原料磨煤磨培訓(xùn)資料一

1、原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一1.NGF 生料和水泥均化庫圖 17 NGF 均化庫內(nèi)部結(jié)構(gòu)NGF 均化庫的工作原理水泥或生料從提升機(jī)送入庫頂?shù)妮斔托辈刍驇祉斏习才牌骱笪谷雰?nèi)錐和筒庫 所形成的扇形區(qū)域庫中,依據(jù)設(shè)計要求,庫內(nèi)出料口與充氣區(qū)共形成 6 或 8 個扇 形充氣區(qū)；每個扇形區(qū)域內(nèi)的庫底板上布滿充氣槽,水泥或生料通過兩個斜坡扇 形面上布置的充氣槽充氣作用,向?qū)?yīng)庫外卸料斜槽流淌；掌握方式為：當(dāng)相對兩個區(qū)卸料時,其它幾個區(qū)停止充氣,間隔肯定時間后輪番 切換至下一區(qū)域；在庫內(nèi)卸料過程中,水泥或生料穿過全部料層而形成漏斗形的 卸料,在充氣條件下,水泥或生料得到充分均化；1 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資

2、料一出庫料量通過布置在庫錐外6 或 8 根呈中心輻射狀的空氣輸送斜槽上的6 或 8 個流量閥掌握,在所設(shè)定時間內(nèi),相對兩個流量閥輪番開啟,將庫內(nèi)物料通過空氣 輸送斜槽送入庫底中心計量倉或喂料倉內(nèi)；計量倉（水泥均化庫配）底布滿充氣 槽,整體由 3 個傳感器勻稱支撐；喂料倉（生料均化庫配）底也布滿充氣槽,直 接放置在土建平臺上；倉底充氣槽充氣后使物料松動攪拌,使物料再一次得到均 化后,計量倉由布置在倉底出口的流量閥和倉配傳感器聯(lián)鎖計量,而喂料倉無須 計量,將物料直接送入下一道工序, 從而完成整個水泥或生料的均化和卸料過程；NGF 均化庫結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn). 結(jié)構(gòu)組成生料均化庫由庫頂生料安排器,庫內(nèi)充氣

3、槽, 減壓錐,喂料倉（含氣動開關(guān)閥,手動閘板閥,倉底充氣槽）,庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)（含電動球閥及手動蝶閥）以及 庫外空氣輸送斜槽（含電動流量閥,氣動開關(guān)閥和手動閘板閥）等組成；水泥庫由庫內(nèi)充氣槽,減壓錐,計量倉（含電動流量閥,手動閘板閥,倉底充 氣槽和傳感器）,庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)（含電動球閥及手動蝶閥）以及庫外空氣輸 送斜槽（含電動流量閥,氣動開關(guān)閥和手動閘板閥）等組成. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 庫內(nèi)充氣系統(tǒng)共分6 或 8 個充氣區(qū),兩兩相對輪番充氣卸料；當(dāng)按所設(shè)定的掌握方式輪番向各區(qū)送入低壓空氣時,被布置在庫底扇形斜坡上的充 氣槽上粉料流態(tài)化,粉料從斜坡高處向庫卸料口流淌（圖 18）；每個 充氣區(qū)充氣槽采納相同規(guī)律

4、布置,削減了設(shè)備規(guī)格,便于制作,安裝及 修理； 充氣槽所用透氣層材料透氣阻力低,透氣性能好,且充氣槽內(nèi)采納塑料薄 膜的軟管可防止透氣層破舊后物料倒流到空氣管道中；每個充氣分區(qū)及 庫外充氣系統(tǒng)均采納質(zhì)量上乘、信號反饋準(zhǔn)時精確、誤差值小,可快速2 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 切斷的電動球閥, 且按所設(shè)定的程序進(jìn)行開關(guān)掌握,以達(dá)到均化和卸料要求； 經(jīng)均化后的水泥或生料由庫底呈中心輻射狀的6 或 8 個空氣輸送斜槽通過斜槽上的電動流量閥調(diào)劑流量后送入水泥計量倉（圖 19）,帶傳感器的水泥計量倉可依據(jù)散裝量和包裝量大小實(shí)現(xiàn)自動掌握,而喂料倉不帶計量,倉內(nèi)物料由于倉底充氣槽作用,使固態(tài)物料流態(tài)化且伴

5、有肯定攪拌作用, 以保持物料有良好的流淌性和再一次均化成效；充氣槽所需壓縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)通過倉底外部管道供應(yīng)；圖 18 庫內(nèi)充氣箱布置圖 19 倉及庫底輸送斜槽 生料安排器系統(tǒng)工作時,生料從安排器頂部進(jìn)料口進(jìn)入安排罐,同時壓縮 空氣也從安排器下面的空氣進(jìn)口輸送進(jìn)來,并通過透氣層進(jìn)入安排罐；可調(diào)整壓縮空氣壓力和透風(fēng)量,使粉狀物料在安排罐中呈流化狀態(tài),從 而勻稱地進(jìn)入斜槽中, 在每個斜槽的底部也安裝有透氣層,流進(jìn)斜槽中 的生料在壓縮空氣的作用下連續(xù)呈流化狀態(tài),并向斜槽較低方向流淌,最終經(jīng)斜槽下料口進(jìn)入生料庫中, 庫內(nèi)多點(diǎn)進(jìn)料 6 或 8 條斜槽的設(shè)置避 免進(jìn)料產(chǎn)生離析現(xiàn)象,為庫內(nèi)物料均化做好預(yù)備；

6、3 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一圖 20 生料安排器 1.1 均化庫運(yùn)行檢查庫底充氣管路圖 21 倉及庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象,庫底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰；庫外充氣管路上 電動球閥及手動蝶閥能否正常開關(guān),有無損壞；如上述情形顯現(xiàn)反常,應(yīng)立刻通 知中控室操作員以便準(zhǔn)時處理；觀看空氣輸送斜槽工作情形,查看輸送斜槽的輸送量是否達(dá)到要求；檢查計量倉上進(jìn)出料口軟聯(lián)結(jié)是否正常伸縮,有無冒灰,計量倉充氣管路是否有 漏氣和堵塞現(xiàn)象；檢查計量倉底的手動閘板閥閥板是否打開,電動流量閥動作是否靈敏有效,卸料 是否通暢,計量是否精確,傳感器靈敏度是否保證；1.2 均化庫開停車次序收塵系統(tǒng)總是先于庫

7、底充氣、生料輸送和入窯喂料開機(jī),在生料輸送和窯喂料的 有關(guān)設(shè)備停機(jī)后才答應(yīng)停收塵系統(tǒng)；4 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 卸料閥的開關(guān)取決于計量倉內(nèi)生料量的多少,卸料量可依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情形隨時調(diào)節(jié)；料庫庫底輪番分區(qū)充氣次序有次序掌握器掌握；當(dāng)混合室內(nèi)壓力達(dá)到最小值時,外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)啟動；當(dāng)混合室內(nèi)壓力達(dá)到最大值時,外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)停止充氣；而內(nèi)環(huán)風(fēng)機(jī)就始終輪番充氣,保證生料順當(dāng)卸出；5 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一2. 生料磨 XWX55 選粉機(jī)2.1 主要技術(shù)性能1 規(guī)格：選粉機(jī)殼體最大外徑： 5500 選粉機(jī)旋風(fēng)筒數(shù)量及外徑：4 3002 2 用途：分別粉磨后的水泥原料；3 處 理 量：80

8、0t/h 4 成品產(chǎn)量：190t/h（4900 孔篩篩余 1012%）5 選粉風(fēng)量：293000m3/h（出磨氣體溫度約為 90）6 主軸轉(zhuǎn)速：100134r/min 7 電 動 機(jī)：額定功率： 160 kW 2.2 主要特點(diǎn)及其工作原理2.2.1 主要特點(diǎn)1 本選粉機(jī)吸取離心式、旋風(fēng)式、渦流式之優(yōu)點(diǎn),進(jìn)行全新設(shè)計的組合式高效選粉機(jī)；粉磨后的水泥原料入選粉機(jī)經(jīng)過初選粉、主選粉和最終選粉三次選粉,且主選粉采納目前最先進(jìn)的渦流平面分選原理,因此,本選粉機(jī)的選粉效率高；2 本選粉機(jī)處理量大,系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷可高達(dá)300%；3 本選粉機(jī)利用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)直接引入磨尾廢氣用于選粉,并且選粉機(jī)本身能高質(zhì)量地完成對

9、水泥原料的選粉和自帶 4 個高效旋風(fēng)筒有效地對細(xì)粉加以收集,因此,大大 地簡化工藝流程,從而降低設(shè)備、土建等的一次性投資；4 本選粉機(jī)的傳動裝置中,采納變頻調(diào)速的溝通電動機(jī) 變頻器另配 和德國的 FLENDER 減速器,且導(dǎo)向葉片和導(dǎo)流錐體均設(shè)有調(diào)劑裝置；因此,使用者可依據(jù)產(chǎn) 品的細(xì)度、生產(chǎn)狀況等不同要求,非常便利地進(jìn)行調(diào)劑；由于設(shè)計中對電動機(jī)、減6 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 速器、潤滑設(shè)備等的選型及其結(jié)構(gòu)在先進(jìn)性、牢靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面已作了具體的 論證比較,因此,本選粉機(jī)不僅先進(jìn),而且牢靠、經(jīng)濟(jì)；5 由于選粉機(jī)選粉效率高,系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷大,因此,可大大地改善磨機(jī)的粉磨條 件,使系統(tǒng)進(jìn)

10、入良性循環(huán),從而達(dá)到節(jié)能增產(chǎn)之目的；6 選粉機(jī)內(nèi)部各易磨損區(qū)均實(shí)行了防磨損措施,故易磨損件的使用壽命長,可大大 地節(jié)約修理時間及費(fèi)用；2.2.2 工作原理選粉氣體從選粉機(jī)底部直接進(jìn)入；氣體沿進(jìn)風(fēng)管上升至上部出口,被粗粉收集錐體（內(nèi)錐體）沿四周分流,進(jìn)入由內(nèi)錐體和外殼體組成的內(nèi)腔,連續(xù)上升；大部分 顆粒隨氣體被導(dǎo)向葉片導(dǎo)入渦流分選區(qū),其余較粗顆粒由于重力的作用向下沉降至 出料口；進(jìn)入渦流分選區(qū)的顆粒,由于受渦輪葉片的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流的帶 動,被進(jìn)一步的分散并獲得肯定的圓周速度,即具有離心力；與此同時,顆粒也受 到氣體曳力的作用；假如顆粒的離心力小于氣體曳力,就顆粒被氣流帶入渦輪葉片 內(nèi)的內(nèi)

11、渦流區(qū)；進(jìn)入內(nèi)渦流區(qū)的顆粒和氣流旋轉(zhuǎn)上升至渦輪上方的出風(fēng)管,隨后帶 顆粒氣流被切向分兩路導(dǎo)入通入旋風(fēng)筒的風(fēng)管；當(dāng)氣流接近旋風(fēng)筒入口時,又被分 四路入旋風(fēng)筒；經(jīng)旋風(fēng)筒后,細(xì)粉被收集并從旋風(fēng)筒錐體底部排出,氣體就從上部 出風(fēng)管道排出；假如顆粒的離心力大于氣體曳力,就顆粒被重新帶到分散區(qū),并由 于受重力的作用往下降落至粗顆粒收集錐體；當(dāng)粗顆粒落到錐體底部時,再次受到 在收集錐體底部引入的氣流的沖刷,使粘于粗顆粒表面的細(xì)粉脫離,并隨氣流進(jìn)入 內(nèi)渦流區(qū),進(jìn)而入旋風(fēng)筒被收集；粗顆粒從內(nèi)錐體分三路匯入選粉機(jī)下部的出料口,排出選粉機(jī)； 2.3 結(jié)構(gòu)概述 本選粉機(jī)主要由殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、旋風(fēng)筒、傳動部分、潤滑

12、系統(tǒng)等組成；2.3.1 殼體部分 殼體由出風(fēng)口、錐體、中殼體、下殼體等組成；殼體均由 Q235A 鋼板焊接而 成；錐體內(nèi)裝有導(dǎo)向葉片、 緩沖板、上密封圈, 錐體頂部有出風(fēng)口, 4 個進(jìn)料口等等；7 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 導(dǎo)向葉片,緩沖板等處均堆焊耐磨硬質(zhì)合金,出風(fēng)口內(nèi)壁有玄武巖內(nèi)襯；中殼體上 的粗顆粒收集錐體內(nèi)側(cè)采納形成料襯的方法防止磨損,收集到的粗料在錐體底部均 分三路排出,每個粗粉排出管上安裝有一個翻板閥以防串風(fēng)；粗顆粒收集錐體底部 有一導(dǎo)流錐體,通過調(diào)劑導(dǎo)流錐體與粗顆粒收集錐體底部的間隙,來調(diào)劑進(jìn)入粗顆 粒收集錐體的風(fēng)量,達(dá)到將粗顆粒表面細(xì)粉再次分別的目的；殼體上部承擔(dān)轉(zhuǎn)子部

13、分、電動機(jī)、減速器及傳動支座等重量；殼體上開有檢修門和觀看門,以便于以后的檢修和愛護(hù)；2.3.2 轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子部分主要由轉(zhuǎn)子、主軸套、軸承、拉桿、連接板等組成；轉(zhuǎn)子與主軸之間用 鍵聯(lián)接,主軸由傳動部分的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)子由撒料盤、水平分隔板、垂直渦流葉片、上下軸頭等組成；轉(zhuǎn)子是選粉機(jī)的 主要部分；主軸及滾動軸承均安裝在主軸套內(nèi)；主軸套通過上端法蘭支撐在殼體上部的支座上,下部就通過 4 塊連接板與殼體聯(lián)接而作徑向固定；軸承采納稀油潤滑,壓力油 經(jīng)主軸套的上軸承座進(jìn)油孔流入,潤滑上部軸承,并通過主軸套與主軸之間的環(huán)形 空腔流至下軸承進(jìn)行潤滑,然后由下軸承座出油孔經(jīng)出油管流回油箱；軸承的密封 采納唇

14、形密封圈,而下部軸承除采納上述密封外,仍附加采納氣封,進(jìn)行其次道密 封；轉(zhuǎn)子的分隔板外圓一段圓環(huán)噴涂陶瓷粉末,主軸套等易磨損處均粘貼有陶瓷片（鉻剛玉片）；2.3.3 旋風(fēng)筒 旋風(fēng)筒共 4 個,圓周均布于選粉機(jī)殼體外側(cè)；旋風(fēng)筒由 Q235A 鋼板焊接而成；2.3.4 傳動部分 傳動部分由變頻調(diào)速電動機(jī)、垂直立交減速器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性柱 銷聯(lián)軸器及傳動支座組成；2.3.5 潤滑系統(tǒng)8 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 潤滑系統(tǒng)由 NC6.3S 稀油站及其管路組成；2.4 選粉機(jī)的調(diào)劑 2.4.1 轉(zhuǎn)速調(diào)劑 在本機(jī)所注明的轉(zhuǎn)速范疇內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整；通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)劑產(chǎn)品細(xì)度；轉(zhuǎn)速越高就產(chǎn)

15、品細(xì)度越細(xì)；此外,不提倡用調(diào)劑風(fēng)量來轉(zhuǎn)變細(xì)度,由于風(fēng)量比規(guī)定 值增大或削減都會影響選粉效率及顆粒的級配；2.4.2 導(dǎo)流錐體的調(diào)劑 通過調(diào)劑導(dǎo)流錐體與粗顆粒收集錐體底部的間隙,來達(dá)到再次分別粗顆粒表面 細(xì)粉的目的；調(diào)劑按逐步加大間隙的原就進(jìn)行,視現(xiàn)場實(shí)際情形設(shè)定間隙的大??；間隙調(diào)劑通過調(diào)劑位于殼體側(cè)面的絲桿來實(shí)現(xiàn)；調(diào)劑時,三個絲桿尾部所露出的長 度應(yīng)相等,這樣才能保證環(huán)間隙基本相同；2.4.3 導(dǎo)向葉片的調(diào)劑 一般情形下,按圖紙要求調(diào)劑到設(shè)定的角度及葉片間的間隙即可滿意要求,但由于 各生產(chǎn)廠家的系統(tǒng),物料,參數(shù)等因素可能會有所不同,因此,原先所設(shè)定的葉片 角度及間隙可能不是正確的；這樣的話,可

16、在選粉機(jī)停機(jī)后,進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi),或?qū)?上殼體和轉(zhuǎn)子一起吊出,將葉片下端軸的螺母和脹套調(diào)松后,依據(jù)具體情形,調(diào)整葉片的角度和間隙,直到滿意要求為止；2.4.4 主軸上軸承潤滑油量的掌握在稀油站的出油口設(shè)有油流信號器；通過其指針可觀看油的流量情形,進(jìn)入主 軸的最低油量為 45 l/min；如管路中油量不足或斷電時,就發(fā)出信號,此時應(yīng)快速 查明緣由,排除故障；生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量： 350000m 3/h 全壓： 8500Pa 工作溫度： 90C120C max 150C 轉(zhuǎn)速： 980r/min 答應(yīng)入口氣體含塵濃度 ：5070g/Nm9 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一電壓： 10kV 功率：

17、 1000KW,69.3A 入庫提升機(jī)參數(shù)：頭尾輪高度： 59400mm輸送量： 220t/h電壓 : 380v,50Hz功率 : 75kW,電流： 140A物料溫度 : 80 、 max:1303. 3.2 （ 6.5+2 ）M風(fēng)掃煤磨3.1 主要技術(shù)性能1 規(guī)格： 3.2 （ 6.5+2）m 磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑 烘干倉 3150 mm 粉磨倉 3100 mm 磨機(jī)筒體有效長度 烘干倉 2022 mm 粉磨倉 6500 mm 2 用途：粉磨無煙煤3 入磨物料粒度：25 mm（95%通過）4 入磨物料水份：10% 5 出磨成品細(xì)度：80 m 篩余 2% 6 煤粉水份：1% 7 入磨氣體溫度：30

18、0,（ max400）8 出磨氣體溫度：60809 生產(chǎn)才能：20 t/h 10 磨機(jī)轉(zhuǎn)速：17.3 r/min 慢驅(qū)動時盤磨轉(zhuǎn)速：0.19 rmin 11 傳動方式：邊緣傳動10 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一12 研磨體裝載量：55 t 13 填充率：24.5% 14 主電機(jī)額定功率：710 kW 額定轉(zhuǎn)速：742 rmin 額定電壓：10kV 15 設(shè)備總重量： 143000 kg 3.2 主要特點(diǎn)及工作原理3.2.1 主要特點(diǎn)1 本磨機(jī)為邊緣傳動,配有幫助傳動,由電動機(jī)通過減速機(jī)及大小齒輪副帶動磨機(jī)傳動,小齒輪和齒輪軸采納脹套聯(lián)接,便于安裝和修理,也可以有效的防止折齒現(xiàn)象,同時也可以

19、防止小齒輪的偏心和滑動；2 進(jìn)料端采納滑履支撐,出料端采納主軸承支撐；3 采納帶有烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)構(gòu),使磨機(jī)對原煤的水份有較大的適應(yīng)性,烘干倉配有揚(yáng)料板,可使物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換；4 粉磨倉內(nèi)依次采納階梯襯板,雙階梯襯板等組合式排列布置,提高了磨機(jī)的粉磨才能,使煤粉在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理；5 進(jìn)料裝置采納斜進(jìn)風(fēng)的百葉窗式結(jié)構(gòu),這樣可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積,削減磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力,同時增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換才能,可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象；3.2.2 工作原理原煤由喂料設(shè)備進(jìn)入到磨機(jī)的進(jìn)料裝置中,溫度為 300左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置,含有水份的原煤在此處就開頭進(jìn)行熱交換；當(dāng)原

20、煤進(jìn)入磨機(jī)的烘 干倉時,由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起,使得原煤在此處進(jìn)行劇烈的 熱交換而得到烘干,烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉；粉磨 倉內(nèi)裝有研磨體（鋼球）,煤塊在此倉內(nèi)被粉碎、研磨成煤粉；在煤塊被粉碎的同11 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 時,由專用的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī),較 粗的顆粒會經(jīng)過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內(nèi)進(jìn)行再次粉磨；3.3 結(jié)構(gòu)概述 磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、滑履軸承、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動部分及 滑履軸承潤滑系統(tǒng)、主軸承潤滑裝置組成；3.3.1 進(jìn)料裝置 進(jìn)料裝置是一個可以通過熱風(fēng)的下料裝置,采納

21、鋼板焊接而成；進(jìn)料裝置由進(jìn) 料管,進(jìn)風(fēng)管,支架組成；本磨機(jī)的進(jìn)料裝置采納斜進(jìn)風(fēng)、斜進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu),使得進(jìn)料更為順暢；在進(jìn)料裝置中裝有可以更換的襯板,在回轉(zhuǎn)部分的接觸處設(shè)有 密封裝置,以防冷風(fēng)從今進(jìn)入；進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管與支架之間可墊入調(diào)劑墊片,以便必要 時調(diào)整進(jìn)料裝置的中心高；3.3.2 滑履軸承 磨機(jī)在進(jìn)料端采納可移動的滑履軸承；滑履軸承由兩個托瓦在與垂直方向成 30 的 角度上支撐磨機(jī)的滑圈,每一個托瓦下部都裝設(shè)有凹凸球體結(jié)構(gòu),凸球體座落在凹 球體的球窩內(nèi),兩者之間成球面接觸,以便磨體回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)位,整個托瓦通 過球體座落在托輥上,從而可以在筒體熱脹冷縮時,答應(yīng)托瓦隨磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分作軸 向移

22、動；托瓦體為鑄鋼件,并敷設(shè)巴氏合金內(nèi)襯；為了形成油楔,托瓦的內(nèi)徑應(yīng)比滑環(huán) 的外經(jīng)略大,其表面粗糙度要求較高,因此在加工符合設(shè)計要求的條件下,一般不 需要刮瓦；托瓦瓦面上設(shè)有油襄,使高壓油由此進(jìn)入托瓦與滑環(huán)之間；滑履軸承設(shè)置高壓潤滑裝置,高壓潤滑裝置用于磨機(jī)的起動、停機(jī)和盤車檢修,即用靜壓的方法在各自的托瓦和滑環(huán)之間形成一層油膜；低壓潤滑是由低壓泵將循 環(huán)油送至滑履軸承的兩個油盤,其中一個油盤放置在滑環(huán)的下方,另一個放置在一 個托瓦的前面（旋轉(zhuǎn)方向的前上方）,滑環(huán)能在油盤能浸到油,磨機(jī)轉(zhuǎn)動后,油就 被帶至滑環(huán)與托瓦之間,從而形成動壓潤滑；在滑環(huán)兩端的上行側(cè)各安裝一個刮油刷,以防潤滑油外流,刮油刷

23、靠拉桿上的12 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 彈簧拉緊,安裝時可作調(diào)整,以便使刮油刷與滑環(huán)兩側(cè)貼合良好；為了防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中托瓦溫度過高,保證磨機(jī)正常運(yùn)行,托瓦腔體用水冷卻,冷卻水進(jìn)口在托瓦的最底點(diǎn),出水通過管子和軟管接頭流至安裝在軸承罩外的一個 排水箱,由此排走；在滑環(huán)上方放置測溫元件,可以在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時監(jiān)測滑環(huán)的溫度,它與主電 機(jī)連鎖；滑履軸承罩由鋼板焊接而成,上面設(shè)有檢查孔,以便日常操作、愛護(hù)、檢 查之用；滑履軸承罩和底座之間采納橡膠及密封膠密封,使用中應(yīng)加強(qiáng)密封、防止 漏油；3.3.3 主軸承 本磨機(jī)出料端采納主軸承支撐的方式；為增加通風(fēng)面積,采納大中空軸徑結(jié)構(gòu),軸瓦包角 1200

24、；球面瓦坐落在軸承座上,當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,可以進(jìn)行自位調(diào)心；主軸承 采納固定式；主軸承球面軸瓦巴氏合金層與磨機(jī)中空軸接觸面采納帶高壓起動的集中強(qiáng)制潤 滑,潤滑油以肯定的壓力從主軸承上部進(jìn)入,通過淋油管灑在中空軸表面上,另外 配有備用油泵；為了防止?jié)櫥屯饬?兩側(cè)設(shè)有刮油板,刮油板上設(shè)有刮油刷,刮 油刷滑桿上安裝有定位螺栓,以便使刮油刷與中空軸軸頸緊密貼合,并保證刮油刷 與中空軸軸頸有一個導(dǎo)向角度；為了防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主軸瓦溫度過高,保正磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),在軸承合金的下面 設(shè)置了端面熱電阻,可以在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時監(jiān)測主軸瓦的溫度,它與主電機(jī)聯(lián)鎖,一旦瓦溫超過規(guī)定值時,要求報警和自動停磨,以防軸瓦損壞；本磨機(jī)

25、主軸承的軸承蓋用螺栓固定在軸承座上,在軸承座上安裝有擋板,使得 主軸承只能在給定的間隙內(nèi)搖擺；為了便于觀看,在軸承蓋上設(shè)有觀看孔；為了便 于清渣和更換熱電阻,在軸承座內(nèi)分別設(shè)有清渣門和檢修門；3.3.4 回轉(zhuǎn)部分 回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體,原煤就是在回轉(zhuǎn)部分的筒體內(nèi)部進(jìn)行烘干、破裂、研 磨成成品的；回轉(zhuǎn)部分由中空軸、筒體、揚(yáng)料板、隔倉板、襯板等組成；13 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 1 隔倉板 隔倉板由篦板、揚(yáng)料板、支撐板、擋板、中心隔柵和錐形卸料體組成；隔倉板的擋板安裝在烘干倉一側(cè),擋板的高度對烘干倉內(nèi)料層的厚度起著打算 作用；篦板安裝在粉磨倉一側(cè),由于粉磨倉的磨損較大,篦板用耐磨鑄鋼鑄造

26、,同 時為了增加磨機(jī)的通風(fēng)面積,部分篦板上開設(shè)有長圓孔；原煤在烘干倉內(nèi)經(jīng)熱風(fēng)烘干后,進(jìn)入隔倉板,并由隔倉板內(nèi)的揚(yáng)料板送至粉磨 倉內(nèi)研磨；為了使竄入烘干倉的鋼球能夠返回粉磨倉,在隔倉板上仍裝有回球裝置；2 筒體 筒體由鋼板卷制焊接而成,筒體進(jìn)料端采納焊接滑環(huán)與筒體鋼板焊接,出料端 采納平端蓋與筒體鋼板焊接,中空軸與筒體端蓋采納螺栓聯(lián)接；在烘干倉和粉磨倉 的筒體上各開設(shè)有人孔,以供裝卸研磨體、內(nèi)部零件更換及檢修時工作人員出入之 用；另外,筒體上仍焊有法蘭以便同大齒圈相聯(lián)接；3 筒體襯板 ,既能愛護(hù)磨機(jī)筒體,又能使得原煤與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交 烘干倉內(nèi)裝有揚(yáng)料板 換；在粉磨倉內(nèi)依次裝有階梯襯板、雙階梯襯

27、板,使煤塊在粉磨倉內(nèi)的研磨過程更 合理；揚(yáng)料板和襯板均用螺栓與筒體聯(lián)接；3.3.5 出料裝置 出料裝置采納彎形管結(jié)構(gòu),風(fēng)管內(nèi)裝有襯板以防磨損,它可以利用返料螺旋筒 將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進(jìn)行粉磨,防止了磨機(jī)出渣及積塵,保證了安全生 產(chǎn),減輕了環(huán)境污染和工人的勞動強(qiáng)度；為了便于檢查,在出料裝置上安裝了檢查 門；3.3.6 傳動部分 本磨機(jī)的傳動部分有主傳動和幫助傳動組成,包括主輔電動機(jī)、主輔減速機(jī)、離合器、制動器、大小齒輪等；3.3.7 滑履軸承潤滑系統(tǒng)14 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 滑履軸承選用 NC-63S 高低壓稀油站, 高壓系統(tǒng)與磨機(jī)主電動機(jī)實(shí)行連鎖,低壓油輸出管道上設(shè)置了

28、油流指示器,并和主電機(jī)聯(lián)鎖；3.3.8 主軸承潤滑裝置本磨機(jī)選用 NC-25S 高、低壓稀油站； 潤滑裝置高壓系統(tǒng)設(shè)置了電動高壓泵,高壓系統(tǒng)的最大供油壓力為25MPa,低壓系統(tǒng)的供油壓力為0.5MPa；高低壓系統(tǒng)與磨機(jī)主電機(jī)實(shí)行聯(lián)鎖；4. XWM21選粉機(jī)4.1 主要技術(shù)性能1 規(guī)格： 2100 選粉機(jī)殼體最大外徑：2 用途：煤粉制備系統(tǒng)3 成品產(chǎn)量：1720t/h（80 m 篩篩余 2%）選粉風(fēng)量：4 3800042022m/h 主軸轉(zhuǎn)速：5 292140r/min 電動機(jī)：6 Y228M-8 型號：7 功率：22kW 稀油站：8 型號：NC5S 公稱流量：5 l/min 公稱壓力：0.63

29、 MPa 冷卻水量：0.6 m3/h 設(shè)備總重量：6380 主要特點(diǎn)及其工作原理4.2 15 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 4.2.1 主要特點(diǎn) 1 本選粉機(jī)采納目前最先進(jìn)的渦流平面分選原理,選粉效率高；2 本選粉機(jī)直接從下部引入含有高濃度煤粉的氣體進(jìn)行選粉,大大地簡化工藝流 程,降低了設(shè)備、土建等的一次性投資；本選粉機(jī)的傳動采納溝通電機(jī)（另設(shè)變頻器調(diào)速）,且導(dǎo)向葉片設(shè)有調(diào)劑裝置,3 因此,使用者可依據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度、生產(chǎn)狀況等不同要求,非常便利地進(jìn)行調(diào)劑；由于設(shè)計中對電機(jī)、潤滑設(shè)備等的選型及其結(jié)構(gòu)在先進(jìn)性、牢靠性、經(jīng)濟(jì)性等 方面已作了具體的論證比較,因此,本選粉機(jī)不僅先進(jìn),而且牢靠、經(jīng)濟(jì)；4

30、 由于選粉機(jī)選粉效率高,因此,可大大地改善磨機(jī)的粉磨條件,使系統(tǒng)進(jìn)入良 性循環(huán),從而達(dá)到節(jié)能增產(chǎn)的目的；選粉機(jī)內(nèi)部各易磨損區(qū)均實(shí)行了防磨損措施,故易磨損件的使用壽命長,可大 5 大地節(jié)約修理時間及費(fèi)用；4.2.2 工作原理 含塵氣體從磨機(jī)出口直接引入選粉機(jī)底部；氣體沿進(jìn)料管（即下殼體）上升至 上部出口,被粗粉收集錐體（內(nèi)錐體）沿四周分流,進(jìn)入由內(nèi)錐體和外殼體組成的 內(nèi)腔,連續(xù)上升；當(dāng)氣體升至上殼體時,顆粒隨氣體被導(dǎo)向葉片導(dǎo)入渦流分選區(qū),進(jìn)入渦流分選區(qū)的顆粒,由于受渦輪葉片的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流的帶動,獲得 肯定的圓周速度,即具有離心力,與此同時,顆粒也受到氣體曳力的作用；假如顆 粒的離心力小

31、于氣體曳力,就顆粒被氣流帶入渦輪葉片內(nèi)的內(nèi)渦流區(qū)；進(jìn)入內(nèi)渦流 區(qū)的顆粒隨氣流旋轉(zhuǎn)上升至渦輪上方的出風(fēng)管排出,由另外設(shè)置的收塵裝置作為成 品收集；假如顆粒的離心力大于氣體曳力,就顆粒被重新帶到分散區(qū),并由于受重 力的作用往下降落至粗顆粒收集錐體；粗顆粒從內(nèi)錐體下部的出料口排出選粉機(jī),經(jīng)輸送斜槽返回磨機(jī)；4.3 結(jié)構(gòu)概述 如下列圖,本選粉機(jī)主要由殼體、轉(zhuǎn)子部分、傳動部分、調(diào)劑機(jī)構(gòu)和潤滑系統(tǒng)等 組成；16 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 4.3.1 殼體 殼體由上殼體、中殼體、下殼體、出料管等組成；殼體均由 Q235A 鋼板焊接 而成；上殼體內(nèi)裝有導(dǎo)向葉片、上密封圈,上殼體頂部有出風(fēng)管、防爆口等；

32、導(dǎo)向 葉片處堆焊耐磨硬質(zhì)合金,出風(fēng)管內(nèi)壁有玄武巖內(nèi)襯；中殼體上的粗顆粒收集錐體 下部與出料管相接；殼體上開有檢修門和觀看門,以便于安裝、檢修和愛護(hù)；殼體上部承擔(dān)轉(zhuǎn)子部分、傳動部分的重量；4.3.2 轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子部分主要由轉(zhuǎn)子、主軸、主軸套、軸承等組成；轉(zhuǎn)子與主軸之間用鍵聯(lián)接,轉(zhuǎn)子由水平分格板、垂直渦流葉片、上下軸頭等組成；轉(zhuǎn)子是選粉機(jī)的主要部分；主軸及滾動軸承均安裝在主軸套內(nèi)；主軸套通過上端法蘭支撐在傳動支座上,而 下部就通過四根支撐桿與殼體聯(lián)接而作徑向固定；軸承采納稀油潤滑,壓力油經(jīng)主 軸套的上軸承座進(jìn)油孔流入,潤滑上部軸承,并通過主軸套與主軸之間的環(huán)形空腔 流至下軸承進(jìn)行潤滑,然后由下軸

33、承座出油孔經(jīng)出油管流回油箱；軸承的密封采納 橡膠骨架油封,而下部軸承除采納上述密封外,仍附加采納氣封,進(jìn)行其次道密封；轉(zhuǎn)子的分格板外圓一段圓環(huán)噴涂陶瓷粉末,主軸套等易磨損處均粘貼有陶瓷片（鉻剛玉片）；4.3.3 傳動部分 傳動部分由 Y 型電動機(jī)、減速器、支架及傳動支座組成；4.3.4 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)由 NC5S 稀油站及其管路組成；4.4 選粉機(jī)的調(diào)劑 4.4.1 轉(zhuǎn)速調(diào)劑 在本機(jī)所注明的轉(zhuǎn)速范疇內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整；通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)劑產(chǎn)品細(xì)度；轉(zhuǎn)速越高就產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)；17 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一不提倡用調(diào)劑風(fēng)量來轉(zhuǎn)變細(xì)度；及顆粒的級配；4.4.2 導(dǎo)向葉片的調(diào)劑由于風(fēng)量比規(guī)定值增

34、大或削減都會影響選粉效率由于各生產(chǎn)廠家的系統(tǒng)、物料、參數(shù)等因素有所不同,原先所設(shè)定的葉片角度及 間隙可能不是正確的；在工作中,可通過上殼體上的調(diào)劑裝置調(diào)整葉片的角度和間 隙,直到滿意要求為止；18 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一5. 長袋脈沖除塵器工作原理和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（詳見下面圖片）5.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)袋式除塵器主要由進(jìn)氣系統(tǒng)、濾灰系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、氣路 系統(tǒng)、愛護(hù)系統(tǒng)、樓梯欄桿和防雨罩、殼體部份、自調(diào)支撐部份、濾袋和袋籠、保溫順外飾、掌握系統(tǒng)等構(gòu)成；5.2 工作原理 耐高溫脈沖除塵器采納分室,中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu),含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口,進(jìn) 入風(fēng)道,由氣流安排機(jī)構(gòu)將氣流勻稱地安排給各

35、過濾室；含塵氣體在進(jìn)入過濾 室時,由擋板的折擋使較大的塵粒,由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中,其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過濾室濾袋,經(jīng)過濾袋過濾后, 塵粒被阻流在濾袋外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體,再通過提升閥,出風(fēng)口排入大氣；灰斗中的粉塵經(jīng)FU鏈運(yùn)機(jī)輸送至煤料儲存?zhèn)}；19 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一隨著過濾時間的不斷延長, 濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加,從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐步上升；20 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一21 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時,PLC掌握系統(tǒng)發(fā)出信號,第一命令一個噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,接著給出指

36、令打開電磁脈沖閥,壓縮空氣以極短的時間（濾袋噴入（袋架詳見圖十一）0.1 0.2 秒）,通過噴吹管和特制的噴嘴向由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋,濾袋面自上而下次序開頭膨脹, 并次序達(dá)到極限位置, 此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度, 這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形,使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落； 在粉塵沉降時間肯定時間后,提升閥打開, 此噴吹單元再次于過濾狀態(tài),而下一個噴吹單元就進(jìn)入清灰狀態(tài),如此周而復(fù)始地清灰停止過濾,使收塵器阻力始終處于肯定值范疇內(nèi),實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行；22 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一23 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一6.電收收塵器 6.1

37、工作原理 電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣粉塵的裝置,是凈化工業(yè)廢氣的抱負(fù)設(shè) 備；它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成；當(dāng)兩極輸入高 壓直流電時在電極空間產(chǎn)生陰、陽離子,并作用于通過靜電場的廢氣粉塵離子 表面,在電場力作用下向其極性相反的電極移動,并沉積于電極上,達(dá)到收塵 目的；兩極系統(tǒng)均有振打裝置,當(dāng)振打錘周期性敲打兩極裝置時,粘附在其上 的粉塵被抖落,落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外,被凈化了的廢氣由出氣口 經(jīng)煙囪排入大氣中,此時完成了煙氣凈化過程；6.2 工藝電氣設(shè)計留意事項(xiàng) 1、為使點(diǎn)收塵器能正常運(yùn)行,排除熱應(yīng)力不良影響,工藝布置時在電收成器 進(jìn)出口及灰斗與排灰裝置之間應(yīng)

38、設(shè)置伸縮節(jié)以熱抗體的熱膨脹量；2、窯尾電收塵器在進(jìn)口管道上需設(shè)置紅外線CO 測定儀,高壓電源應(yīng)與 CO 測定裝置連鎖,當(dāng) CO 含量 2時切斷電收塵器高壓電源； 3 、煤磨電收塵器在其出口管道上需設(shè)置紅外線 CO測定儀,高壓電源應(yīng)與 CO檢測裝置連鎖,當(dāng) CO800PPM 時報警, 1000pm 時切斷電收塵器高壓電源；4、在電收塵器進(jìn)出口處需裝社溫度計和壓力計以明白煙氣狀況；壓力計應(yīng)裝在測壓精確的位置上此外仍應(yīng)開設(shè)測量風(fēng)量的側(cè)孔；5、對于冷卻機(jī)電收塵器,由于煙氣比電阻高,需對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)增濕,在冷卻機(jī)蓖床上方安裝噴水裝置,供水系統(tǒng)的設(shè)計由電氣專業(yè)設(shè)計,當(dāng)電收塵入口處的溫度低于 90,或 20

39、0-300時可關(guān)閉供水系統(tǒng),停水泵,起動風(fēng)機(jī)讓冷空氣通過噴水裝置愛護(hù)管吹入冷卻機(jī)蓖床對噴嘴起愛護(hù)作用；當(dāng)溫度為24 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 90-200時,應(yīng)啟動噴水裝置向蓖床噴水,使煙氣增濕至露點(diǎn)以上 25左右,相應(yīng)的水量為 0.05t 水/t 熟料；當(dāng)溫度高于 噴入 0.2t 水/t 熟料；300時,為了愛護(hù)電收塵器,應(yīng)6、氣體分布板和電暈極采納連續(xù)振打,沉淀極按各臺總圖要求的時間振打,在 振打及排灰裝置傳動電機(jī)處應(yīng)設(shè)有就地開關(guān)以備檢查用；7、在走臺欄桿及電收塵器頂部適當(dāng)位置安裝照明燈,在入孔門鄰近應(yīng)設(shè)置安全 檢修燈電源,供檢修時進(jìn)入電廠照明用；8、在電收塵鄰近應(yīng)設(shè)有壓縮空氣原,

40、以便吹掃 氣清掃電廠內(nèi)部；CO取樣探頭及檢修時用壓縮空9、對煤磨電收塵器,進(jìn)出口管路,設(shè)計時盡量防止水平管道,以防煤粉積累自 燃；10、CO測定儀及 CO2滅火裝置都應(yīng)設(shè)置清潔、振動小、無強(qiáng)磁干擾、密封的室內(nèi),室溫應(yīng)在 10-40之間,力取樣孔不超過 后時間少；15 米處,便于取樣保溫,取樣滯11、用于煤粉系統(tǒng)上的電收塵器,必需在電收塵器前設(shè)置高效旋風(fēng)收塵器,使 電收塵器入口粉塵濃度在 40g/nm3 以下,并在電收塵器入孔處設(shè)置熱風(fēng)源和電 加熱裝置,以便在使用前將電收塵器內(nèi)部構(gòu)件加溫到露點(diǎn)值以上 20-30；12、煤磨電收塵器進(jìn)出口處需各設(shè)置一臺風(fēng)機(jī)和一個閥門,通過閥門調(diào)劑使電 收塵器處于微

41、負(fù)壓狀態(tài)下工作；13、收塵器每個懸吊絕緣套管應(yīng)加管狀加熱器,在收塵器的進(jìn)口端挑選兩處裝設(shè)恒溫掌握器,當(dāng)進(jìn)口端頂梁內(nèi)空氣溫度低于 梁內(nèi)溫度高于 100時,加熱器應(yīng)斷電；80時加熱器通電,當(dāng)出口端頂25 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一煤磨收塵器 處理風(fēng)量： 41000m 3/h 濾袋條數(shù) :672 2過濾面積 : 836 m 凈過濾風(fēng)速 : 0.85m/min 阻力： 15001700Pa 進(jìn)風(fēng)溫度： 120答應(yīng)進(jìn)口含塵濃度：3 1000g/Nm3出口含塵濃度 : 50mg/Nm6.3 窯尾電除塵器參數(shù)處理煙氣量： 480000m 3/h C 煙氣溫度： 110150C、max300進(jìn)口含塵濃度

42、 : 要求3 80g/Nm出口含塵濃度 : 70mg/Nm電場數(shù) :3 2電場橫斷面積 :166m 氣流速度 :0.8m/s 2極板總面積 :11935m 設(shè)計壓力 :-2022Pa 設(shè)備阻力 : 47 C26 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一 6.4 窯尾排風(fēng)機(jī)參數(shù)：電壓： 10kV 功率： 400KW 電流： 29.95A 流量： 480000m 3/h 全壓： 2022Pa 正常工作溫度： 120C150C 最高溫度： 300C 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 740r/min 6.5 煤磨排風(fēng)機(jī)參數(shù)：風(fēng)量： 45000m 3/h 風(fēng)壓： 7800 Pa 工作風(fēng)溫： 60-85 max120功率： 160k

43、W,電流： 300A 轉(zhuǎn)速： 1480r/min 27 / 30 原料磨、煤磨培訓(xùn)資料一7. YG500/80 混勻堆取料機(jī)7.1 主要技術(shù)性能參數(shù)7.1.1.物料特性物料種類 石灰石物料容重 1.45t/m3物料水分 1% 物料度75mm85% 物料休止角 387.1.2.料場參數(shù)取料機(jī)軌道直徑 80m 取料機(jī)軌道型號 QU80 均化比 10：1 堆場總儲量 37100t 堆場有效儲量 24360t 7.1.3.對料機(jī)性能參數(shù)堆料方式 連續(xù)合成式堆料層數(shù) 500 層堆料才能 900t/h 料堆半徑 21m 堆料膠帶機(jī)寬度 1000mm 堆料膠帶機(jī)帶速 205m/s 堆料膠帶機(jī)功率 37KW