熱悶工藝操作規(guī)程

1、熱悶鋼渣處理工程治理文件文件編號：第1版簽發(fā):鋼渣熱悶處理操作規(guī)程含工藝內(nèi)部資料留意保存目的以確保鋼渣熱悶及上線處理后到達所要求的抱負質量和要求以及在 治理上受控，使渣鋼、磁選粉等產(chǎn)品穩(wěn)定、提高，特制定本規(guī)程。用途產(chǎn)品質量和生產(chǎn)順當，也可作為處理質量和技術規(guī)程制訂的主要依據(jù)。在生產(chǎn)作業(yè)時必需遵守的工藝法規(guī)。適用范圍GB/T19000-2022本操作規(guī)程適用于鋼渣處理工程，解釋權和修改權歸礦渣公司全部。鋼渣熱悶操作規(guī)程崗位作業(yè)指導書目的標準鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線悶渣操作，確保悶渣過程的安全和悶渣后鋼渣的粉化效果適用范圍適用于鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線悶渣崗位。1 4實施步驟操作前預備檢查熱悶裝置狀況：裝置蓋

2、的安全掛鉤和鏈條是否正常、排水檢查排氣系統(tǒng)是否正常有無堵塞。熱悶裝置裝渣前，務必執(zhí)行“四檢查制度無積水，檢查排水系統(tǒng)是否堵塞。檢查供排水系統(tǒng)電器、水泵、閥門，使之處于正常工作狀態(tài)。檢查中控室熱電阻、壓力變送器、流量計等各儀表顯示值處于起始狀態(tài)。檢查并試開噴水管，調(diào)整水量大小，保持噴管及噴嘴暢通。熱悶裝置裝渣指揮起重機工將裝渣的渣罐翻入或抓斗抓渣入熱悶裝置內(nèi)。進渣過程，要檢查渣的狀況，冷碎渣、濕渣、清場灰、鑄余渣、熱悶裝置。500mm為宜，進渣時間應把握在6 小時以內(nèi)。每倒入一罐鋼渣后，馬上翻開閥門噴水冷卻至鋼渣外表凝固為溫，防止管路爆裂。鋼渣均熱醒渣最終一罐鋼渣裝渣完畢后，翻開閥門，調(diào)整水量大

3、小按 35m3/h1020看到熱悶裝置里沒有ab 任何響聲c少量可以可以上蓋。熱悶前預備鋼渣均熱醒渣完成后，準時指揮起重機對位吊裝蓋好熱悶裝置頂蓋。關閉電動通風蝶閥，鋼渣進入均熱階段。3/4 處。熱悶噴水將金屬軟管快速接頭連接到頂蓋的進水接口，扣緊，并將金屬軟管下部手動閥開啟。在自動把握聯(lián)動模式下，將就地操作按鈕打到過程把握位溫度、壓力數(shù)據(jù)，自動把握噴水量和噴水時間，同時電動通風蝶閥在手動模式下，依據(jù)如下步驟進展操作：全部開啟電動通風蝶閥。1#泵組。度進展。整個悶渣過程共14 小時，開蓋陳化2小時后出渣此悶渣噴水制度為試車時制度，須依據(jù)投產(chǎn)后鋼渣熱悶粉化效果及所測生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析后，調(diào)整各參數(shù)，并

4、確定最終悶渣噴水制度。噴水方式：承受間隙噴水方式，必要時可視熱悶裝置內(nèi)溫度大小而增減噴水時間或次數(shù)。停噴后當熱悶裝置內(nèi)上升溫度平均20時，則下次噴水時的噴水量應加大一檔53/。每次噴水過程中可視裝置內(nèi)溫度、蒸汽壓力及蒸汽量的減小漸漸分檔將電動通風蝶閥關閉。噴水過程中，親熱留意熱悶裝置的排水狀況，假設第三次噴水熱悶完畢后仍未有回水消滅，必需停頓噴水，全面檢查給水、排水系統(tǒng)是否正常。待熱悶裝置內(nèi)溫度降至 60以下，上升溫度不超過 20，整個噴水過程完畢。熱悶裝置出渣摘下安全鏈和安全鉤，將金屬軟管快速接頭從進水口翻開，并擺放好。指揮起重機起吊頂蓋，放置在熱悶裝置蓋支架上。指揮挖掘機翻動鋼渣，排解余汽

5、，加速冷卻準時出渣，將熱悶裝置內(nèi)鋼渣挖運至振動給料篩的料倉。應把握挖送速度，不要過快，在料倉仍有堆料時不得將下一斗鋼渣運送進料倉。當挖掘機挖渣至裝置底部時，應裝上挖斗刮板，清理余渣，鋼95%以上。出渣完畢，須人工處理熱悶裝置，挖出裝置底四周余渣，疏通大小擋板網(wǎng)孔，使排水管道暢通，并清理水封槽積渣。熱悶裝置清理完后，應在熱悶裝置底鋪墊干碎渣，另在排水孔小方板前堆放局部 100mm 的大塊渣，以保護底板及利于排水。做好原始記錄。留意事項熱悶的鋼渣中不準混入工業(yè)垃圾耐火磚、爐襯磚、煙道灰等雜物，不能有電爐復原渣、鐵水脫硫渣及精煉渣鑄余渣。14001600，含大量鋼水的鋼渣制止裝入熱悶裝置。熱悶裝置嚴

6、禁積水、積渣，清理積渣，要求一人清理，一人在地面監(jiān)護。嚴禁回水井或管廊的水回流到熱悶裝置。附錄1：主要工藝參數(shù)表鋼渣熱悶工藝參數(shù)及鋼渣熱悶打水制度見下表：熱悶裝置規(guī)水渣比水量蒸汽壓熱悶裝置規(guī)水渣比水量蒸汽壓處理時間min格mt水/t渣0.81.0m3kPa翻渣醒渣熱悶打水5752004010m3/h水量一小時。注：此悶渣噴水制度須依據(jù)鋼渣熱悶粉化效果及所測生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析后，調(diào)整各參數(shù)，并確定最終悶渣噴水制度悶渣作業(yè)記錄班別1熱悶裝置2熱悶裝置時間作業(yè)名稱溫度班別1熱悶裝置2熱悶裝置時間作業(yè)名稱溫度壓力流量時間作業(yè)名稱溫度壓力流量時間3作業(yè)名稱夜班白班中班說明：12、噴水熱悶過 21崗位作業(yè)指導書

7、目的標準鋼渣生產(chǎn)線上料、皮帶運輸、篩分等的作業(yè)。適用范圍適用于本鋼鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線工程篩分輸送崗位。實施步驟操作預備按規(guī)定穿戴好勞保用品；檢查電機、減速機、滾筒、接手等各部聯(lián)接螺絲和地腳螺絲等是否緊固，有無振動脫焊現(xiàn)象。檢查各部軸承、減速機潤滑是否良好，油質、油量是否符合標準。檢查振動給料機、皮帶機、振動給料篩等設備是否完好，皮帶物，漏斗是否通暢，擋板是否完好。查看安全裝置、開關、照明、按鈕等機電設備是否齊全、正常；查看操作臺各按鈕、指示燈等是否正常。檢查完畢，確認無誤后，合上事故開關。開機操作設備在聯(lián)鎖工作制時，將各機旁把握箱的選擇開關打到自動位置，由把握室進展集中啟動。自動響電鈴約一分鐘

8、后，給料機、皮帶機、振動篩等設備自動啟動，各設備按逆向流程從后往前依次開啟。非聯(lián)鎖工作制時，將各機旁把握箱的選擇開關打到手動位置， 在機旁操作箱進展開機操作，各設備按逆向流程從后往前依次開啟。檢修試車時，一律使用非聯(lián)鎖工作制；單獨啟動較長的皮帶機，要先按電鈴然后才能啟動皮帶。正常運行上料，依據(jù)熱悶裝置場地熱潑場地狀況，指揮起重機抓料動給料篩上的大渣鋼200m，可人工將大渣鋼鉤到鋼渣槽，積存達肯定量時，指揮鏟車轉運，液壓錘進展擊打，去除殘渣。待振動給料篩上無積料時，指揮挖掘機起重機再次上料。200mm以下。對皮帶運輸機、振動給料機、振動給料篩的設備運行狀況進展住。通過看、摸、聽等方法觀看，裂開機

9、各部件的工作狀態(tài)和軸承溫60，皮帶松緊必需全都。振動給料機、振動篩等設備在生產(chǎn)與運行時消滅特別狀況，應馬上停機，并馬上向當班班長匯報。振動給料篩堵料應準時清理，必要時必需關閉崗位的操作開關，待皮帶機停頓給料后，用專用工具清理；停機作業(yè)完畢或遇故障時，做好停機預備。正常停機時，當設備系統(tǒng)上無負荷時再停車。停車時應先發(fā)出信號。停車程序與開機程序相反。先通知起重機崗位停頓上料，余料生產(chǎn)線各設備按流程從前往后依次停頓運行。作業(yè)完畢，長時間停頓運行，由當班班長關掉把握箱電源，掛“嚴禁合閘”警示牌。清掃好整條生產(chǎn)線的衛(wèi)生。做好交接班記錄。安全留意事項崗位上的安全防護罩不許任意拆卸，在檢查加油時，應留意衣服

10、、手腳等，以免被轉動局部絞住。運行中制止任何人橫跨或乘坐皮帶。在以下狀況中操作人員應快速停機：A發(fā)生人身傷亡事故時；B 皮帶嚴峻距偏，調(diào)整無效，有撕壞皮帶的危急；C 電機冒煙，轉運局部損壞，皮帶打滑等設備事故時。附錄主要設備操作規(guī)程棒磨機操作規(guī)程液壓保護顎式裂開機操作規(guī)程3.磁選機操作規(guī)程4.皮帶機操作規(guī)程棒磨機操作規(guī)程開車前的檢查慢傳動裝置離合器與主電機脫離，并牢靠固定；檢查各固定螺絲緊固無松動：如地腳螺絲、大齒圈固定螺絲、棒磨機襯板固定螺絲無松動、漏渣粉漿；各潤滑、冷卻系統(tǒng)油、水位正常，無泄漏；溫度符合要求，如冬天潤滑油溫應加熱到 20-25 度；夏天氣溫高應開動水冷卻系統(tǒng)，并檢查潤滑、冷

11、卻系統(tǒng)油、水流量、壓力正常；檢查各安全聯(lián)系信號和安全保護裝置應機敏牢靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確；確認運行方式-中心聯(lián)動、現(xiàn)場手動，并將轉換開關切換到相應位置；各轉動部位無人員及障礙物；進料倉應有適宜高度的存料，進出料設備正常，無堵料；系統(tǒng)集中或自動操作時，崗位人員應預先作好開車的預備，聽到開車信號后應馬上站到設備旁的安全位置，觀看設備啟動運行狀況；啟動程序：確認下游設備已經(jīng)啟動；先啟動大齒輪噴油裝置、稀油潤滑裝置；啟動主機；上游設備。磨機運行中的檢查磨機運行正常后給料，觀看主電機電流值在正常范圍內(nèi)小于，各部件運行正常；工作平穩(wěn)，無急劇、周期性振動、噪音；無漏漿、粉、油、水現(xiàn)象；60 度，回油溫

12、度50反之加大水量；即加大給料，如出料尾渣太粗，金屬與渣分別不干凈即削減給料；保證合理均勻給料、給水，是棒磨機獲得最正確成效的重要條件，因此要留意調(diào)整把握，留意棒磨機不要無料空轉，造成襯板、鋼棒過快磨損從棒磨機運行時轉筒內(nèi)發(fā)出的聲音推斷；棒磨機的停頓先停頓向棒磨機給料濕式棒磨機同時停給水停軸承稀油潤滑站如軸承溫度高可適當延時再停，停冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；冬季停頓棒磨機應將冷卻水系統(tǒng)的水全部放盡用壓縮空氣吹干凈，以防凍壞有關管道、容器。棒磨機的事故緊急停頓棒磨機在運行過程中，遇到以下特別狀況，必需緊急停車：大小齒輪、減速機嚙合不正常，突發(fā)較大震驚或特別聲響；潤滑系統(tǒng)故障，不能正常供油；襯板固定螺絲松動

13、或折斷脫落；主軸承高于 60 度、主電機溫度超過規(guī)定值軸承 85 度、繞組5度或主電機電流超過規(guī)定值；下游出料設備故障停頓；主電機、主軸承、傳動裝置地腳螺栓松動；料倉無料，棒磨機空轉；其他需要緊急停車狀況；附屬設備電源后再進展事故處理。安全留意事項：工作；棒磨機的聯(lián)軸器、離合器的防護罩及其他安全防護裝置應完好牢靠，并在危急區(qū)域掛警示牌；棒磨機運行時兩邊、進料口下不能站人；主機液壓保護顎式裂開機操作規(guī)程開機前的檢查:各緊固螺栓是否緊固:顎式裂開機的動顎軸承、飛輪、機體根底、電動機機座、動定顎板、邊護板等；傳動三角皮帶松緊是否適宜；是否有翻轉、開裂、過度磨損；動、定顎板、邊護板磨損狀況；排礦口是否

14、適宜；油缸后的中間頂桿必需與油缸脫開；油缸邊翼調(diào)整墊應當均勻并壓緊；液壓站油位、油溫是否正常，油泵等處沒有影響轉動的異物；顎式裂開機裂開腔內(nèi)沒有渣塊等異物；飛輪、皮帶掄等處沒有影響轉動的異物；系統(tǒng)集中或自動操作時，崗位人員應預先作好開車的預備，聽到開車信號后應馬上站到設備旁的安全位置，觀看設備啟動運行狀況；先啟動液壓站管的球閥開啟，儲氣囊出油管的球閥關閉。啟動液壓油泵，待油泵自動停頓后觀看壓力表的指示壓力是否符合原設定值：5-6MPa.按鈕后油泵自動啟動，排料口復原。3 顎式裂開機啟動、停頓待顎式裂開機運行穩(wěn)定后，觀看空車運行狀況，確定無不正常噪音、振動等，開頭給料，并連續(xù)觀看負荷運行狀況；留

15、意給料均勻，避開偏載，防止動顎受力不均、齒板偏磨；在發(fā)出過鐵報警后，如金屬無法自動排出需停機后，在實行安全措施后，手工檢出金屬；顎式裂開機在運行時不得進展任何調(diào)整、清理及檢修工作；不要站在顎式裂開機口的前、上方，以防裂開物因擠壓而飛出傷人；要停顎式裂開機，先要停頓給料，待裂開腔內(nèi)物料全部排出后才能停主機，主機停后再關閉液壓站。停機后的檢查檢查顎式裂開機的主軸承是否溫升過高，潤滑脂大量外流；電動機及軸承、三角皮帶輪溫升是否正常；磁選機操作規(guī)程開車前的檢查：各固定螺絲、螺母是否緊固，無松動；驅動張緊適宜，潤滑良好；驅動減速機油位正常；振動給料機給料槽底板、轉動磁鼓外表無積渣；否則去除干凈；轉動部位

16、無影響轉動物體；振動電機接線無斷裂、磨損；后刮料板無破損；系統(tǒng)集中或自動操作時，崗位人員應預先作好開車的預備，聽到開車信號后應馬上站到設備旁的安全位置，觀看設備啟動運行狀況；2 開車挨次下游設備開動；開動磁鼓驅動電機；兩電機一起啟動，并方向相反；開動上游設備，往磁選機給料；3 運行中的檢查觀看渣料在振動給料機料槽及磁鼓上分布是否均勻，無堵塞、偏料現(xiàn)象；如有積料要準時清理；磁選出金屬品位是否適宜，否則對磁選機的分料器、磁芯位置進展調(diào)整；觀看各出料口是否有積料，如有積料、堵塞要準時清理；觀看設備運行是否正常，無不良振動、噪音；4 停車挨次停頓給料；停振動給料機；停磁鼓驅動；停下游設備；5 安全留意

17、事項設備運行中不得對設備進展調(diào)整，緊固；磁鼓有強磁，留意清掃時不要用鐵器；手表、手機、儀表等電子設備不要靠近磁鼓；皮帶機操作規(guī)程開車前的檢查確認檢查各部位緊固螺絲、螺母無松動；檢查電動機、減速機、連軸器、逆止器或制動器是否完好：檢查頭輪、尾輪、張緊輪、上下托棍、防跑偏裝置、拉繩開關、皮帶打滑裝置等是否完好；檢查設備四周及皮帶機上下無人或無障礙物；在預備啟動皮帶機前，必需與上下游設備工序進展聯(lián)系，凡信號不明或未聯(lián)系通時，嚴禁開車；系統(tǒng)集中或自動操作時，崗位人員應預先作好開車的預備，聽到開車信號后應馬上站到設備旁的安全位置，觀看設備啟動運行狀況；皮帶機是生產(chǎn)流程中的設備，沒有值班調(diào)度指令不得任憑開

18、停，如有特別狀況，可以拉動拉線開關緊急停頓皮帶機；操作程序位置，可以開動本地設備，如皮帶機上有物料，應確認下游設備已開動；如選擇中心集中自動操作，皮帶機將按先下游、后上游設備挨次開動；停機時由中心把握先停頓給料，按肯定時間間隔、挨次，逐一停頓各設備，原則是該設備上的料走完后再停。皮帶機運行中特別狀態(tài)的緊急處理規(guī)定如遇以下狀況應馬上停機，請示處理：膠帶嚴峻跑偏或撕裂；傳動局部振動、噪音嚴峻特別；電機嚴峻超載，溫度快速上升；其他危及人身、設備安全的事故；運行中的留意事項和嚴禁事項留意觀看支架是否松動、各托滾轉動機敏；留意電機、軸承溫升，電流過大；膠帶是否打滑，跑偏；走道是否有灑落物料，并準時去除皮

19、帶機運行時嚴禁清掃和調(diào)整；皮帶機運行時嚴禁跨越和隔機傳遞工具、物品；制止用水沖洗電機、把握箱；沒有指令，嚴禁自行開動、停頓皮帶機；中心把握室工藝操作規(guī)程(崗位作業(yè)指導書)目的標準中心把握室的操作。適用范圍適用于本鋼鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線中心把握室崗位。實施步驟開機前預備：確認各種儀表、開關、按鈕、指示燈完好，動作機敏。通知有關崗位作好現(xiàn)場檢查及開機前的各種預備。運行水泵崗位：熱悶、抑塵泵組1#、2#供水系統(tǒng)手動閥們?nèi)块_啟；翻開水泵排氣孔，排盡空氣后關閉；檢查回水井、沉淀池、吸水井水位。悶渣崗位：確定悶渣裝置的編號，連接好金屬軟管，翻開金屬軟管下部手動閥門。接到以上兩個崗位的預備就緒的信號，觀看電

20、磁閥的位置，確關閉狀態(tài)，并復查一次。正常作業(yè)悶渣操作 20閥自動翻開熱悶供水泵啟動電動蝶閥翻開噴水、悶渣 12 小40 以下悶渣完畢。親熱留意各種參數(shù)的變化，每小時記錄一次各運行參數(shù)。正常操作參數(shù)把握：紅渣溫度：14001600噴水流量：8246m3/h出料鋼渣溫度：60蒸汽壓力：0.15MPa; 3045； 油站過濾器不報警，油溫、油位正常； 噴射潤滑工作正常，方可啟動主電機。 油流信號器有油流顯示。啟動減速電機時必需滿足a、b、c主電機或減速電機停頓時，自動停稀油潤滑站。停主電機條件： a)油站油溫55； b0.05MPa 棒磨機與輔機不能正常運轉； 軸承溫度55時報警，60時停機。 溫度

21、繼電器溫度55時發(fā)出停棒磨機信號與聲響，隨后停機。水泵房及水處理操作規(guī)程崗位作業(yè)指導書目的水井、沉淀池等設施巡檢維護操作。適用范圍適用于本鋼鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線水泵房崗位和水處理崗位。實施步驟操作預備按規(guī)定穿戴好勞保用品。檢查泵管道、閥門、安全裝置應處于良好備用狀態(tài)，溫度計、壓力表、安全閥齊全好用。檢查泵組各臺泵軸承座冷卻水是否通暢；檢查泵的油位 1/22/3。檢查各閥門開關狀況：應關閥門：泵組各臺泵的出口閥，手搖刷式過濾器旁通閥、排污閥。應開閥門：組合臺泵的進口閥，各臺泵軸承座冷卻水進出口閥，手搖刷式過濾器的進出口蝶閥。23 轉，檢查泵連接部件，即泵體有無異音，轉動必需機敏，不應有摩擦現(xiàn)象。觀

22、看沉淀池、吸水井和回水井的水位。檢查完畢，報中控室，與主控聯(lián)系，問清要求：給水水量、時間、壓力等，保證準確無誤。離心泵組的啟動、停車與運行啟動開泵進口閥引液入泵內(nèi)，翻開出口排放閥，排泵體內(nèi)氣體，室。啟動泵，待泵啟動 30 秒60 秒鐘后，出口壓力到達工藝指標，開出口閥送液。泵組，啟動變頻把握器，合上電源斷路器 QF，按動變頻器啟動30 秒60 秒鐘后，調(diào)整調(diào)速電位器，出口壓力到達工藝指標，開出口閥送液。停車：關出口閥。停電機電源停泵。關進口閥關密封水。泵組的運行過程中：檢查出水母管上手搖刷式過濾器，當進出口壓差到達肯定值即可完成清洗排污。檢查管廊排水溝，正常狀態(tài)：有水回流至回水井。特別狀況的處

23、理：假設熱悶裝置的三次噴水熱悶完畢后仍未有回水消滅，必需馬上停頓 1#泵組，全面檢查給水、排水系統(tǒng)是否正常。管廊、回水井的操作觀看管廊排水溝流水狀況，并定期每隔6 個月清理管廊排水溝沉積的淤泥。親熱關注回水井的水位和自動攪勻潛水泵的出水狀況，防止自動化啟動裝置失靈。并定期每隔6 個月清理回水井沉積的淤泥。沉淀池、吸水井的操作準時打撈沉淀池里的漂移物，檢查沉淀池焦碳過濾器，依據(jù)使用狀況定時更換焦碳；并定期每半年清理沉淀池的淤泥。檢查吸水井的水位，當吸水井水位低于 3.30m 時，接自來水管網(wǎng)上的液壓水位把握閥自動開啟，補充水。巡回檢查制消退隱患。巡檢路線為：水泵房1#4#泵組手搖刷式過濾器吸水井

24、焦碳過濾器 沉淀池回水井自動攪勻潛水泵管廊排水溝水泵房水泵運行中覺察以下狀況時，應馬上停機：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生特別聲響；軸承溫度過高；壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；電機發(fā)生嚴峻故障。備用水泵應每月至少進展一次試運轉。安全留意事項操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進展。各種設備修理時必需斷電，并應在開關處懸掛修理標牌后，方可操作。雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡察或操作時，應留意防滑。清理機電設備及四周環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。不得將修理設備更換出的潤滑油、潤滑脂、試驗室廢水及其他雜物丟入污

25、水處理設施內(nèi)。附錄鋼渣處理線作業(yè)標準適用范圍本作業(yè)標準適用于鋼渣處理線作業(yè)。術語和定義擔憂全因素。危急源定級：四級 較危急的，可能造成稍微損害。作業(yè)者：A：作業(yè)長 B：中控工C：操作工 D：鏟車工：標準名稱 主題內(nèi)容 適用范圍 危急源定級安全留意事項渣處理線四班作業(yè)標準本標準規(guī)定了四班作業(yè)區(qū)渣處理線作業(yè)標準本標準適用四班生產(chǎn)作業(yè)四級進入作業(yè)區(qū)正確穿戴勞防用品BG(092) 2022作業(yè)程序作業(yè)工程作業(yè)標準作業(yè)者作業(yè)留意事項1、開班前會1、準時出席班前會，聽取上一斑生產(chǎn)狀況匯報。2、布置本班工作任務及生齊。2、布置本班工作任務及生齊。產(chǎn)中的安全防范措施。1、輸入班次、班別。2、翻開生產(chǎn)畫面。3、確認處理線各操作箱電源開關放置于中心位置。45、對變頻器按工藝要求進A、B、行設定。6、對倉壁振動器時間按工藝要求進展設定。7、翻開連動操作畫面。8、確認連動允許。1、皮帶機跑偏調(diào)正。2、清理料口積料。3、清理振動篩粘結料。4、清理磁選機粘結料。5、確認處理線運轉設備正常。6、保持拉繩開關完好。B、C、1、料口清理防止手背挫傷。2、清理，操作箱開關置于現(xiàn)場，并有專人操作。3、清理磁選機，防范磁場引力。勞防用品穿戴整線開機預備1、中心把握操作2、鋼渣處理線檢查1、倉料位確認1、對講機確認料箱內(nèi)有原料。A、B、D處理線2、中控操作1