陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染及治理措施

1、陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染及治理措施（總12頁）本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染及治理措施摘要：目前我國陶瓷生產(chǎn)存在資源消耗大、能耗高、污染嚴(yán)重等問題，隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式所帶來的資源過度消耗與環(huán)境污染問題受到廣泛關(guān)注。陶瓷生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的污染問題主要有廢氣、廢水、廢渣等。一方面應(yīng)通過清潔生產(chǎn),節(jié)能降耗，減少污染物的產(chǎn)生量；另一方面可通過末端治理，對工程排放的污染物進(jìn)行有針對性的治理，使污染物能夠達(dá)標(biāo)排放，減少對環(huán)境的影響。關(guān)鍵詞：陶瓷工業(yè)；污染；清潔生

2、產(chǎn)；治理CeramicIndustrialProductionProcessestotheEnvironmentalPollutionandGovernanceMeasuresAbstract:Atpresent,toChinasceramicproduction,thereareproblemsofgreatresourceconsumption,highenergyconsumptionandseriouspollution.Withtherapidsocio-economicdevelopment,thetraditionalmodeofproductionisunderthespotl

3、ight,whichbringsabouttheexcessiveconsumptionofresourcesandenvironmentalpollution.Inceramicproductionprocess,itresultsinthepollutionproblemsmainlyconcludingexhaustgas,wastewaterandwasteresidue.Ononehand,throughcleanproduction,itwillsaveenergyandreducetheproductionofpollutantsquantity;ontheotherhand,b

4、ytheendoftreatment,toprojectthepollutantsfromthetargetedmanagement,contaminantscanreachthestandardofdischarge,reducingthebadimpactontheenvironment.Keywords:ceramicindustry;pollution;cleanproduction;governance自1993年以來我國建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量一直高居世界首位，1998年陶瓷磚產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的，衛(wèi)生瓷占世界總產(chǎn)量的。2002年陶瓷磚年產(chǎn)量約25億m2,衛(wèi)生瓷年產(chǎn)量約5500萬件，共消耗資

5、源10000萬噸，消耗能源4000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。到2004年我國日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一。其中日用瓷產(chǎn)量高達(dá)130億件，約占世界總產(chǎn)量的6成；建筑瓷磚年產(chǎn)量約為30億m2（產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的50%）,按2024kg/m2計算，則每年消耗泥料和石料60007000萬噸；按每平方米消耗燃油計算，每年消耗燃油高達(dá)億升。我國陶瓷行業(yè)的成就無疑是巨大的，但我國是一個能源和資源相對貧乏的國家，陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，從原料的制備到制品的燒成等各工序燃料、電力等能源成本占整個陶瓷生產(chǎn)成本的23%40%1。雖然在為經(jīng)濟發(fā)展、創(chuàng)造就業(yè)等方面發(fā)揮了良好的作用；但同時，建筑陶瓷生產(chǎn)的高消耗和高污染

6、也使當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境遭到了很大破壞。陶瓷工業(yè)中的污染防治問題也越來越受到人們關(guān)注。1陶瓷生產(chǎn)中的污染陶瓷行業(yè)是一個高能耗的行業(yè)，能耗占陶瓷生產(chǎn)成本的30%40%，陶瓷的高能耗必然帶來高污染，陶瓷業(yè)對我國的環(huán)境造成很大的污染，特別是陶瓷發(fā)展迅速的瓷區(qū)及周邊地區(qū)更為嚴(yán)重。從陶瓷工業(yè)的現(xiàn)狀看，大部分企業(yè)分布在大、中、小城市郊區(qū)，污染點多、面廣，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)工藝落后。生產(chǎn)設(shè)備陳舊，污染嚴(yán)重。陶瓷工業(yè)污染物排放總量較大，陶瓷工業(yè)原輔材料及能源消耗過大。廢氣污染陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣。這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干

7、燥等。由于陶瓷用坯料中的粘土、長石、石英、滑石等，釉用原料中的粘土、石英、滑石等都含有游離二氧化硅2。游離二氧化硅的含量直接關(guān)系到矽肺的發(fā)生和發(fā)展，當(dāng)粉塵中游離二氧化硅含量在10以上（且粉塵濃度大于2mg/m3）時，會導(dǎo)致肺組織病變，粉塵中游離二氧化硅的含量越高，則致矽肺組織進(jìn)行性病變加快，致人喪失勞動能力甚至于死亡。第二類為窯爐燒成及部份干燥階段的高溫?zé)煔?。煙氣中有毒氣體的種類和數(shù)量與燃料的品種有關(guān)，在我國，日用陶瓷和墻地磚生產(chǎn)使用的燃料多為氣體燃料和油類燃料或煤炭。產(chǎn)生的廢氣中一般含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，會給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，給人類的健康帶來

8、了極大的危害。廢水污染陶瓷生產(chǎn)中的廢水主要來自原料制備、釉料制備工序及設(shè)備和地面沖洗水。窯爐冷卻水。在墻地磚的生中線中，還包括噴霧干燥塔沖洗和墻地磚拋光冷卻水。原料精制過程中的壓濾水，主要污染物為懸浮物，通常懸浮顆粒較細(xì)；修坯廢水水量較少，但懸浮含量大，達(dá)到5000mg/L；拋光廢水主要產(chǎn)生在研磨、拋光、磨邊、倒角等工序中，主要含瓷磚粉末、拋光劑和研磨劑；設(shè)備和車間地面沖洗水包括球磨機、漿池、料倉、噴霧干燥塔的沖洗，施釉、印花機械、除鐵器的沖洗等，由于各車間各工序的不同及陶瓷產(chǎn)品的不同使得這類廢水的污染物成份比較復(fù)雜。主要有硅質(zhì)懸浮顆粒、礦物懸浮顆粒、化工原料懸浮顆粒、油脂、鉛、鎘、鋅、鐵等有

9、毒污染物廢水；設(shè)備間接冷卻水無污染，主要為溫度升高。雖然大部分陶瓷企業(yè)都進(jìn)行了污水合理處理。但還是有一些企業(yè)廢水治理不夠徹底，仍然有大量廢水排放。大量廢水的排放，將對周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染3。固體廢物污染全國陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計在1000萬噸以上，陶瓷廢料的堆積擠占土地，增加空氣中粉塵的含量，同時耗費大量的原料，大量的陶瓷廢料帶來的環(huán)境問題都將制約著陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。固體廢物包括廢品、廢渣、廢模型等4。廢品廢品可以分生坯廢品和燒成廢品，上釉廢品和不上釉廢品。生坯廢品主要來自于成型、干燥及上釉搬運等過程中，這些廢料都可以在本企業(yè)內(nèi)部回收再利用。但在部分日用陶瓷生產(chǎn)中，上釉后的廢生坯或素?zé)笊?/p>

10、釉的廢品不能再利用，只能同燒成廢品一樣作建筑填土用。燒成廢品來自于窯爐燒成后經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品，它是燒結(jié)致密化的產(chǎn)品，本企業(yè)很難再利用。泥渣陶瓷泥渣是在廢水的凈化過程中產(chǎn)生出來的。在陶瓷生產(chǎn)中不含釉成分的泥渣，可以和泥料混合在濕磨階段處理掉；含釉成分的泥渣，通常不能混入泥料，特別是日用陶瓷，如精陶、炻器等。在粗陶生產(chǎn)中，可以按比例少量混入帶釉廢生坯。在意大利部分墻地磚生產(chǎn)廠家，帶釉廢品可以混入泥料，他們實驗證明釉料中的重金屬被包裹在燒成坯體的玻璃基體中惰化，而生產(chǎn)出外觀和內(nèi)在質(zhì)量都未受影響產(chǎn)品。廢石膏多數(shù)陶瓷生產(chǎn)過程中，成型都使用石膏模型（具），它們在反復(fù)使用、品種更新和破損后，都將成為廢品，

11、國內(nèi)外處理一般是送至水泥廠作為原料來使用。在墻地磚和特種陶瓷生產(chǎn)中，因產(chǎn)品用壓機成型，它們沒有廢石膏產(chǎn)出。陶瓷拋光的廢渣這類廢渣主要由玻化瓷表面和特種陶瓷表面及接口的拋光冷卻水所形成，因廢渣中含有來自砂輪磨料中的碳化硅、堿金屬化合物及可溶鹽類，很難在本企業(yè)中消化掉，國內(nèi)外目前都只能將其堆埋處理。廢石灰在我國陶瓷生產(chǎn)中，石灰很少被運用，在國外主要是用來處理燒成或干燥時產(chǎn)生的煙氣，處理后的廢石灰少量被用在墻地磚的干法制粉中，大部分通過專業(yè)處理部門處理。但最近發(fā)現(xiàn)可混入濕磨制漿，這樣廢石灰能得到充分利用。2清潔生產(chǎn)技術(shù)清潔生產(chǎn)是當(dāng)今世界各國普遍采取的一種新的環(huán)境戰(zhàn)略，是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計、使用清潔的

12、能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害5。首先可通過采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和正確的過程控制等方法，提高原材料及能源的使用效率，減少資源的使用，減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，減少污染處理費用,保護(hù)環(huán)境。在實施了各項清潔生產(chǎn)措施后，有一部分污染物仍不能夠做到達(dá)標(biāo)排放則必須通過末端治理的方式進(jìn)行處理，針對工程所排放的污染物進(jìn)行有針對性的治理，使其最終能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)域總量控制的要求。原輔材料粉料制備及拋光磨邊工序是建筑陶瓷企業(yè)產(chǎn)生粉塵污染和噪聲污染的主

13、要場所。特別是含游離二氧化硅的粉塵對人體會造成極大的危害。根據(jù)國外建筑陶瓷企業(yè)大多采用專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化原料進(jìn)行生產(chǎn)的經(jīng)驗。我國建筑陶瓷企業(yè)也應(yīng)因地制宜，逐步在生產(chǎn)中推廣采用專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化原料替代原料的預(yù)處理。在原料加工企業(yè)則可采用專用環(huán)保設(shè)備，以減少粉塵污染和噪聲污染。另外有條件的地區(qū)可采用天然氣、液化石油氣、輕柴油或電加熱等清潔燃料代替目前廣泛使用的燃煤熱風(fēng)爐、煤制氣等，以減少廢氣、廢渣的產(chǎn)生和排放量。技術(shù)工藝及設(shè)備優(yōu)選高效節(jié)能設(shè)備，如優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)、采用高效燃燒裝置、使用節(jié)能長壽筑爐材料等，均可有效降低產(chǎn)品能耗。并提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用密閉型設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)。減少粉塵無組織排放；廠區(qū)

14、排水采用清污分流，并全部循環(huán)使用。減少新水用量，減少水污染物排放量；壓制、磨邊工序采用袋式除塵器回收物料回用生產(chǎn)。節(jié)約原料，減少污染物排放；窯爐廢熱梯級利用，節(jié)約能源，減少污染物排放；可設(shè)置余熱鍋爐，用煙氣熱量生產(chǎn)蒸汽并用產(chǎn)生的蒸汽來發(fā)電或利用煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽來制冷和供暖。生產(chǎn)過程管理采用中央自動控制設(shè)備。進(jìn)行數(shù)學(xué)模型優(yōu)化控制，節(jié)約電耗、物耗、能耗；對職工進(jìn)行系統(tǒng)的崗位培訓(xùn)，提高職工技能，高效生產(chǎn)；加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)約成本；加強原料的管理和使用，減少原料損耗。3末端治理措施廢氣治理措施建筑陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為：噴霧干燥塔廢氣、窯爐燒制廢氣，其主要污染因子為so2、no2、煙（粉）

15、塵。脫氮目前對于建筑陶瓷企業(yè)還是一件難事；脫硫除塵目前企業(yè)主要通過采用清潔能源進(jìn)行控制，如采用含硫量低的油、天然氣、電等。另外對煤進(jìn)行脫硫改成水煤漿或者是采用煤制氣脫硫后作燃料以達(dá)到除塵脫硫的作用。另外，可采取以下推薦的治理技術(shù)，見表16。*1廈氣詡舉洽理枝術(shù)鞍霧干娛培罐）塵噸輔肄沖黛式除生+膩液噴眸除塵脫硫杲址JSOi除塵歟睪捷沁t脫鳳娥率75%豊進(jìn)醸全脫龍琳ASOj以下分述兩種治理技術(shù)方法：（1）噴霧干燥塔廢氣治理工藝流程如圖26所示圖2噴霧干燥塔廢氣治理工藝流程該工藝優(yōu)點為：除塵效率99%，粉塵排放濃度100mg/m3；脫硫效率75%,S02排放濃度200mg/m3；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)

16、定，維護(hù)方便；安裝場地不受限制。(2)窯爐廢氣治理工藝流程如圖36所示。圖3窯爐廢氣治理工藝流程煙氣進(jìn)入換熱器與低溫?zé)煔鉄峤粨Q后，進(jìn)入除塵塔，在塔體內(nèi)螺旋上升。與堿液多次重復(fù)碰撞、充分接觸，煙氣中的粉塵、SO2、NOX等有害物質(zhì)留在吸收液中，凈化后煙氣經(jīng)塔頂脫水段脫水后進(jìn)人換熱器經(jīng)高溫?zé)煔饧訜岬?0C以上后外排。脫硫劑采用Ca(OH)2。工藝關(guān)鍵設(shè)備為脫硫除塵塔，塔內(nèi)村玻璃鋼加石板，易于管理；運行費用低，穩(wěn)定可靠；利用換熱器以高溫?zé)煔鉃闊嵩醇訜醿艋療煔夂?，煙氣中氣霧成分被加熱，排放煙氣視覺效果良好，在環(huán)境中擴散速度加快；噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞噴頭，霧化優(yōu)良，耐腐蝕、耐高溫、不堵塞。廢水治理

17、措施在陶瓷生產(chǎn)過程中，通常形成有大量的污染物難以自然沉淀的懸浮物。這些泥水污染物主要來自原料經(jīng)濕磨微碎處理后形成的粒徑小于2ym的固體顆粒和漂塵降后被沖洗到排水溝中的泥漿廢水及流失的泥漿。由于管理水平的差異，各廠所排放陶瓷廢水懸浮物的濃度大小不等(100010000mg/L),般中小型陶瓷企業(yè)的排放廢水量在5001000t/d。廢水中的陶泥是經(jīng)過多道工序加工的基礎(chǔ)原料，價值很高，它的流失和遺失和遺棄不僅可惜，而且對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染7。因此，必須設(shè)法進(jìn)行綜合治理，它可以達(dá)到既減少污染，又使廢水和陶泥得到綜合利用之目的。因廢水污染程度差別較大，根據(jù)清污分流的原則，將色釉料工段的廢水與坯料和其它工

18、段產(chǎn)生的廢水分開處理，以便回收利用，減輕處理負(fù)荷。坯料泥水是一個膠體分散體系，膠粒表面帶負(fù)電，所以在處理這類廢水時，須向廢水中投加混凝劑，壓縮雙電層，降低丘電位，破壞膠體的穩(wěn)定性，從而達(dá)到泥水分離的目的。具體工藝流程如下：廢水經(jīng)格柵去除粗大懸浮物后流入初沉池。水由泵抽送并與吸入段投加的微量PAC混凝劑混合后進(jìn)入平流式沉淀池；水中的懸浮物與混凝劑經(jīng)過數(shù)分鐘的反應(yīng)，形成水解聚合物，產(chǎn)生雙電層壓縮、吸附架橋和網(wǎng)捕作用而聚結(jié)沉淀，上面清水則流入清水池回用；經(jīng)初沉池和反應(yīng)池沉積的泥漿再泵入濃縮池，上清液返回初沉池，濃漿則通過泵按比例混入球磨漿池回收利用，也可經(jīng)壓榨脫水后形成泥餅備用8。色釉料廢水因化學(xué)成

19、分較復(fù)雜。廢水經(jīng)通常的沉淀、壓濾等處理后，還應(yīng)采用離子交換法去除金屬離子，這樣處理后的水才可以回用。廢水中的陶泥是經(jīng)多道工序加工的基礎(chǔ)原料，價值很高，它的流失和遺棄不僅浪費資源而且對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。陶瓷廠各工藝階段產(chǎn)生的含泥廢水，常用的提取方法主要有沉淀過濾法和化學(xué)凝聚法9。沉淀過濾法此種污泥提取方式主要是通過陶瓷廠設(shè)計建成的沉淀池實現(xiàn)的，常用的大致可分為三類：(1)隔板式反應(yīng)及平流式沉淀池此種系統(tǒng)構(gòu)造簡單，施工方便，目前應(yīng)用最為普遍，其混凝攪拌過程是在平流沉淀前的多層隔板造成水流拐彎的攪拌作用下完成的。由于其水力停留時間長，因此容積相當(dāng)大，更因為陶瓷廢水一般排放量都不小，占地面積常很驚人

20、。但是其缺點是處理效果不明顯，池底污泥淤積難清理等缺陷。該類處理方法約占陶瓷行業(yè)廢水處理工業(yè)總數(shù)的90以上，而且多數(shù)均由廠家自行設(shè)計、施工。(2)斜管沉淀池(或豎流式沉淀池)眾多的陶瓷廠家廢水處理工程中，有7%8%是由專業(yè)工程公司為其設(shè)計采用斜管沉淀池(或豎流式沉淀池)進(jìn)行固液分離處理的，其生產(chǎn)能力較平流式沉淀池有一定幅度的提高，處理效果也理想些。但在運行中也出現(xiàn)一些問題，一是由于水流在斜板沉淀池中停留時間短，無緩沖余地，容易造成混凝反應(yīng)不善，效果不易發(fā)揮，或未根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時間調(diào)整投藥量，很快影響水質(zhì)；二是由于陶瓷污泥粘度大，運行時間稍長后會在斜板問或斜管孔內(nèi)積泥，給運行帶來困難。水力

21、循環(huán)澄清池一般的沉淀池，懸浮物顆粒只要沉到池底即告完成沉淀過程，而在澄清池中，則又將沉到池底的污泥提升起來，并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成穩(wěn)定的懸浮污泥層，利用接觸絮凝，吸附進(jìn)水中的礬花，這便是澄清池的操作特點。由于上升水流的能量在池內(nèi)形成一層懸浮態(tài)的泥渣層，當(dāng)廢水自下而上通過這一泥渣層時，其中的絮凝體被“過濾”截流下來。其混凝反應(yīng)充分，固液分離徹底，處理后水質(zhì)各項指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)處理方法，出水濁度能被控制在4度以內(nèi)。由于要滿足一定的噴嘴流速來維持水力循環(huán)，因此設(shè)施須滿負(fù)荷運行，進(jìn)水流量便很容易控制，運行管理很方便。池底錐底角度大，排泥效果好。化學(xué)凝聚法化學(xué)凝聚法的原理是促進(jìn)廢水中膠體的

22、凝聚反應(yīng)，即把凝聚劑加入廢水中促使懸浮物或膠體粒子在靜電、化學(xué)、物理方法的作用下，凝聚成小塊，加快沉淀速度和便于分離處理。凝聚劑的選擇需要考慮凝聚效果、凝聚時間、沉淀性能、貯存穩(wěn)定性及經(jīng)濟性等，目前常用的無機凝聚劑為硫酸鋁，該凝聚劑價格低廉，在水解時生成氫氧化物起凝聚作用，能夠滿足陶瓷生產(chǎn)避免鐵質(zhì)混入的要求。其缺點是適用的pH范圍小，當(dāng)水溫較低時凝聚作用減弱，實際使用中加入少量的活性硅膠體，則能得到良好的效果。目前陶瓷廢水幾乎一概是用簡單的AL2(SO4)3等鋁鹽進(jìn)行“加磯”處理，少數(shù)嘗試使用聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PhM)加以改善【10。采用單一的混凝沉降的方法治理陶瓷廢水，沉淀下

23、來的污泥板結(jié)成塊，難以處理。在陶瓷廠常用的方法是用平流式沉淀池和微量絮凝劑提取污泥。一般是在調(diào)節(jié)池中靠壓縮空氣的攪拌作用進(jìn)行水質(zhì)均衡，然后泵入混凝沉淀系統(tǒng)?；炷捎帽们凹铀帲萌~輪的攪拌作用使混凝劑與廢水進(jìn)行充分混合，靠混凝劑的電中和、壓縮雙電層和吸附架橋作用，使廢水中的細(xì)小懸浮物和一些大分子有機物脫穩(wěn)凝聚成小“磯花”，在反應(yīng)池中小“磯花”經(jīng)相互碰撞結(jié)合成較大的絮凝體，在后續(xù)的沉淀池中沉降分離。沉淀池和凈水器產(chǎn)生的污泥依次經(jīng)過濃縮、脫水?？焖倌鄢恋硌b置常見型式有污泥濾層型、淤漿循環(huán)型、脈動型和混合型。淤漿循環(huán)型對廢水和藥劑進(jìn)行二次攪拌，處理效果好，但動力消耗大。污泥濾層型較經(jīng)濟實用，該裝置

24、外形為錐體形，中間為混合室，周圍為分離室。廢水和凝聚劑在混合室攪拌混合2030min,使懸浮物形成相當(dāng)多的凝聚小塊，然后從混合室底部通過凹凸板進(jìn)入分離室，因水平截面越大，水的上升速度越小，水中的凝聚小塊沉淀速度和上升速度達(dá)到平衡而逐漸下沉，而清水則繼續(xù)上升溢流到清水池中，分離室的凝聚物逐漸增加密度，形成的污泥在濃縮部分被濃縮，每隔一定時間自動地由排泥裝置排出。廢渣治理措施一般在原料車間產(chǎn)生的廢渣主要組成就是廢坯料，因此，經(jīng)凈化處理后得到的廢渣按一定的比例摻入坯料中利用。成形車間產(chǎn)生的廢渣有些含有色釉料，不能直接利用，需經(jīng)過處理后方能加以利用，如施過滲花釉的廢坯可以先化成漿，然后再通過壓濾的方法

25、將金屬離子除去；或利用離子交換方法除去金屬離子，保證坯料組成不產(chǎn)生明顯的變化，然后按比例加以利用【11。燒成得到的廢瓷坯，可以通過下述的方法加以回收利用，以便減少固體垃圾。一種方法是將部分廢瓷渣經(jīng)過挑選后，粉碎成細(xì)顆粒作熟料使用；二是開辟新使用途徑，將廢瓷磚經(jīng)破碎，添加適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑(如紙漿廢液、聚乙烯醇、甲基纖維素，添加量1%2%)、助熔劑(熔塊、長石、玻纖廢料等。加入量1015)，加工制備成透水磚，既減少了固體垃圾，保護(hù)了環(huán)境，又增加了經(jīng)濟效益【12。噪聲治理措施噪聲控制從控制聲源、阻攔聲音傳播和加強個人防護(hù)這三方面考慮。并將三者有機地統(tǒng)一起來。陶瓷生產(chǎn)線對噪聲的控制首先從聲源上著手，盡可能

26、地選用低噪聲設(shè)備；對產(chǎn)生機械噪聲的設(shè)備，如攪拌機、球磨機等，在設(shè)備與基礎(chǔ)之間安裝減振裝置，可消聲515dB(A)；對產(chǎn)生氣流噪聲的設(shè)備，如空壓機、風(fēng)機對空排氣口等安裝消音器，一般消聲20dB(A)左右。其次在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制，如將高噪聲車間做成封閉式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，使噪聲下降1525dB(A)左右；同時，采用車間外綠化，利用樹木的屏蔽作用使噪聲得到不同程度的隔絕和吸收。另外，在廠區(qū)布置中，將各種高噪聲車間布置在生產(chǎn)廠區(qū)的中部，遠(yuǎn)離廠前區(qū)和周圍居民區(qū)，在噪聲易超標(biāo)廠界設(shè)置隔音屏障，以減輕噪聲對附近居民的干擾。廠區(qū)防滲措施為避免物料、生產(chǎn)廢水的非正常排放對地下水和土壤造成影響，應(yīng)采取以下防滲措施：(1)對生產(chǎn)廠區(qū)和廢水儲存、處理設(shè)施等采取全面防腐、防滲處理。重點區(qū)域包括原料區(qū)、產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫、危險品暫存處、泵房及廢水處理設(shè)施等，車間地面全部采用防滲混凝土硬化，混凝土厚度不小于15cm。對涉及其它廢水儲存構(gòu)筑物也采用混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)行防腐防滲設(shè)計，以上地面建設(shè)具體施工操作應(yīng)按照危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GBI8596-2001)的要求進(jìn)行設(shè)計，確保防滲層厚度2mm，防滲層滲透系數(shù)Ixl0-iom/s。地面防腐防滲層構(gòu)筑方法為首先將素土夯實，再在上面構(gòu)筑15cm厚的防滲混凝土，然后在混凝土層上涂三層196環(huán)氧樹脂(不小于5cm厚)。廢水