風(fēng)電塔筒涂裝工藝doc

1、 項(xiàng) 目 風(fēng)電塔筒（不包含基礎(chǔ)環(huán)）涂裝工藝Coating Process 公司RevisionDate/ RSignature. /Approved 1Rev.123設(shè)計(jì) DESIGNED校對(duì) CHECKED審核 EXAMINED批準(zhǔn) APPROVAL目 錄 HYPERLINK l _概述 概述3 HYPERLINK l _1.縮寫和標(biāo)準(zhǔn)引用 1.縮寫和標(biāo)準(zhǔn)引用4 HYPERLINK l _1.1縮寫 1.1縮寫4 HYPERLINK l _1.2引用標(biāo)準(zhǔn) 1.2引用標(biāo)準(zhǔn)4 HYPERLINK l _2.涂料配套方案 2.涂料配套方案6 HYPERLINK l _2.1 縮寫 2.1 縮寫6

2、HYPERLINK l _2.2 塔筒本體 2.2 塔筒本體6 HYPERLINK l _2.3 塔筒頂法蘭MF1面 2.3 塔筒頂法蘭MF1面6 HYPERLINK l _2.4 其他法蘭面 2.4 其他法蘭面7 HYPERLINK l _2.5法蘭螺栓孔 2.5法蘭螺栓孔7 HYPERLINK l _2.6 法蘭孔內(nèi)側(cè)端面的說明和涂裝示意圖 2.6 法蘭孔內(nèi)側(cè)端面的說明和涂裝示意圖7 HYPERLINK l _2.7 門板和門框涂裝說明 2.7 門板和門框涂裝說明8 HYPERLINK l _2.8 砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說明 2.8 砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說明8 HYPERLINK

3、l _2.9 法蘭內(nèi)端面 2.9 法蘭內(nèi)端面9 HYPERLINK l _2.10 筒體內(nèi)不銹鋼和鍍鋅件 2.10 筒體內(nèi)不銹鋼和鍍鋅件9 HYPERLINK l _2.11 門鉸鏈部位 2.11 門鉸鏈部位9 HYPERLINK l _2.12干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)： 2.12干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)9 HYPERLINK l _2.13 光澤度要求： 2.13光澤度要求10 HYPERLINK l _2.14 涂裝注意事項(xiàng) 2.14涂裝注意事項(xiàng)10 HYPERLINK l _3.涂裝前的表面處理 3.涂裝前的表面處理11 HYPERLINK l _4 油漆施工 4.油漆施工13 HYPERLINK l _4.1

4、 組裝后筒體的表面處理 4.1組裝后筒體的表面處理13 HYPERLINK l _4.2 油漆涂裝 4.2 油漆涂裝135.法蘭底漆保護(hù)用工裝25 HYPERLINK l _6.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ) 6.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)267. HYPERLINK l _6綜述 綜述288. HYPERLINK l _7. 安全施工措施 安全施工措施30概述 本文是根據(jù) 有限公司的實(shí)際生產(chǎn)工藝流程，制訂的風(fēng)塔內(nèi)表面和外表面油漆涂裝的要求和施工指導(dǎo)。本指導(dǎo)僅適用于 牌油漆的施工。1.縮寫和標(biāo)準(zhǔn)引用1.1縮寫DFT 干膜厚度WFT 濕膜厚度SSPC 鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織NACE 國家腐蝕工程師協(xié)會(huì)1.2引用標(biāo)準(zhǔn)IS

5、O 12944 鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層NACE NO5 高壓淡水沖洗的清潔標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1:1988 涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)ISO 8502-3 表面清潔度測(cè)試評(píng)估準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面灰塵評(píng) 估壓敏膠帶法ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比較樣板拋（噴）丸、噴砂加工表面GB6484 鑄鋼丸GB6485 鑄鋼砂GB/T13312 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）JB/Z350 高壓無氣噴涂典型工藝GB1764 漆膜厚度測(cè)定法GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全SSPC SP1 溶劑清洗SSPC SP10 近白級(jí)噴射清理

6、SSPC PA 2 干膜厚度測(cè)量方法ISO 2808 漆膜厚度測(cè)量法ISO 4628 附著力拉開測(cè)試法2.涂料配套方案2.1 縮寫Hempadur 17360（19830灰紅色） 環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 45880（12170淺灰色） 環(huán)氧中間漆Hempathane 55100（17980 RAL9018） 聚氨酯面漆Hempadur 15700（19840金屬灰色） 無機(jī)富鋅底漆2.2 塔筒本體2.2.1 塔筒的外表面（RAL9018）涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)底漆Hempadur 1736050中間漆Hempadur 45880160面漆Hempathane 5510040

7、干膜總厚度2502.2.2 塔筒的內(nèi)表面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)底漆Hempadur 17360 50面漆Hempadur 45880 125干膜總厚度 1752.3 塔筒頂法蘭MF1面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)無機(jī)富鋅漆Hempadur 15700 70干膜總厚度 702.4 其他法蘭面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)環(huán)氧富鋅漆Hempadur 17360 70干膜總厚度 702.5法蘭螺栓孔涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)環(huán)氧富鋅漆Hempadur 17360 70面漆 Hempadur 45880 125干膜總厚度 1952.6 法蘭孔內(nèi)側(cè)端面的說明和涂裝示意圖 注

8、意：法蘭孔的內(nèi)側(cè)如圖示箭頭所指端面，在法蘭孔和法蘭內(nèi)端面做完底漆后，在做后道漆之前就要底漆保護(hù)工裝用堵頭和相應(yīng)規(guī)格的墊片裝配后卡在法蘭孔內(nèi)，再涂裝面漆。詳見附頁圖紙說明圖（附頁1）。2.7 門板和門框涂裝說明把手處不銹鋼裝配件不做油漆處理。2.8 砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說明 砂箱板的內(nèi)側(cè)面、油槽板的外側(cè)面先噴砂，然后再涂裝底漆,干膜厚度70um。 鐘擺先噴砂，再做電弧噴鋅處理，膜厚60um。但是鐘擺上有螺紋孔，要用相應(yīng)規(guī)格的螺栓堵上。 注意：在砂箱和油槽焊接套筒體上后，砂箱和油槽間的巢穴里不允許再噴砂。2.9 法蘭內(nèi)端面 法蘭內(nèi)端面（法蘭背面）在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保護(hù)用工裝堵頭

9、和相應(yīng)的墊片裝配后從內(nèi)端面法蘭孔側(cè)卡住后再做后續(xù)的油漆。2.10 筒體內(nèi)不銹鋼和鍍鋅件 筒體內(nèi)的不銹鋼接地焊接支架、中段筒體的中段服務(wù)平臺(tái)焊接支架的鍍鋅部分，在噴砂之前均都要包裹保護(hù)起來。不銹鋼接地支架的角焊縫需要噴砂涂漆。2.11 門板門框部位 門板和門框處裝門板接地線的區(qū)域在噴砂之前也要包裹保護(hù)起來，具體的區(qū)域根據(jù)門板接地線來定。門鉸鏈孔和框鉸鏈軸在噴砂前保護(hù)起來。2.12干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)下限值：設(shè)計(jì)干膜厚度的-15%；上限值：設(shè)計(jì)干膜厚度的20%。2.13 光澤度要求 60時(shí)測(cè)量的光澤度必須不小于90%。2.14 涂裝注意事項(xiàng) 噴面漆時(shí)，建議讓塔筒旋轉(zhuǎn)，直到表干，避免產(chǎn)生流掛。3.涂裝前的表

10、面處理 1） 嚴(yán)格的表面處理是決定涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理不但要形成一個(gè)清潔的表面，以消除金屬腐蝕的隱患，而且要使該表面的粗糙度適當(dāng)，以增加涂層與基體金屬間的附著力。 2） 鋼板在進(jìn)入拋丸機(jī)之前，一定要檢查鋼板表面是否有油污，如果有油污，必須按照SSPC-SP1的“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗。 3） 噴砂用磨料應(yīng)符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分無污染的銅礦砂，金屬砂最好為棱角砂與鋼丸混合而成。必須干燥，無油污，無雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響。磨料的導(dǎo)電率將不得高于250s/cm。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。磨料必須有棱角，清潔、干燥，不

11、允許有油污、可溶性鹽的游離物和長石，粒度在0.5mm-2mm 之間（GB/T8923-88）。鋼丸和鋼砂的大小在1.0-1.2mm，混合比6 ：4。硬度必須在40-50 Rc 之間。 4） 從拋丸機(jī)出來的鋼板，應(yīng)使用無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行吹掃；表面清潔度要求達(dá)Sa2.5(ISO8501-1:1988、GB/T8923-88) （其文字描述：在不放大的情況下進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無可見油脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。對(duì)于對(duì)接處和噴砂達(dá)不到的部位，采用動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到ISO8501-1:1988 中的St3 級(jí)，即露出金屬光澤。

12、 5）表面粗糙度級(jí)別根據(jù)ISO8503進(jìn)行評(píng)估，或者使用復(fù)制膠帶法進(jìn)行測(cè)量。在粗糙度測(cè)試3N中粗糙度BN9，表面粗糙度的要求為Rz 40-75微米。 6）檢查并確認(rèn)噴嘴處壓縮空氣壓力在5.5-7 公斤。壓縮空氣應(yīng)無油無水，必要時(shí)進(jìn)行油紙?jiān)囼?yàn)。如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水分離器。 7）檢查空氣溫度濕度，空氣相對(duì)濕度高于80%時(shí)建議停止噴砂或采取加熱手段降低噴砂間濕度。 8）在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。 9）噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空氣，吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)控部檢查，并取得監(jiān)理認(rèn)可，合格后必須在4 小時(shí)內(nèi)噴漆。 10）噴砂完成后應(yīng)及

13、時(shí)收砂，并經(jīng)塵砂分離器分離。清潔的好砂可以回收，廢砂及塵埃應(yīng)及時(shí)清除出系統(tǒng)。 11）噴砂后，做底漆前，要將鋼板上的編號(hào)處用刷子刷干凈。4.油漆施工4.1 組裝后筒體的表面處理 1）為了保證涂料發(fā)揮最佳性能，在施工底漆之前，必須正確處理電焊缺陷，例如，氣孔和不連續(xù)焊等要修正好；銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R2mm；焊縫要光順、沒有焊渣飛濺等。 2）塔筒表面的油污或焊縫探傷拍片留下的潤濕劑務(wù)必清除，按照SSPC-SP1“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3）為達(dá)到良好的清潔度和一定的粗糙度，焊縫處，推薦使用掃砂除銹，動(dòng)力工具是在不得已的情況下小面積使用。動(dòng)力工具打磨至ISO8501-1:1988標(biāo)準(zhǔn)的St3級(jí)

14、，（其文字描述為：在不放大的情況下進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤）。 注：動(dòng)力工具清理主要用于小面積的涂層修補(bǔ)時(shí)，基層表面處理的施工；但是，在任何情況下，不推薦使用動(dòng)力鋼絲刷，因?yàn)樗鼤?huì)拋光表面，沒有良好的粗糙度，會(huì)影響油漆的附著力。 4）表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在返黃前就要涂漆。如果鋼材表面有返銹現(xiàn)象，變濕或被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別。油漆施工前必須使用無油、無水的壓縮空氣對(duì)所有待涂表面進(jìn)行吹掃。4.2 油漆涂裝 1）在每一度漆噴涂之前，必須用新的或清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂。所有的焊縫、切口邊緣、扇

15、形口、鋼板邊緣和其它漆膜低的地方，都要在噴涂下道漆前預(yù)涂好。 2）第一度預(yù)涂必須使用刷子使涂料能滲透進(jìn)表面并防止空氣的截留。為了幫助高固體份涂料的滲透性，第一度預(yù)涂可以適當(dāng)稀釋。4.2.3 塔筒外表面的油漆施工4.2.3.1 環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 17360的施工干膜：50m混合體積比：A組分（基料17369）：B組分（固化劑97040）=4：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例 參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.53mm噴出壓力：150kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度

16、。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料17369、固化劑97040、稀釋劑08450 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配按 4：1 體積比調(diào)配基料17369、固化劑97040。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要將固化?7040 慢慢加入基料17369 中，并用氣動(dòng)攪拌

17、器充分?jǐn)嚢?，必要時(shí)可加入適量稀釋劑。注意由于油漆中的鋅粉重，容易沉淀，因此在噴涂過程中應(yīng)不停攪拌。4） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇 0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50 微米左右。注意油漆在20 度時(shí)混合使用時(shí)間為2 小時(shí)。油漆調(diào)配后2 小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使用時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)延長，反之會(huì)縮短。6） 厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)

18、量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.3.2 環(huán)氧中間漆Hempadur 45880的施工干膜：175m混合體積比：A組分（基料45889）：B組分（固化劑95881） =3：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例 參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.58mm噴出壓力：250kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆

19、基料45889、固化劑95881、稀釋劑08450 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配按 3：1 體積比調(diào)配基料45889、固化劑95881。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要先加入固化劑并充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇 0.017-0.023 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在175 微米左右。注意油漆在20度時(shí)混

20、合使用時(shí)間為3小時(shí)。油漆調(diào)配后3小時(shí)內(nèi)必須用完，以防膠化。6） 厚度控制噴涂過程中可用濕膜卡測(cè)量厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.3.3 聚氨酯面漆Hempadur 55100的施工干膜：40m混合體積比：A組分（基料55109）：B組分（固化劑95370）=7：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.48mm噴出壓力：75k

21、g/cm2至100kg/cm21） 注意注意氣溫為20 攝氏度時(shí)，環(huán)氧中層漆45880 于聚氨脂面漆55100 之間覆涂間隔最小為8 小時(shí)，最大覆涂間隔建議不超過21 天。如果間隔較長，建議先進(jìn)行清潔，拉毛處理有助于提高油漆的附著力。氣溫較低時(shí)覆涂間隔會(huì)延長，反之會(huì)縮短。2） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。3）油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料55109、固化劑95370、稀釋劑08080 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批

22、號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。4） 調(diào)配按 7：1 體積比調(diào)配基料55109、固化劑95370。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要將固化劑充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?8080。5） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。6） 噴涂選擇 0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在40 微米左右。注意油漆在20 度時(shí)混合使用時(shí)間為2 小時(shí)。油漆調(diào)配后2 小時(shí)內(nèi)應(yīng)用完，以防油漆膠化。7） 厚度

23、控制噴涂過程中可用濕膜卡測(cè)量厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。8） 檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.4 塔筒內(nèi)表面的油漆施工4.2.4.1 環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 17360的施工干膜：50m混合體積比：A組分（基料17369）：B組分（固化劑97040）=4：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例 參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.53mm噴出壓力：150kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)

24、量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料17369、固化劑97040、稀釋劑08450 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配按 4：1 體積比調(diào)配基料17369、固

25、化劑97040。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要將固化?7040 慢慢加入基料17369 中，并用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?，必要時(shí)可加入適量稀釋劑。注意由于油漆中的鋅粉重，容易沉淀，因此在噴涂過程中應(yīng)不停攪拌。4） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇 0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50 微米左右。注意油漆在20 度時(shí)混合使用時(shí)間為2 小時(shí)。油漆調(diào)配后2 小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使用時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)延長，反之會(huì)縮短。6） 厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整

26、噴涂速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.4.2 環(huán)氧中間漆Hempadur 45880的施工干膜：125m混合體積比：A組分（基料45889）：B組分（固化劑95881）=3：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例 參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.58mm噴出壓力：250kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采

27、取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料45889、固化劑95881、稀釋劑08450 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正常現(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配按 3：1 體積比調(diào)配基料45889、固化劑95881。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要先加入固化劑并充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇

28、0.017-0.023 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在175 微米左右。注意油漆在20度時(shí)混合使用時(shí)間為3小時(shí)。油漆調(diào)配后3小時(shí)內(nèi)必須用完，以防膠化。6） 厚度控制噴涂過程中可用濕膜卡測(cè)量厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.5 塔筒頂法蘭面的油漆施工4.2.5.1無機(jī)富鋅底漆Hempadur 15700的施工干膜：70m混合重量比：A組分（基料15709

29、）：B組分（固化劑97170）=3.1：6.9 溶劑 08700 稀釋劑（體積）比例 參考50%左右推薦噴嘴直徑：0.480.58mm噴出壓力：100kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料15709、固化劑97170、稀釋劑08700 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才

30、能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要將固化?7170 慢慢加入基料15709 中，并用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢瑁匾獣r(shí)可加入適量稀釋劑08700。注意由于油漆中的鋅粉重，容易沉淀，因此在噴涂過程中應(yīng)不停攪拌。4） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇 0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在70微米左右。注意油漆在20 度時(shí)混合使用時(shí)間為8小時(shí)。油漆調(diào)配后8小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使

31、用時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)延長，反之會(huì)縮短。固化期間相對(duì)濕度要求最低在65%。避免溫度過高施工或漆膜太厚，負(fù)責(zé)容易使油漆產(chǎn)生漆膜裂縫。6） 厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。5法蘭底漆保護(hù)用工裝 橡膠堵頭或不干膠和墊片規(guī)格應(yīng)按照法蘭孔的規(guī)格進(jìn)行保護(hù)。6.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)所有損傷的涂層都要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)工作，包括運(yùn)輸、裝卸、架設(shè)、電焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜損傷。損傷部位的周邊完好涂層必須輕輕打毛，并打磨成平滑的過渡層，保證修補(bǔ)

32、部位平滑過渡。修補(bǔ)工作開始前，要先對(duì)漆膜損傷有一個(gè)評(píng)估然后做出修補(bǔ)計(jì)劃。修補(bǔ)是從損壞的那一涂層開始。修補(bǔ)方案1.面漆損傷（底漆完整）用80-100目的砂紙打磨或砂輪片打磨，用稀釋劑清潔表面后，修補(bǔ)中間漆至設(shè)計(jì)膜厚，再補(bǔ)涂面漆。2.底漆損傷（沒有銹）用80-100目的砂紙打磨，修補(bǔ)底漆至設(shè)計(jì)膜厚，再修補(bǔ)中間漆和面漆。3.損傷到鋼板，漆膜燒壞部位（返銹）砂紙片打磨至St3級(jí)后，用底漆修補(bǔ)至設(shè)計(jì)干膜厚度，再修補(bǔ)中間漆和面漆。打磨時(shí)采用的動(dòng)力工具，如旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)，砂紙片等。然而，旋轉(zhuǎn)鋼絲刷不建議使用，因?yàn)樗鼘?duì)鋼板表面的拋光的作用而影響涂層附著力。修補(bǔ)時(shí)期的氣候條件控制相同于新建結(jié)構(gòu)涂裝時(shí)的要求。刷涂僅

33、限用于小范圍修補(bǔ)，且修補(bǔ)必須達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的設(shè)計(jì)干膜厚度。大面積修補(bǔ)時(shí)推薦使用無氣噴涂。內(nèi)部修補(bǔ)時(shí)，要提供足夠的通風(fēng)和照明。面漆修補(bǔ)區(qū)域1平方米，必須重新噴漆。7綜述1）當(dāng)溫度低于5或高于40時(shí)，必須采用措施來提高氣候條件到可以接受的范圍。2） 如果相對(duì)濕度超過85或者鋼板溫度低于露點(diǎn)3以上，不要進(jìn)行最終噴砂或涂漆施工。3）當(dāng)下雨下雪，表面有水有冰，或者大霧時(shí)，不能進(jìn)行涂漆施工。4）聚氨酯面漆在施工時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)該控制在80以內(nèi)，以免表面失光發(fā)花。5）濕膜厚度測(cè)量濕膜厚在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)ISO 2801:1997 方法No1執(zhí)行

34、。濕膜厚的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚和反映油漆的固體含量。6）干膜厚度測(cè)量 干膜厚應(yīng)當(dāng)在施工的每一涂層完成和充分固化后執(zhí)行檢測(cè)。對(duì)于金屬，磁性和非磁性表面的干膜厚測(cè)定的推薦的，非破壞的方法可參照ISO 2801:1997中的方法6和7。儀器的校準(zhǔn)可按同一標(biāo)準(zhǔn)的方法10執(zhí)行。讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距其26毫米范圍內(nèi)其它三點(diǎn)的平均值。 不推薦使用破壞性方法測(cè)定干膜厚，但是為了檢驗(yàn)是否符合配套而必須時(shí)也可使用。干膜厚度的測(cè)量按照90執(zhí)行，即90的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定的干膜的厚度，余下10的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定膜厚

35、度的85。干膜厚度的檢查按照ISO2808和SSPC PA2執(zhí)行。7）在每一批構(gòu)件進(jìn)行涂裝的過程中，應(yīng)至少準(zhǔn)備2塊涂層樣板，涂層樣板應(yīng)和該批構(gòu)件同時(shí)施工，具有 相同的涂層配套和質(zhì)量要求。等該批構(gòu)件最后一道涂層施工結(jié)束并固化后，一般在15天左右，需對(duì)樣 板涂層進(jìn)行涂層附著力檢測(cè)，用于評(píng)估該批涂層的附著力。如果樣板涂層附著力較差或達(dá)不到規(guī)范要求的等級(jí)要求，必須在該批構(gòu)件上進(jìn)行涂層附著力檢測(cè)，以確定該批構(gòu)件的最終附著力結(jié)果。8）最終檢驗(yàn) 最終的漆膜表面應(yīng)該清潔，平滑，無起泡，流掛，針孔，開裂和干噴等。8. 安全施工措施1）各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。發(fā)揮性油料

36、應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。2）庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3）用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。4）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料要戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。5）沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。6）在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。7）采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴涂室（棚）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。8）刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，

37、應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。9）使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用的時(shí)間不宜過長，點(diǎn)火時(shí)火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。10）使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時(shí)不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。11）油漆使用中，要避免油漆撒、漏、滴、跑而污染樓面、構(gòu)件等。如有撒漏要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理。12）廢棄的油漆桶要及時(shí)回收，廢棄的油漆底子等要集中回收和處理，嚴(yán)禁到處扔放，造成環(huán)境污染。13）油漆涂刷前，必須將構(gòu)件表面的泥土、油污、水、焊接藥皮、銹等清理干凈。14）陰雨天禁止從事油漆作業(yè)。15）油漆涂刷后，表面要厚度均勻、顏色一致，不得有流掛、褶皺、起皮等現(xiàn)象。16）油漆涂刷時(shí)，要將焊口附近50100m

38、m范圍及高強(qiáng)度螺栓連接用摩擦面預(yù)留出。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對(duì)有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化

39、焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 15830-1995 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號(hào)、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可

40、使用。常用鋼號(hào)為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號(hào)時(shí)，焊條型號(hào)為E5016；焊絲型號(hào)為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖

41、樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對(duì)管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號(hào)鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、

42、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對(duì)粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對(duì)圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對(duì)于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對(duì)有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂