焊接工藝管理

1、焊接工藝治理概述：焊接工藝是把握焊接接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。必需按 在制造廠，多以工藝細(xì)則卡規(guī)定焊接工藝的內(nèi)容焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)措施來加以規(guī)定工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果。焊接工藝細(xì)則卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書牌號(hào)及規(guī)格、 焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、操作技術(shù)、焊后檢驗(yàn)等。焊接電參數(shù)(電流、電壓、電流種類、頻率)，應(yīng)力處理制度等。在氣體保護(hù)焊中，還應(yīng)包括氣體，混合比、流量、 定。焊前預(yù)熱：預(yù)熱溫度是焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)的主要參數(shù)之一，其主 要作用如下：、去氫作用 、避開形成脆硬組織、減緩內(nèi)應(yīng)力焊接電流：焊接電流是熔化焊接中最主要的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)之一。常 (逸出功)，產(chǎn)生大量的熱，因此，熔池深而乍，生產(chǎn)率高，工件的收縮和變形都小，所

2、以，除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均承受直流正接。溝通電焊接時(shí)，形成脈沖電弧，與直流電相比穩(wěn)定性較差，引弧較困難，優(yōu)點(diǎn)是電弧不會(huì)產(chǎn)生磁偏吹。焊接電流的大小直接關(guān)系到焊接質(zhì)量和效率。實(shí)際生產(chǎn)中，主 要依據(jù)焊條直徑和焊接位置選擇接電流 在以下關(guān)系關(guān)系：I(30-50)d式中：I-焊接電瀛，A；d-焊條直徑，。3050 為系數(shù)，由焊條性質(zhì)打算，如不銹鋼焊條電阻較大，易過熱發(fā)紅，應(yīng)取較低的系數(shù)。其次也應(yīng)考慮焊接位置。立焊和 橫焊時(shí)，焊接電流一般比平焊低 10%15%；仰焊時(shí)，焊接電流比平焊15%20%。焊接速度：焊條相對(duì)于焊件的直線運(yùn)動(dòng)速度。 下式表達(dá)：E=60IU式中：E焊接線能量，JI焊接電流，A

3、U電弧電壓，V焊接速度，min焊后加熱和消氫處理，焊后加熱是指焊接完畢后將焊件或焊接區(qū)馬上加熱到 150250的范圍內(nèi)，并保持一段時(shí)間，也稱之為低溫預(yù)期的效果。在300消氫效果顯著改善。因此以消氫為目的，后熱處理應(yīng)在 300400 溫度范圍內(nèi)進(jìn)展，這種處理就稱其為“消氫處理縫焊完后，馬上將焊件或整條焊縫加熱到上列溫度，并保持24 小時(shí)后空冷。消氫的作用機(jī)理與低溫后熱相像。由于加熱溫度較高，效 果更尋氫致裂紋特別敏感的厚壁焊縫中才加以應(yīng)用可不進(jìn)展后熱。焊后熱處理水調(diào)質(zhì)處理：水調(diào)質(zhì)處理即水淬加回火處理，在厚壁壓力容器 中常用來提高殼體的強(qiáng)度和韌性，以更好發(fā)揮低合金鋼鐵的綜合性能。正火或正火加回火：

4、正火處理主要用于細(xì)化晶粒。厚壁構(gòu)件經(jīng)正火處理的高溫空冷后會(huì)產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力 處理。對(duì)于某些低合金鋼，只有經(jīng)過正火加回火 的綜合性能。消退應(yīng)力處理：消退應(yīng)力處理的定義，是將焊件均勻地以肯定的速度加熱到Acl300400，然后將工件移到爐外空冷。消退應(yīng)力處理的主要作用是：、消退焊接接頭中的內(nèi)應(yīng)力和冷作硬化，提高接頭搞脆斷的 力量。、穩(wěn)定構(gòu)造外形，消退焊件在焊后機(jī)械加工和使用過程中的 畸變。、促使焊縫中的氫向外集中，提高焊縫的抗裂性和韌性。、改善低合金鋼接頭中焊縫和熱影響區(qū)組織，使淬硬組織得 到回火處理，提高這些組織的韌性。促使耐熱鋼焊件焊縫及熱影響區(qū)的碳化物穩(wěn)定，提高接頭的 高溫長久強(qiáng)度。此外，隨

5、著焊接方法的不同，還有其他一些焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，如氣體保護(hù)焊時(shí)的焊絲直徑、電感；埋弧焊時(shí)的焊絲直徑 度、焊絲廉價(jià)量等，均應(yīng)符合實(shí)際狀況的需要。焊接工藝評(píng)定概述：焊接工藝包括的內(nèi)容相當(dāng)廣泛，任何一個(gè)主要工藝標(biāo)準(zhǔn) 參數(shù)的轉(zhuǎn)變都會(huì)對(duì)接頭的性能產(chǎn)生較大的影響 用于施工生產(chǎn)的每項(xiàng)焊接工藝應(yīng)作相應(yīng)的評(píng)定 內(nèi)容是按預(yù)備承受的焊接工藝的焊接工藝在接近實(shí)際生產(chǎn)的條件下 接材料必需首先進(jìn)展響應(yīng)的焊接性試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)驗(yàn)只是對(duì)工藝和材料的最終的驗(yàn)證 點(diǎn)。焊接工藝評(píng)定首先是依據(jù)鋼種來進(jìn)展的，原則上每一個(gè)鋼種的 要厚度在規(guī)定的范圍內(nèi)，則已評(píng)定合格的工藝可相互通用。應(yīng)當(dāng)指出，在焊接工藝評(píng)定中，不是全部的焊接工藝參數(shù)的變 頭的機(jī)

6、械性能。焊接工藝評(píng)定通用規(guī)章：焊接工藝評(píng)定一般規(guī)定如下：、焊接工藝評(píng)定應(yīng)承受對(duì)接接頭或角接接頭。對(duì)接焊縫試件 評(píng)定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。、評(píng)定試件應(yīng)承受管狀試件或板狀試件，板狀試件評(píng)定合格 板狀焊件。、當(dāng)轉(zhuǎn)變焊接接頭方法時(shí)，應(yīng)重進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。 、當(dāng)同一個(gè)焊接接頭承受多種焊接方法時(shí)，可按每種焊接方藝評(píng)定合格后，其中的每種焊接方法可單獨(dú)用于相應(yīng)厚度范圍焊件。 、焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素(其具體指向內(nèi)容可參見 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及 工藝因素；補(bǔ)加重要因素應(yīng)為影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素；次要因素應(yīng)為對(duì)要求測定的力學(xué)性能無明顯影

7、響的焊接工藝因素。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素，應(yīng)按增加或變更的補(bǔ)加重要因素焊 工藝評(píng)定，但應(yīng)重編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。凡屬首次焊接的材料應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)使用與工程實(shí) 母材。母材應(yīng)依據(jù)其化學(xué)成分異種鋼焊接工藝評(píng)定由于各標(biāo)準(zhǔn)中分類方法不同，評(píng)定合格的焊接工藝其母材認(rèn)可范圍必需符合所選用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)轉(zhuǎn)變焊后熱處理種類時(shí)，應(yīng)重進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。評(píng)定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認(rèn)可范 圍：參見GB5023-98JB4708-2022。評(píng)定合格的焊接工藝可用于焊縫返修、補(bǔ)焊和打底焊，當(dāng)母 材厚度大于 40 時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝所適用返修焊縫的焊件母材最大厚度可不限。 評(píng)定合格的

8、焊接工藝可用于不等厚對(duì)接焊件，但焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評(píng)定厚度的認(rèn)可范圍內(nèi)焊縫時(shí)，角焊縫時(shí)，角焊縫母材厚度可不限。焊接工藝評(píng)定的監(jiān)視檢查焊接工藝評(píng)定的監(jiān)視檢查方法是：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定的檢查時(shí)機(jī)：焊接工藝評(píng)定應(yīng)在確認(rèn)了材料的焊接性后，在工程焊接之前，以防止“先施工，后評(píng)定”的狀況。焊接過程治理焊前預(yù)備：焊前預(yù)備是指坡口的制備，接頭的裝配同，焊接區(qū) 域的清理和焊接材料的選擇等工作一般規(guī)定1、坡口的制備與清理。焊前預(yù)備的質(zhì)量監(jiān)視檢查要點(diǎn)1、金屬材料的檢查2、焊接材料和焊工資格的檢查3、焊接備料的檢查4、焊接環(huán)境的檢查5、焊接試驗(yàn)的檢查焊接過程的通用要求：焊工必需按圖樣、工藝文件、

9、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 施焊。焊接環(huán)境：1 不受影響。22ms，其他焊接方法 8 ms，否則須實(shí)行有效防護(hù)措施。31m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%，鋁及鋁合金焊接時(shí)不得大于80%。4、當(dāng)焊件外表潮濕、掩蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展焊接。定位焊符合以下規(guī)定：1 并由合格焊工施焊。2 定位焊的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在下工焊接中不致開裂。3 應(yīng)處理前方可施焊。4、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材一樣或?qū)偻活悇e名。撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整致與母材外表齊平。5、焊接接頭拘束度大時(shí)，推舉承受低氫型藥皮焊條施焊。6 焊接時(shí)，制止在非焊接部位引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧

10、擦打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。內(nèi)側(cè)充氬(或其他保護(hù)氣體)3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或?qū)嵭衅渌乐箖?nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。焊接時(shí)應(yīng)實(shí)行合理的施焊方法和施焊挨次。除工藝或檢驗(yàn)要求 智取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施 外表無裂紋后，方右按原工藝要求連續(xù)施焊。低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧 氏體異種鋼焊接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 制層間溫度。2 后施焊。符合鋼焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：1、嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層。2、焊接過渡層時(shí)，選用小的焊接線能量。3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理。焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝

11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定：范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。2內(nèi)。3焊件厚度的 3 3 倍，加熱帶以外應(yīng)進(jìn)展保溫。4、焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 焊件上直接記錄為準(zhǔn)，在整個(gè)熱處理過程中應(yīng)當(dāng)記錄。6 200300，并進(jìn)展保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求一樣。7 焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB50236-98 中表 6.4.11 的規(guī)定。設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB150鋼制壓力容器的有關(guān)規(guī)定。其余材料及焊接構(gòu)造的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8理。9依據(jù)焊縫的外形和大小選擇 距焊縫邊緣10030

12、0焊縫返修1 進(jìn)展返修，焊接返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)展檢驗(yàn) 返修狀況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書或交工技術(shù)文件。2 對(duì)缺陷去除的程度有疑心，可用各種無損探傷方法補(bǔ)充檢查。3、GB50236-98 規(guī)定：對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)展質(zhì) 接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批前方可進(jìn)展返修 同。4、要求焊后熱處理的焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)展返修。如在熱處理之前方可進(jìn)展返修。補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn)焊接檢驗(yàn)可分破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩大類，其方法和作 用各不一樣。具體方法見圖：外觀檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)強(qiáng)度檢驗(yàn)氣壓試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)吹氣試驗(yàn) 氨滲漏試驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)致密性檢驗(yàn)煤油試驗(yàn)載水試驗(yàn)沉水試驗(yàn)水沖試驗(yàn)射線探傷磁粉探傷無損檢測滲透探傷渦流探傷拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)化學(xué)分析試驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)微觀檢驗(yàn)斷口檢驗(yàn)焊接缺陷的分類及其危害焊接缺陷是指由于不完善的焊接施工所導(dǎo)致的有礙產(chǎn)品使用性 能或產(chǎn)品質(zhì)量不符合使用要求或不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的損傷或缺陷。焊接缺陷從廣義上可分為：焊接的不連續(xù)性、焊接接頭脆化、 面四類缺陷大多是由于違反焊接工藝或錯(cuò)用焊接材料引起的?，F(xiàn)主要介紹熔焊缺陷，也就在焊接接頭不連續(xù)性缺陷。依據(jù)GB6417-86金屬熔化焊縫缺陷分類及說明 穴、固體夾雜、未焊透和未熔合、外形缺陷、其他缺陷共六