管道保溫施工方案

1、管道保溫施工方案時(shí)間：2021.02.04創(chuàng)作：歐陽(yáng)育管道保溫：拆除原保護(hù)層保溫層一一中間檢查一一安裝巖棉管殼 50mm中間檢查安裝鍍鋅特皮0.5mm竣工驗(yàn)收；硫皺工段（80化工）：砂輪機(jī)除銹中間檢查一一涂刷 氯磺化聚乙烯底漆第一部遍|中間檢查涂刷氯磺化聚乙 烯漆底第二遍一一中間檢查一一涂刷氯磺化聚乙烯漆面第一遍 中間檢查一一涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍一一竣工驗(yàn) 收；其他工段管道鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備：砂輪機(jī)除銹一一中間檢查一一 紅丹防銹底漆第一遍一一中間檢查一一紅丹防銹底漆第二遍一 中間檢查一一醇酸磁漆第二遍一一中間檢查一一竣工驗(yàn)收；保溫層拆除及除銹防腐可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下

2、 來(lái)的保溫層應(yīng)堆放整齊，并運(yùn)至甲方指定的場(chǎng)所。表面處理采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打 磨干凈，完全露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位 除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。 如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3 級(jí)。防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮沉等。特別 注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與 層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑 是否符合涂料說(shuō)明書(shū)得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng) 指標(biāo)

3、合格后方可調(diào)制涂裝。涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào) 配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆蚍胖?5-30分鐘后， 使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù) 說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必 須清除掉，方可使用，涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。涂刷時(shí)，首先邊對(duì)角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料，必要時(shí) 采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。施工環(huán)境溫度以15-30C0為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%,遇 雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。涂層的第一道漆

4、膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉 起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì) 量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80100um以上。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無(wú) 針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷 痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料 的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表 面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀 側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)收。涂

5、刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí) 采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過(guò) 濾，并用涂-4杯粘度計(jì)，測(cè)定粘度后使用。修補(bǔ)經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問(wèn)題，缺陷處及時(shí)做好 修補(bǔ)處理，不合格要返工，直至最終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量 等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。保溫層安裝閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的 絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡 扣連接。其間距應(yīng)不超過(guò)200 mm。閥門宜采用可拆式保溫盒 結(jié)構(gòu)保護(hù)層。加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。

6、雨天不得 進(jìn)行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕 和浸泡過(guò)的絕熱材料應(yīng)做廢料處理。絕熱層厚度超過(guò)80每每時(shí)，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié) 構(gòu)。管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損 壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，支 吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于 50mm。水平管線縱縫不得在上下90。范圍內(nèi)。彎頭無(wú)論采用絕熱制品和縫氈，都要到達(dá)嚴(yán)實(shí)規(guī)整。采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mmo設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形 塊，錯(cuò)縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。伴熱管線的

7、絕熱施工，每隔1000-1500mm,用鍍鋅絲捆扎 牢固。無(wú)局部過(guò)熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有 防止局部過(guò)熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向 接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15-45處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面 或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60 以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mmo縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉 好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘固定時(shí)，固定間距約為 200mm。設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件 上。在同一段內(nèi)

8、的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié) 構(gòu)。設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分 辨下料。保溫施工技術(shù)要求第一層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm,大 于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層牙縫， 其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mmo金屬外護(hù)層安裝直管確定下料長(zhǎng)度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層 外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸(搭接)，確定下料數(shù)值。加工接縫在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫(大頭12mm,小頭15mm), 并在大頭端做好記號(hào)。加工卷圓放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸

9、筋，加工圓線應(yīng)放 在大頭12mm 端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù) 值：保溫層外徑D (mm)圓線直徑D(mm) TOC o 1-5 h z D 1003.2100D1504.5150D3006DN3009現(xiàn)場(chǎng)安裝把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在 起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉釧釘固定，拉釧釘間距約為 200mm,對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工 圓線凸筋，拉釧釘間距可為250mm。鉆頭直徑為05.1mm,禁 止用沖孔或其他方式打孔，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位 置、環(huán)向套接般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道 為75100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向，

10、即環(huán)向搭接口應(yīng)向 下。靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成 據(jù)紋(鋸齒形)保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也 大，反之則小些。彎管彎管金屬保護(hù)層下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸，與 直管套接不小于100mm,加工安裝方法同直管。蝦米彎管金屬保護(hù)層可按平行線法展開(kāi)放大樣或展開(kāi)計(jì)算下料。也可下料長(zhǎng)度 為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12.剪成 長(zhǎng)條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層 也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10-250mm,不加拉 釧釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉

11、釧釘固 定。法蘭測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬 保護(hù)層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部 板放在扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓 筒部分在拼角扎邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后 在把插口插入圓筒部分的插縫處。加工安裝注意事項(xiàng)不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，入皺紋、裂 紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬 保護(hù)層，以免重新打腳手架。金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星 邊角余料。加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取 用。防腐層、保溫、保護(hù)層檢查外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、 剝落缺陷

12、。用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。涂層厚度檢查：采用磁性(或超聲波)測(cè)厚儀檢測(cè)，要求 涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如 下：采用磁性測(cè)厚儀側(cè)后，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得 出一點(diǎn)讀數(shù)。檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好 記錄。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定 值，允許偏差為596。涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件 不得露在保溫層外。檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚 度檢查可針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)將剛探針垂直 刺入，直達(dá)到設(shè)備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度 要達(dá)到lmmo質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為，設(shè)備每302應(yīng)抽查三處，管道 每20m抽查一處。其中有一處不合