值流團(tuán)隊(duì)活動(dòng)1.2.理解流動(dòng)作業(yè)的戰(zhàn)略意義識(shí)別主要價(jià)值流3.4.繪制現(xiàn)狀圖繪制未來(lái)狀態(tài)圖.創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃任命價(jià)值流經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施在整個(gè)組織中分享學(xué)習(xí)成果繪制企業(yè)中所有的價(jià)值流，重復(fù)步驟3到7第六節(jié) 價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略現(xiàn)狀圖: 顯示現(xiàn)時(shí)

5、物流和信息流 識(shí)別浪費(fèi)和系統(tǒng)問題未來(lái)圖 : 顯示目標(biāo)物流和信息流 減少浪費(fèi)實(shí)施精益系統(tǒng)實(shí)施工作計(jì)劃：達(dá)到未來(lái)狀態(tài) 設(shè)定變革計(jì)劃優(yōu)先權(quán)第七節(jié) 價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出1. 分析現(xiàn)狀2. 設(shè)定目標(biāo) / 未來(lái)狀態(tài)，創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃3. 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃4. 評(píng)估結(jié)果5. 調(diào)整計(jì)劃 / 回到步驟一P計(jì)劃D實(shí)施C檢查A糾正價(jià)值流與PDCA價(jià)值流現(xiàn)狀分析價(jià)值流未來(lái)圖問題和項(xiàng)目?jī)?yōu)先關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)設(shè)定價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃價(jià)值流分析步驟第二章 現(xiàn)狀圖繪制現(xiàn)狀圖代表觀察現(xiàn)有價(jià)值流的實(shí)際狀態(tài)。從顧客開始 (需求)定義數(shù)據(jù)表 (流程)畫出材料流 (推動(dòng)，拉動(dòng))畫出信息流 (觸發(fā))第一節(jié) 價(jià)值流現(xiàn)狀圖簡(jiǎn)述1.選擇價(jià)值流識(shí)別主要價(jià)值流分析產(chǎn)

6、品族分析顧客需求2.繪制整體作業(yè)流動(dòng)3.識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)4.完成數(shù)據(jù)筐5.繪制等待天數(shù)6.填充時(shí)間線7.計(jì)算增值比例8.繪制原材料供應(yīng)9.繪制信息流10.識(shí)別改善項(xiàng)目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟1:選擇價(jià)值流價(jià)值流概覽PQ分析 帕雷托圖需求分析 歷史數(shù)據(jù)產(chǎn)品族 加工矩陣價(jià)值流實(shí)地查看定義價(jià)值流范圍第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟加工流程 P/N切割焊接轉(zhuǎn)孔碾磨裝配噴漆烘干1004321XXXXXX1004321-4XXXXXX1004323XXXXXX1004324XXXXX將類似的加工工序歸類，在上例中，產(chǎn)品A與C屬于同一產(chǎn)品族。價(jià)值流選擇產(chǎn)品族分析(產(chǎn)量前4位產(chǎn)品系

7、列矩陣)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟制造過程過程（工藝）框也可以用于支持的部門每一內(nèi)部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時(shí)都應(yīng)將其分離.無(wú)論是否已經(jīng)是一個(gè)流，它是主要的觀察對(duì)象(工位、生產(chǎn)線、車間、公司).外部來(lái)源用于表示顧客、供應(yīng)商、外部的制造過程每一外部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時(shí)都應(yīng)將其分離.數(shù)據(jù)框通常用于記錄一個(gè)制造過程的相關(guān)信息用于判定過程或其他要素的數(shù)據(jù)表現(xiàn).要仔細(xì)，它們“驅(qū)動(dòng)”改進(jìn)過程（成本、時(shí)間、質(zhì)量）.裝配星橋C/T = 45 secC/O= 30 mim2 Shifts第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo)庫(kù)存數(shù)量及時(shí)間必須附記只用于顯示典型的大量生產(chǎn)的狀況, 顯示一個(gè)不受控

8、的現(xiàn)存零件的數(shù)量和其滯留的平均時(shí)間.卡車出貨運(yùn)輸頻度要記錄推動(dòng)系統(tǒng)在下道工序需要前,物料被生產(chǎn)和運(yùn)送至下一工序;通?；谟?jì)劃2次周200件一天 I或完成品到顧客第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo)貨架物料庫(kù)存貨架要表明最大/最小庫(kù)存顯示上道工序的一個(gè)受控的零件庫(kù)存.它有三種存在的原因: 工序需要轉(zhuǎn)換 工序與供應(yīng)商或顧客距離較遠(yuǎn) 工序能力不足以保證顧客需求物料從一個(gè)工序到另一個(gè)工序拉動(dòng)通常要顯示傳輸?shù)墓?jié)拍時(shí)間只用在拉動(dòng)系統(tǒng)先進(jìn)先出看板信號(hào)上道工序的一個(gè)按計(jì)劃生產(chǎn)的受控的零件庫(kù)存FIFOMax.20 pieces 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo)看板箱方便收集看板看板到達(dá)改善重點(diǎn)/課題

9、標(biāo)示根據(jù)過程狀況須要重點(diǎn)改善之課題以實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的追求安全庫(kù)存緩沖架安全庫(kù)存量必須標(biāo)示增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間快速轉(zhuǎn)換第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo)手動(dòng)信息流例如生產(chǎn)計(jì)劃,運(yùn)送計(jì)劃電子信息流計(jì)劃信息要注明頻次拉動(dòng)看板拉動(dòng)看板每周的計(jì)劃產(chǎn)量安排第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo)操作者操作者人數(shù)須標(biāo)示拉動(dòng)順序一個(gè)用于未使用貨架的分裝過程拉動(dòng)系統(tǒng).均衡生產(chǎn)目標(biāo)與實(shí)績(jī)生產(chǎn)量與目標(biāo)值能隨時(shí)顯示查看檢討生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)庫(kù)存的要求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價(jià)值流圖標(biāo)步驟2 繪制整體作業(yè)流動(dòng)從客戶開始第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟3 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)作業(yè)周期時(shí)間自動(dòng)時(shí)間增值時(shí)間 (VA)換產(chǎn)時(shí)間

10、(C/O)運(yùn)行時(shí)間百分比質(zhì)量生產(chǎn)率 (件/人/小時(shí))空間增值空間人員走動(dòng)距離產(chǎn)品傳說(shuō)距離班次流程前庫(kù)存流程后庫(kù)存第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)可作業(yè)時(shí)間循環(huán)周期（C/T） 如磨床加工，一次擺放50件產(chǎn)品，磨一次需要40s，則CT=40s，而不是40/50=0.8s設(shè)備利用率（Uptime）標(biāo)準(zhǔn)在制品相關(guān)數(shù)據(jù)老化時(shí)間的WIP勤次（幾班生產(chǎn)）生產(chǎn)節(jié)拍-TT（滿足客戶要求數(shù)量）步驟3 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)期量相關(guān)數(shù)據(jù)換模時(shí)間-C/O（changeover time)生產(chǎn)批量-production lot size)補(bǔ)充周期=換模時(shí)間（可用作業(yè)時(shí)間-生產(chǎn)時(shí)間）補(bǔ)充周期=生產(chǎn)批量顧客生產(chǎn)節(jié)拍利特爾法則

11、內(nèi)容:利特爾法則的英文原稱：Littles Law 是一個(gè)有關(guān)提前期與在制品關(guān)系的簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)公式 Lead Time =存貨數(shù)量X生產(chǎn)節(jié)拍步驟3 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)已知客戶訂單為15個(gè)產(chǎn)品（如上圖所示）生產(chǎn)流程中，中間周轉(zhuǎn)庫(kù)存為100個(gè)在制品；主要生產(chǎn)工藝有兩個(gè)A、B。他們生產(chǎn)C/T相同都是10秒生產(chǎn)一個(gè)。 求解：在不允許調(diào)整生產(chǎn)順序的情況下，生產(chǎn)15個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期多長(zhǎng)？生產(chǎn)周期=存貨數(shù)量X生產(chǎn)節(jié)拍存貨數(shù)量=原材料數(shù)量X在制品數(shù)量=15+100=115（個(gè)）生產(chǎn)節(jié)拍=10（秒/個(gè)）生產(chǎn)周期=115X10=1150（秒）AB10秒/個(gè)10秒/個(gè)WIP15個(gè)原料100個(gè)在制品步驟3 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)SHIP

12、PRODUCT+5OCT120secondsC/O0min%UP90%Productivity5boxes/person/hr2VASpace2ftProducttravel150ftInformationflowManualProductflowPush2shifts27,600sec/shift1xDaily發(fā)運(yùn):每天1卡車作業(yè)周期時(shí)間OCT 120 秒5 個(gè)作業(yè)員工20 電機(jī)/箱2 箱/貨盤30 “P” 型 貨盤/天15 “NP” 型 貨盤/天庫(kù)存:- 5400 P- 3940 NPBefore600 P pcs155 NP pcsAfter5,400P pcs3,940NP pcs步驟

13、4 完成數(shù)據(jù)表第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟TURN#1145secondsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ftVASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift庫(kù)存6,000 件3 天的供應(yīng)量FPY or RTYVA Space3 shiftsBeforeAfterProduct travel95% or 72.9%0.25ft225ft225pcs150p

14、csInformation flow Manual Product flow Push140,000 sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45 seconds55 seconds90 min90%VA Space/Machine spaceVA Time 45 sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步驟5 繪制庫(kù)存標(biāo)記第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟5 繪制庫(kù)存件及流動(dòng)方式先進(jìn)先出推式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)至客戶第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟=庫(kù)存可用天數(shù)可用天數(shù)供貨周期=件數(shù) 每日顧客需求 460 件在制品21 件 / 天21.9 天步驟5 繪制庫(kù)存件及可用天

15、數(shù)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充填入前置時(shí)間第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVA TimeLead-Time=16,900 sec1,589,760 sec= 1.06%1,589,760 sec生產(chǎn)前置期16.9K28.8Days增值時(shí)間16.9KSec16,900 sec步驟7 計(jì)算增值比例第二節(jié)

16、現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟8 繪制物料供應(yīng)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟生產(chǎn)控制 : 30/60/90 天預(yù)測(cè) 6 周預(yù)測(cè)和供應(yīng)商 每周供應(yīng)商發(fā)貨 每日實(shí)際訂單 每周MRP發(fā)布 每周內(nèi)部作業(yè)排程發(fā)布 每日發(fā)運(yùn)排程圖標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃MRP日訂單周計(jì)劃步驟9 繪制信息流步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟10 繪制改善項(xiàng)目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟第三章 未來(lái)圖繪制消除過量生產(chǎn) 降低換產(chǎn)時(shí)間 (SMED)* 小批量運(yùn)行 (拉動(dòng)生產(chǎn) & 看板)*按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)建立持續(xù)流動(dòng) (拉動(dòng)生產(chǎn))*改進(jìn)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間 (TPM)*在無(wú)法實(shí)現(xiàn)持續(xù)流動(dòng)的地方使用

17、超級(jí)市場(chǎng)在下游流程設(shè)立訂單的生產(chǎn)排程點(diǎn)按品種和數(shù)量均衡生產(chǎn)(拉動(dòng)生產(chǎn) & 看板)*向理想狀態(tài)改進(jìn)價(jià)值流第一節(jié) 價(jià)值流未來(lái)圖簡(jiǎn)述對(duì)未來(lái)圖的10大提問哪里可以按節(jié)拍時(shí)間平衡周期時(shí)間?哪里可以通過單件流連接流程?哪里必須使用看板來(lái)保持流動(dòng)?我們將按什么方式拉動(dòng)，補(bǔ)充或連續(xù)?流程中哪一點(diǎn)作為生產(chǎn)排程點(diǎn)和釋放訂單?用什么方式均衡產(chǎn)品品種和數(shù)量 (均衡化)?哪里可以建立品質(zhì)內(nèi)置，而不是靠檢驗(yàn)?哪些流程有損失（產(chǎn)能低，不靈活，或失效）需要改進(jìn)?哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?哪些流程或產(chǎn)品需要重新設(shè)計(jì)來(lái)到達(dá)理想狀態(tài)(3P)？第一節(jié) 價(jià)值流未來(lái)圖簡(jiǎn)述1.使用節(jié)拍時(shí)間第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向1.平衡作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間

18、第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向在所有工序中，瓶頸在什么地方？選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍？CustomerFIFOFIFO控制點(diǎn)Process 1Process 2Process 3Process 4flowProduct A第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向1.平衡作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間周生產(chǎn)計(jì)劃星期一.300 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.300 C星期五.200 C, 200 A日計(jì)劃：星期一:120 A, 100 B, 140 C 品種每天都生產(chǎn) 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20

19、A10 C20 B20 C10 A 品種每小時(shí)都生產(chǎn)10 A20 B20 C8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:0010 A20 B20 C第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向1.平衡作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間A . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個(gè)流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向2.

20、 創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng)3. 使用看板拉動(dòng)第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向何處使用物料超市和看板拉動(dòng)方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板領(lǐng)取看板下游工序超市零件上游工序生產(chǎn)看板零件第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向4. 補(bǔ)充拉動(dòng)B 如果FIFO（先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) FIFO lanes 先進(jìn)先出生產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫(kù)存時(shí)， 先進(jìn)先出方式避免過量生產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生產(chǎn)看板 超市先進(jìn)先出料道Max 80 pcs.第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向5. 順序拉動(dòng)5. 序列拉動(dòng)第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向5. 識(shí)別生產(chǎn)排程點(diǎn)第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向6.選擇均衡生產(chǎn)方式(Heijunka)第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向限位開關(guān)限位開關(guān)計(jì)數(shù)器7.品質(zhì)內(nèi)置安燈第二節(jié) 未來(lái)圖繪制的十個(gè)方向Operating time - downtime