土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工管理工作報告

1、PAGE 云南省李仙江崖羊山水電站工程蓄水驗收資料之四云南省李仙仙江崖羊山水水電站面板壩、溢洪道道及導(dǎo)流流洞土建及金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工工程施工管理理工作報報告中國水利利水電第第十一工工程局崖羊山水水電站項項目經(jīng)理理部二00五五年十二二月十日日崖羊山水電站蓄水驗收文件之四 施工管理報告 PAGE PAGE 60中水十一局崖羊山水電站項目部PAGE - 0 -目 錄錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc122436885 1.工程程概況 PAGEREF _Toc122436885 h 22 HYPERLINK l _Toc122436886 2.施工工布置、工程形形象及完

2、完成的工工程量 PAGEREF _Toc122436886 h 22 HYPERLINK l _Toc122436887 2.1施施工布置置 PAGEREF _Toc122436887 h 2 HYPERLINK l _Toc122436888 2.2目目前工程程形象面面貌、完完成工程程量 PAGEREF _Toc122436888 h 2 HYPERLINK l _Toc122436889 2.3未未完工程程的進(jìn)度度安排 PAGEREF _Toc122436889 h 22 HYPERLINK l _Toc122436890 2.4主主要工程程項目的的施工方方法 PAGEREF _Toc12

3、2436890 h 2 HYPERLINK l _Toc122436891 3.工程程施工質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc122436891 h 2 HYPERLINK l _Toc122436892 3.1施施工質(zhì)量量管理 PAGEREF _Toc122436892 h 22 HYPERLINK l _Toc122436893 3.2 規(guī)范質(zhì)質(zhì)量控制制程序、確保工工程質(zhì)量量 PAGEREF _Toc122436893 h 2 HYPERLINK l _Toc122436894 3.3 關(guān)鍵部部位、基基礎(chǔ)處理理的工程程施工質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc122436894 h 2

4、HYPERLINK l _Toc122436895 4.工程程質(zhì)量缺缺陷處理理 PAGEREF _Toc122436895 h 2 HYPERLINK l _Toc122436896 4.1趾趾板裂縫縫 PAGEREF _Toc122436896 h 2 HYPERLINK l _Toc122436897 4.2面面板裂縫縫 PAGEREF _Toc122436897 h 2 HYPERLINK l _Toc122436898 4.3 溢洪道道裂縫 PAGEREF _Toc122436898 h 22 HYPERLINK l _Toc122436899 4.4缺缺陷處理理措施 PAGEREF

5、_Toc122436899 h 22 HYPERLINK l _Toc122436900 4.5缺缺陷處理理過程中中的質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc122436900 h 22 HYPERLINK l _Toc122436901 5.工程程質(zhì)量檢檢測情況況 PAGEREF _Toc122436901 h 2 HYPERLINK l _Toc122436902 5.1 大壩和和溢洪道道工程各各種原材材料檢驗驗結(jié)果 PAGEREF _Toc122436902 h 22 HYPERLINK l _Toc122436903 5.2壩壩體填筑筑取樣檢檢測結(jié)果果 PAGEREF _Toc122436

6、903 h 2 HYPERLINK l _Toc122436904 5.3邊邊坡噴錨錨支護(hù)取取樣檢測測結(jié)果 PAGEREF _Toc122436904 h 22 HYPERLINK l _Toc122436905 5.4各各部位混混凝土試試塊取樣樣檢測結(jié)結(jié)果 PAGEREF _Toc122436905 h 2 HYPERLINK l _Toc122436906 5.5基基礎(chǔ)灌漿漿檢查孔孔壓水試試驗結(jié)果果及取芯芯 PAGEREF _Toc122436906 h 2 HYPERLINK l _Toc122436907 6.分部部、單元元工程質(zhì)質(zhì)量評定定情況及及工程質(zhì)質(zhì)量評價價意見 PAGEREF

7、_Toc122436907 h 22 HYPERLINK l _Toc122436908 6.1面面板堆石石壩及溢溢洪道工工程分部部、單元元工程質(zhì)質(zhì)量評定定情況 PAGEREF _Toc122436908 h 22 HYPERLINK l _Toc122436909 6.2泄泄洪（兼兼導(dǎo)流）洞出口口段工程程分部、單元工工程質(zhì)量量評定情情況 PAGEREF _Toc122436909 h 錯誤誤！未定定義書簽簽。 HYPERLINK l _Toc122436910 6.3工工程質(zhì)量量評價意意見 PAGEREF _Toc122436910 h 2 HYPERLINK l _Toc122436911

8、 7.安全全生產(chǎn)、文明施施工 PAGEREF _Toc122436911 h 2 HYPERLINK l _Toc122436912 8.原形形監(jiān)測情情況 PAGEREF _Toc122436912 h 2 HYPERLINK l _Toc122436913 8.1原原形監(jiān)測測情況 PAGEREF _Toc122436913 h 22 HYPERLINK l _Toc122436914 8.2主主要要監(jiān)監(jiān)測成果果分析 PAGEREF _Toc122436914 h 22 HYPERLINK l _Toc122436915 8.3監(jiān)監(jiān)測工作作總結(jié) PAGEREF _Toc122436915 h

9、22 HYPERLINK l _Toc122436916 9.結(jié)論論 PAGEREF _Toc122436916 h 2 HYPERLINK l _Toc122436917 10.施施工大事事記 PAGEREF _Toc122436917 h 2 HYPERLINK l _Toc122436918 崖羊山水水電站下下閘蓄水水施工組組織設(shè)計計 PAGEREF _Toc122436918 h 2 HYPERLINK l _Toc122436919 1.工程程概況 PAGEREF _Toc122436919 h 22 HYPERLINK l _Toc122436920 2.目前前工程形形象及蓄蓄水前

10、工工作按排排 PAGEREF _Toc122436920 h 2 HYPERLINK l _Toc122436921 3.下閘閘蓄水方方案 PAGEREF _Toc122436921 h 2 HYPERLINK l _Toc122436922 4.下閘閘蓄水后后的施工工安排 PAGEREF _Toc122436922 h 22批 準(zhǔn)準(zhǔn): 王波峽峽審 核核：張 群編 寫寫：龐三三余 黃建華華 吳吳 祥 鄭軍軍海1.工程程概況崖羊山水水電站位位于云南南省思茅茅地區(qū)墨墨江哈尼尼族自治治縣（左左岸）與與普洱哈哈尼族彝彝族自治治縣（右右岸）的的界河李李仙江上上游把邊邊江河段段上，是是李仙江江干流河河段規(guī)

11、化化七個梯梯級電站站中的第第一級。工程主主要以發(fā)發(fā)電為主主。崖羊羊山水電電站樞紐紐工程屬屬二等大大(2)型工程程，其主主要建筑筑物攔河河壩、泄泄洪建筑筑物為級；電電站為三三等中型型，其引引水發(fā)電電建筑物物、沖砂砂建筑物物為級，電電站總裝裝機(jī)容量量1200MW。大壩設(shè)設(shè)計洪水水標(biāo)準(zhǔn)為為2000年一遇遇（P=0.55%）、20000年一一遇（PP=0.05%）校核核；相應(yīng)應(yīng)臨時建建筑物為為級，采采用100%頻率率洪水作作為導(dǎo)流流設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。電電站廠房房為級建筑筑物，按按1000年一遇遇（P=1%）洪水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計計，2000年一一遇（PP=0.5%）洪水校校核。水水庫正常常蓄水位位為ELL8355.

12、0000，總總庫容22.477億m33，調(diào)節(jié)節(jié)庫容11.344億m33。中國國水利水水電第十十一工程程局于220033年122月中標(biāo)標(biāo)崖羊山山面板堆堆石壩工工程，220044年4月月份中標(biāo)標(biāo)電站廠廠房工程程，并承承擔(dān)其施施工任務(wù)務(wù)。崖羊山水水電站樞樞紐工程程由混凝凝土面板板堆石壩壩、左岸岸溢洪道道、右岸岸引水系系統(tǒng)、右右岸泄洪洪（兼導(dǎo)導(dǎo)流）洞洞、右岸岸沖砂洞洞、發(fā)電電廠房等等建（構(gòu)構(gòu)）筑物物組成。面板堆石石壩最大大壩高888米，壩基高高程為EEL7552m，壩頂高高程為EEL8440m，壩頂長長2366米，壩壩頂寬88米，上上游壩坡坡1:11.4，下游EEL7880m以以下壩坡坡為1：2，EE

13、L7880m以以上壩坡坡為1：1.44大壩填填筑總方方量約為1229萬方。溢洪道為為二級建建筑物，泄洪標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按2200年年一遇洪洪水設(shè)計計，20000年年一遇洪洪水校核核；下游游消能防防沖按550年一一遇洪水水設(shè)計。設(shè)計洪洪水位8835.00mm時泄量量為12210mm3/s，校校核洪水水位8335.997m時時泄量為為13880m33/s。溢洪道為為開敞式式，位于于左壩肩肩，根據(jù)據(jù)地形特特征以及及地質(zhì)和和洪水資資料，緊緊靠混凝凝土面板板堆石壩壩布置。設(shè)兩孔孔溢流表表孔，泄泄槽軸線線方位角角為NE43，由引引渠、溢溢流堰、泄槽、挑流鼻鼻坎組成成。引渠渠段中心心線長約約1133m，底板板高程88

14、21.00m，最高開開挖邊坡坡120mm左右；溢流堰堰建于微微風(fēng)化基基巖上，前沿寬寬度211m，設(shè)設(shè)2孔9m11mm弧形工工作閘門門，堰頂頂高程8824mm溢流堰堰為WEES型低低堰，堰堰頂高程程8244.0000m，定型型設(shè)計水水頭Hdd=100m，WESS曲線方方程為YY=0.072294XX1.8366，堰頂頂上游用用兩段圓圓弧與坡坡度為33：1的的上游堰堰面連接接，下游游通過反反弧段與與泄槽連連接，反反弧半徑徑R=330.8865mm；泄槽槽段水平平長1113.55m，寬寬21m，底坡坡為二級級坡，前前段底坡坡為i=10%，后段段為i=40%，在樁樁號溢00+0998.000m處處設(shè)置

15、一一道摻氣氣坎，摻摻氣坎通通氣孔截截面為11.5mm1.55m；挑挑流鼻坎坎段長774.66m，右右邊墻向向右作44偏轉(zhuǎn)，出口末末端鼻坎坎左高右右低，左左端高程程為7992.0000mm，右端端高程為為7766.9111m，鼻坎未未端設(shè)置置一深齒齒坎，嵌嵌入弱風(fēng)風(fēng)化基巖巖內(nèi)，基基底面高高程為7765.1866m。泄洪(兼兼導(dǎo)流)洞（以以下簡稱稱泄洪洞洞）全長長5200m，屬屬特大型型平洞，由我局局承擔(dān)了了泄洪洞洞后半段段及出口口明渠段段。根據(jù)據(jù)合同工工期要求求和出口口段的施施工條件件，在泄泄洪洞左左側(cè)設(shè)一一個斷面面為圓拱拱直墻型型（寬高=5.0m5.00m）的的施工支支洞，總總長1447.99

16、0m，與泄洪洪洞樁號號0+4423mm處交接接。地面廠房房布置在在把邊江江右岸長長箐沖溝溝左側(cè)，包括主主廠房、下游副副廠房和和GISS樓。主主廠房包包括主機(jī)機(jī)間和安安裝間，室外地地坪高程程為7665.77m。主主機(jī)間寬寬21.6m，長466.7mm，最大大高度446.55m；機(jī)機(jī)組間距距18.0m；安裝間間長244.0mm，寬211.6mm；安裝裝場地坪坪高程為為7666.0mm。下游游副廠房房與主廠廠房同長長，寬110.00m，高高26.8m；GISS樓位于于主副廠廠房右側(cè)側(cè)，長331.66m，寬寬14mm；尾水水管由中中墩分隔隔成兩孔孔，每孔孔寬5.1m，底板高高程7441.55m。尾尾水

17、管每每孔出口口處設(shè)尾尾水檢修修門槽，閘門孔孔口尺寸寸（寬高）為為5.11m5.88m。尾尾水平臺臺高程為為7666.0mm、寬度度10.0m、長度440.22m，上上面布置置有門機(jī)機(jī)軌道。壓力鋼管管道為地地下埋管管式，分分兩支管管進(jìn)入廠廠房。主主管內(nèi)徑徑為7.5m，長度為為86.0m,開挖洞洞徑8.7m；岔管長長8.44m，支支管內(nèi)徑徑為4.8m，長度（至蝶閥閥中心）約為441m。2.施工工布置、工程形形象及完完成的工工程量2.1施施工布置置施工供風(fēng)風(fēng)：本工工程修建建了3個供風(fēng)風(fēng)站，11#壓風(fēng)風(fēng)站位于于左岸溢溢洪道EEL8110m，布置置3臺220m33的空壓壓機(jī)，主主要用于于溢洪道道及邊坡坡

18、、大壩壩趾板和和基礎(chǔ)的的開挖。2#壓壓風(fēng)站位位于右岸岸壩軸線線處ELL8400m公路上上，布置置2臺220m33的空壓壓機(jī)，主主要用于于大壩趾趾板和基基礎(chǔ)的開開挖。33#壓風(fēng)風(fēng)站位于于通天箐箐石料場場，布置置3臺220m33的空壓壓機(jī)，主主要用于于通天箐箐石料場場的料場場開挖。供風(fēng)管管均采用用1599的供風(fēng)風(fēng)管路，在現(xiàn)場場用風(fēng)點點設(shè)置風(fēng)風(fēng)包，以以保證風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)風(fēng)壓的穩(wěn)穩(wěn)定。另另布置了了4臺9m3移動空空壓機(jī)作作為溢洪洪道、大大壩開挖挖和支護(hù)護(hù)、通天天箐石料料開挖的的輔助用用風(fēng)。施工供水水：左岸岸布置有有1#水水池和22#泵站站，1#水池位位于溢洪洪道邊坡坡上ELL8400高程上上，主要要用于邊

19、邊坡開挖挖支護(hù)供供水。22#泵站站位于上上游圍堰堰上游處處，其主主要用于于給1#水池供供水、后后期壩體體填筑和和溢洪道道砼養(yǎng)護(hù)護(hù)。1#泵站位位于大溝溝邊砂石石料加工工場，主主要用于于砂石料料加工系系統(tǒng)用水水。右岸岸生產(chǎn)供供水主要要布置有有2#、3#、5#水水池，33#、44#泵站站。2#水池位位于壩軸軸線ELL8400高程上上，主要要用于右右岸空壓壓機(jī)站的的供水和和壩體填填筑。33#水池池位于EEL7885平臺臺上，主主要給拌拌和站供供水。55#水池池位于隔隔界箐截截水壩上上游，主主要用于于給2#水池供供水。33#泵站站位于導(dǎo)導(dǎo)流洞明明渠出口口，主要要用于給給3#水水池供水水。4#泵站位位于下

20、游游圍堰上上游側(cè)，主要用用于基坑坑排水。4#水水池位于于1#營營地右側(cè)側(cè)、Y2道道路上，主要用用于生活活區(qū)用水水。水池池水源主主要來自自于山泉泉。消防防用水采采取同水水源專線線路的原原則，即即生活區(qū)區(qū)消防用用水從44#水池池取水，但另外外架設(shè)了一套套管路。鋼木加加工廠在在3#水水池取水水，另架架專線管管路。施工供電電：供電電線路由由業(yè)主指指定的110kVV電源接接線點搭搭接受電電共設(shè)置置6個變變配電站站，變壓壓器總?cè)萑萘繛?33100kVAA。另為了滿滿足應(yīng)急急用電的的需要，在大壩壩基坑施施工期，布設(shè)一一臺2550KWW柴油發(fā)發(fā)電機(jī)組組，以保保證在短短期停電電的條件件下基坑坑的抽水水和現(xiàn)場場照

21、明需需要；在在生活區(qū)區(qū)和廠區(qū)區(qū)布設(shè)550KWW的柴油油發(fā)電機(jī)機(jī)1臺，滿足臨臨時生產(chǎn)產(chǎn)和照明明需要；在混凝凝土拌和和系統(tǒng)布布置1550KWW一臺，保證混混凝土拌拌和系統(tǒng)統(tǒng)連續(xù)生生產(chǎn)。備備用電源源系統(tǒng)總總?cè)萘坎徊恍∮?400KKW。施工道路路：大壩壩及溢洪洪道工程程施工道道路主要要利用了了左右岸岸8400m高程程主干道道及從主主干道至至大壩開開挖基坑坑、溢洪洪道、通通天箐料料場、生生活區(qū)的的支路，連接把把邊江左左右岸的的下游440t索索橋（后后期為危危橋）和和跨導(dǎo)流流洞明渠渠交通橋橋及下游游圍堰，以及邊邊坡、基基坑開挖挖和壩體體填筑期期間的臨臨時道路路等。營地及附附助企業(yè)業(yè)布置：工程主主營地布布置

22、在把把邊江右右岸臨時時橋處，滿足人人員的生生活及辦辦公需要要，且鋼鋼木加工工廠、修修配廠均均布置在在此處（工程后后期鋼木木加工廠廠移至11#渣場場主倉庫庫院內(nèi)）。拌和及砂砂石加工工系統(tǒng)布布置：共共設(shè)2個拌和和站，主主拌和站站為1220m33/h拌拌和樓及及材料科科，布置置左岸11#碴場場，同時時在右岸岸廠區(qū)布布置2臺臺0.775m33強(qiáng)制式式拌和機(jī)機(jī)。砂石加加工系統(tǒng)統(tǒng)布置在在大溝邊邊村附近近河流左左岸，生生產(chǎn)能力力為12000m33/天，同時在在下游圍圍堰布置置一臺小小型砂石石加工系系統(tǒng)，滿滿足本工工程砂石石骨料及及墊層料料的施工工需要。壩體填筑筑料場：本工程程以位于于大壩下下游左岸岸的通天天

23、箐料場場作為主主料場，運距約約3Kmm，以位位于通天天箐料場場上游側(cè)側(cè)約5000m的的挖魯河河石料場場作為輔輔助料場場。2.2目目前工程程形象面面貌、完完成工程程量崖羊山水水電站面面板壩主主體工程程于20003年年12月20日開始施施工，220044年2月22日實現(xiàn)大大江截流流，20004年年4月23日大壩開開始正式式填筑，20005年77月3日大壩全全斷面填填筑到EEL8337m高程（防浪墻墻底部），趾板板邊坡錨錨噴支護(hù)護(hù)、趾板板混凝土土全部結(jié)結(jié)束，大大壩趾板板固結(jié)、帷幕灌灌漿全部部完成。20005年112月55日大壩壩面板全全部澆筑筑完成，溢洪道道開挖及及錨噴支支護(hù)全部部完成，溢洪道道引渠

24、、閘室段段（包括括工作橋橋、油泵泵房、電電纜橋）、泄槽槽段、挑挑流段混混凝土全全部施工工完成。主廠房房除1#機(jī)蝸殼殼層以上上二期砼砼外其余余混凝土土結(jié)構(gòu)全全部完成成，上、下游副副廠房混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)全部部完成，主副廠廠房砌筑筑裝修基基本完成成，尾水水閘土建建結(jié)構(gòu)已已施工完完畢，尾尾水閘門門及啟閉閉機(jī)已全全部安裝裝調(diào)試完畢畢，GIIS樓行行車梁混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)已全部施工工完畢，壓力鋼鋼管道工工程下平平段已安安裝并回回填完畢畢。大壩、溢溢洪道觀觀測設(shè)備備安裝完完成，并并已投入入使用。表2-11目前完完成的主主要工程程量表部位工程量項目大 壩溢洪道廠房合計土方開挖挖（m33）28500009821167

25、119904544406石方開挖挖（m3）432888475336124788717665520石方洞挖挖（m33）681101110107991壩體填筑筑（m33）120994522120994522錨桿(根根)307336035534566125664噴混凝土土（m33）14688501222635591155錨筋樁(根)8402118528錨索（根根）26147173量水堰高高壓旋噴噴（m）1680016800結(jié)構(gòu)混凝凝土（mm3）122114368002316223806339固結(jié)灌漿漿（m）4369914855=SUM(left)58544帷幕灌漿漿（m）78799228.5 =SU

26、M(left) 81077.52.3未未完工程程的進(jìn)度度安排2.3.1大壩壩和溢洪洪道壩頂防浪浪墻澆筑筑施工計計劃于20006年11月100日前完成。壩后塊石石護(hù)坡砌筑筑計劃于于20006年11月100日前完成。壩體8337m高高程以上上開挖料填填筑、路路面砼及及壩頂附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)工程計計劃在220066年1月24前全全部完成成。壩前鋪蓋蓋及蓋重重料及上上下游圍堰堰拆除計計劃于20006年11月155日前完成，面板表表面止水水于20006年1月10日前全部完完成，壩壩后量水水堰砼于于20006年1月10日前全部完完成。溢洪道護(hù)護(hù)坦混凝凝土計劃劃于20006年1月15前全全部完成成。溢洪道兩兩孔工

27、作作弧門計計劃于20006年11月8日日前安裝并并調(diào)試完完畢，油油泵房砌砌筑與裝裝修于220055年122月311日前全部完完成。庫區(qū)清理理及下游游河道治治理工作作計劃于于20006年11月155日前完成成。2.3.2廠房施施工主副廠房房室內(nèi)外外裝修工程（不不含1#機(jī)組各各樓面部部分）計計劃在20006年11月200日前全全部完成成。GIS樓樓主體工工程計劃劃于20001年1月20日前完成，室室內(nèi)外裝裝修工程程計劃于于2月底底全部完完成。壓力鋼管管道安裝裝、砼回填及灌灌漿工作作施工計劃劃于20006年年2月200日前完成。1#機(jī)組組二期混混凝土部部分隨機(jī)機(jī)組標(biāo)的的安裝及及時施工工。2.4主主要

28、工程程項目的的施工方方法2.4.1土石石方開挖挖、邊坡坡錨噴支支護(hù)土石方明明挖采用用自上而而下分層層開挖的的方式，先由人人工對表表面植被被進(jìn)行清清除，通通過測量量放線進(jìn)進(jìn)行控制制開挖，覆蓋層層由卡特特3300反鏟直直接開挖挖，巖石石采用鉆鉆爆方式式開挖。趾板區(qū)區(qū)基巖的的開挖采采用小梯梯段、毫毫秒雷管管微差控控爆的開開挖方法法，對建建基面處處及邊坡坡較緩或或巖石條條件復(fù)雜雜不宜預(yù)預(yù)裂的坡坡面，采采取預(yù)留留2.00m保護(hù)護(hù)層，邊邊坡面采采用預(yù)裂裂或光面面爆破，排間或孔孔間雷管管微差控控爆，梯梯段高度度最大為為15mm，鉆孔孔采用阿阿特拉斯斯鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)，靠近近預(yù)裂孔孔設(shè)緩沖沖孔，緩緩沖孔及及緩沖孔孔

29、外側(cè)的的第一排排主爆孔孔孔深預(yù)預(yù)留2mm厚的下下級馬道道面保護(hù)護(hù)層，待待本層開開挖后再再應(yīng)用手手風(fēng)鉆鉆鉆孔爆除除保護(hù)層層。結(jié)構(gòu)構(gòu)建基面面按照預(yù)預(yù)留2mm保護(hù)層層方法開開挖，建建基面處處水平孔孔設(shè)光面面爆破，手風(fēng)鉆鉆造孔，采用小小孔經(jīng)、密孔距距、小藥藥量、分分段起爆爆的方式式保證開開挖面的的質(zhì)量。石方洞挖挖，壓力力鋼管道道開挖方方法采用用鉆爆開開挖。斜斜井開挖挖采用先先導(dǎo)井后后擴(kuò)挖的的方法，先由下下而上開開挖直徑徑為2.0m的的導(dǎo)井形形成溜碴碴導(dǎo)井，然后人人工用手手風(fēng)鉆自自上而下下擴(kuò)挖成成型，循循環(huán)進(jìn)尺尺為3.00m。開挖渣渣料由導(dǎo)導(dǎo)井溜至至下彎段段，由ZZLC550側(cè)卸卸裝載機(jī)機(jī)配合55100

30、t自卸卸車裝渣渣，經(jīng)上上下支洞洞運至渣渣場或大大壩，擴(kuò)擴(kuò)挖時，相應(yīng)的的噴錨支支護(hù)隨機(jī)機(jī)跟進(jìn)。上平段段、下平段段及支管管段采用用全斷面面開挖，出出渣利用用上下支支洞。在在洞室交交叉段、斷層破破碎帶、擠壓帶帶等不良良地質(zhì)時時，嚴(yán)格格按“新奧法法”原則施施工，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)“超前探探測、超超前支護(hù)護(hù)、短進(jìn)進(jìn)尺、弱弱爆破、少擾動動、早封封閉、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤量測測”的工藝藝要旨，確保圍圍巖成洞洞穩(wěn)定。左右岸岸灌漿洞洞開挖采采用自上上而下進(jìn)進(jìn)行洞臉臉開挖，經(jīng)支護(hù)護(hù)后由洞洞外向洞洞內(nèi)全斷斷面掘進(jìn)進(jìn)，洞內(nèi)內(nèi)根據(jù)圍圍巖條件件及時進(jìn)進(jìn)行支護(hù)護(hù)。錨桿采用用風(fēng)鉆打打孔，控控制好間間排距、孔深、孔經(jīng)、孔向等等參數(shù)，采用“先注漿漿

31、后插桿桿”的方法法施工，用錨桿桿注漿泵泵注漿，配合比比有試驗驗室確定定；掛網(wǎng)網(wǎng)鋼筋保保證鋼筋筋的規(guī)格格、間距距、搭接接符合設(shè)設(shè)計要求求，鋼筋筋網(wǎng)用錨錨桿頭和和插筋固固定；噴噴混凝土土前對坡坡面松動動巖塊和和浮渣進(jìn)進(jìn)行清理理，并用用水或風(fēng)風(fēng)沖洗坡坡面，待待噴面驗驗收后用用鋼筋頭頭設(shè)置噴噴砼厚度度標(biāo)志，噴砼配配合比由由試驗室室確定，采用噴噴射機(jī)作作業(yè)，采采用自下下而上分分段、分分區(qū)方式式進(jìn)行，厚度110cmm的可一一次噴至至設(shè)計厚厚度，115cmm的分兩兩次施噴噴，噴射射作業(yè)時時，噴頭頭要垂直直于收噴噴面，距距離巖面面1m左右右，自下下而上噴噴射，螺螺旋移動動噴槍，逐漸施施噴達(dá)到到設(shè)計厚厚度。噴噴

32、射終凝凝2小時時后開始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，時時間為77天。2.4.2壩體填填筑2.4.2.1 面面板堆石石壩填筑筑設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)崖羊山水水電站設(shè)設(shè)計壩高高88米米,根據(jù)據(jù)其壩體體設(shè)計，面板后后堆石體體依次分分為墊層層區(qū)、過過渡區(qū)、主堆石石區(qū)、強(qiáng)強(qiáng)排水帶帶及次堆堆石區(qū)爆爆破開挖挖料，在在EL7773.60mmELL7800.000m、壩橫00-0553.88000+1142.4244m處，增設(shè)330m寬寬強(qiáng)排水水帶；上游EEL7990以下下及下游游EL7785.00mmELL7811.200m間填筑蓋蓋重料；壩后設(shè)設(shè)塊石3301100ccm厚塊塊石護(hù)坡坡。壩體填筑筑設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見下下表4-3表2-22填筑壩

33、壩料設(shè)計計參數(shù)表表項目最大粒徑徑（mm）鋪層厚度度m設(shè)計干密密度（gg/cmm3）滲透系數(shù)數(shù)（cmm/s）特殊墊層層料2BB402200.22.277A11044墊層料22A800.42.244A100-3AA10-44過渡料33A3000.42.2001.710-113.310-22主堆石料料3B8000.82.155A1000A1011爆破開挖挖料3CC8000.82.166A1100強(qiáng)排水料料3E8000.82.1552.4.2.2壩體填填筑料料料源主堆石料料主要為為通天箐箐硐室大大爆破開開挖料、引水洞洞、溢洪洪道梯段段爆破開開挖料。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，經(jīng)業(yè)主主、設(shè)計計、監(jiān)理理單位同同

34、意，主主堆石料料主要采采用通天天箐料場場的硐室室爆破開開采料和和挖魯河河料場的的梯段爆爆破開采采料。項項目部組組織專業(yè)業(yè)硐室爆爆破隊伍伍，聘請請長江水水利勘察察設(shè)計院院爆破專專家到現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行技術(shù)指指導(dǎo)，于于20004年44月188日上午午11：18分分爆破成成功，總總裝藥量量為2005噸，爆破方方量約為388萬方。挖魯河河料場的的開采梯梯段高度度為100155m；次堆石區(qū)區(qū)爆破開開挖料主主要為溢溢洪道開開挖料及及挖魯河河梯段爆爆破、通通天箐洞洞室爆破破開采料料；過渡料主主要利用用十四局局引水洞洞、沖沙洞洞洞挖料料；蓋重料采采用1#、2#碴場的的開挖棄棄料或圍圍堰拆除除料。大壩填筑筑墊層料料由

35、大溝溝邊砂石石料加工工廠生產(chǎn)產(chǎn)并攙合合后使用用。毛料料采用大大溝邊河河灘料，料場位位于大溝溝邊河道道轉(zhuǎn)彎處處的上下下游左岸岸灘地，河灘天天然料儲儲量豐富富，經(jīng)過過多方對對河灘料料進(jìn)行考考察測算算，其上上游儲量量約為220萬方方，下游游儲量約約為177萬方，且砂石石料廠骨骨料生產(chǎn)產(chǎn)能力約約為12200mm3/天，滿足本本標(biāo)段施施工高峰峰期混凝凝土骨料料和墊層層料需求求強(qiáng)度約約為8000m33/天的的要求，所以其其生產(chǎn)儲儲量及加加工強(qiáng)度度均能滿滿足本工工程墊層層料填筑筑需要，且墊層層料加工工前項目目部會同同監(jiān)理方方對料場場砂礫石石進(jìn)行了了篩分試試驗，試試驗試坑坑深4mm，共在在料場區(qū)區(qū)域平均均布置

36、了了12個個試坑，從每個個試坑挖挖出的沙沙礫石均均勻抽取取2000Kg進(jìn)進(jìn)行了篩篩分試驗驗，篩分分試驗的的平均值值為：大大于800mm粒粒徑的含含量為119.22，大大于400mm粒粒徑的含含量為552.44，大大于200mm粒粒徑的含含量為552.44，大大于5mmm粒徑徑的含量量為744.9，5mmm以下下的顆粒粒含量為為25.1，認(rèn)為該該天然料料經(jīng)破碎碎加工并并按適當(dāng)當(dāng)比例攙攙合較易易滿足設(shè)設(shè)計要求求。毛料料開挖采采用PCC3300反鏟和和ZL550裝載載機(jī)，首首先利用用反鏟配配合裝載載機(jī)挖除除表層約約4 mm厚的較較細(xì)顆粒粒覆蓋層層，由反反鏟裝115t自自卸汽車車運至砂砂石料場場內(nèi)的毛

37、毛料堆存存場，毛毛料的開開挖采取取自上而而下的方方式分層層開挖，分層厚厚度一般般為34m，當(dāng)河床床地下水水位較高高時，采采取在開開采區(qū)靠靠河床邊邊開挖截截水溝、集水井井，在集集水井內(nèi)內(nèi)設(shè)置離離心泵或或潛水泵泵，將地地下水適適當(dāng)降低低，以保保證開挖挖設(shè)備和和運輸設(shè)設(shè)備的正正常運行行。墊層料的的加工為為兩級破破加工，一級破破利用PPE-775010660型顎式式破碎機(jī)機(jī)，二級級破利用用PF-13115型反反擊式破破碎機(jī)。鄂式破破碎機(jī)處處理能力力為7551112m33/h，最大進(jìn)進(jìn)料粒徑徑為500cm，出料粒粒徑為00800mm，電機(jī)功功率為2220KKW；反反擊式破破碎機(jī)給給料口尺尺寸為7750m

38、mm10660mmm，最大大給料尺尺寸為663cmm，生產(chǎn)產(chǎn)能力為為321300m3，電機(jī)功功率為1110KKW，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為7750rr/miin，主主軸轉(zhuǎn)速速為2550r/minn。加工工廠堆料料場內(nèi)的的毛料和和破碎機(jī)機(jī)間的水水平運輸輸采用ZZL500轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)，進(jìn)料料由裝載載機(jī)輔以以人工完完成。毛毛料進(jìn)入入一級破破進(jìn)料口口后，小小于8ccm的顆顆粒經(jīng)設(shè)設(shè)置在進(jìn)進(jìn)料口和和鄂式破破碎機(jī)間間的1#篩網(wǎng)篩篩落并經(jīng)經(jīng)皮帶機(jī)機(jī)直接輸輸送至二二級破進(jìn)進(jìn)料口進(jìn)進(jìn)行二級級破碎，大于220cmm的粒徑徑經(jīng)1#篩網(wǎng)進(jìn)進(jìn)入鄂式式破碎機(jī)機(jī)進(jìn)行破破碎，破破碎成一一般小于于 8ccm的顆顆粒后進(jìn)進(jìn)入下部部的反擊擊式破碎碎機(jī)

39、進(jìn)行行二級破破碎，然然后經(jīng)振振動篩沖沖洗、篩篩分成4cmm、42cmm、20.55cm及及0.5mmm四種粒粒徑范圍圍后經(jīng)分分料器分分別進(jìn)入入四條皮皮帶機(jī)，其中442ccm、220.5cmm及0.5mmm三種范范圍的粒粒徑經(jīng)再再次沖洗洗后分別別直接進(jìn)進(jìn)入中石石料倉、小石料料倉和砂砂料倉，4ccm的顆顆粒經(jīng)皮皮帶機(jī)返返回輸送送至反擊擊破進(jìn)料料口再次次破碎，其生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程見下下頁框圖圖，施工工用水采采用河道道水，廢廢水經(jīng)沉沉淀、凈凈化后排排入河道道。經(jīng)篩篩分出的的骨料由由1520tt自卸汽汽車經(jīng)右右岸高線線路運至至壩后分分堆存放放，為了了保證墊墊層料的的篩分級級配滿足足設(shè)計要要求，項項目部在在

40、墊層料料施工前前會同專專業(yè)監(jiān)理理工程師師按不同同比例對對砂子、小石和和中石進(jìn)進(jìn)行試摻摻，確定定小石：中石：砂22：2：4時篩篩分試驗驗結(jié)果能能較好的的滿足設(shè)設(shè)計級配配曲線要要求，試試摻地點點為大壩壩和下游游圍堰間間經(jīng)平整整過的場場地。按按要求攙攙合的成成品料堆堆存在附附近的成成品墊層層料儲料料倉，儲儲料倉可可堆存約約60000m33，可供供壩體填填筑高峰峰期月110天的的使用量量。為了了保證工工程質(zhì)量量，項目目部委托托昆明院院試驗室室對墊層層料進(jìn)行行了石料料干濕單單軸抗壓壓強(qiáng)度試試驗和墊墊層料飽飽和CDD剪大三三軸試驗驗，并提提出了供供壩體有有限元計計算的鄧鄧肯EB模型型七個參參數(shù)。巖巖石試驗

41、驗結(jié)果為為：巖石石干抗壓壓強(qiáng)度在在1488.71622.1MMPa間間，平均均1577.5MMPa；濕抗壓壓強(qiáng)度在在1133.51322.9MMPa間間，平均均1211.1MMPa，軟化系系數(shù)為00.777，巖石石的干濕濕抗壓強(qiáng)強(qiáng)度均較較高，屬屬于極硬硬巖；對對于墊層層料試驗驗，昆明明院根據(jù)據(jù)我部提提供的墊墊層料設(shè)設(shè)計級配配包絡(luò)線線，三軸軸CD剪剪試驗儀儀器直徑徑為300.2ccm，高高65.5cmm，試樣樣分七層層裝填，控制制制樣干密密度2.20gg/cmm3，試樣樣飽和采采用了真真空抽氣氣和水頭頭飽和相相結(jié)合的的方法，試驗圍圍壓取00.1、0.44、0.8及11.2 MPaa四級，剪切速速

42、率為11mm/minn，成果果以峰值值強(qiáng)度作作為破壞壞標(biāo)準(zhǔn)，試驗成成果為：墊層料料的強(qiáng)度度較高，有效強(qiáng)強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)為Cccd為1155KKPa，cd為為39.0，在低低圍壓下下其應(yīng)力力應(yīng)變曲曲線呈明明顯軟化化型特征征，在較較高高圍圍壓下其其應(yīng)力應(yīng)應(yīng)變曲線線呈若軟軟化型特特征，并并在低圍圍壓下表表現(xiàn)出明明顯剪脹脹特性，隨圍壓壓進(jìn)一步步增大，其剪脹脹性進(jìn)一一步減弱弱。說明明墊層料料特性較較能滿足足設(shè)計要要求墊層料生生產(chǎn)工藝藝流程示示意圖施工準(zhǔn)備毛料開采及運輸毛料喂料鄂式破碎機(jī)一級破碎沖擊式破碎機(jī)二級破碎振動篩篩分、沖洗中石小石砂大于4cm顆粒骨料運輸骨料攙合骨料檢驗運至料倉堆存或上壩1#振動篩網(wǎng)小于

43、8cm顆粒大于8cm顆粒特殊墊層層料為墊墊層料中中去除大大于4ccm以上上粒徑后后使用；2.4.2.3施工工布置施工道路路：崖羊羊山面板板堆石壩壩由于壩壩后未設(shè)設(shè)永久上上壩道路路，在施施工過程程中，EEL8228以下下部分壩壩體填筑筑上壩道道路采用用下游圍圍堰修筑筑7m寬“之”型上壩壩路，EEL8228高程程以上部部分從右右岸高線線公路EEL8440修筑筑上壩道道路。壩體反向向排水管管：壩體體反向排排水管布布置在河河床趾板板下游的的墊層和和過渡層層區(qū)域，高程EEL7554m、EL7760mm各布置置一排，分別為為4根、2根，共6根根，每根根長122m。反反向排水水管為普普通鋼管管，管內(nèi)內(nèi)徑15

44、99mm，下游為為2.00m的花花管，花花管外包包二層不不銹鋼濾濾網(wǎng)；排排水管上上游出口口延伸至至趾板砼砼面。排排水管在在面板砼砼施工完完畢后壩前蓋蓋重料填填筑前進(jìn)進(jìn)行封堵堵。2.4.2.4壩體體填筑料料碾壓試試驗分別對堆堆石料、次堆石石料、過過渡料及及墊層料料在下游游圍堰進(jìn)進(jìn)行了填填筑前的的碾壓試試驗，碾碾壓試驗驗分別對對加水55%、110%、15%及200%，碾碾壓遍數(shù)數(shù)為4遍遍、6遍遍、8遍遍、100遍的情情況下，采用洛洛陽路通通工程機(jī)機(jī)械有限限公司生生產(chǎn)的LLT2220型自自行式振振動碾碾碾壓（其其主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)見下表表2-33）。并并對碾壓壓遍數(shù)與與干密度度、碾壓壓遍數(shù)與與沉降率率

45、、加水水量與干干密度的的關(guān)系等等進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)分析析后，將將各填筑筑料的試試驗建議議參數(shù)報報監(jiān)理工工程師審審核，監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的填筑筑試驗參參數(shù)見下下表2-4。 表2-33 振動動碾主要要技術(shù)參參數(shù)型 號工作質(zhì)量量（kgg）前輪質(zhì)量量（kgg）靜線載荷荷（N/cm）行走速度度（km/h）轉(zhuǎn)向角度度（）LT22202000001000004602100.536振幅（mmm）振動頻率率（Hzz）激振力（KN）爬坡能力力（%）輪胎最小轉(zhuǎn)彎彎半徑（mm）1.90.9930/333350/22003023.1126665000型號工作質(zhì)量量（Kgg）前輪直徑徑（mmm）靜線載荷荷（N/cm）行走速度度

46、（Kmm/h）振動頻率率(HZZ)YZ2200007508500942.43350激振力（kN）軸距(mmm)自重(tt)爬坡能力力（%）離地間隙隙(mmm)最小轉(zhuǎn)彎彎半徑（mm）1.91850021/51605表2-44 壩料料填筑施施工參數(shù)數(shù).壩料種種類鋪層厚度度（cm）加水量（%）碾壓遍數(shù)數(shù)碾子行走走速度（km/h）干密度參參數(shù)（gg/cmm3）墊層料40106/166202255墊層料401012202255過渡料40108202211主堆石料料80108202200次堆石料料80158202100開挖料80158202.188注：墊層層料利用用LT2220碾碾壓時為為6遍，利用YYZ

47、2振振動碾碾碾壓時為為16遍遍。2.4.2.5壩壩體填筑筑大壩施工工高峰期期配備設(shè)設(shè)備情況況為：226t振振動碾11部，220t振振動碾22部，22t振動動碾1部部，電動動沖擊夯夯2臺，液壓破破碎錘22部，PPC3330反鏟鏟2臺，TY2220推推土機(jī)22臺，ZZL500裝載機(jī)機(jī)1臺，1520tt自卸車車60部部。在壩基清清理或下下部填筑筑層合格格后進(jìn)行行壩料的的鋪筑作作業(yè)。(1)壩壩料分區(qū)區(qū)填筑順順序壩體填筑筑前按設(shè)設(shè)計要求求測定各各填筑區(qū)區(qū)的邊界界線，灑灑白灰線線進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識，兩兩岸巖坡坡上標(biāo)寫寫高程和和樁號。壩面填填筑作業(yè)業(yè)順序采采用填筑筑一層880cmm厚的主主堆石料料再填筑筑二層440

48、cmm厚的過過渡料及及墊層料料，以達(dá)達(dá)到平起起的要求求。主堆堆石填筑筑后用反反鏟清除除上游坡坡面塊徑徑大于330cmm的已經(jīng)經(jīng)分離的的石料；過渡料料用后退退法鋪料料，鋪好好后人工工配合反反鏟清除除上游坡坡面粒徑徑超過115cmm的已經(jīng)經(jīng)分離的的石料，并清除除出墊層層料與過過渡料的的界線，以保證證墊層料料的寬度度；墊層層料在過過渡料的的上游面面鋪筑，也采用用后退法法鋪料；首層墊墊層料與與過渡料料需騎縫縫碾壓。第二層層墊層料料和過渡渡料的填填筑與第第一層的的要求相相同，同同時對相相鄰的主主堆石料料進(jìn)行騎騎縫碾壓壓。(2)壩壩料運輸輸1）上壩壩料運輸輸采用220t自自卸汽車車運輸；2）上壩壩料的運運

49、輸車輛輛均設(shè)置置標(biāo)志牌牌，以區(qū)區(qū)分不同同的料區(qū)區(qū)，如運運輸2AA料的掛掛上（22A料）的標(biāo)志志牌等。3）運輸輸車輛保保持車廂廂、輪胎胎的清潔潔，防止止殘留在在車廂和和輪胎上上的泥土土料源帶帶入填筑筑區(qū)。(3)壩壩料卸料料、攤鋪鋪主堆石料料、次堆堆石料采采用進(jìn)占占法卸料料。即自自卸汽車車行走平平臺及卸卸料平臺臺是該填填筑層已已經(jīng)初步步推平但但尚未碾碾壓的填填筑面，有利于于工作面面的推平平整理，提高碾碾壓質(zhì)量量；同時時，細(xì)顆顆粒與大大顆粒石石料間的的嵌填作作用，有有利于提提高干密密度，確確保填筑筑質(zhì)量。3A、22A料以以及與過過渡料相相鄰的33B料，采用后后退法卸卸料，即即在已壓壓實的層層面上后后

50、退卸料料形成密密集料堆堆，再用用反鏟平平料。這這種卸料料方式可可減少填填筑料的的分離，對防滲滲、減少少滲流量量有利。2B料料區(qū)緊貼貼趾板砼砼邊，采采用人工工攤鋪；3B、3C區(qū)料料采用TT2200的推土土機(jī)進(jìn)行行平料，鋪料過過程中采采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀來控控制高程程，以免免出現(xiàn)超超厚或不不足現(xiàn)象象。(4)超超徑石處處理對于3AA料在反反鏟平料料過程中中，出現(xiàn)現(xiàn)個別超超徑石時時，反鏟鏟將超徑徑石清理理到3BB區(qū)填筑筑面上，用作33B區(qū)填填料；對對于3BB、3CC區(qū)中出出現(xiàn)超徑徑石時，采用液液壓沖擊擊錘將超超徑石破破碎。(5)壩壩料灑水水堆石壩料料灑水問問題一直直是影響響砼面板板堆石壩壩填筑質(zhì)質(zhì)量控制制的主

51、要要問題之之一，根根據(jù)以往往面板堆堆石壩的的施工經(jīng)經(jīng)驗，本本工程采采用壩外外加水和和壩面加加水相結(jié)結(jié)合的方方案，保保證各分分區(qū)料加加水符合合設(shè)計要要求。1）壩外外加水：壩料上上壩前，通過料料場出口口挖魯河河加水站站及下游游圍堰的的加水站站加水，加水站站安排專專人控制制裝料車車的加水水量，再再運輸?shù)降教钪すぷ髅嫔仙稀?）壩面面加水：利用灑灑水車灑灑水和壩壩面水管管灑水相相結(jié)合的的方法。壩面供供水管路路沿趾板板和壩面面上游布布置1088水管，用橡膠膠管接水水槍灑水水，1088水管隨隨壩體填填筑而上上升。5)壩料料碾壓1）水平平碾壓根據(jù)現(xiàn)場場碾壓試試驗，各各鋪料層層碾壓遍遍數(shù)為88遍。水水平碾壓壓

52、采用226t及及20tt自行式式振動碾碾碾壓，振動碾碾行走方方向與壩壩軸線平平行（周周邊岸坡坡處采用用順坡向向碾壓），行走走速度為為2kmm/h，碾壓方方法：主主要采用用進(jìn)退錯錯距法（碾輪寬寬/碾壓壓遍數(shù)），即從從一側(cè)到到另一側(cè)側(cè)一次碾碾壓完成成，碾壓壓遍數(shù)為為監(jiān)理理理工程師師核準(zhǔn)的的遍數(shù)。2）特殊殊部位的的碾壓特殊區(qū)域域部位的的碾壓指指墊層料料的碾壓壓和小區(qū)區(qū)料的碾碾壓。墊層料的的碾壓：墊層料料的鋪料料在該層層擠壓邊邊墻開始始施工11小時后后跟隨擠擠壓邊墻墻并行施施工，且且保證攤攤鋪墊層層料處的的擠壓邊邊墻已施施工時間間不小于于1小時時，攤鋪鋪采用人人工配合合PC3330反反鏟攤鋪鋪，墊層層

53、料的碾碾壓在擠擠壓邊墻墻施工完完成4小小時后進(jìn)進(jìn)行，碾碾壓采用用YZ22型振動動壓路機(jī)機(jī)和LTT22tt振動碾碾，YZZ2型振振動壓路路機(jī)碾壓壓的范圍圍主要為為擠壓邊邊墻內(nèi)側(cè)側(cè)距下游游50ccm間范范圍，碾碾壓為進(jìn)進(jìn)退錯距距碾壓，要求碾碾壓166遍以上上（往返返一次為為一遍），YZZ2型振振動壓路路機(jī)自重重2t，壓實效效果為668tt，激振振力為119KNN，輪寬寬為0.9m，行使速速度為22.4333.4Kmm/h；墊層料料的其余余區(qū)域和和過渡料料采用LLT222t振動動碾碾壓壓，碾壓壓為進(jìn)退退錯距碾碾壓，碾碾壓遍數(shù)數(shù)要求在在8遍以以上，對對于墊層層料靠兩兩岸邊坡坡處振動動碾碾壓壓不到的的部

54、位，采用電電動沖擊擊夯夯實實，每層層夯實厚厚度為220cmm，要求求夯實遍遍數(shù)在112遍以以上。每每層墊層層料在碾碾壓完畢畢后，由由項目部部試驗人人員按現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師的取樣樣位置要要求并在在現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師的旁旁站監(jiān)督督指導(dǎo)下下取樣檢檢驗，特特別是對對靠近擠擠壓邊墻墻和兩岸岸坡處的的薄弱區(qū)區(qū)域，作作為重點點抽樣部部位，若若試驗結(jié)結(jié)果達(dá)不不到設(shè)計計要求則則繼續(xù)碾碾壓或返返工處理理，直到到取樣合合格為止止。小區(qū)料的的碾壓由由電動沖沖擊夯夯夯實，分分層為220cmm，要求求每層夯夯實遍數(shù)數(shù)在122遍以上上，并由由項目部部試驗室室按現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師的的要求對對小區(qū)料料碾壓層層進(jìn)行取取樣檢查查

55、，若試試驗結(jié)果果不能滿滿足則返返工處理理直到滿滿足設(shè)計計要求為為止。(6)特特殊部位位處理（接縫）1) 壩壩體分區(qū)區(qū)交界面面處理2A區(qū)與與3A區(qū)交交界面的的處理：2A區(qū)、3A區(qū)鋪鋪料時按按測量放放樣線先先鋪填33A區(qū)料料，用反反鏟與人人工配合合將3AA區(qū)滾落落到2AA區(qū)邊的的大于88cm以以上的塊塊石清除除，然后后再鋪填填2A區(qū)料料，要保保證3AA料不侵侵占2AA區(qū)。采采用266t自行行式振動動碾，同同時碾壓壓2A與3A料。2A、3A區(qū)料料必須與與3B區(qū)區(qū)平起上上升。各各料區(qū)高高差最大大為1層層墊層料料的高度度。2)3AA與3BB區(qū)交界界面的處處理：先先鋪一層層3B料料，再鋪鋪二層33A料，要

56、保證證3B料料不侵占占3A區(qū)。(7)取取樣檢測測按設(shè)計和和規(guī)范要要求的頻頻次對壩壩料級配配、碾壓壓后干密密度、滲滲透系數(shù)數(shù)等進(jìn)行行試驗檢檢測，每每次檢測測均有現(xiàn)現(xiàn)場值班班監(jiān)理見見證取樣樣。(8)擠擠壓邊墻墻砼施工工為了推廣廣新技術(shù)術(shù)、新工工藝，在在水電建建設(shè)中，發(fā)揮更更大的作作用，在在取得監(jiān)監(jiān)理工程程師和業(yè)業(yè)主同意意批準(zhǔn)的的情況下下，本工工程采用用了擠壓壓邊墻施施工新工工藝，即即每層墊墊層料填填筑前先先沿上游游坡面形形成一道道0.44m高的的砼擠壓壓墻，然然后再在在其后進(jìn)進(jìn)行該層層墊層料料的填筑筑，采用用陜西省省水工機(jī)機(jī)械廠生生產(chǎn)的BBJY440型邊邊墻擠壓壓機(jī)，根根據(jù)大壩壩上游邊邊坡度11:

57、1.4、墊墊層料每每層鋪厚厚40ccm的要要求向廠廠家定購購對應(yīng)的的擠壓機(jī)機(jī),施工工時先對對臨近上上游坡11.5mm范圍內(nèi)內(nèi)的下層層墊層料料基面進(jìn)進(jìn)行整平平，使高高程偏差差控制在在3cmm以內(nèi)，用反鏟鏟吊擠壓壓機(jī)就位位，使擠擠壓機(jī)外外側(cè)刃腳腳與坡面面重合，對擠壓壓機(jī)進(jìn)行行調(diào)平，由測量量放出擠擠壓機(jī)行行走軌道道線進(jìn)行行施工，采用由由砂石骨骨料、水水泥拌制制的干硬硬性砼料料，6mm3攪拌罐罐車運料料入擠壓壓機(jī)受料料倉，人人工操作作擠壓機(jī)機(jī)行走，每小時時成墻330550m。在擠壓邊邊墻正式式施工前前先進(jìn)行行了配合合比試驗驗和現(xiàn)場場生產(chǎn)性性工藝試試驗，試試驗內(nèi)容容包括：料的拌拌制、運運輸、擠擠壓機(jī)的的

58、使用、墻體形形成效果果、平整整度，在在擠壓墻墻后進(jìn)行行墊層料料碾壓時時位移情情況，擠擠壓墻體體各項指指標(biāo)的監(jiān)監(jiān)測等，并確定定了擠壓壓墻用料料的配合合比為水水泥：水水：砂：石子70:91:6866:14458，另外按按0.66%摻加加DDNN型早強(qiáng)強(qiáng)劑，混混凝土坍坍落度為為0。該該施工工工藝的使使用，保保證了壩壩上游坡坡面的平平整度，提高了了壩體填填筑的進(jìn)進(jìn)度。2.4.3基礎(chǔ)灌灌漿2.4.3.1灌漿漿設(shè)計崖羊山水水電站趾趾板基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)有一一排帷幕幕孔和223排固結(jié)結(jié)孔，AA型趾板板固結(jié)孔孔入巖深深度為55，灌灌漿孔間間排距為為1.22m2.00m；BB型趾板板固結(jié)孔孔入巖88，灌灌漿孔間間排距為為

59、1.55m2.00m，共39220m；帷幕灌灌漿孔布布置在趾趾板平段段的兩排排固結(jié)孔孔中間，間距為為2.00m，孔孔深為227m45mm，共86990m。帷幕和和固結(jié)灌灌漿均在在趾板澆澆筑后砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的的70%以上再再進(jìn)行鉆鉆孔灌漿漿。溢洪洪道閘室室段、挑挑流段均均采用固固結(jié)灌漿漿加固地地基，深度為為5m，間間排拒均均為3mm，閘室段段前端設(shè)設(shè)一排帷帷幕灌漿漿，深度度和間距距分別為為15mm、2m。帷幕灌漿漿分序、固固結(jié)灌漿漿分序施工工。2.4.3.2灌漿漿施工(1)鉆鉆孔帷幕灌漿漿采用SSG2-3000型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式鉆機(jī)機(jī)及錨桿桿鉆機(jī)，小口徑徑金鋼石石鉆頭鉆鉆進(jìn)，固固結(jié)灌漿漿采用M

60、MG2-30型型錨桿鉆鉆或1000B潛潛孔鉆造造孔，孔孔徑900mm，每個帷帷幕孔要要進(jìn)行測測斜控制制，使孔孔斜度滿滿足規(guī)范范要求。(2)沖沖洗及壓壓水試驗驗每段成孔孔后用壓壓力水進(jìn)進(jìn)行沖洗洗，沖洗洗水壓采采用灌漿漿壓力的的80%，裂隙隙沖洗至至回水變變清后110miin結(jié)束束，且總總時間不不少于330miin，其其后進(jìn)行行壓水試試驗。(3)制制漿右岸ELL8400公路旁旁布置一一集中制制漿站，供右岸岸趾板灌灌漿使用用；左岸岸溢洪道道引渠段段EL8821平平臺布置置一集中中制漿站站，供左左岸趾板板灌漿使使用，每每個制漿漿站配二二臺JJJS-220000型高速速制漿機(jī)機(jī)，集中中制漿后后通過管管路