橋梁裂縫處理及養(yǎng)護(hù)方案

1、 烏魯木齊高新區(qū)（新市區(qū)）“三縱四橫”長春路北延工程（城北主干道緯一路）期 大體積混凝土施工方案編制： 審核： 審批： 編制單位：中建三局烏魯木齊高新區(qū)長春路北延工程 （城北主干道緯一路）期項(xiàng)目部編制時(shí)間：2015年05月25日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc421224902 第一章 編制依據(jù) 頁，共6頁第一章 編制依據(jù) 第一節(jié) 合同、圖紙序號合同名稱編號1烏魯木齊高新區(qū)長春路北延工程（城北主干道緯一路）期施工合同GX2014-0042烏魯木齊高新區(qū)長春路北延工程（城北主干道緯一路）期施工圖紙3烏魯木齊高新區(qū)長春路北延工程（城北主干道緯一路）期施工組織設(shè)

2、計(jì)4烏魯木齊高新區(qū)長春路北延工程（城北主干道緯一路）期地質(zhì)勘察報(bào)告第二節(jié) 施工及驗(yàn)收規(guī)范序號合同名稱編號1公路橋涵手冊涵洞人民交通出版社2公路橋涵通用規(guī)范（JTG D60-2004）3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）5大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）第二章 工程概況 第一節(jié) 工程總體概況 名目內(nèi)容工程名稱烏魯木齊高新區(qū)長春路北延工程（城北主干道緯一路）期工程地址長春路北延與S114線相交處建設(shè)單位烏魯木齊高新投資發(fā)展集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位烏魯木齊市城建設(shè)計(jì)研

3、究院、上海浦東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位新疆新工勘巖土工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位新疆建院工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位中建三局集團(tuán)有限公司工程類別市政工程工期要 求開工日期：2014年12月04日竣工日期：2016年07月01日工程造價(jià)11340萬元質(zhì)量要 求合格合同承包范圍道路工程、橋梁工程、雨水工程、污水工程、給水工程、中水工程、電力工程、附屬交通及照明設(shè)施等（施工圖紙范圍全套施工圖紙范圍內(nèi)工作內(nèi)容（包括施工圖、招標(biāo)前設(shè)計(jì)變更、工程量清單、說明文件和招標(biāo)答疑紀(jì)要所包含的施工內(nèi)容）第二節(jié) 方案概況本工程新建橋梁一共7座（3座新建主線橋和4座新建匝道橋），所有橋梁均采用后張法預(yù)應(yīng)力簡支

4、箱梁（空心板），橋梁支座均采用板式橡膠支座，橋臺（墩）基礎(chǔ)均采用二階擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋臺均為U型重力式結(jié)構(gòu)，臺身最高約8m，擴(kuò)基每階厚度為1m。除主橋K8+130.569有橋墩外，其余均沒有橋墩。主橋K8+130.569橋墩為墩柱接蓋梁式結(jié)構(gòu)。蓋梁長18.8m，跨中高度1.5m，梁寬1.7m，墩柱直徑1.3m。屬于大體積混凝土范疇。第三章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1準(zhǔn)備工作1）熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通：了解混凝土的類型、強(qiáng)度。了解底板的平面尺寸、各部位厚度。了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通施工部門為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通

5、過監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。1.2材料的選用原則：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上要有利于低熱量產(chǎn)生的原材或水泥，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1.3混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。在保證砼設(shè)計(jì)等級前提下應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。（2）混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

6、規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。2、現(xiàn)場組織準(zhǔn)備：（1）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、棉氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（2）施工場地，水、電、照明已布設(shè)。對現(xiàn)場施工用電線路作詳細(xì)的檢查，以保證混凝土振搗及施工照明用。（3）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。第四章 施工方法第一節(jié) 溫控標(biāo)準(zhǔn)1.溫度控制原因混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，良好的耐久性及抗拉強(qiáng)

7、度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時(shí)釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，混凝土表面降溫時(shí)，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面會產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。2、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大

8、于50；混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；確保大體積混凝土內(nèi)部最高溫度不超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度表面溫度之差不得大于15，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。混凝土不允許出現(xiàn)內(nèi)部溫度裂縫，表面最大裂縫寬度0.2。第二節(jié) 施工方法1、保證連續(xù)澆筑砼為保證砼能夠連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫或冷縫。施工機(jī)械不僅要準(zhǔn)備充分，而且要考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場備用砼罐車和振動棒若干，此外還要備用一臺發(fā)電機(jī)，其功率最小保證現(xiàn)場混凝土澆筑全過程和部分照明用電。在澆筑砼前應(yīng)把所需的材料、施工機(jī)械

9、運(yùn)到現(xiàn)場。備好足夠的水泥、砂、石、保證水電供應(yīng)、機(jī)械配備，必須做到連續(xù)施工。2、砼分層澆筑方法（斜面分層法）依據(jù)砼輸送能力、基礎(chǔ)、臺身的面積、砼澆筑量，對澆筑砼進(jìn)行分層，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進(jìn)，依次到頂，每次分層厚度按300500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。3、混凝土振搗根據(jù)混凝土滑動時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實(shí)性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒也

10、相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。斜面長度增加后,振動棒也要相應(yīng)增加個(gè)數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督工人認(rèn)真搗實(shí)混凝土，提高混凝土的密實(shí)度，減少砼骨料之間的空隙。4、混凝土表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)。終凝時(shí)間按79小時(shí)控制，收光掃毛，以減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋表面的裂縫。砼二次收光后用長毛刷按一個(gè)方向輕輕拉毛一遍，要求紋路清晰、細(xì)

11、致、平直、美觀，有很強(qiáng)的觀感。5、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作，必須高度重視，因此，根據(jù)測溫所得情況，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本方案采用養(yǎng)護(hù)氈覆蓋的方法。（2）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋棉氈，總厚度不小于2cm，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)搭接縫不少于100mm，上下層錯(cuò)開，搭接處要用木枋或鋼筋棍壓實(shí)。（3）插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了確保新澆的砼有適量的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆注完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。第三節(jié) 溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置1

12、）大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則。根據(jù)板厚及位置的代表性本工程布置8個(gè)測溫點(diǎn)，見示意圖。2)測量點(diǎn)采用直徑為48的鋼管埋設(shè)，其底部密封。鋼管底部應(yīng)伸至底板混凝土的中。每個(gè)測溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm 呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距5001000mm 及距混凝土表面100mm 處的測溫管構(gòu)成。用測溫傳感器進(jìn)行溫度測量，以便精確測溫。4.2測溫的方法：1）測溫a、測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始不少于21d。b、測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13d 為2h，47d 為4h，其后為4h，其后為8h。c、測溫點(diǎn)應(yīng)在平

13、面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22C 時(shí)應(yīng)報(bào)警。4.3砼測溫記錄砼測量后每次應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的記錄，以便及時(shí)了解砼溫度變化動態(tài)，及時(shí)采取降溫措施。測量人員由專人負(fù)責(zé)并填寫測溫記錄。砼測溫記錄工程名稱 測量人： 測量日期： 測 溫 點(diǎn)123456789101112131415161718砼中心溫度T1砼表面溫度T2大氣溫度T3溫差T1-T225溫差T2-T320第三章 原因分析一、出現(xiàn)混凝土裂縫的原因從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同

14、，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種：1、大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫；2、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件；3、當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）4、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫；

15、5、在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫；6、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸；7、當(dāng) HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=gaoceng t _blank 結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大；本工程混凝土澆筑后并沒有嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般來說混凝土必需在澆筑完成后進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為714D，

16、最少為7D，使其表面始終處于潮濕條件。第四章 混凝土裂縫的修補(bǔ)方法一、低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出

17、漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。二、涂膜封閉法涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有害離子對混凝土的腐蝕。工序?yàn)椋呵鍜吖文佔(zhàn)油克⒌讓油苛贤克⒅鲗油苛贤空置鎸印；炷帘砻媪芽p、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)樱ɑ炷列扪a(bǔ)膠：粉料=1：1.82.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：0.70.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍

18、涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。三、開槽填補(bǔ)法開槽填補(bǔ)法適用于 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=gaoceng t _blank 結(jié)構(gòu)允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_槽涂刷界面處理漿壓抹聚合物砂漿養(yǎng)護(hù)。先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約35cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。這三種方法可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用。例如 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=qiao t _blank 橋梁裂縫的修補(bǔ)可先注漿,在涂膜封閉；而對于路面、墩臺的粗大裂縫則采用開槽填補(bǔ)發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。本工程橋梁基礎(chǔ)出現(xiàn)的裂縫根據(jù)裂縫寬度采取對應(yīng)的辦法，施工溫度要求在4以上，避免在陰雨天氣施工。第五章 養(yǎng)護(hù)方法混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后，立