泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)機(jī)由學(xué)院別:專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)者：學(xué)號(hào)：設(shè)計(jì)題目：泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)工藝文件編制（批量1萬件年）序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的 綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)將從事的工

2、作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。一、零件分析（一）零件圖U不WL稿件不允許而裂工去電蝴邊.孝加表西熱江舞叫L 廣I *I； HT2O-4&,，X S （二）零件工藝分析分析零件圖可知，泵蓋圖的各表面均要求銃、磨、切削加工，47mm、。18和45mm孔的端面均為平面， 可以防止加工過程中鉆頭鉆偏， 為保證孔的加工精度，可先用鉆頭在套筒的中間鉆出一個(gè)44mm的通孔。然后再在該孔的基礎(chǔ)上近一步向外擴(kuò)，直至達(dá)到精度要求，其余的表面用銃磨的方法加工。除此外，其他表面的加工精度要求均不太高，不需要高精度機(jī)床加工，一般

3、通過銃削的粗加工 就可以達(dá)到加工要求。而主要加工表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正 常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。(三)主要加工表面加工表面尺寸及偏差 mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度 Ra m泵蓋圖左端面71IT83.2泉蓋圖右端面71IT812.5泵蓋圖側(cè)面13IT812.57mm孔77IT712.5()18mm 孔180 0. 027IT71.6()5mm 孔0500.012IT71.6二、毛坯選擇(一)選擇毛坯根據(jù)該零件的形狀可以看出屬于盤套類零件。該零件的材料選為45鋼即可,由于該零件在工作時(shí)受力不大，所以通常采用鑄鐵件。由于該套筒的尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于大批

4、量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用模鍛方法制造 毛坯。毛坯成形方法的選擇也應(yīng)遵循功能性原則、經(jīng)濟(jì)性原則和可行性原則。(二)確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量經(jīng)查表可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng) 因素。、公差等級(jí)有泵蓋圖的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。、鑄件重量由實(shí)物成品零件可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量大約為6kg o、零件的材質(zhì)系數(shù)由于該零件的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該零件 的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。4 、零件表面的粗糙度由零件圖可知，該套筒各加工表面的粗糙度Ra均大于等于0.8 m m。根據(jù)上述因素，可查表確定該零件

5、的尺寸公差和機(jī)械加工余量，查得結(jié)果列于下表中。（三）毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量項(xiàng)目mm機(jī)械加工余量mr1尺寸公差mm備注孔徑70表 2-103.01- -表 2-14孔徑18+ 0.027 富18。表 2-102.5表 2-14孔徑5+50 0.012表 2-102.0表 2-14泵蓋圖端面(j) 71表 2-102.0表 2-14泵蓋圖側(cè)面13表 2-102.0表 2-14三.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。（一）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該泵蓋圖的技術(shù)要求和裝配要求，選擇泵蓋圖右端面和軸孔18mm作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工

6、，即遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。軸孔18mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其精基準(zhǔn)定位加工套筒各端面和各表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用泵蓋圖左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了 “基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摿慵谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)加緊力垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。(二)粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。對(duì)該零件可以選擇78mm的外圓面或軸孔的左端面作粗基準(zhǔn)。采用 18mm外圓面定位加工內(nèi)孔 可保證孔的壁厚均勻。四.工藝路線的擬定(一)表面加工方法的選擇根據(jù)

7、泵蓋圖零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件 各表面的加工方法，如下表：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度 Ra u m加工方案備注泵蓋圖左端面IT83.2粗車一半精車一一精車表18泵蓋圖右端面IT812.5粗車一半精車一一精車表18泵蓋圖側(cè)面IT812.5粗車一半精車一一磨削表16r i孔9mmIT712.5TSW半精一精鏈1 7()18mm 孔IT71.6粗錐半精鏈一精鏈表17()5mm 孔IT71.6粗錐半精鏈一精錢表17(二)力口工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，夸獎(jiǎng)加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵蓋圖右端面和軸孔）準(zhǔn)備好，使

8、后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銃泵蓋圖 各端面、各表面及對(duì)軸進(jìn)行鉆孔，弁在半精加工階段對(duì)鉆孔進(jìn)行外擴(kuò)成018mm、C7mm和眄mm的孔和完成泵蓋圖兩端面的精銃加工。在精加工階段， 進(jìn)行泵蓋圖兩端面的磨削加工。（三）加工順序的安排具體方案：基準(zhǔn)加工-主要表面粗加工-鉆孔-主要表面精加工論證：此方案在同時(shí)進(jìn)行粗加工后，進(jìn)行鉆孔，在鉆孔后對(duì)零件各表面進(jìn) 行精加工，即滿足了設(shè)計(jì)要求又節(jié)省了時(shí)間。機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一泵蓋圖右端面和軸孔 18mm。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工續(xù)。遵循“先主后次”原則，先加工主

9、要表面一一泵蓋圖右端面和軸孔書8mm ,后加工次要表面。最后進(jìn)行精加工。熱處理工序鑄造成型后切邊，進(jìn)行熱處理，硬度為 hb170-241 ,泵蓋圖兩端面在精加工 之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。輔助工序粗加工泵蓋圖兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去 毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上述，該泵蓋圖工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工一一主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。（四）確定工藝路線在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，該零件的工藝路線如下表：工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量

10、具1粗銃泵蓋圖兩端面立式銃床端銃刀游標(biāo)卡尺2鉆通孔鉆床麻花鉆卡尺3粗?jǐn)U、精擴(kuò)、錢由8、廝、5孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢刀卡尺、塞規(guī)4半精銃泵蓋圖兩端面立式銃床端銃刀游標(biāo)卡尺5粗銃71表面立式銃床銃刀6半精銃71表面立式銃床銃刀7粗銃、半精銃孔兩端面立式銃床端銃刀游標(biāo)卡尺8去毛刺鉗工臺(tái)平鋰9中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等10磨削外表面平面磨床砂輪游標(biāo)卡尺11清洗清洗機(jī)12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等（五）工序的集中與分散該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具， 以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí) 間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有

11、利于保證各加工表面之間的相對(duì) 位置精度要求。五、工序內(nèi)容的擬定（一）、工序尺寸和公差的確定1.加工泵蓋圖兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第1、2兩道工序的加工過程為：(1)以左端面B定位，粗銃右端面 A,保證工序尺寸 Pi；(2)以右端面定位，粗銃左端面，保證工序尺寸P2；(3)以左端面定位，半精銃右端面，保證工序尺寸P3,達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=71mm由下圖可找出工藝尺寸鏈(1 ) 由上圖可知，P3+P2+P1=L=71mm , ，(2)在設(shè)計(jì)時(shí)可以用P1作為粗加工時(shí)的工序尺寸、用 Z1作為半精銃余量，其 中半精銃余量可通過查表得知 Z1=1mm ,則P1 = (

12、71+1) mm=72mm 。由于工序尺寸是在粗銃加工中保證的，因此粗銃工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到B面的最終加工要求一一IT8 ,因此確定該工序尺寸公差為IT8 ,其公差值為0.054mm ,故 P1 = ( 72 0.027 ) mm。(3)同樣用Z2表示粗銃余量，由于 B面的加工余量是經(jīng)粗銃一次切除的，故Z2等于B面的毛坯余量，即 Z2 =2mm , P1 = (72+2) mm=74mm 。由表1-20確定該粗銃工序的經(jīng)濟(jì)加工加工等級(jí)為IT9 ,其公差值為 0.087mm，故 P1 = (74 0.043 )粗銃工序的經(jīng)濟(jì)加工加工等級(jí)為mm o(4) Z3為Pi的精銃余量為驗(yàn)證確定的工

13、序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。(1)余量Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，故Z3max=Pimax Pimin =72+0,027 ( 71 0.3) mm=1.327mm TOC o 1-5 h z Z =P P =72 0.027 ( 71+0) mm=0.973mm 3min1min1max(2) 余量Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，故Z2max=P1max P1min =74+0,043 ( 72-0.027 ) mm=2.07mm,，-Z2min=P1min P1max =74 0.043 ( 72+0,027 ) mm=1.93mm余量校核結(jié)

14、果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。2.鉆一擴(kuò)一較 18mm 7mm和咆mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定由表2-29可查得，018mm孔的精較余M Z=0.08mm ;粗較余M Z=0.1mm ;鉆孔：Z=19mm o查表1-20可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精較：IT8 ;粗較：IT10 ;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工 步的公差值分別為，精錢： 0.033mm ;粗錢：0,052mm ;鉆：0.21mm。同樣的方法可查出7mm孔的公差值分別為，精較：0.035mm ;粗較：0.1mm ;鉆：0.25mm。(二)設(shè)備工N裝備的選擇.機(jī)床設(shè)備的選用

15、在大批量生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選通用 設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征， 如“四面組合機(jī)床”。.工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出他們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。因該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。(三)切削用量的的選擇1,粗銃套筒兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步 1是以B面定位，粗銃 A面；工步2是以A面定位，粗銃B面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此 它們所選用的切削速度V和進(jìn)給量 懸L樣的，只要背吃刀量不同。(1)背吃刀量的確定工

16、步1的背吃刀M api取為Zi, Zi等于A面的毛坯總余M減去工序 2的余M Z3, 即Zi=2,5mm 1 mm=1.5mm ;而工步2的背吃刀M ap2取為Z2,則如前所已知Z2=2mm , 故 ap2=2mm。(2)進(jìn)給量的確定由表5-7知，按機(jī)床功率為510kw、工件一一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選f取，該工序的每齒進(jìn)給量z取為0.我mmz。(3)銃削速度的計(jì)算由表5-9知，按端銃刀、d / Z325/14的條件選取，銃削速度v可取為1000Vn 廠d 0.5mmin。由公式 d可求得該工序銃刀轉(zhuǎn)速，n 1000 40.5m / min/ x 125mm 103.2r / min ,參照表

17、 4-15 所列 X51 型立式銃1000vn床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=100rmin 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式”d ,可求得該工序的實(shí)際銃削速度v =n d /1000 100r / min Xjr 125mm/1000 39.25m / min o.半精銃泵蓋圖左端面(1)背吃刀量的確定，取 ap =Z3=1mm。(2)進(jìn)給量的確定由表5-8知，按表面粗糙度 Ra2.5 u m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f取為 0.4mmr。(3)銃削速度的計(jì)算由表5-9知，按鑲齒銃刀、取，銃削速度v取為46.6mmind 由表5-9知，按鑲齒銃刀、取，銃削速度v取為46.6mmin、z f / z0.08

18、mm / z 的條件選，由公式n 1000V / 7Td可求得銃刀轉(zhuǎn)速n 1000 n 1000 x46.6m / min/ x125mm 183.12r / min,參照表4-15所列立式銃床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100rmin。再將次轉(zhuǎn)速代入公式（5-1 ） n=1000V址d ,可求出該工序的實(shí)際銃削速度正耨 125mm/1000. 39.25m / min 。v -n , 正耨 125mm/1000. 39.25m / min 。.鉆、粗餃、精餃16mm孔 （1）鉆孔工步）背吃刀量的確定a p =14.8mm。）進(jìn)給量的確定由表5-22知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f -0.18mm/ r

19、）切削速度的計(jì)算由表5-22知，按工件材料為）背吃刀量的確定a p =14.8mm。）進(jìn)給量的確定由表5-22知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f -0.18mm/ r）切削速度的計(jì)算由表5-22知，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為24mmin。由公式n 7000V P d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960rminn=516.44rmin ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式n -1000v / d ,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度n 貝d /1000 -960r / min x X14.8mm/1000- 44.61m / min 。（2）粗校工步）背吃刀量

20、的確定取 ap=0.16mm）進(jìn)給量的確定）切削速度的計(jì)算由表5-31知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量由表5-31知，切削速度v可取為3mmin0.5mm/ ro由公式n 1000V / d可求得該工序校刀轉(zhuǎn)速 n=63,86rmin ,參照表4-9所列Z525型立 式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97rmin 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 求得該工序的實(shí)際切削速度v =n% /1000 97 r / min x x14.96mm /1000 4.56m / min o（3）精校工步）背吃刀量的確定取 ap=0.04mm）進(jìn)給量的確定）切削速度的計(jì)算）背吃刀量的確定取 ap=0.04mm）進(jìn)給量的確定）切削速

21、度的計(jì)算由表5-31知，選取給工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量由表5-31知，切削速度 v可取為4mmin0.5mm/ ro由公式1 Wf-n -1000V / d可求得該工序釵刀轉(zhuǎn)速 n=84.93rmin ,參照表4-9 所列Z525型立江式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195rmin 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n 1000 v / d,可求得該工序的實(shí)際切削速度v =n :rd /1000 =195r / min x x15mm /1000=9.18m / min 。用同樣的方法即可計(jì)算出超4mm和中80mm孔工序的切削用量及切削速度。nf,由此為:時(shí)，則較孔的每分4 )nf,由此為:時(shí)，則較孔的每分刀具的每分

22、鐘進(jìn)給量 f m、刀具轉(zhuǎn)速n進(jìn)給量f之間的關(guān)系為f可分別求出錢孔的每分鐘進(jìn)給量，即較孔fm 97r / min x0.48mm/ r46-56mm/ min,但實(shí)際計(jì)算出的fm =84.93r / min x0.5mm/ r -42.47mm / min ,令 f =0.55mm/ r鐘進(jìn)給量，f m=84.93r / min x0.55mm/ r 467mm/min這樣組合機(jī)床切削用量的選擇原則基本相符合。綜上所述，各工位的被吃刀量和切削速度按前述保持不變，而只需將較孔f 0.55mm/ r的進(jìn)給量改為即可。的進(jìn)給量改為.基本時(shí)間t m的計(jì)算(1)工序1 粗銃泵蓋圖兩端面 t根據(jù)表5-43中

23、面銃刀銃平面的基本時(shí)間計(jì)算公式j(luò)(l1l2) / Mz可求得該工序的基本時(shí)間。由于該共許包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工步同時(shí)加工(詳見機(jī)械加工工藝過程卡片)，故式中l(wèi) =2120mm=240mm , l 2 13mm,取E 2mm；11 0.5 (d . d 2-ae2 ) (1 3)0.5%(120 1.120 2 -1202) 2 |mm 十匕 (120 0) +2 mim 62mmfMz =fxn = fz xZxn = 0.3mm/ zx14z / rx100r / min = 420mm ,將上述結(jié)果代入公式t j二(1 +11 +1 2 ) / fMz ,則該工序的基本時(shí)間t j =(24

24、0mm +62mm +2mm)/ 420mm/ min = 0.72min 43s 。(2)工序2 半精銃泵蓋圖左端而同理，根據(jù)表 5-43中而銃刀銃平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求由該工序的基本時(shí)間。式中l(wèi) 二 120mm;l i =62mm; l 2;1 3mm,取 l 2基本時(shí)間。式中l(wèi) 二 120mm;l i =62mm; l 2;1 3mm,取 l 2= 2mm, f mz - fn - 0.4mm/ rx100r / min - 40mm/ min將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t j (l +l1噓目2 ) / f mz_ (120mm 62mm 2mm) / 40mm/ min

25、 _ 4.6min - 276s(3)工序3 鉆、粗較、精較 中6mm孔1 )鉆孔工步根據(jù)表5-41 , 中，鉆孔的基本時(shí)間可由公式t j L / fn (lI”為求得。式l =16mm; l 2 =2mm; l 1D .=_.cot K十(1 2);48 注 cot 54 0 + 2mm = 7.36f m0.18mm/ r ; n2960r / minO將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間為tj-(20mm 7.36mm 2mm)/(0.18 mm/ r 960r / min) 0.24min -14.4skt j 一 L / fn (l l 12 )/ fn 求根據(jù)表5-41知，較圓柱

26、孔的基本時(shí)間可由公式得。式中12由表5-42按 kr150、ap ( D d ) / 2(14.96mm 14.8 mm) / 20.08mm 的條件查得0.5mm/ r ; n 97r 將上述結(jié)果代入公.= 0.37mm; l 0.5mm/ r ; n 97r 將上述結(jié)果代入公l1 l31mm; f式，則該工序的基本時(shí)間t j-(31mm 0.37mm 15mm)/(0.5 mm/ rx97r / min) - 0.96min 57.4s3 )精校工步同上，根據(jù)表5-41可由公式 L / fn (I !棺求得該工步的基本時(shí)1 l 2kr =150、ap = (D 飛)/ 2 = (15mm

27、14.96mm)/ 2 面2mm問。 由表5-42按的條件查得 L 0.19mm; l 2 13mm;而 l 31mm; f 0.5mm/ r; n 195r/ min#上述結(jié) 果代入公式，則該工序基本時(shí)間t 1尹(31mm - 0.19mm - 13mm)/(0.5 mm/ rx195r / min) :0.45min m 27.2s.輔助時(shí)間tf的計(jì)算輔助時(shí)間t f與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為t（0.15 0.22t因此我們就取 t0.科，則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序1的輔助時(shí)間：t f = 0.15； 41 =6.15 ;工序2的輔助時(shí)間：t f = 0.15269 =40.35;鉆孔工步的輔助時(shí)間：t f - 0.15 13.1 -1.96;粗校工步的輔助時(shí)間：t f -0.15 56.3三8.44 ;精校工步的輔助時(shí)間：t f -0.15 27 =4.05 ;.其他時(shí)間的計(jì)算除基本時(shí)間與輔助時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、 休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間就非常少了，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí) 間是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%,我們可 取3%,則各工序的其他時(shí)間（ 卡 ?可按關(guān)系式（3% 6%）（W +t