工藝管道無損檢測(cè)(X射線)

1、工藝管道無損檢測(cè)（X射線）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證 GB/T9445-1999 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) GB163571996 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn) GB18871-2002 線型像質(zhì)計(jì) JB/T7902-1999 金屬溶化焊接接頭射線照相 GB/T3323-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB/T50236-20

2、113 術(shù)語3.1 透照厚度：射線透照方向上的母材工程厚度。3.2 工件膠片的距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距離。3.3 射線源膠片距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源至膠片的距離。3.4 射線源工件距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的距離。4施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 無損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)質(zhì)量控制工作，無損檢測(cè)責(zé)任工程師應(yīng)具有無損檢測(cè)級(jí)或級(jí)資格。4.1.2 檢測(cè)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級(jí)相適應(yīng)的無損檢測(cè)工作。4.1.3 級(jí)人員應(yīng)在級(jí)或級(jí)人員的

3、指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)的探傷操作和記錄。級(jí)或級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。4.1.4 射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于1.0，從事評(píng)片的人員每年檢查一次視力。4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1 膠片應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津型、AGFA-C7等。4.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備4.3.1 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工過程中使用的機(jī)具有：X射線探傷機(jī)、增感屏、觀片燈、裁片刀、像質(zhì)計(jì)、字碼。4.3.2 檢測(cè)儀器儀表：黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）、鋼卷尺、焊接檢驗(yàn)尺、射線劑量計(jì)。4.3.3 主要工機(jī)具和儀器儀表分別按表4.3-1和表4.3-2的規(guī)定確定。表4.3-1 機(jī)

4、具選用 儀器名稱儀器型號(hào)最大管電壓管電流焦點(diǎn)尺寸備 注X射線機(jī)XXH-1605160kV5mA1.01.5mm定向X射線機(jī)XXH-2005200kV5mA1.52.0mm定向X射線機(jī)XXQ-2505200kV5mA1.52.0 mm定向注：機(jī)具必須是經(jīng)過檢查，校驗(yàn)。表4.3-2 儀器儀表選用名稱規(guī)格型號(hào)觀片燈DL2010C增感屏像質(zhì)計(jì)黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）焊接檢驗(yàn)尺字碼射線劑量計(jì)注：所有儀器儀表必須是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備4.3.1 管道對(duì)接接頭施焊完成，焊縫外觀檢查合格。4.3.2 無損檢測(cè)委托單已下發(fā)。4.4.4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)非相關(guān)人員已撤離，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的

5、輻射警戒線和警戒標(biāo)志。5 施工工藝5.1 施工工藝流程5.2 操作要求5.2.1 工件表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)進(jìn)行修正。5.2.2 膠片、增感屏的選用1 應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津型、AGFA-C7等。2 增感屏：增感屏的選用應(yīng)符合下表的要求：射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV鉛0.03mm0.1mm100-200KV鉛0.03mm0.1mm5.2.3 像質(zhì)計(jì)的選用、放置及評(píng)定1 所用像質(zhì)計(jì)的材料 、材料代號(hào)應(yīng)符合表

6、1的規(guī)定。像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍 表1像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)Fe像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼適用材料范圍碳鋼,低合金鋼,不銹鋼2 像質(zhì)計(jì)的選用由、級(jí)人員按受檢工件的不同透照方法的公稱厚度或透照厚度范圍并依據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)來選擇規(guī)定的像質(zhì)計(jì)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)。 雙壁雙影透照(A級(jí)) 像質(zhì)計(jì)置于射線源側(cè) 表2A級(jí)穿透厚度w/mm像質(zhì)計(jì)數(shù)值應(yīng)識(shí)別的絲徑應(yīng)識(shí)別的絲號(hào)W1.20.063W181.2W2.00.080W172.0W3.50.100W163.5W5.00.125W155.0W7.00.16W147.0W120.20W1312W180.25W1218W300.32W11雙壁單影透照或雙壁雙影

7、(A級(jí)) 像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) 表3A級(jí)穿透厚度w/mm像質(zhì)計(jì)數(shù)值應(yīng)識(shí)別的絲徑應(yīng)識(shí)別的絲號(hào)W1.20.063W181.2W2.00.080W172.0W3.50.100W163.5W5.00.125W155.0W100.16W1410W150.20W1315W220.25W1222W380.32W113 像質(zhì)計(jì)的放置1) 使用線型像質(zhì)計(jì)時(shí)，細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫，其位置應(yīng)確保至少有10mm絲長(zhǎng)顯示在黑度均勻的區(qū)段。2) 采用雙壁雙影透照或垂直透照像質(zhì)計(jì)既可放置在源側(cè)也可放置在膠片側(cè)。但至少要作一次對(duì)比試驗(yàn)。采用雙壁單影法像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)，毋需作對(duì)比試驗(yàn)。此時(shí)像質(zhì)計(jì)數(shù)值分別按表2和表3給出的數(shù)值來確定。

8、 3) 像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)緊貼像質(zhì)計(jì)放置高密度材料識(shí)別標(biāo)記“F”，并在報(bào)告中注明。4 像質(zhì)評(píng)定底片的觀察條件應(yīng)滿足JB/T7903的規(guī)定要求。對(duì)線型像質(zhì)計(jì)，若在黑度均勻的區(qū)域內(nèi)有至少10mm絲長(zhǎng)連續(xù)清晰可見，該絲就識(shí)為可識(shí)別。5.2.4 透照方法及散射線屏蔽1 透照方法雙壁雙影透照當(dāng)管徑89時(shí)均采用雙壁雙影透照，當(dāng)壁厚T/管徑1.2時(shí)，相隔900透照兩次，若壁厚T/管徑1.2或采用橢圓法有困難時(shí)，可作垂直透照，此時(shí)要適當(dāng)提高管電壓，每道管口的透照次數(shù)應(yīng)不少于2次，即至少應(yīng)在互相垂直的兩個(gè)方向各透照一次。射線源焦點(diǎn)偏離焊縫邊緣的距離So由下式給出：So=(b+g)L1/L2 式中：b焊縫寬

9、度 L1焦點(diǎn)至管口上表面的距離g焊縫影像橢圓開口間距 L2管口上表面至膠片的距離2) 雙壁單影透照當(dāng)管徑100時(shí)均采用雙壁單影透照，每道焊口的最少拍片數(shù)量N及相應(yīng)的一次透照長(zhǎng)度按下表執(zhí)行管子對(duì)接環(huán)焊縫100%透照的最小曝光次數(shù)管 道 規(guī) 格(mm)透照張數(shù)（張）一次透照長(zhǎng)度有效長(zhǎng)度（mm）底片規(guī)格（mm）892橢圓1808010845681808013345841808016865105180802196611218080273861431808032586170240803778619724080426106268360803) 曝光參數(shù)應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)，膠片和增感屏制作曝光曲線，以此作為曝

10、光規(guī)范。當(dāng)焦距為700時(shí)，曝光量應(yīng)15mAmin，當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。2 散射線的屏蔽為防止散射線的影響應(yīng)用厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散；為檢查背散射防護(hù)是否合格，應(yīng)暗袋背面貼附一個(gè)“B”字標(biāo)記。當(dāng)?shù)灼陷^黑背景上出現(xiàn)“B”字較淡影像時(shí)，說明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)予重新透照。5.2.5 定位及識(shí)別標(biāo)記1 暗袋上應(yīng)放置下列標(biāo)記： 1) 定位標(biāo)記：中心標(biāo)記（）、搭接標(biāo)記（），也可以使用探傷部位編號(hào)兼作搭接標(biāo)記。2) 識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)、透照日期，返修片還應(yīng)有返修標(biāo)記：“R1，R2”(1、2代表返修次數(shù))；擴(kuò)探片應(yīng)有擴(kuò)探標(biāo)記“K”。上述標(biāo)

11、記應(yīng)放置在暗袋的適當(dāng)位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm；當(dāng)對(duì)管焊縫采用雙壁雙影透照時(shí)，識(shí)別標(biāo)記應(yīng)沿管子的軸向放置。 3) 搭接標(biāo)記一般應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于環(huán)焊縫當(dāng)焦距大于工件半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)，中心透照時(shí)，可放置于任意一側(cè)。圖5.3-1 射線拍片標(biāo)記放置圖5.2.6 暗室處理1 顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方配制。 2 顯影顯影溫度18-22，顯影時(shí)間為5-8分鐘，在顯影過程中應(yīng)使膠片上下移動(dòng)，以使顯影均勻。 3 停顯顯影結(jié)束后，將膠片放入3%的醋酸中停顯30秒，或在清水中強(qiáng)力抖動(dòng)，漂洗2-3分鐘。4 定影停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要均勻上下移動(dòng)，然后放入定影液

12、中定影10-15分鐘。5 水洗定影后的底片，放在流動(dòng)的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔精溶液中浸泡30秒。6 干燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進(jìn)行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于50。5.2.7 底片質(zhì)量及評(píng)定1 底片由具有RT級(jí)或級(jí)資格的人員評(píng)定，另一級(jí)或級(jí)資格人員進(jìn)行復(fù)評(píng)。初評(píng)和復(fù)評(píng)人員均應(yīng)在評(píng)片記錄上簽字。2 底片質(zhì)量底片的黑度應(yīng)為2.0-4.0擺放正確，顯示的像質(zhì)計(jì)最小線經(jīng)應(yīng)符合探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評(píng)定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評(píng)定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)從新拍片。3 焊縫質(zhì)量評(píng)定除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，焊縫質(zhì)量

13、評(píng)定按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目6.1.1 探傷中所用設(shè)備、儀器儀表必須經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)合格（出具相應(yīng)的校驗(yàn)報(bào)告）后方可投入使用。6.1.2 底片黑度、象質(zhì)指數(shù)及象質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記的擺放應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.3 焊接工作結(jié)束后進(jìn)行無損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在焊接完成24h以后才能進(jìn)行探傷工作。6.2 一般項(xiàng)目6.2.1 被檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。6.2.2 底片的黑度應(yīng)

14、為2.0-4.0，像質(zhì)計(jì)擺放正確，并能觀察到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲影像，標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評(píng)定范圍內(nèi)不得有影響底片評(píng)定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)重新拍片。6.2.3 加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。檢查不合格的工序，不得進(jìn)行下工序，做到“上工序服務(wù)下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)檢查人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性,保證底片編號(hào)與單線圖焊口編號(hào)、記錄及報(bào)告一一對(duì)應(yīng)。7 成品保護(hù)7.1 對(duì)于整理好的底片應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的地方。7.2 在探傷過程中注意被檢測(cè)工件的保護(hù)、不得損壞。8 環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施8.1.1

15、 探傷操作產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)分類投放到專用垃圾箱內(nèi)。8.1.2 廢顯影、定影藥液應(yīng)稀釋50倍后測(cè)定PH值，當(dāng)PH值為6-9時(shí)，方可排放。8.2 危險(xiǎn)源控制措施8.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的探傷人員必須經(jīng)過安全及射線防護(hù)知識(shí)的教育，使全體檢測(cè)人員掌握射線設(shè)備操作方法、安全防護(hù)、輻射事故預(yù)防、事故處理有關(guān)安全規(guī)定。8.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并檢查腳手架是否牢固，防止高處墜落事故。8.2.3 檢測(cè)設(shè)備的各種聯(lián)線表面應(yīng)完好，工作時(shí)儀器必須可靠接地。8.2.4 探傷人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品及個(gè)人射線計(jì)量?jī)x，利用現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行有效的安全防護(hù)。8.2.5 檢測(cè)人員在接到射線

16、檢測(cè)委托后，應(yīng)對(duì)檢測(cè)場(chǎng)所、檢測(cè)條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，熟悉檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，采取相應(yīng)的安全措施，避免安全事故發(fā)生，夜間作業(yè)應(yīng)特別注意人員的安全。夜間檢測(cè)作業(yè)，必須保證足夠的照明，并應(yīng)設(shè)置警示燈。8.2.6 射線探傷時(shí)，應(yīng)劃定安全警戒區(qū)并設(shè)置醒目的輻射警戒線和警戒標(biāo)志，夜間用紅燈作警戒標(biāo)志。透照時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并有安全人員專人巡視，防止無關(guān)人員誤入透照現(xiàn)場(chǎng)。9 記錄9.1 無損檢測(cè)委托單。9.2 管道無損檢測(cè)單線圖。9.3 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。9.4 焊縫外觀及尺寸檢查記錄。9.5 焊接質(zhì)量檢測(cè)探傷記錄及報(bào)告。附錄資料：不需要的可以自行刪除35t汽車吊上結(jié)構(gòu)樓板計(jì)算書1、概

17、況圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)為跨度31.6m單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼頂標(biāo)高25.6m，主要由GC-1、GC-2、GC-3、GC-4構(gòu)件組成，其中GC-1、GC-3為主龍骨，其余為連系件（如下圖所示）。圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)平面圖圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)剖面圖2、吊車荷載及尺寸質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量） kg32300前軸軸荷 kg11150后橋軸荷 kg21150尺寸參數(shù)外形尺寸(長(zhǎng)寬高) mm1261325003280支腿縱向距離 m5.35支腿橫向距離 m6根據(jù)施工方案，35t汽車吊吊裝穹頂鋼結(jié)構(gòu)最不利工況為：吊裝半徑10m，吊重1t，即起重力矩為10tm。3、吊車支腿壓力計(jì)算（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖計(jì)算簡(jiǎn)圖（2）計(jì)算工況工

18、況一、起重臂沿車身方向（=0）工況二、起重臂垂直車身方向（=90）工況三、起重臂沿支腿對(duì)角線方向（=48）（3）支腿荷載計(jì)算公式：N=P/4M（Cos/2a+Sin/2b）式中：P吊車自重及吊重； M起重力矩； 起重臂與車身夾角； a支腿縱向距離； b支腿橫向距離。（4）計(jì)算結(jié)果A、工況一、起重臂沿車身方向（=0）N1=N2=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/10.7）=9.26tN3=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/10.7）=7.39tB、工況一、起重臂垂直車身方向（=90）N1=N3=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/12）=9.16tN2=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/12）=7.49tC、工況一、起重臂沿支腿對(duì)角線方向（=52）N1=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（Cos52/10.7+Sin52/12）=9.57tN4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（Cos52/10.7+Sin52/12）=7.