工廠成衣生產(chǎn)流程概述

1、成衣生產(chǎn)產(chǎn)流程在我們公公司進(jìn)行行生產(chǎn)前前，調(diào)查查中心進(jìn)進(jìn)行了市市場調(diào)查查問卷，得出了了結(jié)論：設(shè)計師根根據(jù)結(jié)論論結(jié)合公公司的風(fēng)風(fēng)格進(jìn)行行了服裝裝設(shè)計出出效果圖圖和選擇擇面料，飾品，創(chuàng)作出出適合于于目標(biāo)市市場的款款式。設(shè)設(shè)計理念念先用效效果圖表表現(xiàn)出來來，供樣樣板師用用，樣板板師根據(jù)據(jù)效果圖圖，設(shè)計計師表現(xiàn)現(xiàn)的風(fēng)格格結(jié)合面面料進(jìn)行行紙樣設(shè)設(shè)計，把把他們的的設(shè)計理理念準(zhǔn)確確地表達(dá)達(dá)出來，交給裁裁剪工程程。生產(chǎn)準(zhǔn)備備工程1.生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的制定2原料預(yù)預(yù)算與采采購（成成衣生產(chǎn)產(chǎn)中使用用的原材材料成衣面面料、里里料、其其他鋪料料等）3驗布、預(yù)縮4樣衣試試制5繪制成成產(chǎn)用樣樣板（根根據(jù)確認(rèn)認(rèn)的樣板板和相應(yīng)應(yīng)

2、的號型型系列樣樣板等技技術(shù)文件件，繪制制基本樣樣板，并并推出所所需要的的型號。）6工藝制制定原材料準(zhǔn)準(zhǔn)備采購員根根據(jù)設(shè)計計師的風(fēng)風(fēng)格結(jié)合合市場上上原材料料進(jìn)行原原材料的的采購，開始了了一系列列的采購購工作。原材料料是成衣衣生產(chǎn)所所必需的的最基本本的條件件，成衣衣生產(chǎn)中中原材料料準(zhǔn)備工工作包括括原材料料的選購購；進(jìn)廠廠材料的的復(fù)核與與檢驗；材料的的預(yù)縮整整理等。原材料消消耗預(yù)算算原材料小小消耗的的構(gòu)成產(chǎn)品用料料消耗加工工藝藝性損耗耗其他損耗耗產(chǎn)品用料料消耗預(yù)預(yù)算取一定長長度的縫縫線L11，縫紉紉后量出出L1長長度的縫縫線所縫縫的縫跡跡長L22，L11與L22的比值值E稱為為縫紉線線消耗比比。 縫

3、紉線線用量=E*縫縫跡長度度原材料的的損耗預(yù)預(yù)算原材料的的損耗由由材料本本身質(zhì)量量損耗；成衣生生產(chǎn)過程程中產(chǎn)生生的加工工工藝性性損耗和和其他損損耗三部部分組成成。自然回縮縮損耗 縮水損耗耗疵點損耗耗段料的損損耗殘疵產(chǎn)品品的損耗耗 特殊面料料的正常常損耗試樣用料料損耗二、原材材料的復(fù)復(fù)核與質(zhì)質(zhì)量檢測測規(guī)格數(shù)量量的復(fù)核核品名，數(shù)數(shù)量，色色澤復(fù)核核匹長復(fù)核核門幅規(guī)格格復(fù)核質(zhì)量檢測測緯斜檢驗驗疵點檢驗驗色差檢驗驗染色牢度度檢驗?zāi)蜔嵝阅苣軠y試收縮率檢檢驗縫縮率測測試粘合襯質(zhì)質(zhì)量檢驗驗三 面面里料的的預(yù)縮（1，自自然預(yù)縮縮 22，濕預(yù)預(yù)縮 33，干熱熱預(yù)縮）四、準(zhǔn)備備工程設(shè)設(shè)備（11，驗布布機 22，預(yù)縮

4、縮機） 裁剪工程程1制制定裁剪剪方案（亦稱為為“分床”）2排排料（按按裁剪方方案中已已經(jīng)確定定的每層層套排的的規(guī)格和和套排件件數(shù)，將將衣片樣樣板進(jìn)行行合理排排列，盡盡可能地地提高面面料的利利用率，確定出出每床鋪鋪多少面面料。在在保證成成產(chǎn)任務(wù)務(wù)被準(zhǔn)確確無誤地地完成的的同時。避免不不必要的的浪費。）排料方法法：1，人工排排料 2，計計算機排排料排料的工工藝要求求：保證樣板板經(jīng)向與與布料經(jīng)經(jīng)向一致致保證衣片片的對稱稱性保證面料料正反面面的正確確保證面料料方向性性正確保證排料料寬度與與面料幅幅寬相等等節(jié)約用料料排料方式式： 一一順排、任意排排排料操作作順序手工排料料 先大后小小緊密套排排兩端排齊齊避

5、免色差差做好標(biāo)記記計算機排排料用掃描儀儀把中間間號型成成衣的全全部衣片片圖形輸輸入計算算機，計計算機可可以自動動縮放出出其他號號型成衣衣的衣片片圖形。輸入排料料所需的的有關(guān)參參數(shù)。排料存儲排料料圖或者者按任意意比例打打印出來來，并顯顯示出用用料量和和面積利利用率，以滿足足成衣生生產(chǎn)的需需要。3鋪鋪料、裁裁剪（鋪鋪料、裁裁剪的任任務(wù)是按按照排料料圖的長長度和裁裁剪方案案所確定定的層數(shù)數(shù)將面料料平鋪到到裁床上上，裁成成所需要要的一片片。）鋪鋪料質(zhì)量量的好壞壞，直接接影響裁裁片尺寸寸的準(zhǔn)確確性和用用料量，是裁剪剪工程的的重要環(huán)環(huán)節(jié)。鋪料的工工藝技術(shù)術(shù)要求布端布邊邊對齊長度，層層數(shù)準(zhǔn)確確布面平整整面料

6、正反反面準(zhǔn)張力要小小條格，圖圖案要對對準(zhǔn)面料方向向要正確確鋪料方式式：單程輔料料A單程單單向輔料料方式單程單向向輔料方方式的優(yōu)優(yōu)點是：各層面面料方向向一致，適用于于各種面面料，特特別是有有方向的的絨毛織織物，花花紋圖案案和條格格織物，必須采采用這樣樣鋪料方方式，才才能保證證產(chǎn)品達(dá)達(dá)到要求求。B 單程程反向輔輔料方式式 優(yōu)點點與單程程單向鋪鋪料的相相似，適適用于各各種布料料的裁剪剪。并在在排料劃劃樣時，對稱衣衣片只排排一次，裁剪后后鄰近兩兩層布料料為一件件成衣的的兩片對對稱衣片片，可以以避免排排料時兩兩片對稱稱衣片順順向的問問題。(2)雙雙程雙向向輔料 適用用于無方方向性要要求的面面料，里里料；

7、由由于兩層層面料是是相對的的，自然然形成兩兩片的左左右對稱稱，排料料時不考考慮左右右對稱的的問題，使排料料更為靈靈活，有有利于提提高面料料的利用用率。但但由于兩兩端的折折疊處布布料不平平復(fù)，鋪鋪料長度度需要留留處余料料，浪費費布料，且，鋪鋪料長度度受到限限制。對折輔料料 這種種鋪料方方式是把把布料沿沿經(jīng)向折折疊后進(jìn)進(jìn)行的，使兩層層布料形形成正面面與正面面相對，反面與與反面相相對的方方式，適適用于對對稱衣片片，條格格面料等等對格，對花紋紋要求面面料的鋪鋪料。余料利用用方法 ： 裁單單件或換換片 布匹匹銜接 確定街接接部位確定街接接長度作街接標(biāo)標(biāo)記布匹街接接兩個排料料圖混合合輔料鋪料設(shè)備備概述:鋪

8、料臺鋪布機裁剪的工工藝技術(shù)術(shù)要求保證衣片片尺寸的的精確度度保證定位位標(biāo)記準(zhǔn)準(zhǔn)確保證切口口質(zhì)量保證切口口不燙焦焦，熔融融裁剪操作作要點（1）先先小后大大（2）刀刀不拐角角 （3）避避免錯動動（4）裁裁刀垂直直（5）裁裁刀鋒利利（6）避避免剪口口處裁片片熔融裁剪工程程的生產(chǎn)產(chǎn)能力計計算已知計劃劃產(chǎn)量 生生產(chǎn)計劃劃確定后后，裁剪剪工程的的生產(chǎn)任任務(wù)，即即每天的的鋪料床床數(shù)和成成衣數(shù)就就確定。裁剪工工程必須須按此任任務(wù)準(zhǔn)確確的安排排生產(chǎn)，才能保保證整體體生產(chǎn)任任務(wù)暗示示完成。其計算算公式：每班計劃劃用料量量=每件件成品用用料量*每班計計劃產(chǎn)量量每班裁剪剪床數(shù)=每班計計劃成品品用料量量/(每每床鋪料料層

9、數(shù)*每層用用料長度度)每層用料料長度=每件成成品用料料量*套套排件數(shù)數(shù)*每層層排料圖圖個數(shù)則 每班裁裁剪床數(shù)數(shù)=每班班計劃產(chǎn)產(chǎn)量/（每床鋪鋪料層數(shù)數(shù)*套排排件數(shù)*每層排排料圖個個數(shù)） （二）最最大生產(chǎn)產(chǎn)能力計計算通常成衣衣企業(yè)裁裁剪工程程的設(shè)備備能力和和人員數(shù)數(shù)是一定定的，即即，最大大生產(chǎn)能能力是一一定的。如果用用每班裁裁剪床數(shù)數(shù)表示：每班裁剪剪床數(shù)=每班鋪鋪料層數(shù)數(shù)/每床床鋪料層層數(shù)每班鋪料料層數(shù)=每班工工作時間間/鋪一一層布所所用的時時間裁剪設(shè)備備簡介直刀式裁裁剪機搖臂式直直刀裁剪剪機圓刀式裁裁剪機帶刀式裁裁剪機裁剪工程程的質(zhì)量量控制裁剪質(zhì)量量控制是是保證服服裝成品品質(zhì)量，降低成成本，提提

10、高工作作效率的的重要環(huán)環(huán)節(jié)。裁裁剪質(zhì)量量控制的的途徑是是嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝藝規(guī)定和和質(zhì)量檢檢驗制度度。嚴(yán)格執(zhí)行行工藝規(guī)規(guī)定 1，認(rèn)真核核對工藝藝規(guī)定 2，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝藝技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行行裁剪質(zhì)質(zhì)量檢驗驗 1，鋪料檢檢驗 2，劃樣檢檢驗 3，驗驗片 4，裁裁片質(zhì)量量問題的的糾4驗驗片、打打號和分分扎5粘粘合縫制工程程成衣生產(chǎn)產(chǎn)中，須須由技術(shù)術(shù)或管理理人員預(yù)預(yù)先制定定出相關(guān)關(guān)的工藝藝流程和和標(biāo)準(zhǔn)、工時定定額、工工序編制制方案等等文件，再將各各個部件件按照要要求布置置給相應(yīng)應(yīng)的作業(yè)業(yè)員，然然后進(jìn)行行流水組組合加工工。成衣縫制制生產(chǎn)類類型 （一）按按成衣產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量和品品種劃分分1，大批批量生產(chǎn)產(chǎn)

11、22，成批批量生產(chǎn)產(chǎn) 3，少少批量生生產(chǎn) （二）按按流水生生產(chǎn)節(jié)奏奏分 1，強強制節(jié)拍拍流水線線 2，粗粗略節(jié)拍拍流水線線 33，自由由節(jié)拍流流水線 （三三）按工工序組合合方式確確定流水水作業(yè)形形成 1，分分工作業(yè)業(yè)流水線線 2，模模塊式作作業(yè)流水水線（四）確確定流水水生產(chǎn)類類型應(yīng)考考慮的因因素 11，產(chǎn)品品的批量量與品種種變化 2，生產(chǎn)技技術(shù)管理理水平 3，生產(chǎn)條條件成衣半制制品的移移動與傳傳遞方式式成衣半制制品的移移動方式式順序移動動平行移動動平行順序序移動成衣半制制品的傳傳遞方式式捆扎式傳傳遞方式式創(chuàng)送帶捆捆扎式傳傳遞方式式吊掛式傳傳遞方式式成衣縫制制車間的的設(shè)備布布置方式式（一）基基本

12、形式式（1，橫列式式布置 2，縱縱列式布布置）（二）按按功能布布置 11，按成成衣縫制制作業(yè)流流程布置置 2， 按機機器設(shè)備備種類布布置 3，集集團(tuán)式布布置 4，模塊式式 成衣衣縫制工工序劃分分與流程程圖(一)縫縫制工序序劃分與與縫制時時間確定定 11，工序序劃分法法 （1）樣衣分分解法 ( 22)經(jīng)驗驗法 ( 33)綜合合法 22,各工工序加工工時間確確定 （1）加加工時間間的構(gòu)成成 （2）加加工時間間的測定定（3）標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時間間 （二）工工序流程程繪制 11，工序序圖示記記號 22，繪制制服裝縫縫紉工序序流程圖圖 （1）按照服服裝縫制制加工各各工序的的順序性性 （2）依依據(jù)測定定工序時時

13、間統(tǒng)計計表中的的順序，順次排排列工序序 （3）填填寫工序序偏號，工序名名稱，加加工時間間（秒），使用用設(shè)備成衣縫制制流水組組織流水線生生產(chǎn)節(jié)拍拍計算工序同步步化處理理工作地安安排編制效率率與工序序負(fù)荷率率計算成衣產(chǎn)品品與流水水線上作作業(yè)人員員的配備備常用成衣衣生產(chǎn)流流水線編編制模式式 成衣衣縫制質(zhì)質(zhì)量控制制：縫制制質(zhì)量與與成衣質(zhì)質(zhì)量密切切相關(guān)，在縫制制過程中中加強對對縫制質(zhì)質(zhì)量的控控制是十十分重要要的?？p縫制質(zhì)量量控制包包括嚴(yán)格格執(zhí)行工工藝技術(shù)術(shù)規(guī)定和和加強半半成品的的質(zhì)量檢檢驗。整理、檢檢驗、包包裝工程程對成品和和質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行熨燙燙、去線線頭、去去污漬、包裝等等整理。整理工程程是成衣衣生產(chǎn)的的

14、最后加加工階段段，傳統(tǒng)統(tǒng)的成衣衣整理工工程包括括整燙，檢驗，折疊包包裝等工工序。 一，整燙定定形加工工的作用用對服裝面面料的整整理作用用成衣縫制制過程中中起重要要的成型型作用成衣成品品的整理理定形 二，成衣整整燙定形形加工分分類（一）按按照使用用設(shè)備工工具加以以分類（1，手手工整燙燙 22，機械械整燙）（二）按按照目的的加以分分類（11，加工工整燙 2，成品整整燙 3，保保養(yǎng)整燙燙） （三）按按其定形形效果保保留的時時間加以以分類（1，暫暫時形定定形 2，永永久性定定形）（四）按按濕熱加加工方式式加以分分類（11，熨制制 22，壓制制 3，蒸制） 三成衣衣整燙定定形的機機理 （一一）熱塑塑性合成成纖維面面料的定定形機理理 （二）天天然纖維維等非熱熱塑性面面料的定定形機理理 四整整燙定型型的工藝藝參數(shù)（1，溫溫度與濕濕度2，壓力與與時間 3，冷卻） 五整整燙設(shè)備備（1，熨燙設(shè)設(shè)備 2，壓壓制設(shè)備備 33，蒸制制設(shè)備）后整理一，污漬漬整理二，線頭頭整理（1，安安裝自動動剪線器器 22，手工工處理 3