單側(cè)支模方案

1、東明苑項目單側(cè)支模施工方案編制人：審核人：審批人：河南省大成建設(shè)工程有限公司編制日期：年 月 日單側(cè)支模施工方案一、工程概況工程名稱：東明苑項目建設(shè)單位：鄭州金友房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：河南省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：河南省大成建設(shè)工程有限公司建設(shè)地點：鄭州市東明路與榮欣路交叉口結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)建設(shè)規(guī)模：本項目工程包括：1#、2#婁及地下車庫。其中：1#樓：總建筑面積19023.16 占地面積1026.82 itf ,建筑結(jié) 構(gòu)形式為主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、裙房框架結(jié)構(gòu)，地上三十三層，地下兩層局 部有夾層，建筑高度90.80m;2#總建筑面積20619.18占地面積1356.63 n

2、f地下二層（局部有夾層）地上三十二層，建筑高度 92.15m本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為主 樓剪力墻結(jié)構(gòu)、裙房框架結(jié)構(gòu)。3）地下車庫二層，總建筑面積 12804.18 nf,設(shè)計停車數(shù)量為362 輛。本工程地下車庫為地下二層，層高至下而上分別為6.40m、4.60m、 負一層地下室外墻厚度為450m儲卜墻配筋詳見結(jié)構(gòu)圖各外墻剖面。工程地處東明路與商城路家交叉口東北角，由于地下室外墻外邊至圍護 樁內(nèi)側(cè)的局部尺寸無法滿足外墻施工操作空間，（其中西側(cè)南部支護距外墻局部尺寸為100500mm。此空間不能滿足外墻外防水找平及防水 層粘貼，無法按照常規(guī)方法對外墻進行雙面支模并加固施工，所以只能 采用室內(nèi)單側(cè)支模方

3、案。二、編制依據(jù)1、東明苑項目小區(qū)施工圖紙2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010);4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011);5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008);6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-20127、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準(GB50300-20138、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20159、東明苑小區(qū)基坑支護及降水工程設(shè)計圖紙。10、本工程地下室設(shè)計圖紙及圖紙會審、設(shè)計變更、設(shè)計交底、聯(lián)系單 和其他文件。三、施工部署1、施工難點分析地下室外墻厚度

4、比較厚，層高較高，混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生 的側(cè)壓力較大，因此模板支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；外墻距圍護距離僅0.1m0.5m,無法滿足雙面支?？臻g要求， 只能采用單面支模體系；而外墻外側(cè)防水層又不允許穿透，導致加固體 系完全依賴內(nèi)側(cè)斜撐。以及不確定因素較多；因所在地域地下水位較高，地下室埋設(shè)較深，地下室人防外墻 抗?jié)B要求較高，外墻水平施工縫一般留置在距底板面 500mnW上的高度, 常規(guī)要求外墻宜與梁、板混凝土整體澆筑，如果外墻模板體系失穩(wěn)將造 成梁、板模板體系的坍塌。(剪力墻宜采用分段澆筑)地下室單支模長度約64.5m,高度5.25米，具體部位詳見單支 模部位平面示意圖，其施工方

5、案的合理與否直接關(guān)系到施工安全及進度。四、施工方案為了確保達到清水混凝土的質(zhì)量要求，地下室墻、柱及梁，頂板模 板采用15mm厚多層板，龍骨采用 40*80方木，模板支撐系統(tǒng)采用 48,3*3,6鋼管扣件式腳手架。西側(cè)混凝土外墻內(nèi)側(cè)采用15mn多層板，豎向龍骨采用0 48.3鋼 管，龍骨間距200mm鋼管外次楞用0 48.3鋼管間距500mmK平排放， 豎向用0 48.3鋼管間距500mm形成鋼管網(wǎng)架。西側(cè)外墻外側(cè)無法采用 磚胎模，利用支護系統(tǒng)加貼3m喈岡板作為外模，混凝土外墻內(nèi)側(cè)模板為 單側(cè)支模。為了確保單側(cè)支模牢固可靠，在墻體混凝土澆筑時不發(fā)生變形、移 位、跑模，根據(jù)本工程的實際情況和現(xiàn)場條

6、件，采取以下措施：(1)單側(cè)支模部分地下室外墻墻柱采用與頂板分開施工，施工縫 留在地下車庫頂板底部-800mn,地下室外墻鋼筋增加一道套筒接頭， 外墻施工縫處按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定設(shè)置 3mnff止水鋼板，止水鋼板 總長度75m(2)為了防止墻模受硅側(cè)壓力而產(chǎn)生脹模、導致水平支撐位移， 在澆筑底板時，埋設(shè)4排A形地錨(見圖)，縱向間距為1m,地錨采用 18的鋼筋制作。地錨處設(shè)置縱向水平鋼管，采用扣件與斜撐連接，在 上翻墻上預埋 14螺絲桿以便固定模板根部，防止施工縫處混凝土錯 臺及澆筑混凝土時模板上浮。（3）地下室頂板（有梁板）模板支撐系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)扣件式鋼管支撐架。墻模板用0 48.3鋼

7、管水平撐桿與支撐架連接，水平撐桿端部加設(shè) 絲杠，利用絲杠調(diào)節(jié)水平撐桿與墻體模板的距離，水平撐桿豎向間距為 500mm橫向間距為500mm水平撐桿長度不小于 3m并應(yīng)保證撐桿在 支撐架的水平連桿上至少有三道用扣件扣緊。滿堂支撐架體另一端應(yīng)與2#樓已澆筑的剪力墻頂緊，防止?jié)仓鈮r，混凝土的側(cè)壓力形成的水平推力造成滿堂支撐架體水平位移。在滿堂支撐架體1.7m高，3.4米，5.1米范圍內(nèi)的鋼管扣件式滿堂架上， 還應(yīng)設(shè)三道水平剪刀撐。（見水平 支撐體系圖）水平支撐體系 在澆筑筏板時底部上翻500mnfto同樣采用單側(cè)支模。用 18鋼 筋斜撐，間距600mm焊在筏板底部鋼筋上，靠剪力墻200mmt預 埋

8、 18鋼筋與筏板上部鋼筋焊接，防止根部位移。具體見下圖圖1五、地下人防負二層西側(cè)外墻施工方案與技術(shù)措施地下室西側(cè)外墻施工順序及工況：地下人防負二層西側(cè)外墻澆筑硅，外墻邊至支護墻邊空隙平均厚550mm澆筑高度6.4m,長度64.5m。外墻與支護樁之間，采用3mm厚鋼板作為胎模，鋼板內(nèi)側(cè)采用30mm*40mm*3m褶焊接成水平間距 660mm豎向間距2000mnlS格。每個交接點焊一道拉結(jié)點網(wǎng)狀方鋼管與支護墻之間用18鋼筋作為支撐，鋼筋一端與網(wǎng)狀方鋼管焊接，另一端與預埋在支護墻上的？12長200mm 的膨脹螺栓焊接，鋼板與網(wǎng)狀方鋼管之間采用焊接到網(wǎng)狀方鋼管上，方 鋼網(wǎng)架及鋼板需分兩次施工并搭設(shè)腳手

9、架，因支護鋼梁影響墻體，豎向 鋼筋無法通上去，需分兩次施工。鋼胎模與支護樁之間空隙采用混凝土 填實，硅標號同地下室外墻硅標號，鋼胎模內(nèi)側(cè)設(shè)置翻邊防水、防水層 外側(cè)加貼一層防水卷材作為保護層。第一次先澆筑筏板及上翻墻，然后 澆筑墻板，在頂板下800m翅置施工縫并加設(shè)止水鋼板。最后與頂板整 體澆筑。施工順序：固定骨架-安裝鋼板-做防水-支模板-澆筏板硅-搭設(shè) 腳手架-固定骨架-安裝鋼板-做防水-支模板-澆墻硅在澆筑混凝土時，采用分層澆灌的方法，每層混凝土的澆灌高度應(yīng) 控制在0.7m以內(nèi)，當下層混凝土快初凝時，再澆灌上一層混凝土，每 層混凝土的澆灌時間間隔控制在 4小時以內(nèi)（按商硅出場時間計算應(yīng)在

10、46小時以內(nèi)），即既要最大限度消除新澆灌混凝土對模板的側(cè)壓力， 又要保證擋土墻防水混凝土澆灌的連續(xù)性。單側(cè)墻模板安裝工序施工準備一一支護樁預埋膨脹螺栓一一焊接制作鋼胎膜一一防水 層施工一一加貼防水保護層一一底板硅澆筑一一預留預埋地錨一一焊 接單側(cè)螺桿、施一綁扎剪力墻柱鋼筋一一面板拼裝一一安裝次楞、主楞施一調(diào)整至設(shè)計尺寸一一安裝豎撐、斜撐一一安裝縱向穩(wěn)定桿件并加固 施一支模架搭設(shè)一一平板鋪設(shè)一一梁板鋼筋綁扎一一硅澆搗六、施工要點(1)澆筑墻體混凝土時應(yīng)放慢澆筑速度，以減緩混凝土對模板的側(cè)壓 力，減小支撐系統(tǒng)的荷載，從而避免模板體系位移引起的垂直度偏差。(2)地錨與鋼管的節(jié)點連接處，應(yīng)在地錨之間設(shè)

11、置連接桿，斜撐支設(shè) 在連接桿上，每根連接桿斜撐支設(shè)不易超過 3個。(3)混凝土的澆筑過程中，施工員與木工應(yīng)經(jīng)常用吊錘檢查模板的垂 直度，以隨時糾正模板偏差。(4)為了方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，每次澆筑混凝土 時都要分層澆筑，每層澆筑高度為 600-700mmg圍內(nèi)，分7-8次澆筑, 嚴禁一次澆筑過高。(5)本工程鋼管扣件式滿堂架它既要承受樓面?zhèn)鱽淼拇怪焙奢d，還要 承受在外墻澆筑混凝土時產(chǎn)生的側(cè)向推力。因此，在搭設(shè)時應(yīng)保證支撐 架水平桿的連續(xù)性，要求事先對支撐架的立桿布置和排列進行精心設(shè) 計，使支撐架在縱橫方向都能用水平桿連續(xù)連接形成整體。(6)鋼管扣件式滿堂架除了設(shè)豎向剪刀撐外，還

12、必須設(shè)水平剪刀撐和拋 撐。(7)為了達到清水混凝土的質(zhì)量目標，墻模板在制作時，多層板采用硬 拼縫的方法，制作好的模板拼縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿。(8)模板制作和安裝時應(yīng)嚴格控制龍骨間距和水平支撐間距，檢驗人員 應(yīng)認真檢查每根支撐桿是否都支設(shè)到位。(9)、模板安裝時應(yīng)先按事先給出的定位線就位，在混凝土墻根部應(yīng)加 焊定位短鋼筋，以保證和控制混凝土墻的斷面尺寸。模板里側(cè)及靠磚胎 模一側(cè)用墊塊控制鋼筋保護層厚度。 模板上口吊垂線以保證墻體厚度準七、模板及支架拆除.外墻硅澆筑完成，硅強度達到80%B,方可松動斜向支撐支座， 后松動埋件部分。.徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。.吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼

13、靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。.硅澆筑完72小時后，拆模板。5、硅澆筑完成后應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施。八、單側(cè)支架安裝安全技術(shù)交底.單側(cè)支架質(zhì)量大，確保安全的同時，工人在立支架時應(yīng)由多人同 時進行。.防止工人疲勞作業(yè)。.在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的 跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設(shè)三道。工人高處作業(yè)時應(yīng)佩 戴安全帶，并且正確使用。.硅澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。.按規(guī)范要求控制硅澆筑速度，分層澆筑。.支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，如不能證 支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔墻鋼筋。九、質(zhì)量、安全保證措施(1)、施工前應(yīng)對有關(guān)操作人員進行

14、技術(shù)安全交底，確保按模板設(shè)計要 求制作安裝。(2)、鋼管扣件式滿堂架搭設(shè)完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進行驗收，以確保支撐架的整體剛度和穩(wěn)定性。(3)、工長實行跟班制度，使?jié)撛诓缓细窆ば蛟谑┕み^程中得以糾正， 并對模板在自檢和驗收中不符合要求的部位負責監(jiān)督整改，澆筑混凝土時木工組派人24小時值班看模，鋼筋組派人 24小時值班看鋼筋。(4)、墻模板施工時應(yīng)有專人隨時觀察上部護坡的變化情況，發(fā)現(xiàn)不 安全隱患時，應(yīng)及時通知施工人員撤離。十、安全注意事項(1)現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、系下頜帶；酒后嚴禁作業(yè)，操作現(xiàn) 場嚴禁吸煙。(2)人員應(yīng)由基坑梯子處上下基坑，不得隨意跳下和往下扔東西。(3)電動工具必須做到一

15、機一閘一保險，作業(yè)前檢查其工作性能。(4)振搗棒必須配備兩人，一人引線，一人振搗，作業(yè)人員應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。(5)作業(yè)時應(yīng)注意基坑情況，如有異常應(yīng)迅速撤離并向上級匯報。(6)夜間施工或在光線不足的地方施工時，應(yīng)加設(shè)燈具，滿足施工照明要求。十一、墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度600mm高度4850mm兩側(cè)樓板厚度300mm模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距225mm內(nèi)龍骨采用60X80mm方，外龍骨采用雙鋼管48mm x 3.0mm 面板厚度18mm剪切強度1.4N/mn2,抗彎強度15.0N/mn2, 彈性模量6000.0N/mn2o木方剪切強度1.3N/mn2,抗彎強度

16、13.0N/mn2, 彈性模量9000.0N/mn2o二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：其中丫 c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新澆混凝土的初凝時間，為 0時(表示無資料)取200/(T+15)，取 5h;T混凝土的入模溫度，取25.000 C;V 混凝土的澆筑速度，取 3.0m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m;B混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=28.

17、800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù) 0.90 ,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值：F1=0.90 X27.000=24.300kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90 ,倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：F2=0.90 x 6.000=5.400kN/m 2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取3.90m。荷載計算值 q = 1.2 X 24.300 X 3.900+1.40 X 5.400 X3.900=143.208kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W = 390.

18、00 X 1.80 X1.80/6 = 210.60cm 3;I = 390.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 189.54cm 4;計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N 1=12.889kNN 2=35.444kNN 3=35.444kNN 4=12.889kN最大彎矩 M = 0.724kN.m最大變形V = 0.145mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f = M/W = 0.724 X 1000 X1000/210600

19、=3.438N/mn?面板的抗彎強度設(shè)計值f,取15.00N/mn2;面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求！抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3X 19333.0/(2 x 3900.000 x18.000)=0.413N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值T=1.40N/mm 2面板抗剪強度驗算T T,滿足要求！(3)撓度計算面板最大撓度計算值v = 0.145mm面板的最大撓度小于225.0/250,滿足要求！四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載 q=1.2 X 0.23 X 24.30+1.4 X 0.23 X5.40=8.262kN/m撓度計算荷載標準值 q=0.23 x 24.30=5.468kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.151kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F= 3.884kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.022mm內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗