五金龍頭水嘴檢驗標(biāo)準(zhǔn)-A0

1、第 頁/共12頁浴缸與淋浴自動復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)密封性能試驗將水嘴使用狀態(tài)安裝在試水機(jī)上，在淋浴出水口位置安裝一個流量為0.5L/S（壓力為0.1MPa時）的液阻，將轉(zhuǎn)換開關(guān)放至水流至浴缸的位置，浴缸出水與淋浴出水口均為開啟狀態(tài)，從水嘴進(jìn)水口施加（0.40.04）MPa的靜壓并保壓（605）秒，檢查淋浴出水口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。將轉(zhuǎn)換開關(guān)放至水流至淋浴位置，浴缸出水與淋浴出水口均為開啟狀態(tài)，從水嘴進(jìn)水口施加（0.40.04）MPa的靜壓并保壓（605）秒，檢查浴缸出水口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。逐漸減小壓力至（0.050.05）MPa的靜壓并保壓（605）秒，檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否移動，浴缸出水嘴位置是否有滲漏。關(guān)閉水

2、嘴閥芯，檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否自動復(fù)位到浴缸位置。重新打水嘴開閥芯，施加（0.050.05）MPa的動壓持續(xù)（605）秒，檢查淋浴出水口是否有滲漏現(xiàn)象。冷熱水隔墻密封性能連接水嘴的一個進(jìn)水口到試驗設(shè)備上，關(guān)閉閥芯。出水口為開啟狀態(tài)，水嘴進(jìn)水口施加（0.40.04）MPa的靜壓并保壓（605）秒，在保壓時間內(nèi)移動水嘴手柄在其控制的整個溫度范圍內(nèi)進(jìn)行試驗。檢查出水口與另一未連接的進(jìn)水口是否有滲漏。水力學(xué)性能試驗水力學(xué)試驗裝置見GB/T18145-2014標(biāo)準(zhǔn)付錄C。流量水嘴按使用狀態(tài)連接在試驗裝置上，與水嘴連接的供水軟管應(yīng)無彎曲，將水嘴手柄按以下位置開啟，保證冷水管路水溫100C-150C，壓力為（

3、。1。01）MPa，熱水管路水溫600C-650C，壓力為（0.10.01）MPa，冷熱水溫度變化不超過10C。各路水嘴的測試步驟如下：a）單柄單控水嘴將水嘴連接在冷水管路上，將手柄開啟至流量最大位置，水流移定時記錄流量。切雙柄雙控水嘴將水嘴的二個進(jìn)水口分別連接到冷、熱水管路上，分別測量冷、熱水單獨開啟至最大及冷熱水同時開啟至最大時混合水的流量，取最小值。c）單柄雙控水嘴將水嘴的二個進(jìn)水口分別連接到冷、熱水管路上，將手柄開啟至流量最大位置，在其控制的整個溫度范圍內(nèi)移動手柄，從冷水全開位置移到熱水全開位置，再從熱水全開位置移到冷水全開位置，在水嘴出水溫度為全冷、340C、380C、440C、全熱

4、5個位置時，記錄每個位置的流量。浴缸/淋浴水嘴浴缸位全熱或全冷位置流量取冷水全開位置和熱水全開位置的最小流量值，混合水位流量取340C、38oC、44oC三個位置的最小值。其它水嘴取五個位置的最小值。d）帶多個花灑的浴缸水嘴和淋浴水嘴，分別測試每個花灑位的流量。單個花灑有多種出水方式時，分別測試每種出水方式的流量，取其中最大流量。靈敏度（適用于單柄雙控水嘴）靈敏度試驗按GB/T18145中8.6.3.2條款要求進(jìn)行測試?？拱惭b負(fù)載試驗將被測樣品安裝在夾具上，通過與樣品螺紋寸尺相配套的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋或外螺紋的測試裝置向水嘴或軟管的螺紋施加7.6.4規(guī)定的扭矩力，保持（605）秒，螺紋應(yīng)無裂紋，無損壞

5、?？故褂秘?fù)載試驗將水嘴安裝在夾具上，使水嘴固定，水嘴處于閥芯完全打開狀態(tài)，在打開方向于4秒-6秒的時間內(nèi)向水嘴手輪或手柄的末端逐漸施加一個（60.2）N-m的力矩，保持（300+15）秒；完全關(guān)閉閥芯，在關(guān)閉方向于4秒-6秒的時間內(nèi)向水嘴手輪或手柄的末端逐漸施加一個（60.2）N-m的力矩，保持（300+15）秒；單柄雙控水嘴在混合位置進(jìn)行試驗，試驗后水嘴應(yīng)符合7.6.5.1的要求。在水嘴手柄或手輪與閥芯連接部位的軸線方向施加7.6.5.2規(guī)定的拉力，保持（605）秒。水嘴手柄或手輪應(yīng)無松動。涂、鍍層附著強(qiáng)度試驗涂層附著強(qiáng)度試驗按照GB/T9286-1998規(guī)定的方法在水嘴上較平整的表面進(jìn)行劃

6、格試驗并分級。金屬基體鍍層附著強(qiáng)度試驗按照GB/T5270-2003的規(guī)定進(jìn)行熱振試驗，試驗后觀察鍍層表面。塑料基體鍍層附著強(qiáng)度試驗試驗介質(zhì)為空氣，先將水嘴置入（702）0c的環(huán)境中，保持30分鐘，取出，在（15+2）0c下保持15分鐘，再放入（-30+5）0c的環(huán)境中，保持30分鐘，取出，在（15+2）0c下保持15分鐘，以上過程為一個周期，連續(xù)進(jìn)行5個周期后，檢查鍍層表面。表面耐腐蝕性能試驗水嘴按GB/T10125-2012進(jìn)行酸性24小時乙酸鹽霧試驗，結(jié)果按GB/T6461-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。防回流性能試驗按GB/T18145-2014附錄D中的方法進(jìn)行試驗。壽命試驗水嘴開關(guān)壽命試驗

7、水嘴開關(guān)壽命按GB/T18145-2014附錄E中的方法進(jìn)行試驗。旋轉(zhuǎn)出水管壽命試驗旋轉(zhuǎn)出水管按GB/T18145-2014附錄F中的方法進(jìn)行試驗。抽取式水嘴壽命試驗抽取式水嘴壽命按GB/T18145-2014附錄H中的方法進(jìn)行試驗。9、檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為來料檢驗與型式檢驗。來料檢驗來料檢驗的項目包括7.1、7.2、7.3、7.6.2。來料檢驗項目的不合格分類及接收質(zhì)量限見表11表11檢驗項目條款號不合格類別接收質(zhì)量限（AQL）外觀7.16.5螺紋7.2B裝配7.3密封性能7.6.2A2.5來料檢驗以同類別、同品種、同型號產(chǎn)品進(jìn)行組批，來料檢驗的樣本從組批中抽取。按GB/T2828.

8、1-2012的規(guī)定進(jìn)行抽檢樣，采用特殊檢驗水平S-2,正常一次性抽樣方案。所有檢驗項目均合格，則判定為合格；凡有一項或一項以上不合格，則判定為合格。型式檢驗檢驗項目型式檢驗項目包括第7章要求的全部項目。檢驗條件有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時；b）正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料發(fā)生較大的變化，可能影響產(chǎn)品的性能時;c）停產(chǎn)半年后恢復(fù)采購時；d）來料檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）正常采購時，每年至少一次；組批同類別、同品種、同型號的產(chǎn)品每50-500件為一批，不足50件以一批計。抽樣及判定型式檢驗的樣本要提交的合格批中抽取，抽樣及判定按表12的規(guī)定

9、進(jìn)行。經(jīng)檢驗所有檢驗項目均合格，則判定為合格；凡有一項或一項以上不合格，則判定為合格。表12檢驗項目條款號不合格類別樣品數(shù)量（個）/（合格判定數(shù)、不合格判定數(shù)）外觀7.1B1/（0，1）螺紋7.2裝配7.3金屬污染物析出7.4A樣品數(shù)量為3個，鉛取Q值，非鉛元素取3個樣品的幾何平均值，按表4判定尺寸7.5B1/（0，1）抗水壓機(jī)械性能7.6.1A1/（0，1）密封性能7.6.2A1/（0，1）流量7.6.3.1A1/（0，1）靈敏度7.6.3.2B1/（0，1）抗安裝負(fù)載7.6.4B1/（0，1）抗使用負(fù)載7.6.5B1/（0，1）涂、鍍層附著強(qiáng)度7.6.6B1/（0，1）表面耐腐蝕性能7.6.7B1/（0，1）防回流性能7.6.8B1/（0，1）壽命7.6.9A1/（0，1）9.3.5檢驗程序型式檢驗的最小樣品數(shù)為3個，樣品應(yīng)按照表13的程序測試，金屬污染物析出應(yīng)另外增加3個樣品單獨進(jìn)