抗滑樁施工工藝

1、Word文檔 抗滑樁施工工藝 抗滑樁施工工藝 抗滑樁是穿過滑坡體深化于滑床的樁柱，起穩(wěn)定邊坡的作用，適用于淺層和中厚層的滑坡，是一種抗滑處理的主要措施。 施工工藝 抗滑樁的施工程序為：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)商品混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等其次節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和周邊尺寸拆上節(jié)模板、綁扎其次節(jié)鋼筋、支其次節(jié)模板、澆灌其次節(jié)商品混凝土護壁重復其次節(jié)挖土、支模、澆灌商品混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度對樁孔尺寸、深度、擴底尺寸、持

2、力層進行全面檢查驗收清理虛土、排解+孔底積水在抗滑樁四周搭設雙排腳手架綁扎樁身鋼筋支模并澆灌樁身商品混凝土。 1、現(xiàn)場依據(jù)規(guī)劃部門供應的坐標點放出紅線，然后按施工圖紙精確地放出軸線，放出樁位和樁徑，并仔細進行技術復核。經(jīng)業(yè)主及設計方辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前應按工程軸線（中心線）向四周引出樁心掌握點，用堅固的木樁（龍門樁）標定。 2、樁位放線實行在地面設十字掌握網(wǎng)，其準點在安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線全都，以作挖土時粗略掌握中心線用。護壁支模中心線的掌握，是將樁掌握軸線、高程引到第一節(jié)商品混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心掌握用，用尺桿找圓周，以其準點

3、測量樁深，以保證樁位、樁深和截面尺寸的正確。 3人工挖土施工 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用風鉆破裂，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁尺寸加2倍護壁厚度掌握截面。允許尺寸誤差3CM。擴底部分實行挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入吊桶或羅筐內(nèi)。 4幾種特別狀況的處理措施 遇流砂處理措施 如遇流淌性淤泥或流砂時，樁身護壁的施工可按下列方法進行處理: 護壁應采納300-500mm高鋼護筒施工，并隨挖隨檢，隨澆商品混凝土。 對少量流砂的樁位，先將四周無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，用 泵抽水時，將樁孔和四周的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)

4、下施工。 遇塌孔處理措施 遇塌孔時，一般實行在塌方處，砌磚外模，按設計要求加設鋼筋網(wǎng)，再支鋼內(nèi)模澆灌筑商品混凝土護壁。 對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁商品混凝土。商品混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。要保證商品混凝土密實度，避開滲漏。 遇巖石及孤巖處理措施 如施工中遇到孤石，小塊巖石盡量以風鎬破裂為原則，如孤巖過大，則實行爆破方式進行。 樁端入巖，風鎬難于作業(yè)時，采納炸藥小爆破形式，另出專項爆破方案，報請有關部門(公安局)批準。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必需全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。 水下商品混凝土澆筑 對樁內(nèi)存水商品混凝土的澆筑，實行導管灌注并制訂如下措施： 開

5、頭灌注商品混凝土時，為使水能順當排出，導管底部至孔底的距離宜為300-500mm； 應有足夠的商品混凝土儲備量，使導管一次埋入商品混凝土面以下至少0.8m； 水下商品混凝土必需連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤商品混凝土的初凝時間掌握，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。 雨季施工 做好場內(nèi)的井點抽水，地表水排放，溝道的疏通工作，以避開雨水漫進樁孔內(nèi)或造成場內(nèi)積水。 在樁洞口上方搭設臨時活動遮雨棚，以免機械受潮及洞壁因雨蝕造成塌方。 雨季施工平安期間，要做好防雨、防風、防雷的工作。搭設防雨棚，機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的愛護接零。機動電閘箱的漏電愛護裝置牢靠，由于施工現(xiàn)場開闊，因此必需要設置防雷裝置。 5排水措施 在工程現(xiàn)場基坑四周設置環(huán)形排水溝，用來解決基坑頂部雨水及施工用水進入基坑內(nèi)部的問題。 6樁的成孔驗收 我公司派駐現(xiàn)場管理人員大多具有豐富的樁施工閱歷，可以對達到樁保證長度的巖樣進行內(nèi)部初步鑒定是