2020年度房建施工質(zhì)量保證措施

1、房建施工質(zhì)量保證措施文檔僅供參考新建居住及公共綠地項目（綠地青山香樹花城C地塊三期）（一標(biāo)段）工程質(zhì)量保證措施編制人：審核人：審批人：湖北中冠建設(shè)有限公司22目錄 TOC o 1-5 h z 一、房建工程施工管理質(zhì)量保證措施11質(zhì)量管理目標(biāo)12質(zhì)量管理方法13質(zhì)量控制體系24為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施45技術(shù)保證措施56 原材料質(zhì)量保證措施8二 施工過程中的質(zhì)量控制91基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障92主體工程施工質(zhì)量保障123裝飾工程施工質(zhì)量保障264門窗工程施工質(zhì)量保障335安裝工程施工質(zhì)量保障346主要分項工程防止質(zhì)量通病的措施397質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及職能分工478施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保

2、證措施48質(zhì)量保障措施一、房建工程施工管理質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量管理方法質(zhì)量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分 項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問題向 施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前， 由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工 作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵 部位，工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序 要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督

3、，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質(zhì)量工作安排。定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量 動態(tài)報告，研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技 術(shù)等級，必須進(jìn)行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相 應(yīng)工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必 須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。堅持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng) 檢查確認(rèn)可行后，再進(jìn)行大面積施工。3質(zhì)量控

4、制體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組 建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。鋼筋工長木工工長項目專職質(zhì)量口平 依一，一一悵 言一 混凝土工工長項目試驗員竺鋼筋工長木工工長項目專職質(zhì)量口平 依一，一一悵 言一 混凝土工工長項目試驗員竺土特 一 n測量放線員 - - 3資料內(nèi)業(yè)材料采購員質(zhì)量保證體系按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)系列建立項目質(zhì)量保證體系。如下表示。工作內(nèi)容項目經(jīng)理技術(shù) 副經(jīng) 理各工長 技術(shù)員質(zhì)量安 全員預(yù)算材料測量 組作業(yè) 班組施 工 準(zhǔn) 備 段接收技術(shù)資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點(diǎn)審批參加主辦協(xié)辦編制施工組

5、織設(shè)計決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術(shù)交底審批主辦參加參加參加協(xié)辦施 工 階 段建立工序管理點(diǎn)督促主辦參加執(zhí)行開展QC活動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加執(zhí)行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執(zhí)行主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦參加材料檢驗督促督促參加參加主辦參加施工技術(shù)問題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行計量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行質(zhì)量診斷參加決策參加會審竣階 段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質(zhì)量評定督促決

6、策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同服 務(wù)用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執(zhí)行文檔僅供參考4為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施4.1檢測試驗組織機(jī)構(gòu).本工程的所有材料的檢測試驗均委托武漢建委認(rèn)證具備試驗資質(zhì) 的試驗室進(jìn)行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。.項目部設(shè)專職試驗員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進(jìn)貨檢驗、標(biāo)識、抽樣 送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。.2進(jìn)貨檢驗和試驗(1)檢驗程序本工程檢驗程序見下圖材料、半成品檢驗程序圖(2)試驗程序本工程試驗程序如下圖而 鋰上4d上1m七二、山 日二#必次/=白口鹿 . 工m以+必 十匕母丁而材料試驗程序流程圖.3過程檢驗.檢驗標(biāo)準(zhǔn)

7、：按照國家和武漢市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。.檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格 后，由項目技術(shù)副經(jīng)理進(jìn)行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技 術(shù)副經(jīng)理先進(jìn)行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗 合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進(jìn)行檢驗。在特殊或緊急情況 下，可提前4小時檢驗。.見證點(diǎn)檢驗：本工程見證點(diǎn)設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類 見證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到 場共同檢驗認(rèn)可，三方缺一不可。.停止點(diǎn)檢驗：本工程停止點(diǎn)設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前 檢驗，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進(jìn)行此類監(jiān) 督點(diǎn)作業(yè)前，工

8、序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方 監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認(rèn)。5技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施 工，達(dá)到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技 術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：5.1組織保證、制度落實.我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的 工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的 施工隊伍進(jìn)場施工。.建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工 前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽 證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測

9、制、技術(shù)資料歸檔制、竣工 文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。.建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證 責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任， 確保各項技術(shù)管理工作的落實。.2做好技術(shù)交底工作.技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、 工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安 全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。.工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制 “施工組織設(shè)計”，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，”施工組織設(shè) 計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施

10、工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對 分項、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn) 場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底。.施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第 二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?3做好施工測量工作.工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保 管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點(diǎn)交樁搬，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì) 注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后， 由技術(shù)副經(jīng)理組織

11、技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī) 定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。.施工過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點(diǎn)護(hù)樁測 量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行高程測量，確 保標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。.測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改， 并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，做好日常 保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。.認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù) 核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨(dú)立計算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確 性。.4施工技術(shù)文件、資料管理.工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整 理、分類、保

12、管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。.施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工 時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。6原材料質(zhì)量保證措施原材料的采購（1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的 廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行試 驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為 合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供 的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存（1）原材料進(jìn)場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗 合格證和

13、供應(yīng)商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運(yùn)輸和搬運(yùn)時做好防護(hù)，防止 變形和破損。（3）原材料進(jìn)場后應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明 型號、進(jìn)場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（4） .原材料進(jìn)場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋 或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。（5）在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引 起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類 堆放并標(biāo)識，以免混用。二施工過程中的質(zhì)量控制1基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障施工順序及工藝流程：土方開挖、排水一素驗墊層一鋼筋綁扎承臺及基礎(chǔ)梁磴澆注f砌基礎(chǔ)墻f回填土方f 0.0

14、0以上主體施工土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，我們將采用機(jī)械挖土，部分土方外 運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁 或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過 程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如 發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量， 校核其是否符合設(shè)計要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開 挖時，為防止

15、機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開挖 后，及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作?；优潘臋n僅供參考基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。素砂墊層、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進(jìn)行素 砂墊層，墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量 保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè) 計要求。、進(jìn)行素碎墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動器振 實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一 定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。、樁頭的鑿除：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在樁的四周做好標(biāo)記，在離標(biāo)記線 300時，不允許用大

16、錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁 頭伸入底板或承臺100o基礎(chǔ)碎及模板工程、承臺采用磚坯模，褥坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨 意修改，磚坯模表面做1： 2的砂漿粉刷?；A(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備 用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性而且有足夠的 強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符 合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用， 運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈 出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。文檔僅供參考、模板施工前，要求場

17、地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞， 必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu) 標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支 撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線 先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。(1)基礎(chǔ)砂采用商品碎，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。(2)基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高 線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控 制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層

18、逐段呈階梯形狀沿條形基 礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù) 的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在 縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟 班。澆筑砂注意事項a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快 插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離 析現(xiàn)象及防止快拔時，碎來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后 應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm,以排除硅中空氣。b、振動時視碎表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。文檔僅供參考C、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡

19、量避免振動棒碰撞模板、鋼 筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層碎時，應(yīng)插入下一層中50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗碎后，需外露鋼筋必須隨時清理干 凈，落下碎及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理(4)、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié) 構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙 要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足 夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。2主體工程施工質(zhì)量保障2.1模板工程1模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必 須滿

20、足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須 認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整 修容易等特點(diǎn)。2模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負(fù) 責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān) 系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要 求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安 全措施、成品保護(hù)等施工注意事項。3模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加 強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系

21、統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板、支架用48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐， 同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800,鋼管排架沿梁兩側(cè) 設(shè)置立管，間距700-1000,當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼 管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計計算），層高高 于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于 樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可21000且頂部承橫管 與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實 現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設(shè)置連續(xù)斜撐 （見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150

22、及 離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲 桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件 底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子 邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度 好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距 為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砂面200mm,異型柱的 模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體 性。異型柱模

23、板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并 及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固 定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各 柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以 免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整 度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形 不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢 紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫 應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側(cè)

24、包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周 轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待稅強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度24M時， 跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000,梁較高時還 應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好 后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留 60X120磚洞，穿50X100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其 形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫 檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過 1500時，平臺格柵下應(yīng)

25、加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪 釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺 梁及平臺模板一安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)一安裝 樓梯外幫側(cè)模一安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步 側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏 步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好 預(yù)埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)碎澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是 否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合 模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模

26、板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛 根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸 準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺 寸準(zhǔn)確。（4）、碎澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快 工程進(jìn)度，但拆模過早會影響碎結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在碎強(qiáng)文檔僅供參考度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除，拆模砂要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需稅的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)達(dá)到稅設(shè)計強(qiáng)度百分率板2, 8100梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件2100拆除模板及其支架的

27、結(jié)構(gòu)，應(yīng)在位達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的 計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料， 當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整理。(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。(3)拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(4)多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑 時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn) 離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后 應(yīng)及時修補(bǔ)

28、、整形、涂刷脫模劑。2.2主體鋼筋工程1鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格 后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗收、 堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。2鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方 法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。3鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要 代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量 交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手 續(xù)。、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采 用搭

29、接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋W4時， 可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上， 箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與 受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn) 角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎 絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3個，柱筋碎保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋 上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋 并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的

30、主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和 主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁 扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼 筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為40d,接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直 徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán) 格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方 法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八 字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯綁扎，扎 負(fù)彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋 間須加鋼筋蹬。（

31、3）、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。、混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下 部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖鋼筋工程質(zhì)量程序控制2.3主體混凝土工程、碎施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比， 石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、碎應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強(qiáng)對砂的保水養(yǎng)護(hù)工作，砂終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使文檔僅供參考校表面溫度與核心溫度差小于20,強(qiáng)度未達(dá)到1.5MP,不得上人作 業(yè)，碎養(yǎng)護(hù)期

32、不得小于5晝夜。d、澆注碎時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和 落度的方法解決。e、檢查砂質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制 作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映碎結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng) 度。、碎的澆筑施工準(zhǔn)備砂澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天 氣進(jìn)行，澆砂前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照 明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方 法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比 選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是

33、否符合要求，幾何尺寸、模板 支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù) 施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。原材料計量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺磅秤，嚴(yán)格控制施工 配合比，必須逐項、逐次過磅。機(jī)械攪拌在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水， 再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水一按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b 入上料斗中一上料斗提升投入攪拌機(jī)中一攪拌。其余的水在攪拌過程中 陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn) 料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的碎出完后，方可再次投料。砂運(yùn)輸：碎運(yùn)輸

34、能力必須保證砂的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、 不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。(c)振搗器操作要點(diǎn)：、碎入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砂初凝前將次層碎 澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成 整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使碎初步沉實，再繼續(xù) 澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動 時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入硅內(nèi)部，使內(nèi)軟 軸彎曲。、振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按 順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大 于作用半徑的L5倍。、當(dāng)混凝土

35、分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左 右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層驗應(yīng)在下層初凝前。在梁、 柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾 斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40 秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm,防止漏振。、柱碎的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與碎標(biāo)號相同 的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施 工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一 般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位

36、能夠用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑 板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁 所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時 要注意密實性?；炷凉こ藤|(zhì)量程序控制混凝土工程質(zhì)量程序控制1、地下墻體、管道井墻體施工：a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱 及多風(fēng)的氣候下，甚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含 水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%,當(dāng)施工間歇完 畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含 水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、 混

37、合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有 良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應(yīng)做好砂 漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊文檔僅供參考線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤 濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花 丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制碎塊。 砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必 須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高

38、度的 2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必 須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn) 行排磚，達(dá)不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時要注 意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚 的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時，墻與柱、碎墻連接時，必須沿 墻高設(shè)置拉結(jié)筋2小6600,當(dāng)墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120 的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時， 在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框

39、架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時 應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須文檔僅供參考留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必 須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時， 砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先 退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm,并按規(guī)設(shè)拉結(jié) 筋。砌磚工程質(zhì)量程序控制3裝飾工程施工質(zhì)量保障1、天棚抹灰一

40、、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰 抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊?。二、施工要點(diǎn)1、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砂，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表 面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的 控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號 作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水 泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2 3d后抹找平

41、層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面， 接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先 用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽 角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面 灰。2內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層處理打巴出柱抹護(hù)角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、 地面施工濕潤墻面抹罩面灰。二、施工要點(diǎn)1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑 水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿嵌補(bǔ) 密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補(bǔ)平，將砂表

42、面 洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿 打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進(jìn)行打巴，每隔1.2 1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴 柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的 護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mmo護(hù)角為在遍成活，即 兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺 楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密 結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用 長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后

43、用木抹子搓平表面，做到 表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢驗 合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。抹灰工程質(zhì)量控制程序3混凝土、水泥砂漿整體樓地面材料要求1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格 證、檢測報告后方可驗收；使用前對水泥的凝結(jié)時間、安定性（沸煮法 試驗合格）、強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)，合格后方可使用。2砂：中粗砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物。3粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2/3,細(xì)石混凝土的石子最大粒徑不大于15mm。文檔僅供參考4混凝土面層的強(qiáng)度不低于C20,混凝土墊層強(qiáng)度不低于C1

44、5o5水泥砂漿面層的強(qiáng)度不小于M15o混凝土墊層施工1基層處理(1)、將基層上落地灰等雜物清除，清掃干凈，并澆水濕潤。(2)、沿周圍的墻面彈出50標(biāo)高控制線。(3)、找平做點(diǎn)：根據(jù)室內(nèi)的50標(biāo)高控制線，檢查地面的實際高度， 準(zhǔn)確留出面層的厚度后，確定墊層的厚度，并拉線用水泥砂漿做平面控 制點(diǎn)貼餅、沖筋。(4)、埋分格木條：根據(jù)建筑尺寸，沿縱橫(間距小于6m)埋設(shè)分隔 條；木條先用水泡濕，兩側(cè)先用水泥砂漿臨時固定。施工要點(diǎn)1、工藝流程：混凝土(砂漿)攪拌一基底處理一澆筑一壓實一養(yǎng)護(hù)2、施工工藝：(1)配合比申請：由試驗員將所用的水泥、砂、石等送往試驗室， 經(jīng)過對給定的原材料進(jìn)行試配后，確定混凝土

45、(砂漿)配合比。(2)計量：現(xiàn)場配備磅秤，對砂、石料進(jìn)行準(zhǔn)確計量。(3)攪拌：用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，攪拌時間不小于 2min。(4)基底處理：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道水灰比0.40.5 的素水泥漿結(jié)合層。(5)澆筑混凝土(或水泥砂漿)地面：將攪拌好的混凝土(或水泥砂漿）按做好的厚度控制點(diǎn)攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木 抹子初次收平壓實。（6）表面搓毛:待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，不平 處用水泥砂漿找平；使墊層堅實、平整。同時取出木分格條。（7）養(yǎng)護(hù)：等面層凝固后要及時灑水、噴水養(yǎng)護(hù)。（8）做試件：每一檢驗批（檢驗批的劃定見質(zhì)量驗收）留置一組試 件，當(dāng)一個檢驗批大

46、于1000m2時，增加一組試件。樓地面工程質(zhì)量程序控制+1工田L(fēng) :音T擊人亞版H公一品/生士同rh向本自七L在 工用 xrn +z. -er on% 么二乜、71&;、注按有代表性的自然間抽查10%4節(jié)屋面工程施工質(zhì)量保障屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不 但關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為 此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進(jìn)行施工。(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間文檔僅供參考距不應(yīng)超過6m,可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。 分格縫用防水油膏嵌

47、實。(3)在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴 子，巴子間距1518m,并將屋面打掃干凈，鏟除碎浮渣，澆水濕潤， 將準(zhǔn)備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。在找坡過程中，一 定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加 大5%。(4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上 107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1 ： 2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在 分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當(dāng)強(qiáng)度后，再取出分格木條，分 格縫縱橫間距不大于6mo(5)將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫 擠密壓實，油膏面稍高出找平層23mm。(6)待

48、找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂 刷均勻，無漏刷。(7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪 二道防水加強(qiáng)層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包 管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。(8)防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合 格，方可進(jìn)行隱蔽。4門窗工程施工質(zhì)量保障1、門、窗安裝文檔僅供參考門窗安裝流程為：彈水平控制線f門窗框固定f檢查校正、釘牢f 框周嵌固f安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直、無 錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用 水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)

49、門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時 應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān) 現(xiàn)象。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準(zhǔn)確，配 套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達(dá)到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì) 量。各類門窗應(yīng)出具合格證。2、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污一去脂、修復(fù)平整一打磨一節(jié) 疤處點(diǎn)漆片一打油底一局部刮膩、磨光一膩子處油漆一第一遍油漆一補(bǔ) 膩子一磨光f第二遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工 程完后進(jìn)行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣

50、板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可 后，方能大面積施工。5安裝工程施工質(zhì)量保障1、主要工作內(nèi)容1、給排水系統(tǒng)；2、供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)3、電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)4、消火栓控制系統(tǒng)、2、管道部分2.1管道安裝1、安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安 裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序， 支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進(jìn)行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。3、給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用 焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。4、所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)

51、置套管。5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標(biāo)準(zhǔn)。6、排水管的透氣管要穿出屋面1M,穿出屋面雨水管均要安裝防塵 罩。7、所有支架必須在油漆后進(jìn)行安裝，間距必須符合要求。8、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準(zhǔn)確性，甲 方必須先提供一套樣品。管道試水、試壓：水壓試驗分段進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力文檔僅供參考下降不大于0.05Pa,水壓試驗不得在氣溫低于5c時進(jìn)行，否則應(yīng)有可 靠升溫防凍措施。管道試壓時，應(yīng)符合如下要求：a、水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動

52、od、水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度 為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試 驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。地下排水管采用落水試驗，其高點(diǎn)壓力為2M水柱，試驗時十五 分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗。電氣部分1、管線、箱盒的安裝暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離 墻面凈間隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護(hù)套管，（但不得穿過設(shè)備基 礎(chǔ)）穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防 止

53、水泥砂漿浸入。電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外文檔僅供參考徑的0.1倍，彎曲半徑應(yīng)大于6D （暗配應(yīng)大于10D）,明配管在只有一 個彎頭時不小于4Do電線管敷設(shè)超過下列長度時應(yīng)加中間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不 能大于3mm,但全長不得大于管內(nèi)徑的1/2。電線管敷設(shè)：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設(shè)，接口采用粘 接，管口應(yīng)光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用中6鋼筋跨接焊， 鋼制保護(hù)管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好的管口用塑料堵實，防

54、止異物進(jìn)入予埋管， 在碎樓板內(nèi)的電氣保護(hù)管應(yīng)避免三管于一點(diǎn)交叉，為密切配合土建，了 解土建進(jìn)度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及各種 箱盒，均應(yīng)及時埋入。消防系統(tǒng)的報警、保護(hù)管線應(yīng)按規(guī)定全部予埋暗敷，不允許明配 敷設(shè)以確保安全可靠。暗裝的電氣箱應(yīng)及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砂漿入箱盒 內(nèi)。2、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內(nèi)的一次、二次回路均應(yīng)接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差不 大于2mm）,柜（盤）

55、表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定牢固保持平直標(biāo)高統(tǒng)一，進(jìn)出 線位置準(zhǔn)確，暗裝箱面應(yīng)保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美 觀，配電箱距地一般為1.5M。3、電纜導(dǎo)線敷設(shè)：a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔 焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。b、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必須符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣 電阻符合要求，穿線時應(yīng)按先主線后支線的方式進(jìn)行。c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V,導(dǎo)線總截面應(yīng) 不大于管口截面的40%,不大于線槽截面的80%,穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線 槽內(nèi)的雜物污水清除干凈。d、不同系統(tǒng)，不同

56、回路不同電壓的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)， 導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭。e、設(shè)備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。f、燈具安裝前應(yīng)擦拭干凈，鑲?cè)胧綗艟邞?yīng)配合二次裝修，設(shè)備調(diào)試 轉(zhuǎn)動需照明提前安裝。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進(jìn)行將柱內(nèi)主 筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支 架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長 度、焊面滿足防雷接地的要求。g、工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠(yuǎn)程計 量系統(tǒng)等配管及橋架安裝與強(qiáng)電要求相同，安裝操作要點(diǎn)如下：(1)強(qiáng)弱電保護(hù)不能要同一個盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨(dú)立的管線系統(tǒng)， 亦不能共用同一

57、條沒用金屬隔開的線槽。(2)電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣 屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護(hù)層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高 頻線順時針方向繞在輸出或輸入點(diǎn)上，并壓緊，穿線時避免打斷和打 圈，中心導(dǎo)線與屏蔽線不可短接。(3)所有導(dǎo)線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后查。6主要分項工程防止質(zhì)量通病的措施6.1模板工程.模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使 用。.梁模板：(1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部 模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接 處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模

58、必須有壓腳板、斜撐、拉線通直 后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水 澆透。.柱模板:文檔僅供參考（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰 窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模 時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中 間柱模；四周斜撐要牢固。.板模板:（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和 剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起 拱。.2鋼筋工程.豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架

59、柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋6 12 的鋼筋頭或。48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m,并使斜支撐能與 支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主 筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱 增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一 綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱 筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。（4）加強(qiáng)砂的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車文檔僅供參考或整料斗的砂直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨

60、架，應(yīng) 先將碎卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證 砂的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架， 在上部經(jīng)過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確 地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安 全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。.鋼筋加工：（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷 后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許 值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重 新調(diào)直和重復(fù)彎曲。.鋼