高大模板施工方案-

1、 工程 高大模板專項(xiàng)施工方案PAGE 4PAGE 80 施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表單位工程名稱：淮北溫哥華城酒店工程分項(xiàng)工程名稱：高大模板工程編制人編制時間2013年 5月 1日審核審批意見項(xiàng)目部審核意見：簽名： （部門蓋章） 年 月 日質(zhì)量安全管理部門審核意見：簽名： （部門蓋章） 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）審批意見：簽名： （公司蓋章） 年 月 日工程高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案公司20年月日目錄一、工程概況31.1基本概況31.2主要結(jié)構(gòu)概況31.3施工要求41.4技術(shù)保證條件5二、編制依據(jù)52.1相關(guān)法律、法規(guī)52.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程52.3相關(guān)規(guī)范性文件62.4圖紙、施工組織設(shè)

2、計(jì)72.5其它參考資料7三、施工計(jì)劃73.1施工進(jìn)度計(jì)劃73.2材料與設(shè)備計(jì)劃83.3勞動力計(jì)劃93.4技術(shù)準(zhǔn)備103.5工程施工質(zhì)量目標(biāo)103.6安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo)10四、模板工程施工工藝技術(shù)104.1模板安裝要求104.2模板安裝工藝流程114.3模板安裝施工方法124.4模板安裝檢查驗(yàn)收154.5混凝土澆筑施工方案164.6模板拆除20五、施工安全保證措施215.1模板工程施工安全組織保障215.2模板工程施工技術(shù)管理措施225.3模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控措施25六、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案276.1“六大傷害”的危險(xiǎn)源辨識276.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)306.3應(yīng)急救援資源配備316.4應(yīng)急培訓(xùn)316.5應(yīng)急預(yù)

3、案響應(yīng)程序316.6應(yīng)急預(yù)案的終止32七、模板工程設(shè)計(jì)計(jì)算書32八、附圖47一、工程概況1.1基本概況建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.2主要結(jié)構(gòu)概1.2.1 、C區(qū)二層2-6軸至2-10軸交2-E軸至2-H軸：面積為1088.64平方米，地面至板底層高為9.53米，板厚120mm，主要梁的界面為：5001200；5001800；最大跨度為25.2米。詳見C區(qū)二層梁配筋圖、設(shè)備夾層梁配筋圖。1.2.2、B區(qū)1-16軸至1-18軸交2/1-C至3/1-E軸：面積400m2，地面標(biāo)高為-100m，三層板標(biāo)高為9.550m，模板支撐結(jié)構(gòu)層高為9.650m。板厚120mm，主要梁截

4、面為400mm1000mm、400mm1100mm，最大跨度為16.8m；見B區(qū)二層平面圖。1.2.3、A區(qū)1-2至1-5交1-J至1-H：面積為349.9,地面標(biāo)高為-1.8米,三層為斜屋面,標(biāo)高從11.15米16.7米,模板支撐結(jié)構(gòu)層高為18.5米,梁截面為300700,板厚為120mm，最大跨度為10.8米。詳見A區(qū)二、三層平面圖紙圖。根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）文件規(guī)定，該工程模板支撐體系涉及搭設(shè)高度大于8m，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。1.3施工要求（1）高大模板特點(diǎn)與施工關(guān)鍵：本程高大模板支撐高度較大，施工時主要應(yīng)確保模板支撐架的穩(wěn)

5、定。（2）施工單位在施工前，應(yīng)編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證審查。專家論證后應(yīng)根據(jù)論證報(bào)告修改完善安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可實(shí)施。（3）施工單位在安全專項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后兩個工作日內(nèi)，填寫高大模板工程開工備案表到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理開工備案手續(xù)。（4）高大模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，同時邀請論證專家進(jìn)行驗(yàn)收，填寫高大模板工程驗(yàn)收監(jiān)督通知書，提前兩個工作日書面通知質(zhì)量安全監(jiān)督站，質(zhì)量安全監(jiān)督站將進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)督。（5）高大模板工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表，建設(shè)單位

6、將高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表報(bào)送質(zhì)量安全監(jiān)督站后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。（6）高大模板工程專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆筑方案。1.4技術(shù)保證條件（1）嚴(yán)格按照危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開專家論證會。（2）根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)制性條文要求進(jìn)行設(shè)置。（3）嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。二、編制依據(jù)序號法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程編號及有

7、關(guān)文件號2.1相關(guān)法律、法規(guī)2.1.1建筑法主席令第四十六號2.1.2安全生產(chǎn)法主席令第七十號2.1.3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號2.1.4生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例國務(wù)院令第493號2.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程2.2.1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082.2.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112.2.3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20012.2.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.2.6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952.2.7現(xiàn)澆鋼筋

8、混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程DBJ13-20-19992.2.8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992.2.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.2.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.2.11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版2.3相關(guān)規(guī)范性文件2.3.1危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號2.3.2建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號2.3.3關(guān)于印發(fā)的通知建質(zhì)2011111號2.4圖紙、施工組織設(shè)計(jì)2.4.1建筑設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙2.4.2本工程施工組織設(shè)計(jì)2.5其它參考資

9、料2.5.1新編實(shí)用材料手冊2.5.2建筑工程施工手冊2.5.3中國建筑科學(xué)研究院PKPM軟件三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃模板的施工進(jìn)度按照施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度計(jì)劃要求，該區(qū)域高大模板安裝施工進(jìn)度配合其它一般模板安裝施工進(jìn)度，計(jì)劃如下：高大模板安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目持 續(xù) 時 間（天）123456789備注：梁板模板的拆除需等同條件砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。測量放線 （0.5） 柱筋焊接及綁扎 （1）柱筋驗(yàn)收、封柱模 （1）搭設(shè)模板支撐架 （1.5）鋪梁板模 （1.5）澆柱子砼 （0.5）梁板鋼筋綁扎及驗(yàn)收 （2.5）澆梁板砼 （0.5）3.2材料與設(shè)備計(jì)劃1

10、、模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用183091515mm木工板；（2）楞木：次楞采用50100mm方木、主楞采用483.5鋼管；（3）支撐系統(tǒng)：選用48.53.5mm鋼管，設(shè)計(jì)計(jì)算時按483.0mm考慮（4）對拉螺栓：M12普通對拉螺栓。（5）立桿下設(shè)置通長木墊板，長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm。2、鋼管、扣件等材料進(jìn)場前后安排專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。其中進(jìn)場的材料應(yīng)符合以下要求：（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品

11、質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫

12、、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。（3）方木：方木截面尺寸滿足50mm100mm的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。3、總體材料設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，高大模板需用模板、鋼管材料如下表：序號材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃備注1模板（膠合板）m22000分批進(jìn)場15厚2鋼管t100分批進(jìn)場模板支撐3扣件個8000分批進(jìn)場模板支撐4方木m4000分批進(jìn)場各種規(guī)格4、主要施工設(shè)備計(jì)劃：序號名稱單位數(shù)量1單面壓刨臺32臺式平刨臺33臺式電鋸臺34手提式電鉆把103.3勞動力計(jì)劃分包隊(duì)伍選用具備建筑業(yè)勞務(wù)企業(yè)資質(zhì)的模板工程勞務(wù)作業(yè)分包隊(duì)伍,具體負(fù)責(zé)全部模板分分

13、項(xiàng)工程的制作安裝，并配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得架子工操作資格證書，持證上崗。該部位模板施工需用配置的勞動力資源見表5.1。勞動力需用計(jì)劃表職務(wù)或工種高大模板部位模板施工備注：整個工程模板施工專職安全員1人，持證上崗2人，持證上崗施工員1人2人質(zhì)檢員1人2人電工1人，持證上崗1人，持證上崗模板工10人40人建筑架子工9人，持證上崗15人，持證上崗普工5人10人3.4技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部做好圖紙的自審和會審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計(jì)做好溝通，及時處理相關(guān)技術(shù)問題。（2）召開項(xiàng)目現(xiàn)場技

14、術(shù)交底會議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。（3）組織對勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳教育。3.5工程施工質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良工程。3.6安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo)1、傷亡控制目標(biāo)：針對本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除時發(fā)生坍塌、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)的死亡、重傷安全生產(chǎn)責(zé)任事故。2、文明施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)達(dá)到省級安全文明工地以上。3、安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)：按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，模板工程安全檢查保證項(xiàng)目和一般項(xiàng)目達(dá)標(biāo)率為100%。四、模板工程施工工藝技術(shù)4.1模板安裝要求1、模板安裝一般要求：（1

15、）模板支撐嚴(yán)格按照方案中的立桿間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設(shè)尺寸。（2）模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（4）模板構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2、模板安裝質(zhì)量控制措施：（1）及時組織模板安裝安全技術(shù)交底。（2）在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。（3）模板的立桿

16、橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大立桿間距。（4）扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支撐搭設(shè)班組專人看模，每工作班護(hù)模木工不得少于2人，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復(fù)。（6）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度按全跨長度的1/10003/1000控制。考慮施工過程中的可操作性，梁最大跨度10m的起拱高度按1/1000控制取10mm。4.2模板安裝工藝流程1、支撐系統(tǒng)安裝順序：墊板、底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次

17、向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平拉桿安裝隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)剪刀撐。2、模板安裝工藝流程：按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板立桿、頂托設(shè)置設(shè)置頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上梁底模及側(cè)模安裝設(shè)置板底頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上板模板安裝高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑變形監(jiān)

18、測混凝土保養(yǎng)，達(dá)到100混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模申請經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿4.3模板安裝施工方法1、模板支撐系統(tǒng)的選型：模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用483.5鋼管傳遞豎向施工荷載支撐方式。2、立桿基礎(chǔ)：立桿全部在地下室頂板上生根，下部墊50100方木。3、樓板模板安裝構(gòu)造要求：B區(qū)層高9.65m、厚度120mm，支撐體系搭設(shè)高度取9.42m，立桿縱橫向最大間距取1.2m。A區(qū)層高18.5米，板厚120mm，支撐體系搭設(shè)高度取18.47米，立桿縱橫向最大間距取1.2米。具體詳見設(shè)計(jì)計(jì)算書。梁側(cè)邊板的第一根橫向支撐立桿距離梁側(cè)間

19、距取300mm。立桿下設(shè)置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。板底模板采用183091515mm木工板，板底次楞采用50mm100mm方木，間距300mm；主楞采用483.5鋼管，間距根據(jù)立桿間距設(shè)置。4、梁模板安裝構(gòu)造要求：梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨(dú)利用橫桿和扣件傳力，梁板支撐應(yīng)以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)頂托應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時施工，不得采用后補(bǔ)的施工方法。層高9.65m、截面尺寸400mm1000mm（1200米）三層梁（兩側(cè)板厚為120mm）：支撐體系搭設(shè)高度取9.

20、42m，梁底共設(shè)置2根承重立桿，立桿橫距為1m，縱距(沿跨度方向)為1.2m。A區(qū)梁模板支撐架參照執(zhí)行。具體詳見設(shè)計(jì)計(jì)算書。立桿下設(shè)置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。為及時拆除側(cè)模，各模板之間的關(guān)系為：頂板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。梁底、梁側(cè)模板采用183091518mm木工板。梁底次楞采用50100mm方木，梁底次楞間距300mm；主楞采用483.5mm鋼管，間距根據(jù)立桿橫距設(shè)置。梁側(cè)次楞采用50100mm方木，間距300mm；主楞采用483.5mm鋼管，對拉螺栓沿梁長方向

21、水平間距、斷面方向豎向間距參照梁側(cè)模板計(jì)算書的“模板組裝示意圖”。截面尺寸400mm1200mm梁對拉螺栓布置1道，在斷面豎向間距490mm，斷面跨度方向水平間距600mm，直徑12mm。5、水平拉桿設(shè)置：板、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按1.5m平均分配步距，梁底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。由于層高大于8m，即在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道縱橫向水平拉桿。7、剪刀撐等桿件設(shè)置要求：（1）滿堂模板支架立桿，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的“格構(gòu)柱式”豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度設(shè)置為46m，現(xiàn)場每道剪刀撐按6跨立桿間距設(shè)置。（2

22、）水平剪刀撐及之字斜撐：板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、中間、掃地桿處各設(shè)置1道水平剪刀撐（共3道水平剪刀撐）；并在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加2組之字斜撐。（4）剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45-60，現(xiàn)場控制在50。（5）剪刀撐應(yīng)采用搭接的，搭接長度不得小于1000mm，用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。8、其它桿件設(shè)置要求：（1）立桿接長嚴(yán)禁搭接，且嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。必須采用對接扣件連接，相鄰兩立

23、桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（2）立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于50mm。層高10.2m，實(shí)際施工時立桿垂直度偏差按不大于20mm控制。（3）掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于跨距的1/3。（4）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在4560Nm之間。（5）為保證整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，模

24、板支架中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距3m（2步架高）與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個鋼管抱柱固結(jié)點(diǎn)。9、強(qiáng)調(diào)超高模板支撐架搭設(shè)注意事項(xiàng)：（1）模板支撐架的水平拉桿步距應(yīng)嚴(yán)格控制在不大于1.5m，且每一步距處及梁底部的鋼管頂端應(yīng)縱橫向各設(shè)一道水平拉桿（即在每步、每跨均應(yīng)雙向設(shè)置水平拉桿）。（2）模板支撐架必須嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置固結(jié)點(diǎn)，應(yīng)在有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距2步架高與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個鋼管抱柱的固結(jié)點(diǎn)。（3）模板支撐架搭設(shè)前應(yīng)按規(guī)定由施工員做好對作業(yè)班組的安全技術(shù)交底。4.4模板安裝檢查驗(yàn)收1、對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要

25、進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。2、施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)符合要求；墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。3、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程和完畢后，施工單位應(yīng)采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形成書面記錄，并請監(jiān)理單位實(shí)施旁站監(jiān)理。抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10，不合格率超過抽檢數(shù)量10的應(yīng)

26、全面檢查，直至合格為止。對梁底支撐的扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。4、扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到45-60N.m。5、支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢，應(yīng)報(bào)請建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員及邀請專家組參與專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理專項(xiàng)驗(yàn)收監(jiān)督通知手續(xù)后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。驗(yàn)收中提出的整改意見，應(yīng)認(rèn)真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。6、模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設(shè)置；水平拉桿步距；剪刀撐設(shè)置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力

27、矩；固結(jié)點(diǎn)等。7、模板安裝質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高/垂直度大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm4.5混凝土澆筑施工方案1、混凝土施工基本要求：（1）應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。（2）混凝土施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向預(yù)拌商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。（3）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間

28、、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。（4）混凝土試塊留置組數(shù)：每澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。（5）模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢后，應(yīng)檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)將木模板灑水濕潤。（6）通知混凝土攪拌

29、站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。 （7）安全設(shè)施、勞動力配備應(yīng)妥當(dāng)，并能滿足澆筑速度要求。（8）加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，混凝土施工階段施工員負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。2、混凝土施工澆筑要求（1）確定混凝土施工澆筑順序及澆筑方法：澆筑順序：梁混凝土澆筑采用由跨中向兩端對稱擴(kuò)展的澆筑方式，板混凝土澆筑采用由中間向兩側(cè)對稱擴(kuò)展的澆筑方式。澆筑方法：擬投入1臺混凝土汽車輸送泵結(jié)合人工振搗同步進(jìn)行澆筑。澆筑過程中應(yīng)確?；炷翆ΨQ澆筑，避免對支撐架

30、體產(chǎn)生水平動向荷載。在混凝土在澆筑過程中應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，特別應(yīng)加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。（2）混凝土澆筑采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（4）混凝土澆筑應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密情況，對于梁混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不得大于400mm。（5）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。（6

31、）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。（8）泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（9）振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處

32、振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。（10）梁混凝土應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于400mm，由于主構(gòu)架梁受力情況比較復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫。（11）砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應(yīng)根據(jù)梁高只留水平施工縫，每次砼澆搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質(zhì)用高壓水沖刷施工縫，確保上下層砼結(jié)合牢固。（12）梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30 或50 插入式振

33、搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。構(gòu)架梁混凝土分層下料、分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。3、混凝土澆搗路線圖：混凝土澆筑采用從中間向兩側(cè)對稱擴(kuò)展?jié)仓?，其澆筑路線圖如圖所示?；炷翝矒v路線圖4、混凝土的養(yǎng)護(hù)梁板砼澆完后用塑料薄膜覆蓋，待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證砼濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)

34、時間14天。5、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評定根據(jù)本工程的具體情況，砼強(qiáng)度采用普通評定方法。砼試塊由專人制作，在現(xiàn)場成型，并在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，抗壓、抗?jié)B試塊要求按規(guī)范留置；制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護(hù)工作，齡期到及時送檢；現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度作為拆模及檢驗(yàn)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度變化規(guī)律的依據(jù)。6、混凝土施工安全措施（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（4）泵車安全閥

35、必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。（5）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（6）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。（7）砼澆筑過程中，項(xiàng)目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員也應(yīng)觀測檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形等異常現(xiàn)象時要立即報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理及監(jiān)理人員，采取措施，同時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情，并經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查同

36、意后方可繼續(xù)施工。4.6模板拆除1、一般要求：（1）模板拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模。（2）拆模時必須保護(hù)砼構(gòu)件的完好，梁側(cè)模拆除最早時間為2436小時。（3）拆模應(yīng)按順序拆除，先拆側(cè)模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆進(jìn)行，并及時清理材料，材料歸堆整齊。（4）模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，拆除時填寫拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。2、模板拆除質(zhì)量控制措施：（1）嚴(yán)禁用重物撞擊模板，拆模時不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)

37、在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。（3）模板底模及支撐系統(tǒng)立桿拆除時，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。底模拆除的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100（4）已拆除的模板、抗桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。（5）拆下來的模板應(yīng)及時清理整理，堆放整齊，盡量避朝天釘。五、施工安全保證措施5.1模板工程施工安全組織

38、保障1、組織管理措施：（1）項(xiàng)目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、機(jī)管員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長或施工班組長擔(dān)任成員。（2）現(xiàn)場專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其分部分項(xiàng)工程停工整改。（3）公司與項(xiàng)目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評審、考核工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行公司、項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)

39、作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)具體落實(shí)模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。（5）項(xiàng)目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項(xiàng)目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實(shí)”工作。（6）堅(jiān)持召開每周安全工作例會,總結(jié)上周工作情況,布置本周的工作安排。（7）公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門必須做好現(xiàn)場模板工程等施工、安全技術(shù)措施的落實(shí)和跟蹤監(jiān)管工作，在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時組織對模板工程支撐系統(tǒng)的自檢和驗(yàn)收。2、組織管理機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)電管理員安全員施工員質(zhì)檢員機(jī)電管理員安全員施工員質(zhì)

40、檢員勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長、施工班組長勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長、施工班組長生產(chǎn)作業(yè)工人生產(chǎn)作業(yè)工人5.2模板工程施工技術(shù)管理措施1、安全技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計(jì)算方法進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并按有關(guān)要求組織專家論證審查后方能施工。（2）施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強(qiáng)支撐架整體穩(wěn)定性。（3）模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意改變支撐間距。（4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護(hù)，作業(yè)面臨邊須做好防護(hù)欄桿防護(hù)措施。（5）模板拆除時須按照“先防護(hù)，后拆除”的原則，須先進(jìn)行相關(guān)部位的封閉、防護(hù)后再進(jìn)行拆除工作。（6）模板拆除時拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線、警戒標(biāo)志，并有

41、專門的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（7）現(xiàn)場施工臨時用電須嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)、三相五線制設(shè)置，機(jī)電設(shè)備配備單獨(dú)開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制，現(xiàn)場用電操作、管理由專職電工負(fù)責(zé)。（8）垂直運(yùn)輸機(jī)械使用由專門人員持證上崗，避免吊運(yùn)過程出現(xiàn)安全問題。（9）嚴(yán)格控制明火，動火須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批手續(xù)，對于木工加工產(chǎn)生的鋸末應(yīng)及時進(jìn)行收集并運(yùn)到安全地點(diǎn)，禁止工人在現(xiàn)場吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。（10）夜間施工應(yīng)保證照明，現(xiàn)場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進(jìn)行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。2、模板安裝安全注意事項(xiàng)： （1）各工序施

42、工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）支模應(yīng)按施工順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)須及時設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，保證已搭設(shè)支架的穩(wěn)定和搭設(shè)過程中的安全。（3）立桿之間必須每步設(shè)縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設(shè)計(jì)剛度。支架采用逐排搭設(shè)方法，逐排搭設(shè)時，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設(shè)過程中要隨時用扭力扳手檢查扣件螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況應(yīng)及時擰緊或撤換。（6）安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高

43、處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護(hù)措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。（7）高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳手板、設(shè)置防護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須及時設(shè)置臨邊防護(hù)措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（8）在支架上進(jìn)行操作時，應(yīng)在水平橫桿上滿鋪設(shè)腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進(jìn)行扣件擰緊及桿件搭設(shè)工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。（9）裝獨(dú)立梁、柱模板應(yīng)搭設(shè)操作平臺或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作業(yè)避免

44、在同一垂直作業(yè)面進(jìn)行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)措施。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。（11）不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設(shè)計(jì)荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。（12）為防止破壞模板成品，施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準(zhǔn)在模板上任意

45、拖拉鋼筋；在模板上方進(jìn)行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模架及地面上的積水。（14）進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設(shè)支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。（15）架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。（16）模板材料堆放分布應(yīng)均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設(shè)材料標(biāo)牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應(yīng)搭設(shè)上下斜道，作為搭設(shè)、作

46、業(yè)人員上下。3、模板拆除安全注意事項(xiàng)：（1）模板拆除應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、程序進(jìn)行，拆模時須及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。（2）拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。（3）拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進(jìn)行操作。（4）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應(yīng)先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板時，

47、應(yīng)搭腳手架或操作平臺，高度不足3m的可用移動式高凳，并設(shè)防護(hù)欄桿。（6）拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。（7）拆模間隙時，應(yīng)將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（8）在樓板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后及時將洞口蓋嚴(yán)或做好防護(hù)欄桿防護(hù)。（9）拆除時每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴(yán)禁在同一垂直面上進(jìn)行拆除操作。（10）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（11）拆除模板、支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線及明顯的警戒標(biāo)志

48、，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。（12）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放。（14）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。4、文明施工管理措施：（1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。（2）對現(xiàn)場材料堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，

49、并設(shè)專人管理。（3）在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。（4）模板、支架等在安裝、拆除和搬運(yùn)時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（5）支模和拆模等各項(xiàng)施工任務(wù)完成后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收。（6）使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（7）加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳，嚴(yán)格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進(jìn)行模板作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定合理安排作業(yè)時間，避免撓民情況出現(xiàn)。5.3模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控措施1、班組日常應(yīng)進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周應(yīng)進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材

50、料。2、高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4、監(jiān)測措施為了監(jiān)測砼澆筑過程中模板及支撐體系變化情況及是否異常，砼澆筑前先在梁底部的兩端及中間各設(shè)兩根吊垂線（兩側(cè)），從梁底一直吊到立桿基礎(chǔ)上部，吊垂尖離地控制在20mm以內(nèi)，并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍(lán)筆做好十字標(biāo)記，同時量測好線垂與立桿間的相對距離，在砼澆筑過程中派專

51、人跟蹤監(jiān)測，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設(shè)計(jì)允許變形要求控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，加固處理后方可繼續(xù)施工。5、混凝土澆筑過程監(jiān)測：觀測主要內(nèi)容是支撐及模板體系的變形及位移情況，混凝土澆筑時，安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查，報(bào)監(jiān)理公司同意后方可復(fù)工。監(jiān)測內(nèi)容：澆筑過程中專人觀察支撐體系的變形；觀測模板的變形及位移情況。監(jiān)測方法：目測；拉尺；經(jīng)緯儀及水平儀檢查。6、詳細(xì)監(jiān)測方法及方案：現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工過程的監(jiān)測。因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定了以下支架體系的

52、沉降、位移觀測方案：由于本工程的模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內(nèi)部，采用的觀測設(shè)備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測采用了線錘+鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在建筑物外圍，測量時將基準(zhǔn)點(diǎn)引測至建筑物內(nèi)。(1)、觀測點(diǎn)布置：本工程高支模的觀測點(diǎn)分沉降觀測點(diǎn)及位移觀測點(diǎn)，布置主要設(shè)置在主框架梁，其中每條主框架梁的跨中設(shè)置一個觀測點(diǎn)，次框架梁每隔一條在跨中設(shè)置一個觀測點(diǎn)。(2)、觀測方法：將觀測基準(zhǔn)點(diǎn)引測至已一個約50cm 高的角鋼上，并將其通過螺栓固定在底板上；測量時，用鋼尺測量線錘、焊接鋼筋的標(biāo)高，并在角鋼上作原始標(biāo)記，具體如下圖所示： (3)、測

53、量時間：模板的沉降測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min 測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h 觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12h 后結(jié)束。(4)、監(jiān)測預(yù)警值：支座沉降量預(yù)警值為10mm； (5)、注意事項(xiàng)：對焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。六、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案為了保證本工程項(xiàng)目危險(xiǎn)性較大的高大模板工程施工安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例等法律法規(guī)，根據(jù)公司制定的安全

54、生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況，特制定此預(yù)案。6.1“六大傷害”的危險(xiǎn)源辨識1、“六大傷害”的危險(xiǎn)源情況：根據(jù)此分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故。存在的主要危險(xiǎn)源和可能發(fā)生的事故有：危險(xiǎn)源情況可能發(fā)生的事故模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)不符合規(guī)范、相關(guān)要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌高處作業(yè)人員無系安全帶；作業(yè)面等臨邊無防護(hù)。高處墜落作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運(yùn)輸材料的吊具材質(zhì)和安全設(shè)施不符合要求。物體打擊木工機(jī)械設(shè)備動機(jī)部位無防護(hù)罩或機(jī)械零部件破損；木工操作人員不按操作規(guī)程作業(yè)；機(jī)械傷害現(xiàn)場的電纜、電線破損

55、或老化；木工機(jī)械無保護(hù)接零、漏電保護(hù)器不起作用：施工用電拉設(shè)隨意、混亂。觸電電焊等作業(yè)無防火措施；模板存放區(qū)域無按規(guī)定配備消防器材或設(shè)施?；馂?zāi)2、危險(xiǎn)源辨識評價(jià)：序號施工階段作業(yè)活動潛在的危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)危害等級LECD1主體施工模板支設(shè)無模板施工方案或未經(jīng)審批模板坍塌墜落3263642施工方案不能指導(dǎo)施工模板坍塌墜落3263643不按施工方案施工模板坍塌墜落32159034模板上施工荷載超過規(guī)定模板坍塌墜落324024025高大模板腳手架立桿支撐、水平支撐、剪刀撐間距不符合要求模板坍塌墜落324024026木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位機(jī)械傷害3274247施工人

56、員未正確使用個人防護(hù)用品，穿絕緣鞋，戴絕緣手套觸電12154548噪音、粉塵影響人體健康321659模板存放大模板存放無防傾倒措施傾倒311545410模板吊運(yùn)未按照塔吊指揮程序吊裝物體打擊人身傷害321590311模板拆除2米以上高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)墜落321590312拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線且無監(jiān)護(hù)人物體打擊32742413無操作平臺探頭板墜落32318514無臨時支撐支撐不當(dāng)坍塌32318515拆板工人未帶安全帽物體打擊33763416留有未拆除的懸空模板物體打擊12714517未做到工完場清釘子傷人、棒傷人1339518噪音影響人體健康3611853、危險(xiǎn)源部位：（1）未按施工方案設(shè)置的

57、模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。（2）作業(yè)面等洞口、臨邊。（3）標(biāo)志缺陷，拆模時支架周邊未設(shè)置警戒標(biāo)志及專人監(jiān)護(hù)。（4）使用的臨時用電、圓盤鋸等機(jī)電設(shè)備、設(shè)施。（5）信號缺陷，吊運(yùn)、安裝模板聯(lián)絡(luò)信號不明確。（6）明火作業(yè)、木工作業(yè)區(qū)無滅火器材。（7）夜間作業(yè)照明不足，作業(yè)環(huán)境不良。4、一般危險(xiǎn)源識別及應(yīng)對措施（1）一般危險(xiǎn)源識別1）模板變形、斷裂；2）扣件爆裂、滑脫；3）鋼管強(qiáng)度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；4）個別頂托伸出鋼管頂部超長；5）個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；6）水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。（2）預(yù)防措施1）根據(jù)專項(xiàng)方案采用新模板、楞木、鋼管等材料，立

58、桿間距按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。2）鋼管扣件先檢查驗(yàn)收，不符合要求的不得使用；3）水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得不設(shè)、少設(shè)或加大間距尺寸設(shè)置；4）立桿采用對接、錯開布設(shè)，不得采用搭接，上下端頂緊。5、重大危險(xiǎn)源識別及應(yīng)對措施（1）重大危險(xiǎn)源識別1）局部失穩(wěn)、整體失穩(wěn)、澆筑方法不對稱引起整體失穩(wěn)，一般情況是鋼管嚴(yán)重變形，扣件多數(shù)爆裂，模板坍塌等；2）高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)事故等。（2）預(yù)防措施1）模板支撐體系按方案要求搭設(shè)，材質(zhì)符合要求；2）加強(qiáng)工人的安全教育與項(xiàng)目部的日常檢查力度；3）加強(qiáng)工人安全用電教育、班前安全活動；用電設(shè)備專人專用，電線電纜架空設(shè)置；4）機(jī)械設(shè)備專人

59、專用，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等。 5）防火重點(diǎn)部位滅火器材按規(guī)定配備。6.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)此預(yù)案人力由總指揮組、現(xiàn)場搶救組、醫(yī)療救護(hù)組、保安組、后勤組等組織機(jī)構(gòu)組成。1、組織機(jī)構(gòu)成員、聯(lián)系電話及職責(zé)：（1）、總指揮組：總指揮長：項(xiàng)目經(jīng)理：，聯(lián)系電話：副指揮長：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：，聯(lián)系電話：成 員：項(xiàng)目部其他施工管理人員：施工員：，聯(lián)系電話：安全員：，聯(lián)系電話：材料員：，聯(lián)系電話：職責(zé)：現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ鳎蚋鲹尵刃〗M傳達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做最新決策，第一時間向110、119、公司救援指揮部、政府有關(guān)部門救援或報(bào)告災(zāi)情。醫(yī)院

60、的聯(lián)系方式及地址：醫(yī)院急診電話：，地址：。（2）、現(xiàn)場搶救組：現(xiàn)場搶救組：項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各作業(yè)班組長為現(xiàn)場搶救組成員?，F(xiàn)場搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（3）、醫(yī)療救治組：醫(yī)療救治組：施工員為組長，義務(wù)醫(yī)療服務(wù)人員為醫(yī)療救治組成員。醫(yī)療救治組職責(zé)：對搶救的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救。（4）、保安組：保安組：安全員為組長，全體保安為組員。保安組職責(zé)：負(fù)責(zé)工地的安全、保，支持其他搶救組的工作，保護(hù)現(xiàn)場。（5）后勤服務(wù)組：后勤服務(wù)組：材料員為組長，后勤部全體人員為后勤服務(wù)組成員。后勤服務(wù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)交通車輛調(diào)配