承臺系梁施工工藝框圖

1、承臺、系梁施工工藝A、模板、支架制作模板、支架選用優(yōu)質膠合板、 鋼模板、鋼支架， 首先進行施工圖設計，確保具有足夠的剛度，足夠的強度和穩(wěn)定性；能夠承受所加荷載并使結構在線型及外觀符合圖紙要求， 必須進行應力預計撓度計算經監(jiān)理工程師批準后，才能制作。模板板面平整， 接縫密貼， 不漏漿， 符合結構尺寸。 線型及外觀：混凝土外露面采用鋼模板， 梁及墩臺帽突出部分做成倒角， 以便脫模，模板內部的金屬連接件或錨固件使用鑲檢外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂漿填塞，表面堅固光滑平整，顏色一致。模板在使用前徹底涂以脫模劑， 同一構造物使用同一脫模劑， 使砼外觀顏色一致。模板安裝完成， 混凝土構造中所有預埋

2、件安裝完畢， 清除模板內所有污物，雜物及水，嚴格自檢，完全合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，才能澆筑混凝土。支架不得支承于除基礎之外結構物的任何部位， 對支承地基進行處理， 確保有足夠的承載力， 在澆筑砼后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量， 支架架設后， 按圖紙或工程師指示進行預壓； 在澆筑過程中，隨時觀察和記錄支架的沉降量。拆模，在擬定拆模時間 24h 以前，向工程師報告，并取得工程師同意。不承重側模，在混凝土強度達到 25Mpa 保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，承重模板待混凝土強度達到設計強度的70% 時，方可拆模。B、鋼筋所有用于土木工程的鋼筋， 我們將選用名優(yōu)產品的生產廠家作為料源，I級

3、光圓鋼筋應符合中國標準 GB13013-91的標準，II級變形鋼筋應符合中國 GB-1499-91 的標準，每批鋼筋應有質量監(jiān)督部門簽認的工廠試驗報告并按規(guī)范要求進行抽驗， 凡抽檢不合格的鋼筋，堅決不用于本工程。鋼筋加工制作在現(xiàn)場工程師的指導下， 按圖紙要求由專業(yè)人員在工地加工間制作， 嚴格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標準， 質檢工程師隨時抽驗，確保鋼筋品種規(guī)格制作質量，完全合格。安裝完成之后先班組自檢， 質檢工程師檢查合格后。 請監(jiān)理工程師檢驗，合格后，才能進行下道工序。選用名優(yōu)產品的生產廠家作為料源，I級光圓鋼筋應符合中國標準GB13013-91的標準，II級變形鋼筋應符合中國GB-1499-91

4、的標準， 每批鋼筋應有質量監(jiān)督部門簽認的工廠試驗報告并按規(guī)范要求進行抽驗，凡抽檢不合格的鋼筋，堅決不用于本工程。鋼筋加工制作在現(xiàn)場工程師的指導下， 按圖紙要求由專業(yè)人員在工地加工間制作， 嚴格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標準， 質檢工程師隨時抽驗，確保鋼筋品種規(guī)格制作質量，完全合格。安裝完成之后先班組自檢， 質檢工程師檢查合格后。 請監(jiān)理工程師檢驗，合格后，才能進行下道工序。C、硅澆筑本標段的所有結構砼， 均由砼集中拌合站統(tǒng)一拌合， 砼攪拌運輸車送至結構所在施工現(xiàn)場，汽車吊配合砼料斗入模。承臺基礎砼澆筑：鋼筋模板安裝檢驗合格監(jiān)理工程師批準后進行砼澆筑， 砼由砼拌合站拌和， 砼運輸車送至施工現(xiàn)場， 由試驗工程師檢驗是否符合本結構砼的設計配合比， 符合后按 30cm 厚度自下往上水平分層澆筑， 用頻率 4500 脈沖 / 分的插入式振搗器內部機械振搗，配備足夠數(shù)量處于良好狀態(tài)的振搗器。隨時替補，振搗器撥出混凝土時要慢，要垂直插入混凝土至前一層50100mm ;確保上下層結合良好，移動間距 不得超過有效半徑的1524小時之內不得受振動。每一整體構件連 續(xù)進行，因故中斷，按工作縫處理。D 、砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后， 待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生， 采用灑水養(yǎng)生， 最少保持 7 天或工