人力資源品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)

1、深圳其真實(shí)業(yè)有限公司品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)文件制定單位：玩具事業(yè)處制定制定時(shí)間：2004年5月10日 PAGE 46 目錄第一章方針與目標(biāo) 11公司的質(zhì)量方針 12質(zhì)量目標(biāo) 第二章品質(zhì)管理的意義 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)用31品質(zhì)控制的演變32品質(zhì)概念的延伸33品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用抽樣檢驗(yàn)來料品質(zhì)控制51運(yùn)作程序52檢測判定標(biāo)準(zhǔn)制程品質(zhì)控制61啤機(jī)巡查QC運(yùn)作程序62膠件檢測判定標(biāo)準(zhǔn)63噴油、移印巡查QC運(yùn)作程序64噴印產(chǎn)品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)65裝配巡查QC運(yùn)作程序66車間半成品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)最終品質(zhì)控制71運(yùn)作程序72成品品質(zhì)判定73成品檢驗(yàn)項(xiàng)目測試第一部分：安全性測試第二部分：可靠性方面的測試附錄

2、 附錄1 品質(zhì)術(shù)語附錄2 美國、歐洲和中國玩具物理測試比較附錄3 玩具重金屬要求i第一章方針與目標(biāo)11公司的質(zhì)量方針質(zhì)量方針“質(zhì)量是企業(yè)的生命”全體員工必須從我做起，嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作，滿足客戶的需要，為企業(yè)的興旺發(fā)展貢獻(xiàn)力量。12公司的質(zhì)量目標(biāo)1.公司質(zhì)量目標(biāo) : HK.QA驗(yàn)貨合格率95%客戶退貨批1客戶滿意度95%2. 物控部質(zhì)量目標(biāo) : 入貨準(zhǔn)時(shí)率90%3. 計(jì)劃部質(zhì)量目標(biāo) : 合同評(píng)審率95%4. 貨倉部質(zhì)量目標(biāo) : 賬目準(zhǔn)確率95%5. 人事部質(zhì)量目標(biāo) : 培訓(xùn)合格率95%6. 啤機(jī)部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗(yàn)合格率95%7. 噴油部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗(yàn)合格95%8. 移印

3、部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗(yàn)合格95%9. 裝配部質(zhì)量目標(biāo) : QA檢驗(yàn)合格95%10.品質(zhì)部質(zhì)量目標(biāo) : IQC來料檢驗(yàn)合格率95%11.文控中心質(zhì)量目標(biāo) : 文件控制失誤率312.工模部質(zhì)量目標(biāo) : 修改模一次合格率95%13.工程部質(zhì)量目標(biāo) : 產(chǎn)品工藝技術(shù)資料及時(shí)供給率90%以上目標(biāo)僅供參考第二章品質(zhì)管理的意義品質(zhì)管理的應(yīng)用是非常廣泛的,它使用在各行各業(yè)和日常生活中. 包括:國防飛機(jī),大炮醫(yī)療做手術(shù)時(shí)檢測病人的血壓和心跳.工業(yè)電器,玩具建筑樓房食物飲品的成份控制等等.有句俗語,廣告是先鋒,品質(zhì)為后盾,品質(zhì)為什幺這幺重要呢?原來品質(zhì)可以提高一間公司的信譽(yù),令公司繁榮,品質(zhì)可以留住客戶、吸引客

4、戶、降低成本、提高效率。品質(zhì)從用家開始。簡單地說，人們?cè)谫徫飼r(shí)，可能會(huì)經(jīng)過如下三個(gè)步驟：在購買一個(gè)產(chǎn)品之前,可能會(huì)做一些準(zhǔn)備工作.比如:問問朋友,找找資料,或根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)看看哪個(gè)牌子的產(chǎn)品好,然后才決定選擇.在購買之后,在使用過程中或使用后,你會(huì)作出比較,看你買的東西好不好,值不值得.之后,你會(huì)決定將會(huì)不會(huì)再買該牌子,而且會(huì)將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴.在以上的步驟中,第三步驟是非常重要的.為此很多公司都非常重視產(chǎn)品的品質(zhì),因?yàn)槿绻阗I到一件很滿意的產(chǎn)品,你會(huì)免費(fèi)為它宣傳,甚至于你會(huì)覺得使用一間信譽(yù)好的公司的產(chǎn)品會(huì)引以為榮.品質(zhì)不是單一的,而是反應(yīng)在各個(gè)層次中:價(jià)錢所謂一份價(jià)錢一份貨

5、.產(chǎn)品本身安全性、可靠性、功能、外觀。售后服務(wù)維修、保養(yǎng).禮貌樂意解答客人問題.技術(shù)支持提供有效的技術(shù)等等.作為生產(chǎn)廠家,作為QC人員,我們的工作大部分會(huì)在第2和第4上,如果我們能保證產(chǎn)品本身的品質(zhì),便可以保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,如果我們對(duì)人有禮貌,他人亦愿意接近我們.由于品質(zhì)是這幺重要,所以人們便想,怎樣才能將品質(zhì)做得更好.為此,便出現(xiàn)了各種各樣的品質(zhì)管理概念:如ISO9000、CWC、TQM和品質(zhì)圈等.由于產(chǎn)品本身的生產(chǎn)需經(jīng)過很多過程,而每個(gè)過程均會(huì)相互影響,而影響品質(zhì),在每個(gè)過程中,我們都需將這個(gè)過程的品質(zhì)做好,從而使下一個(gè)過程能順利進(jìn)行,我們有IQC、PQC、FQC建立在這些過

6、程中.雖然我們的QC人員會(huì)在不同的崗位上,但是我們都是在同一個(gè)位置,面對(duì)同一情況:就是同時(shí)面對(duì)供應(yīng)商和用家,為什幺?因?yàn)樯弦粋€(gè)工序的人員就是我們的供應(yīng)商,而下一個(gè)工序的人員便是我們的客人(用家),所以每個(gè)崗位的QC人員都是同樣的重要,每一個(gè)工序的好壞均直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本.為了使工作更有成效.我們都希望把缺點(diǎn)在開始的時(shí)候發(fā)現(xiàn).所以在生次開始的時(shí)候,我們均應(yīng)特別小心,多問為什幺?是什幺問題?是什幺原因?讓每一個(gè)步驟均能做出良好品質(zhì)的產(chǎn)品.這對(duì)提高我們公司信譽(yù),令公司繁榮的首要步驟,這是非常意義重大的工作,希望大家在的每一天尋找不平凡的意義.第三章品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)用31品質(zhì)

7、控制的演變學(xué)習(xí)品管、品檢，首先了解它的進(jìn)化史，它的發(fā)展至今主要經(jīng)歷如下階段：第一階段：操作者之品質(zhì)管制： 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個(gè)人來完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。第二階段：班組長之品質(zhì)管制。在19世紀(jì)，隨著工場的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為編制單位，并設(shè)置一個(gè)班組長來負(fù)責(zé)整個(gè)班組的管制。第三階段：檢驗(yàn)員之品質(zhì)管制。一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來協(xié)助班組長工作。第四階段：以統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)行品管制。利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)管制，是以一張

8、管制圖來描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，此為一個(gè)劃時(shí)代的階段，從此品質(zhì)管制技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的歷史紀(jì)元。第五階段：全面質(zhì)量管理（TQCTQM）全面質(zhì)量管理是將原來的廠內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想，市場調(diào)研，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)管制，它起源于日本的豐田汽車公司。第六階段：全員質(zhì)量管理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQCTQM相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營目的，要求公司所有部門的每一位員工，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)管制，而達(dá)成共識(shí)，并全員參與，其強(qiáng)調(diào)員工的主人翁責(zé)任感。第七階段：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制此一階段亦稱為ISO.9000品質(zhì)保證，

9、是至今為止最為先進(jìn)的品質(zhì)管制系統(tǒng)之一，是結(jié)合中心工廠，協(xié)辦廠，管銷公司構(gòu)成一個(gè)品質(zhì)管制體系。以文件管制程序來進(jìn)行品質(zhì)管制。我們公司以 SG6為點(diǎn)，推廣ISO-9001:2000質(zhì)量管理體系檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式，企業(yè)的興旺發(fā)展，最關(guān)鍵的是產(chǎn)品的品質(zhì)，一個(gè)企業(yè)內(nèi)品質(zhì)管制要成功，除了最高層的重視外，應(yīng)該有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員，要有全員的品質(zhì)管制及教育。32品質(zhì)概念的延伸品質(zhì)工作要做得好，各項(xiàng)工作應(yīng)持之不懈地進(jìn)行，比如：我們現(xiàn)在很多方面都有工作指導(dǎo)卡和程序，我們每一次做同樣的工作是否都按已定的程序進(jìn)行；在生產(chǎn)線上，工人的操作是否按指導(dǎo)卡操作；我們驗(yàn)貨是否按要求進(jìn)行；要打硬度的材料是否打了硬度；要

10、做鹽霧的是否做了鹽霧；要對(duì)樣辦的是否對(duì)了樣辦；要對(duì)畫稿的是否對(duì)了畫稿；要對(duì)材料表的是否對(duì)了材料表等。錯(cuò)處往往在我們松懈的時(shí)候發(fā)生，我們每一個(gè)員工必須從我做起，不斷提高品質(zhì)意識(shí)，嚴(yán)格按照已定程序進(jìn)行工作，使品質(zhì)工作一環(huán)扣一環(huán)。QC員工要提升溝通技巧，從講理開始，以理服人，吵架不是解決問題的方法，如有關(guān)部門不愿接受QC的見解，QC員應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)，QC員應(yīng)在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從學(xué)習(xí)中不斷提升自己；對(duì)事物要進(jìn)行分析，提高判斷力。比如：從上次的缺點(diǎn)中，我們通過分析劃出了原因，那幺我們便從中得到了學(xué)習(xí)，在下次的工作中判斷力便自然提升了。33品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用食品有無毒初始時(shí)期由生產(chǎn)者自行檢查。由

11、于產(chǎn)品種類的增加和各人的角度不同，所以有必要由產(chǎn)生者和買家都了解要求，從而出現(xiàn)了“工匠”和“品質(zhì)信譽(yù)”由于城市的出現(xiàn)，買賣雙方少接觸，產(chǎn)品的特性也越來越多，所用的量具也越來越多，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的建立，測試的進(jìn)行，所以出現(xiàn)了品質(zhì)檢查。西方電話的出現(xiàn)品質(zhì)控制的出現(xiàn)在第二次世界大戰(zhàn)時(shí)，由于對(duì)設(shè)備要求高了，所以引起了品質(zhì)控制的一次發(fā)展。1946年美國協(xié)會(huì)開始了品質(zhì)控制，品質(zhì)資訊和教育1950年戴明先生在日本提出了以客戶為本的品質(zhì)概念。出現(xiàn)了一次品質(zhì)革命，包括品質(zhì)圈，零缺點(diǎn)，TQC和品質(zhì)保證。1980年美國開始在品質(zhì)發(fā)展上追趕日本。檢查對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估的一個(gè)活動(dòng)，從而決定該產(chǎn)品是否合格。品質(zhì)控制一個(gè)管理上的功能

12、對(duì)工序進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)從而防止缺點(diǎn)發(fā)生。品質(zhì)保證一個(gè)有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)，提供足夠的信心相信該產(chǎn)品是符合要求的。100 第七步驟消費(fèi)者為本消費(fèi)者需求第六步驟成本為本品質(zhì)損耗機(jī)能第五步驟群體為本健全的機(jī)能第四步驟 40% 人為本培訓(xùn)第三步驟系統(tǒng)為本ISO9000應(yīng)用第二步驟工序?yàn)楸維PC應(yīng)用第一步驟0% 產(chǎn)品為本檢查 CWQC圖；（資料來源香港理工大學(xué)1995年品質(zhì)與可靠性教材）第四章抽樣檢驗(yàn) 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對(duì)生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以判定其品質(zhì)特性。而檢驗(yàn)的方法不外乎兩種，即：全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)是將

13、送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法，全數(shù)檢驗(yàn)適用于以下情形：送檢驗(yàn)批數(shù)量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低。產(chǎn)品必須是良品。產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。2. 抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的。在二戰(zhàn)時(shí)，由于戰(zhàn)爭的需要，英、美等國將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時(shí)，對(duì)產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)是不可能的。因此，在送驗(yàn)批的產(chǎn)品中，隨時(shí)機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測定，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法適用于以下情形：以產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；產(chǎn)品的批量太大，無法

14、進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較同的檢驗(yàn)費(fèi)用。術(shù)語說明抽樣：在送驗(yàn)批中抽取一定數(shù)量樣本的過程。批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象。批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示。樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示。不合格判定個(gè)數(shù)：樣本中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收。合格判定個(gè)數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量時(shí)，判定該批允收。允收水準(zhǔn)（AQL Acceptable Quality Level）允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種

15、程度的不良品率可為客方接受，且客方面軍也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)供方的不良品率低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方接受，反之，則判定為不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽樣計(jì)劃決定。在供需雙方的采購合約中，一般都會(huì)對(duì)AQL值進(jìn)行具體的約定。（二）單次抽樣檢驗(yàn)單次抽樣檢驗(yàn)是從送驗(yàn)批中只抽取一次樣本，根據(jù)其檢測結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否合格的一種抽樣檢驗(yàn)方法。（三）雙次抽樣檢驗(yàn)雙次抽樣檢驗(yàn)是在送驗(yàn)批中抽取第一次樣本時(shí)，檢驗(yàn)的結(jié)果可能判定該批為合格、不合格、保留等三種情況。當(dāng)該批判定為保留時(shí)，為了繼續(xù)判定該批合格與否，應(yīng)追加第二次抽樣，根據(jù)第一、二次樣本的檢查結(jié)果，判定該批合格與不合格證

16、的抽樣檢驗(yàn)方法。5（四）AQL抽樣檢驗(yàn)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品允許有一定的不良品存在且客戶也認(rèn)為一定程度的不良率可以接受時(shí)，運(yùn)用AQL抽樣檢驗(yàn)十分方便。AQL抽檢察的典型方式是美軍MIL-STD-105D抽樣計(jì)劃，它是由美國軍方于1963年公布的用于軍品采購的抽樣計(jì)劃，我國將該抽樣計(jì)劃作了一定的修改后命名為GB2828。MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃是根據(jù)AQL與樣本代字（表面2-2-1）為抽樣計(jì)劃指標(biāo)，以送驗(yàn)批的品質(zhì)好壞確定檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的抽樣方法。也是目前工廠采用最普遍的抽樣方法。（1）MIL-STD-105E的構(gòu)成正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（2）MIL-STD-105E使

17、用方法決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如果用文字難以表達(dá)的項(xiàng)目，必須有實(shí)物樣品作為參照標(biāo)準(zhǔn)。決定AQL值A(chǔ)QL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)重性缺陷（MAJ）可略微放寬，輕微性缺陷（MIN）適當(dāng)放寬。決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)如無特殊規(guī)定，一般用級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)，一些較簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。對(duì)較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險(xiǎn)，可采用級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)行成本較高的破壞性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用特別檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-1，S-2，S-3，S-4中一種，一般來說，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時(shí)，都應(yīng)

18、采用較高的檢驗(yàn)水準(zhǔn)。批之構(gòu)成一般由同一批次生產(chǎn)或購進(jìn)的產(chǎn)品為檢驗(yàn)批的構(gòu)成；根據(jù)樣本代字表，依表查得樣本代字；決定抽檢方式；決定采用單次、雙次或多次抽樣中的一種；決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度；檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽(yù)，品質(zhì)差時(shí)抽的嚴(yán)，品質(zhì)好時(shí)抽的松，選擇檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)連續(xù)送檢5批2批拒收 連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢10批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收依抽樣計(jì)劃表抽檢方式；根據(jù)抽樣計(jì)劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點(diǎn)查得合格判定個(gè)數(shù)（Ac）與不合格判定個(gè)數(shù)（Re）；依樣本代字表中查得的樣本數(shù)抽取樣本。抽樣時(shí)要隨機(jī)抽??；按既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測樣本，按檢測出的不合

19、格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Re）比較，判定該批合格與否。6表7-4MIL-STD-105E樣本數(shù)索引普通檢表7-4MIL-STD-105E樣本數(shù)索引BCDEFGHJKLMNPQRABCDEFGHJKLMNPQAABCCDEFGHJKLMN特級(jí)檢驗(yàn)S-4AABCCDEEFGGHJJKS-3AABBCCDDEEFFGGHS-2AAABBBCCCDDDEEES-1AAAABBBBCCCCDDD批量2 to 89 to 1516 to 2526 to 5051 to 9091 to 150151 to 280281 to 500501 to 12001201 to 32003201 to 1000

20、010001 to 3500035001 to 150000150001 to 500000500001 and Over允收品質(zhì)水平允收品質(zhì)水平AQL(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)) 表 表7-5 MIL-STD 105E單次產(chǎn)計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)ACRe650ACRe400ACRe250ACRe150ACRe7 8100ACRe5 665ACRe3 4567840ACRe2 334567825ACRe1 22334567815ACRe1223345678請(qǐng)用箭下之抽樣計(jì)劃請(qǐng)用箭下之抽樣計(jì)劃,若樣本數(shù)等于或大于批量帽進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn). 請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃. Ac允收數(shù)(Acceptance number) Re拒收數(shù)

21、(Rejection number10ACRe12233456786.5ACRe0 112233456784.0ACRe011223345678請(qǐng)用箭下之抽樣計(jì)劃請(qǐng)用箭下之抽樣計(jì)劃,若樣本數(shù)等于或大于批量則進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn).請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃 Ac允收數(shù)(Acceptance number) Re拒收數(shù)(Rejection number)2.5ACRe0112233456781.5ACRe0112233456781.0ACRe0112233456780.65ACRe0112233456780.40ACRe0112233456780.25ACRe0112233456780.15ACRe01122

22、33456780.10ACRe0112233456ACRe01122334ACRe0123ACRe0112ACRe01ACRe01樣本數(shù)23581320325080125200315500800樣本數(shù)索引字母ABCDEFGHJKLMNPQR第五章來料品質(zhì)控制51 IQC運(yùn)作程序目的1.1本程序提供IQC檢查員應(yīng)遵循的檢驗(yàn)原則,方法,嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行.1.2本程序提供品管部與供應(yīng)商之間的正常溝通渠道,對(duì)材料品質(zhì)問題及時(shí)要求供應(yīng)商做出必要的改善. 1.3本程序提供品管部與本廠物控,工程部,生產(chǎn)部之間的正常合作.二.范圍 2.1本程序適用于IQC檢查員. 2.2本程序適用于4.1物

23、料檢查.三.IQC檢查流程圖供應(yīng)商物料供應(yīng)商物料IQCIQC檢驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)線退料生產(chǎn)線退料IQC領(lǐng)班IQC領(lǐng)班IQC組長拒收拒收QC主管特別處理QC主管特別處理IQC檢查員IQC檢查員貨倉收貨IQC驗(yàn)貨報(bào)告貨倉收貨IQC驗(yàn)貨報(bào)告抽樣檢查四.檢查流程說明 4.1檢查物料的分類.4.1.1H.K.來料(含客供物料)4.1.2大陸來料4.1.3本公司其它分廠來料.4.1.4生產(chǎn)線退料分以下三種情況:A生產(chǎn)揀用后的不良物料B生產(chǎn)加工損壞的不良物料.C生產(chǎn)剩余的良品物料. 4.2物料檢查通知程序:4.2.1 由貨倉復(fù)印一份,交予IQC,IQC組長通知IQC檢查員. 4.2.2 4.1.24.1.3的由貨倉交

24、予IQC,IQC組長通知IQC檢查員.4.2.3生產(chǎn)線由生產(chǎn)車間送IQC,IQC組長通知IQC檢查員.4.3物料檢查流程.4.3.1抽樣 A.IQC檢查員接到通知后,根據(jù)或或的數(shù)量進(jìn)行抽樣. B.來料抽樣標(biāo)準(zhǔn)按照5.1項(xiàng)執(zhí)行. C.生產(chǎn)線退料抽樣分兩種情況:良品按照4.3.1-B進(jìn)行,不良品根據(jù)數(shù)量多少按15%抽樣.4.3.2資料,工具的準(zhǔn)備. A根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好產(chǎn)品零件表,工程圖紙,材料檢查指導(dǎo)書,樣板或其它資料. B根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好卡尺,千分尺,鋼尺,卷尺,伏安表,萬用表,百分表,塞規(guī),半徑規(guī),特斯拉計(jì)或?qū)Ｓ脵z具等.4.3.3檢驗(yàn):根據(jù)來貨的實(shí)際情況選擇以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn). A.外觀檢驗(yàn)

25、. B.尺寸檢驗(yàn). C.材質(zhì)檢驗(yàn). D.試裝檢驗(yàn). E.破壞性檢驗(yàn)(如扭曲,鹽霧,界油,跌落,紫外光等). F.表面磁通密度檢驗(yàn). G.烘烤試驗(yàn). H.電氣特性檢驗(yàn). I.拉力,彈力檢驗(yàn). J.壽命試驗(yàn).4.3.4填寫檢驗(yàn)記錄. A.IQC檢查員將檢驗(yàn)依據(jù),檢驗(yàn)項(xiàng)目填寫于,并且對(duì)于檢驗(yàn)情況的填寫要求真實(shí),全面. B.IQC檢查員根據(jù)5.2項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)判定收貨或退貨.4.3.5檢查結(jié)果的審核.4.3.5.1 IQC組長對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告的審核. A.審核檢驗(yàn)依據(jù),檢驗(yàn)項(xiàng)目的填寫是否正確或遺漏. B.審核檢驗(yàn)手段,方法是否正確. 4.4 收貨的處理程序.4.4.1需經(jīng)組長審核,IQC領(lǐng)班批準(zhǔn)后收貨.4.4.

26、2收貨的處理程序. IQC檢查員正確填寫綠色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方. 4.5 特別處理的處理程序.4.5.1特別處理物料的種類. A.超差可能使用. B.不符合要求,加工后可以使用. C.超出允收水平,可選用合格品.4.5.2特別處理物料的判定. IQC領(lǐng)班根據(jù)物料的不良狀況進(jìn)行初步判定,經(jīng)與工程部,生產(chǎn)部,物控部共同確認(rèn)后,決定該種物料是否可作特別處理.4.5.3根據(jù)特別物料的種類對(duì)4.5.1A項(xiàng)免開對(duì)4.5.1B、C項(xiàng)填寫 . A.由IQC檢查員填寫壹式貳份并經(jīng)QC部,生產(chǎn)部,工程部,物控部等主管人員簽字認(rèn)可. B壹份送生產(chǎn)部,壹份QC部存檔.4.5.4特別處理物料的標(biāo)識(shí). IQC

27、檢查員正確填寫黃色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方.4.5.5品質(zhì)改善通知. A.凡是需特別處理的物料,由IQC組長根據(jù)實(shí)際不良情況填寫經(jīng)QC主管批準(zhǔn)后傳真給H.K采購部,并由品質(zhì)部通知供應(yīng)商作出相應(yīng)改善. B.由IQC組長對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行跟蹤并作記錄. 4.6 退貨的處理.4.6.1對(duì)于需退貨的物料,IQC檢查員要把所退之物料的不良狀況詳細(xì)地填寫于,經(jīng)IQC領(lǐng)班審核,QC部主管簽字批準(zhǔn)生效后,由相關(guān)工程師主管簽名認(rèn)可及物控簽名.注:由H.K送上大陸或客供的物料,因不合格,需退回香港供應(yīng)商或客人的,要經(jīng) H.K.QC經(jīng)理簽名生效.4.6.2退貨的復(fù)印貳份,壹份給物控,壹份給貨倉隨貨退貨退回供應(yīng)商,

28、并將此報(bào)告?zhèn)髡娼Y(jié)H.K采購部,品管部及工程部或供應(yīng)商,大陸品管部存檔.4.6.3退貨物料的標(biāo)識(shí). IQC檢查員正確填寫紅色貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)識(shí)下方. 4.7 生產(chǎn)線退料處理.4.7.1生產(chǎn)線料必須由生產(chǎn)線填寫退料單,并注明退料編號(hào)、名稱、數(shù)量、原因及領(lǐng)料數(shù)量,生產(chǎn)部主管核實(shí)后,交廠長或QC主管簽署意見后,把退料單及退料送IQC.4.7.2檢查結(jié)果判定. A.良品物料直接入倉,并貼綠色貼紙標(biāo)識(shí). B.不良物料做生產(chǎn)線退料報(bào)告一式三份,F1貨倉及物控各一份,QC部一份存檔,并根據(jù)不良狀況及不良率判定為退供應(yīng)商或本廠報(bào)廢處理.注:報(bào)廢處理物料須廠長批準(zhǔn).五.檢查標(biāo)準(zhǔn) 5.1 抽樣計(jì)劃.5.1.

29、1抽樣本執(zhí)行MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃,普通檢驗(yàn)第II級(jí).5.1.2抽樣件(箱)對(duì)于5件(箱)或5件(箱)以下要求對(duì)每件進(jìn)行抽檢,5件(箱)以上執(zhí)行 MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃特級(jí)檢驗(yàn)S-4級(jí).注:按S-4級(jí)抽樣時(shí)當(dāng)抽樣數(shù)少于5件(箱)的一律按5件(箱)進(jìn)行抽樣檢查.5.2判定標(biāo)準(zhǔn):包裝材料類:嚴(yán)重AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0五金材料類:嚴(yán)重AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0電子、電器組件類:嚴(yán)重AQL=0.4 輕微AQL=2.5 安全 AQL=0塑膠零件類:嚴(yán)重AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0其它類:嚴(yán)重

30、AQL=0.65 輕微AQL=1.5 安全 AQL=0（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）52檢測判定標(biāo)準(zhǔn)5.2.1對(duì)應(yīng)圖紙、樣辦、五金壓鑄件不能須走料不齊、粘模、困氣、斷針孔大、孔偏、孔小、頂高、披鋒未除盡，表面氧化生銹、凹凸不平、污糟、壓痕、變形、斷裂、材料不符、通不過鹽霧測試、表面處理通不過附著力測試、合金壓鑄件需噴油的產(chǎn)品通過145.30分鐘過后局有汽泡出現(xiàn)或影響裝配、外觀等問題，且以上問題都將判定為嚴(yán)重缺陷.2彩盒不能有漏印圖案，無印“MADE IN CHINA”字樣，過UV油的產(chǎn)品通不過UV測試，試裝偏小不能用等嚴(yán)重缺陷。5.2.3卡通箱不能有尺寸不符合規(guī)定要求，接口不牢固

31、，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置不符合要求，材料規(guī)格不符合要求，紙箱破損、缺爛、起皺、污糟、字體不清晰、漏印、印錯(cuò)變形潮濕等嚴(yán)重缺陷。5.2.4吸塑咭、啤咭類產(chǎn)品不能有切邊不齊有毛邊，有皺折、破損及機(jī)械損傷，無印編號(hào)、電腦紋號(hào)及“MADE IN CHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等嚴(yán)重缺陷。5.2.5發(fā)泡膠類產(chǎn)品不能有棱角開邊不規(guī)則、缺損、披鋒、頂針不平、發(fā)霉、發(fā)黑有污足跡、發(fā)泡膠無標(biāo)記、字嘜及產(chǎn)品編號(hào)、發(fā)泡膠尺寸與樣辦不符等嚴(yán)重缺陷。第六章制程品質(zhì)控制61啤機(jī)部巡查QC運(yùn)作程序目的1.1為給啤機(jī)QC一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作規(guī)范,提高QC的工作責(zé)任心,杜絕不良品流入下道工序,特制

32、訂本程序.1.2 給QC與啤機(jī)部及相關(guān)部門以標(biāo)準(zhǔn)的溝通渠道.二.適用范圍. 2.1本程序適用于本公司啤機(jī)部各巡查QC. 2.2本程序適用于本公司啤機(jī)部以及外發(fā)供應(yīng)商生產(chǎn)的所有啤件.三.職責(zé). 3.1啤機(jī)部各巡查QC必須按此程序運(yùn)作. 3.2啤機(jī)部監(jiān)督協(xié)助實(shí)施.四.程序內(nèi)容. 4.1檢驗(yàn)依據(jù)生產(chǎn)通知單.樣板零件表工程資料修改模資料試裝檢驗(yàn)產(chǎn)品顏色指示 4.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).4.2.1抽樣:根據(jù)每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行抽樣.4.2.2允收水平:嚴(yán)重缺陷:5%,輕微10%,安全04.2.3拒收:超出允收水平.4.2.4特別采納:需經(jīng)QC主管或廠長同意.檢驗(yàn)步驟.4.3.1根據(jù)啤機(jī)部的生產(chǎn)實(shí)際情況,由巡查

33、QC具體分配每個(gè)巡查QC負(fù)責(zé)的機(jī)位.4.3.2巡查QC必須每1.5小時(shí)對(duì)所負(fù)責(zé)機(jī)位的啤件進(jìn)行一次抽檢,即12小時(shí)工作制的每班QC應(yīng)對(duì)所負(fù)責(zé)的機(jī)位巡查檢驗(yàn)不少于7次, 巡查QC在檢驗(yàn)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)檢驗(yàn),如樣板,零件表,生產(chǎn)通知單等,必要時(shí)應(yīng)對(duì)啤件試裝確認(rèn)或由相關(guān)工程師確認(rèn),對(duì)特殊啤件(DARDA弧形軌)檢驗(yàn)要依據(jù)檢查指導(dǎo)進(jìn)行.4.3.3每次巡查時(shí)若所檢驗(yàn)機(jī)位的啤件未生產(chǎn)滿或滿1箱(盆)時(shí),則對(duì)1.5小時(shí)生產(chǎn)的啤件進(jìn)行抽檢.1.5小時(shí)中已生產(chǎn)包裝好的啤件,或者未生產(chǎn)滿1箱(盆)的啤件,經(jīng)抽樣檢驗(yàn)不合格者, 巡查QC必須將不良狀況填寫在上,交啤機(jī)部領(lǐng)班簽名認(rèn)可,由QC組長將不良狀況填寫在上,一式兩份

34、,交QC部主管簽堍核準(zhǔn)后,再交啤機(jī)部主管簽名認(rèn)或,一份給啤機(jī)部留底,一份交回QC部存檔.4.3.5對(duì)于車間領(lǐng)班簽名認(rèn)可的啤件, 巡查QC應(yīng)立即在不合格的包裝箱或包裝袋上貼上貼紙,并置于退貨區(qū).13若領(lǐng)班對(duì)巡查QC判定的不合格品,不予簽名認(rèn)可, 巡查QC應(yīng)立即反應(yīng)給巡查QC組長,由QC組長與啤機(jī)領(lǐng)班或啤機(jī)部主管共同確認(rèn),若仍有爭議,交由QC主管或廠長處理.對(duì)啤機(jī)部領(lǐng)班或主管簽名認(rèn)可的不合格品, 巡查QC要及時(shí)跟進(jìn),若1小時(shí)之內(nèi)啤機(jī)部未采取任何改善措施或改善效果不理想,達(dá)不到品質(zhì)要求, 巡查QC必須將跟進(jìn)情況反映給巡查QC組長,由QC組長確認(rèn)或作出進(jìn)一步跟蹤,若仍無改善,交由QC主管會(huì)同啤機(jī)部主管

35、共同處理.針對(duì)細(xì)小啤件(如:牙仔,杯士),訂單數(shù)超過500PCS按每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量的30%抽檢,且必須要檢測同心度以及進(jìn)行試裝,訂單數(shù)少于或等于50PCS的啤件QC必須全檢.對(duì)置于成品區(qū)或已完成生產(chǎn)數(shù)量的啤件, 巡查QC按每箱(盆)數(shù)量的5%復(fù)檢,合格品填寫單放入包裝箱(盆)內(nèi).凡不需噴油的顏色啤件,由啤機(jī)巡查QC每天將每種啤件送2PCS給QC部文員做脫色試驗(yàn),文員要做好脫色試驗(yàn)記錄.特別處理:特別處理種類:(1)改善困難,但可以加工使用. (2)不良率超標(biāo)準(zhǔn)可揀用. (3)降低標(biāo)準(zhǔn)可使用,且不影響成品的質(zhì)量.啤機(jī)部對(duì)“a”中的1.2類啤件不能加工而生產(chǎn)急用時(shí),則可與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò),啤件作特別處

36、理,由其它部門使用.QC部填寫好,加工揀用部門主管簽字認(rèn)可,廠長批準(zhǔn)后即可生效.對(duì)特別處理的啤件,巡查QC在包裝箱上貼上.五.免檢啤件 5.1試模啤件 5.2做板啤件（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）62膠件檢測判定標(biāo)準(zhǔn)一以下不良將判定為嚴(yán)重缺陷： 1用錯(cuò)料或色粉 2尺寸不符合規(guī)定要求，不合噴油模 3試裝不良 4脫色測試不合格二以下不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1走料不齊、縮水 2披鋒、變形 3粘模、斷針、崩模、撞傷 4料花、色斑、困氣、發(fā)白、頂白、頂爆 5拉白、拉傷、拉斷裂 6夾水紋、油紋、射紋、氣紋、汽泡 7燒焦、表面粗糙、油漬 8包裝不良導(dǎo)致產(chǎn)品擦花、變形、斷裂 9整形

37、不良、碰傷1463噴油、移印QC運(yùn)作程序目的1.1為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,控制噴油,移印過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,特制定本程序.1.2本程序提供噴油,移印巡查QC應(yīng)遵循的原則和方法,并提供QC檢查員民本部門領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn)部,工程部等部門之溝通渠道.二.適用范圍 2.1本程序經(jīng)QC主管審核,廠長批準(zhǔn)后正式生效,本公司內(nèi)各相關(guān)部門均應(yīng)照此執(zhí)行. 2.2本程序適用于噴油,移印巡查QC對(duì)車間生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制.三.職責(zé) 3.1本程序在QC主管督導(dǎo)下，由巡查QC組長帶領(lǐng)全體QC認(rèn)真執(zhí)行。 3.2生產(chǎn)部,工程部等相關(guān)部門協(xié)助實(shí)施.四.檢驗(yàn)過程 4.1檢查流程圖裝配部允收裝配部允收噴油部噴油部檢驗(yàn)檢驗(yàn)特別采納特別

38、采納移印部移印部QC抽樣半成品QC抽樣半成品半成品/成品半成品/成品抽樣抽樣噴油成品噴油成品拒收QC拒收QC抽樣允收允收特別采納檢驗(yàn)拒收?qǐng)?zhí)色部檢驗(yàn)特別采納檢驗(yàn)拒收?qǐng)?zhí)色部檢驗(yàn)特別采納特別采納允收允收4.2檢驗(yàn)步驟4.2.1巡查QC組長負(fù)責(zé)本組QC的分工協(xié)調(diào),對(duì)即將生產(chǎn)或正生產(chǎn)之產(chǎn)品做出相應(yīng)品質(zhì)控制計(jì)劃,督導(dǎo)QC按程序開展檢驗(yàn)工作.4.2.2巡查QC組長應(yīng)于投產(chǎn)前收集齊有關(guān)檢驗(yàn)資料,如:樣板、畫稿、等.并將有關(guān)重點(diǎn)檢查注意事項(xiàng)明確告知當(dāng)班QC,資料不齊應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映.4.2.3噴油巡查QC檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)工序進(jìn)行抽樣,并優(yōu)先抽檢新產(chǎn)品,新工序.4.2.4執(zhí)色部QC負(fù)責(zé)對(duì)車間挑選好且貼有“待驗(yàn)成品通知

39、單”的噴油成品進(jìn)行檢驗(yàn),無成品檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行工序檢查.4.2.5移印巡查QC除照噴油巡查QC進(jìn)行抽巡查外,對(duì)一間挑選好且貼有的移印成品要抽樣檢查,抽樣標(biāo)準(zhǔn)及允收水平同執(zhí)色部QC.4.2.6所有QC檢查時(shí)都必須時(shí)照樣板,并參考,等資料,產(chǎn)品本身或因修改而與樣板不符,必須有工程部出具的書面資料或重新簽板,證實(shí)可接受,否則應(yīng)拒收.4.2.7QC在檢查合金及塑膠件的噴印產(chǎn)品時(shí),必須按照做界油試驗(yàn),以確定其表面油漆的粘附力是否合格,對(duì)于油漆表面耐摩擦的強(qiáng)度可按照或直接用指甲刮來進(jìn)行簽定.4.2.8檢驗(yàn)完畢,所有合格品均必須原樣放回原處,不良品請(qǐng)車間領(lǐng)班或主管確認(rèn)并要求其改善.4.2.9噴印部QC應(yīng)積極主

40、動(dòng)地同生產(chǎn)部人員一起參與對(duì)上一道工序流入的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,如 啤件或裝配部加工后的五金件及膠件,不合格的應(yīng)回上道工序,有特殊情況需讓步接受或是加工后使用的,要上報(bào)QC主管或廠長作出決定.4.2.10 QC檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過既定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行“拒收”并將不良狀況如實(shí)記錄于當(dāng)日巡查報(bào)表,不良品請(qǐng)車間領(lǐng)班確認(rèn)并在并在巡查報(bào)表備注欄內(nèi)簽名認(rèn)可,同時(shí)巡查QC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)督促生產(chǎn)部做出改善,如車間未采取改善措施或改善效果不理想,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映,防止批量不良品之產(chǎn)生.(特殊情況下需讓步放行的,須QC主管或廠長認(rèn)可).4.2.11如果巡查QC對(duì)產(chǎn)品不良狀況的判定與車間發(fā)生沖突,應(yīng)及時(shí)向QC組長反映

41、,由QC組長與車間領(lǐng)班或主管進(jìn)行溝通再確認(rèn),必要時(shí)由QC主管做最終確認(rèn).4.2.12對(duì)于噴油的品質(zhì)問題,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QC組長應(yīng)及時(shí)通知執(zhí) 色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部未加工處理,QC可拒絕檢查該批產(chǎn)品,或直接退貨,并將實(shí)際情況上報(bào)QC組長或主管.4.2.13執(zhí)色部及移印部QC對(duì)于檢驗(yàn)完畢的成品應(yīng)及時(shí)用“已驗(yàn)成品”貼紙將“待驗(yàn)成品單上”的“待驗(yàn)成品”貼住,并在單上注明檢驗(yàn)結(jié)果,“允收”,“拒收”或“特別采納”,“未驗(yàn)成品”或“拒收”的產(chǎn)品均不可流入下一工序.4.2.14檢查完畢,QC應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于當(dāng)日?qǐng)?bào)表交QC組長審核,請(qǐng)車間主客簽名認(rèn)可,Q

42、C組長應(yīng)及時(shí)將巡查情況匯報(bào)給QC主管,并于每周星期一做出上周“驗(yàn)貨結(jié)果統(tǒng)計(jì)表”交QC主管.4.2.15所有檢查報(bào)表均應(yīng)及時(shí)交QC主管處,由QC主管批準(zhǔn)后存檔備查.五.抽樣標(biāo)準(zhǔn): 5.1巡查抽樣:每次抽樣不少于10PCS. 5.2出貨檢查抽樣:按MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃普通檢驗(yàn)第II級(jí).六.判定標(biāo)準(zhǔn): 6.1允收標(biāo)準(zhǔn):6.1.1巡查允收標(biāo)準(zhǔn): 嚴(yán)重5% 輕微10% 安全=06.1.2出貨檢查允收標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)重AQL=0.65 輕微AQL= 1.5 安全AQL=0 6.2拒收標(biāo)準(zhǔn):超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收. 6.3參考文件 1664噴印產(chǎn)品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)一以下噴件不良將判定為嚴(yán)重缺陷1漏噴、噴錯(cuò)色

43、或位置 2油層爆油、起泡、起皺、砂孔 3合金噴油后起泡、剝落 4不能通過界油測試二以下噴件不良按實(shí)際情況判定嚴(yán)重或輕微缺陷： 1未噴夠油、不到邊、噴不均勻、反底、起牙 2飛油、雜油、積油 3噴油光澤同樣辦比較偏光、偏啞 4噴油表面污糟、雜塵、黑點(diǎn)、指印三以下移印件不良將判為嚴(yán)重缺陷：1漏印、印錯(cuò)位置或圖案2重印、印字模糊不能辨認(rèn)3不能通過附著力測試四以下移印件不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1移印位置偏移 2套色偏移不正 3圖案不全、刮花 4牙邊、砂孔65裝配巡查QC運(yùn)作程序目的.1.1為了控制裝配過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少成品返工,特制定本程序.1.2本程序提供各裝配巡

44、查QC應(yīng)遵循的工作原則和方法,明確各有關(guān)人員的職責(zé).二.適用范圍. 2.1本程序適用于本公司各裝配巡查QC及其對(duì)裝配工序的檢查. 2.2本程序提供裝配巡查QC與本部門,生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn),工程部等相關(guān)部門的溝通渠道.三.職責(zé). 3.1 本程序經(jīng)QC主管審核,相關(guān)人員討論,廠長審批后正式生效. 3.2 QC主管督導(dǎo)各裝配巡查QC嚴(yán)格執(zhí)行該程序. 3.3各裝配部監(jiān)督并協(xié)助實(shí)施.四.檢查結(jié)果的判定. 4.1允收標(biāo)準(zhǔn):安全=0 極嚴(yán)重2%嚴(yán)重5% 輕微10%17 4.2拒收標(biāo)準(zhǔn):超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收.五.檢驗(yàn)依據(jù). a. f. b. g . c. h. d. i. e. j.六.檢驗(yàn)過程. 6.1

45、檢查流程圖.裝配車間裝配車間車間返工裝配控制點(diǎn)車間返工裝配控制點(diǎn)報(bào)廢報(bào)廢原因分析抽樣原因分析抽樣拒收拒收檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)隔離特別采納標(biāo)識(shí)隔離特別采納下一工序允收結(jié)論下一工序允收結(jié)論6.2檢驗(yàn)步驟及方式1裝配巡查QC組長應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)前收集齊檢驗(yàn)依據(jù)和各種檢測工具并做出相應(yīng)的品質(zhì)控制計(jì)劃.2裝配巡查QC依照上既定的工序控制點(diǎn),根據(jù)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)情況對(duì)工序進(jìn)行抽樣檢查,每2小時(shí)對(duì)車間所有的既定控制點(diǎn)巡查一次,各巡查QC應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)檢查依據(jù)進(jìn)行檢查.6.2.3檢查過程中,QC應(yīng)將合格品與不合格品明確分,不合格品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí),并注明不良狀況.6.2.4當(dāng)裝配巡查QC問題時(shí),應(yīng)立即跟車間線長,領(lǐng)班反映,

46、并督促其做出改善措施,將檢查結(jié)果如實(shí)記錄于.如QC對(duì)問題的判定與車間意見有分歧時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)給巡查QC組長,由組長與車間協(xié)調(diào),必要時(shí)上報(bào)QC主管做最終簽定.6.2.5裝配巡查QC檢查員在巡查過程中,如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)不良率超過允收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)“拒收”該批產(chǎn)品,并及時(shí)匯報(bào)給QC組長,同時(shí)要聯(lián)絡(luò)車間領(lǐng)班或主管,要求其在上簽名認(rèn)可,不能讓不良品流入下道工序,如問題改善困難,而對(duì)產(chǎn)品性能無太大影響需特別采納的產(chǎn)品,必須經(jīng)QC主管或廠長簽名認(rèn)可方可放行,而生產(chǎn)車間則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品識(shí)隔離,以便追蹤.6.2.6對(duì)于“拒收”的產(chǎn)品, 巡查QC應(yīng)積極地參與問題的分析,并對(duì)問題的處理過程進(jìn)行跟蹤,如生產(chǎn)部未做任何改善措施,或

47、改善效果不理想,應(yīng)馬上向組長或主管反映,以求問題的徹底解決.6.2.7裝配巡查QC應(yīng)主動(dòng)積極地參與車間來料(外廠或本廠其它部門提供之零配件)注:主要指塑膠件及噴油件的檢查.如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即向車間主管提出,同時(shí)將此信息反饋給QC組長或QC主管,防止大批量的不良品流入裝配車間.6.2.8所有產(chǎn)品檢查完畢后應(yīng)將其原樣歸還生產(chǎn)部.6.2.9 QC檢查員每天必須認(rèn)真及時(shí)地填寫,并于當(dāng)日下班前統(tǒng)計(jì)檢查結(jié)果,做出,連同一并交QC組長審核,QC組長于次日早晨將總的檢查結(jié)果,反映給生產(chǎn)主管,而生產(chǎn)主管應(yīng)在報(bào)告上簽名認(rèn)可.6.2.10巡查QC組長應(yīng)經(jīng)常巡視于各車間,協(xié)助QC主管監(jiān)督全體巡查QC嚴(yán)格按本程序進(jìn)行檢

48、查工作.6.2.11對(duì)于不良率過高或嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能及安全的問題,裝配巡查QC組長應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)主管,產(chǎn)品工程師分析不良原因,并做出改善措施,及早解決問題.6.2.12裝配巡查QC組長應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將各裝配車間的檢查結(jié)果如實(shí)地匯報(bào)給QC主管,并做出每周品質(zhì)記錄,交QC主管批準(zhǔn)后存檔,以備查詢.（注意：此運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）66車間半成品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)一以下半成品不良將判為嚴(yán)重缺陷：1螺絲打滑(影響功能) 2漏裝配件 3漏打螺絲(影響外觀) 4配件松脫5螺絲位被打爆6配件裝錯(cuò)位置7配件安裝不正8組件縫隙、高低腳9裝壞物體10裝錯(cuò)順序11裝入雜物12裝配縫隙大于0.5mm13該互相緊靠的配件不

49、能完全配合,而互相有空間隙位.14裝配壓力過大,使膠件發(fā)白15裝配壓力過大,使零件表面產(chǎn)生痕跡16成品之功能與預(yù)期之功能不完全相符17成品在不同時(shí)間菜單現(xiàn)不一致18電批操作力度不平穩(wěn)或電批嘴與螺絲頭不相符,造成螺絲滑頭19裝嵌時(shí)工具設(shè)備操作不當(dāng)或物料來貨壞,造成車軸彎曲20裝配件因電鍍不良外層導(dǎo)致氧化或生銹21裝嵌時(shí)沒有放置好,使電線外露凸出22電線焊接不良而導(dǎo)致功能問題23焊錫銅片,介子及其它電器原器件有假焊、虛焊24裝配沒有按規(guī)格用零件25二以下半成品不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)重或輕微缺陷：1螺絲打滑(影響外觀) 2裝配縫隙大于0.2mm小于0.5mm 3對(duì)稱裝配之零部件未對(duì)稱裝配4裝配位置關(guān)系

50、正確,但有個(gè)別松動(dòng),在靜止?fàn)顟B(tài)下,不影響功能和外觀 5裝配對(duì)象未達(dá)到要求之緊度(拉力測試) 6電批扭力小或操作不當(dāng),螺絲未打到位 7線路板或喇叭功能不良 8應(yīng)批掉之披鋒或水口遺漏未批9披鋒、水口未批干凈而留有膠絲10第七章最終品質(zhì)控制71運(yùn)作程序目的為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求,減少客戶投訴,增強(qiáng)公司信譽(yù),同時(shí)給成品QA人員以正確的工作指引.二.適用范圍 2.1本程序適用于山打根公司各成品QA檢查員. 2.2本程序適用于本廠各車間生產(chǎn)的成品在入倉前的檢查.三.職責(zé) 3.1品檢部各成品檢驗(yàn)員必須按此程序嚴(yán)格執(zhí)行. 3.2生產(chǎn)部監(jiān)督并協(xié)助實(shí)施.四.成品檢查流程圖車間返工車間車間返工車間拒收成品

51、拒收成品特別采納樣本特別采納樣本結(jié)論結(jié)論貨倉允收貨倉允收五.程序內(nèi)容 5.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃普通檢驗(yàn)水平II級(jí).5.1.2壽命或安全檢驗(yàn)適用于:MIL-STD-105E特級(jí)檢驗(yàn)S-2.5.1.3抽樣件數(shù)及裝配質(zhì)量拆裝檢查適用于:MIL-STD-105E特級(jí)檢驗(yàn)S-4.允收水平MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃安全:AQL=0嚴(yán)重:AQL=0.65輕微:AQL=2.5 5.3檢查依據(jù) a. b. c. d. e.f.g. 5.4 檢查步驟5.4.1各車間將生產(chǎn)之成品統(tǒng)一放在成品區(qū),并于單上如實(shí)填產(chǎn)品名稱、客 戶名稱、產(chǎn)品箱數(shù)、數(shù)量以及生產(chǎn)車間,生產(chǎn)日期

52、等,通知QC部驗(yàn)貨.5.4.2 QA檢驗(yàn)員根據(jù)單上所注明的數(shù)量,按5.1項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣.5.4.3 QA檢驗(yàn)員對(duì)所抽取的樣本進(jìn)行檢查,檢查依據(jù)為5.3所列之內(nèi)容,一般的檢查項(xiàng)目,主要包括: a.包裝檢查 b.外觀檢查 c.裝配檢查 d.功能測試5.4.4 QA檢查員在驗(yàn)貨過程中應(yīng)根據(jù)資料,樣板,對(duì)所出現(xiàn)不良狀況作出真實(shí),準(zhǔn)確的判定,對(duì)于檢查出之不合格品要用紅箭頭紙標(biāo)識(shí)在不良處,并注明不良原因.5.4.5在每批產(chǎn)品檢查完畢后QA檢查員要通知QA組長對(duì)不良品進(jìn)行確認(rèn),若確認(rèn)屬實(shí),則要據(jù)實(shí)出具QA檢查報(bào)告,由組長簽名.5.4.6經(jīng)QA組長簽名確認(rèn)的不良樣品和報(bào)告需請(qǐng)生產(chǎn)主管認(rèn)可,并在報(bào)告上簽

53、名,若生產(chǎn)人員對(duì)不良判定有疑問時(shí),則請(qǐng)QC主管到場,作最終確認(rèn).注:1.檢查出之不良品未經(jīng)QC組長及生產(chǎn)人員確認(rèn)之前,所有人不準(zhǔn)拿走或拆開檢查,以避免爭執(zhí). 2.QA檢查員對(duì)不良品的判定一定要實(shí)事求事,不能有弄虛作假或夸大,縮小甚至是隱瞞問題的情況發(fā)生.5.4.7 QA報(bào)告經(jīng)QA組長審核及生產(chǎn)主管簽名認(rèn)可后,上交QC部由QC主管批準(zhǔn)生效后存檔,以備追備.5.4.8檢查結(jié)果的判定: a.“允收”可由組長判定后生效. b.“拒收”由組長判定,并報(bào)QC主管批準(zhǔn)后生效. c.“特別采納”由QC部主管或廠長根據(jù)實(shí)際情況決定.5.4.9驗(yàn)貨結(jié)果判定后,QA檢驗(yàn)員將印有“已驗(yàn)成品”字樣的條形貼紙貼住單上的“

54、待驗(yàn)成品”四字,并在QA意見欄內(nèi)注明“允收”,“拒收”或“特別采納”,同時(shí)簽署姓名及檢查時(shí)間.5.4.10對(duì)于返工的產(chǎn)品,QA檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)跟進(jìn),弄清導(dǎo)致本次返工之不良原因,待返工完畢后,仍按本程序進(jìn)行抽樣檢查,對(duì)同一批次的產(chǎn)品,若QA連續(xù)檢查三次均拒收,則提交廠部有關(guān)負(fù)責(zé)的評(píng)估后處理.5.4.11 QA組長每天根據(jù)各車間作出之,每周作一份成品驗(yàn)貨總結(jié)報(bào)告,上交至主管處.5.5 特殊情況檢查.因針對(duì)正常生產(chǎn)時(shí)包裝材料未到,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下,應(yīng)由計(jì)劃調(diào)度或生產(chǎn)人員提前通知QC部,QA檢查員可對(duì)車間生的成品進(jìn)行分步檢查,即先查產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況,等包裝材料到后,再對(duì)其試裝進(jìn)行檢查

55、,達(dá)不到要求的按退貨處理,若要特別采納必經(jīng)QC主管或廠長按實(shí)際情況決定.對(duì)一批產(chǎn)品客人要求分批落貨且落貨期較緊的,為避免同H.K.QA驗(yàn)貨的時(shí)間沖突及增加工作效率,QA檢查員每天對(duì)車間生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn),抽驗(yàn)數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行,低于80PCS的進(jìn)行全檢.成品入倉貨倉必須根據(jù)單上的QA意見進(jìn)行收貨,凡QA拒收的,未經(jīng)檢驗(yàn)的或無單的產(chǎn)品,一律不得入倉,嚴(yán)格執(zhí)行,單作為標(biāo)識(shí),要隨該批產(chǎn)品一起入倉.（注意：此程序應(yīng)以本部門最新版本為主）72成品品質(zhì)判定一以下不良成品將判為嚴(yán)重缺陷： 1外箱箱嘜對(duì)應(yīng)訂單資料(PO.NO、產(chǎn)品編號(hào)、名稱等)有錯(cuò)誤 2彩盒、白咭、說明書、保證咭、俱樂部說明書等件顏

56、色及印刷字體不對(duì)應(yīng)樣辦. 3包裝材料無供貨商名稱和地址、正確的原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號(hào)和名稱. 4產(chǎn)品上所有裝配零件無對(duì)應(yīng)5用錯(cuò)零件或零件順序方向裝錯(cuò)6明顯披鋒、水口 7因裝配不當(dāng)壓傷、壓破、爆裂 8說明書漏打日期、產(chǎn)品、編號(hào)、原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號(hào)和名稱.9橫頭咭顏色不對(duì)板或用錯(cuò)橫頭咭10訂書釘未打平、生銹11漏貼計(jì)算機(jī)紋貼紙或名稱、數(shù)量貼紙12吸塑咭上無“Made in china”字樣13燙金易脫落14任何主要功能不符合二以下成品不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1外箱漏打日期 2封箱不良、漏封、封住卡通箱字嘜、用錯(cuò)封箱紙 3配件松脫變形4膠袋污糟、破損、用錯(cuò)膠袋、膠袋開口

57、大于橫頭咭5吸塑周邊有裂口、燒焦、壓痕、變形6吸塑表面污糟、汽泡、損爛、透明度不夠、擦花7吸塑咭顏色、印刷字體不對(duì)照樣辦8吸塑咭呎寸、編號(hào)不符合零件表要求9吸塑內(nèi)產(chǎn)品位置、順序不對(duì)應(yīng)樣辦10產(chǎn)品在吸塑內(nèi)無定位、易松動(dòng)11熱燙對(duì)象未達(dá)到要求73成品檢驗(yàn)項(xiàng)目包裝材料的檢查1.1包裝材料是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝飾,保護(hù),及產(chǎn)品說明作用.1.2檢驗(yàn)依據(jù):有效成品樣辦及箱嘜資料,包裝規(guī)格.1.3包裝檢查時(shí)主要缺陷是:與資料不符、產(chǎn)品外露、包裝材料破損、印刷質(zhì)量、包裝材料材質(zhì)、透明度、色澤性、產(chǎn)品上彩上及外箱上的路名、路名編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)是否一致性,生產(chǎn)日期是否正確.1.4包裝材料檢驗(yàn)項(xiàng)目.外箱:正嘜、客戶名稱、目的

58、地、制造產(chǎn)地、箱號(hào)側(cè)嘜、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、毛重、凈重、體積材質(zhì)、雙坑BB、單坑AA彩盒：彩盒貼紙上的產(chǎn)品編號(hào)、路名編號(hào)、路名、UPC條碼、年齡標(biāo)識(shí)、警告語言、CE標(biāo)志、環(huán)保標(biāo)志、產(chǎn)地標(biāo)記、銷售商標(biāo)記。吸索PVC膠片：安全性問題、不能有利邊、尖角、齒邊、透明度要好。膠袋檢查：開口周長大于或等于14必須打有8孔、其厚度必須大于05mm，卻歐洲的一定要有六國警告語言。說明書、保證卡、印刷質(zhì)量檢查。二產(chǎn)品外觀檢查 2.1本公司的產(chǎn)品主要客戶是美國、歐洲及日本三大銷售地，可根據(jù)不同的客戶要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 2.2檢驗(yàn)依據(jù)是：有效性樣辦及畫稿。 2.3檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品外觀及包裝要求。 2.4產(chǎn)品

59、外觀檢查是指：表面印字、噴油表面、塑膠件表面、五金、電鍍件表面、主要是不能有安全性問題、其次是裝飾、顏色和清潔度。三裝配檢查 3.1檢驗(yàn)依據(jù)：零件表、有效性樣辦、作業(yè)指導(dǎo)書及其它相關(guān)資料。 3.2產(chǎn)品裝配常見缺陷有：漏裝、錯(cuò)裝、多裝、裝配不對(duì)稱、裝配走位、裝配方向反、不到位、緊固件松動(dòng)、起級(jí)、間隙大。四尺寸檢測我公司以生產(chǎn)模型電動(dòng)玩具為主，其尺寸檢測相當(dāng)重要，尺寸檢查一般是按不同類型的規(guī)格檢查，分別為：G、O、HO、OO、N、Z。主要是針對(duì)性檢查：輪距、掛鉤高度、輪轆直徑、泵把高度。五功能檢測玩具的功能分兩種：一種是按說明書進(jìn)行，另一種是一看就明白的，本公司主要是火車類，功能檢測應(yīng)根據(jù)車頭檢測

60、表進(jìn)行。5.1起動(dòng)電壓5.5V以下，直軌路軌。5.3燈光系統(tǒng)：是否恒光、閃光、前行前燈亮、后行后燈亮、尾燈是否正常。5.4掛鉤檢查:自動(dòng)掛合、電動(dòng)脫勾、磁石脫勾、遙控脫勾。5輪轆性能:擺動(dòng)、跳動(dòng)量、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、是否全部貼地。5.6聲音：分貝表距離被測物體30mm地方被測出。5.7拖車廂檢查：橢圓路軌及“8”字路軌最少能拖7節(jié)15節(jié)車廂，且路軌上匹配有左右叉軌。 5.8活動(dòng)件性能檢查：如門仔、輪架組合。六產(chǎn)品壽命的檢測與試驗(yàn) 6.1可根據(jù)H.K.QA部的壽命程序進(jìn)行，試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)一定要按時(shí)記錄、加油、清潔路軌。 6.2實(shí)驗(yàn)過程中出現(xiàn)有異常狀況都應(yīng)記錄清楚時(shí)間、維修次數(shù)、新?lián)Q零件。 6.3實(shí)驗(yàn)完成后