機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)盧秉恒答案宣貫市公開課金獎市賽課一等獎?wù)n件

1、61：答：1）.生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善啡^程； 2）.工藝過程在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象形狀，尺寸，位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品過程稱為工藝過程； 3）.工藝規(guī)則把合理工藝過程相關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。第1頁6-2.何為工序、工步、走刀？答：工序：一個工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成那一部分工藝過程。工步：是在加工表面不變，加工工具不變、切削用量不變條件下所連續(xù)完成那部分工序。走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所完成工步。第2頁6-3.零件取得尺寸精度、形狀精度、位置精度

2、方法有哪些？答：尺寸精度取得方法：試切法、定尺寸道具法、調(diào)整法、自動控制法。形狀精度獲取方法：軌跡法、成形法，展成法。位置精度取得與工件裝夾方式和加工方式相關(guān)。當(dāng)需要裝夾加工時，相關(guān)表面位置精度依賴夾具正確定位來確保，假如工件一次裝夾加工多個表面時，各表面位置精度則依賴機(jī)床精度來確保，如數(shù)控加工中主要靠機(jī)床精度來確保工件各表面之間位置精度。第3頁6-4不一樣生產(chǎn)類型工藝過程有何特點？答：各種生產(chǎn)類型工藝過程主要特點以下表第4頁生產(chǎn)類型工藝特點單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件交換性普通是配對制造，沒有交換性，廣泛用鉗工修配大部分有交換性，少數(shù)用鉗工修配全部有交換性，一些精度較高配合使用分組選擇裝配

3、法毛坯制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛，毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采取金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采取模鍛以及其它高生產(chǎn)率毛坯制造方法、毛坯精度高、加工余量小。機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，或加工中心數(shù)控機(jī)床、加工中心或親性制造單元。設(shè)備條件不夠時，也采取部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床第5頁6-5試簡述工藝規(guī)程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計步驟：答：標(biāo)準(zhǔn)：所設(shè)計工藝規(guī)程應(yīng)能確保機(jī)器零件加工質(zhì)量；到達(dá)設(shè)計圖樣上要求各項技術(shù)要求。應(yīng)使工藝過程含有較高生產(chǎn)率，是產(chǎn)品盡快投放市場。設(shè)法降低

4、制造成本。注意減輕工人勞動強(qiáng)度；確保生產(chǎn)安全。設(shè)計內(nèi)容及步驟：分析研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖第6頁6-5：（2）確定毛坯確定工藝路線，選擇定位基面確定各工序所采取設(shè)備確定各工序所采取刀具、夾具、量具和輔助工具確定各主要工序技術(shù)要求及檢驗方法確定各工序加工余量，計算工序尺寸和方差確定工時定額確定切削用量技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件第7頁6-4不一樣生產(chǎn)類型工藝過程有何特點？答：各種生產(chǎn)類型工藝過程主要特點以下表： 生產(chǎn)類型工藝特點單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件交換性普通是配對造，沒有交換性，廣泛用鉗工修配大部分有交換性，少數(shù)用鉗工修配全部有交換性，一些精度較高配合使用分組選擇裝配法毛坯制造方法及加工余量

5、鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛，毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采取金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采取模鍛以及其它高生產(chǎn)率毛坯制造方法、毛坯精度高、加工余量小。機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，或加工中心數(shù)控機(jī)床、加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時，也采取部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床第8頁6-5試簡述工藝規(guī)程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計步驟： 答:標(biāo)準(zhǔn)：所設(shè)計工藝規(guī)程應(yīng)能確保機(jī)器零件加工質(zhì)量；到達(dá)設(shè)計圖樣上要求各項技術(shù)要求; 應(yīng)使工藝過程含有較高生產(chǎn)率，是產(chǎn)品盡快投放市場; 設(shè)法降低制造成本; 注意減

6、輕工人勞動強(qiáng)度；確保生產(chǎn)安全。第9頁6-5試簡述工藝規(guī)程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計步驟：設(shè)計內(nèi)容及步驟：分析研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖 確定毛坯確定工藝路線，選擇定位基面確定各工序所采取設(shè)備確定各工序所采取刀具、夾具、量具和輔助工具確定各主要工序技術(shù)要求及檢驗方法確定各工序加工余量，計算工序尺寸和方差確定工時定額確定切削用量技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件第10頁6-6.確定工藝路線需完成工作?答：確定加工方法，安排加工次序，確定定位夾緊方法，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序（去毛刺、倒角等）。第11頁6-7.試簡述粗、精基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)，為何在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？答：(1)粗基面標(biāo)準(zhǔn)： 假

7、如必須首先確保工件某表面余量均勻，就應(yīng)該選擇該表面為粗基面; 假如必須首先確保工件上加工表面與不加工表面之間位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)面，假如工件上有好幾個不需要加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求表面為粗基面; 應(yīng)該用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠、平整光潔表面為粗基面;第12頁6-7.試簡述粗、精基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)，為何在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？ (2)精基面標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)盡可能選取設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這稱為基準(zhǔn)重合標(biāo)準(zhǔn); 應(yīng)盡可能選取統(tǒng)一定位基準(zhǔn)加工各表面，以確保各表面間位置精度，稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn); 有時還要遵照互為基準(zhǔn)，重復(fù)加工標(biāo)準(zhǔn); 有些精加工工序要求加工余量小而均

8、勻，以確保加工質(zhì)量和提升生產(chǎn)率，這時就以加工面本身作為基準(zhǔn)面，稱為自為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。原因：因為粗基準(zhǔn)面定位精度很低，所以精基面在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，不然誤差太大。第13頁6-8.題目和圖見書本P287頁解：對于圖中a）、b）、c）所表示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直， 非加工面與加工面盡可能保持壁厚均勻。 對于圖a中零件：以底面A作為粗基準(zhǔn)面；以孔中心線作為精基準(zhǔn)。 對于圖b中零件：以底面B作為粗基準(zhǔn)；以C作為精基準(zhǔn)。 對于圖c中零件：以D作為粗基準(zhǔn)；以E作為精基準(zhǔn)。 對于圖中d）要求孔加工余量盡可能均勻?qū)τ赿中零件，要求孔加工余量均勻，即應(yīng)選擇孔表面作為粗精準(zhǔn)，即以G面為粗基

9、準(zhǔn)；以底面F作為精基準(zhǔn)。第14頁6-9 普通情況下，機(jī)械加工過程都要劃分為幾個階段進(jìn)行，為何？解：加工過程能夠劃分為以下幾個階段：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段劃分加工階段原因是：粗加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生切削刀和切削熱都增多，所需夾緊力也比較大，因而加工零件內(nèi)應(yīng)力和變形也較大，不能夠滿足要求，所以要分為以上四個階段。可合理使用機(jī)床設(shè)備。為了在加工過程中插入熱處理工序，同時讓熱處剪發(fā)揮充分效果。第15頁6-10試簡述按工序集中標(biāo)準(zhǔn)、工序分散標(biāo)準(zhǔn)組織工藝過程工藝特征，各適合用于什么場所？解：工序集中適應(yīng)情況：將工步集中成若干個工序；在若干臺機(jī)床上進(jìn)行。 立式多工位回轉(zhuǎn)工作臺組組

10、合機(jī)床、加工中心和柔性生產(chǎn)線就是工序集中極端情況。 每一個工步（或走刀）都作為一個工序在一臺機(jī)床上進(jìn)行，這就是工步分散極端情況。 在普通情況下，單件小批量生產(chǎn)只能工序集中，而大批大量生產(chǎn)則能夠集中，也能夠分散。第16頁6-11：什么是加工余量、工序余量和總余量？答：在由毛坯變?yōu)槌善愤^程中，在某加工表面上切除金屬層總厚度稱為該表面加工總余量 每一道工序所切除金屬層厚度稱為工序間加工余量 對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮，稱為對稱余量，即實際所切削金屬層厚度是直徑上加工余量之半。平面加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除金屬層厚度第17頁6-12：試分析影響工序余量原因，為何在計

11、算本工序加工余量時必須考慮本工序裝夾誤差影響因為：上工序表面粗糙度（Ra）上工序表面破壞層（Da）上工序尺寸公差（Ta）需要單獨考慮誤差 本工序安裝誤差 本工序裝夾誤差包含定位誤差和夾緊誤差，這兩種誤差會影響加工時磨削余量等，所以計算本工序加工余量，需考慮工序裝夾誤差。第18頁6-13 解：圖a：A0是封閉環(huán)時： 增環(huán)為：A1、A2、A4、A5、A7、A8；減環(huán)為：A3、A6、A9、A10圖b： A0是封閉環(huán)：增環(huán)為：A1；減環(huán)為：A2、A3B0是封閉環(huán)：增環(huán)為：B1、B2、B3；減環(huán)為：B4圖c： C0是封閉環(huán)：增環(huán)為：C1； 減環(huán)為：C2 D0是封閉環(huán)： 增環(huán)為：D1、D2； 減環(huán)為：D3

12、第19頁6-14：試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統(tǒng)計法解算尺寸鏈本質(zhì)區(qū)分。答：統(tǒng)計概率法主要用于生產(chǎn)批量大自動化及半自動化生產(chǎn)方面，不過當(dāng)尺寸鏈環(huán)數(shù)較多時，即便生產(chǎn)批量不大也宜用概率法。第20頁6-15 解：方案一：鉆孔定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以A1工序尺寸就等于設(shè)計尺寸，即A1=100.1方案二：尺寸鏈為10為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，8+0-0.05為減環(huán) A2=8+10=18 ES(A2)=0.1-0.05=0.05EI（A2）=-0.1公差T(A2)=0.2-0.05=0.15A2工序尺寸為18+0.05-0.1第21頁6-15方案三：尺寸鏈為100.1為封閉環(huán)，8 0-0.05，A3為

13、減環(huán)，38+0-0.1為增環(huán)A3=38-8-10=20EI(A3)=0.05-0.1=-0.05ES（A3）=0公差T（A3）=0.2-0.1-0.05=0.05A3工序尺寸為20+ 0-0.05第22頁6-16 解：尺寸鏈為：4+0.16+0為封閉環(huán)，14.25+0-0.05為減環(huán)， H14+0.012+0.004為增環(huán)H=4-14+14.25=4.25ES（H）=0.16-0.05-0.012=0.098EI（H）=-0.004H工序尺寸為4.25+0.098-0.004第23頁6-17 解：加工右端面時設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合A1工序尺寸就等于設(shè)計尺寸即A1=500-0.1A3尺寸鏈如上圖

14、中右圖所表示第24頁6-17 解：其中25+0-0.3為封閉環(huán)，A3為減環(huán)，50+0-0.1為增環(huán)A3=50-25=25ES（A3）=0.3-0.1=0.2EI（A3）=0A3工序尺寸為25+0.2+0A4尺寸鏈如右圖所表示其中5+0.40為封閉環(huán)，A4為減環(huán)，A3為增環(huán)A0=A3-5=25-5=20EI（A0）=ES(A3)-0.4=-0.2ES(A0)=EI(A3)-0=0A4工序尺寸為20+0-0.2第25頁6-18 什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費用、不變費用？在市場經(jīng)濟(jì)條件下怎樣讓正確應(yīng)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？答：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所必須一切費用總和，就是零件或產(chǎn)品

15、生產(chǎn)成本。 對不一樣工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和評選時，就只需分析，評選它們與工藝過程直接相關(guān)生產(chǎn)費用，即所謂工藝成本。 可變費用：材料費、操作費用、工人工資、機(jī)床電費、通用機(jī)床折舊費和修理費、通用夾具和力具費等與年產(chǎn)量相關(guān)并與之成正比費用。 不可變費用：調(diào)整工人工資、專用機(jī)床折舊費和修理費、專用刀具和夾具費等與年產(chǎn)量改變沒有直接關(guān)系費用，即當(dāng)年產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)改變時，這費用基本上保持不變。第26頁6-18 什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費用、不變費用？在市場經(jīng)濟(jì)條件下怎樣正確應(yīng)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？（1）當(dāng)分析，評選兩種基本投資相近，或者都是采取現(xiàn)有設(shè)備條件下，只有少數(shù)工序不一樣工

16、藝方案時， Si=V1+CN S1=V+CN當(dāng)兩個工藝方案有較多工序不一樣時，就應(yīng)按S=NV+C分析，對比這兩個工藝方案整年工藝成本：S=NVC S=NVC當(dāng)年生產(chǎn)綱領(lǐng)改變時，可直接按兩直線交點臨界產(chǎn)量NC分別選定經(jīng)濟(jì)方案或。此時NC為：NCV+C=NCV+C NC=(C-C) (V-V)（2）當(dāng)兩個工藝方案基本投資差額比較時，用較大基本投資使勞動生產(chǎn)率提升，而單件工藝成本降低，在作評選時就必須同時考慮到這種投資回收期限，回收期愈短，則經(jīng)濟(jì)效果越好。第27頁6-19 成批生產(chǎn)條件下，單件時間定額有幾部分組成？各代表什么含義？答：（1）基本時間：直接改變工件尺寸、形狀、相對位置和表面質(zhì)量所花費時間。（2）輔助時間：在各工序