氣焊和氣割課件

1、關(guān)于氣焊與氣割第一張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月車身構(gòu)件的連接以焊接方法用得最多。焊接可以獲得與母材相近的強(qiáng)度，具而且有節(jié)約材料、減小質(zhì)量，連接效果好、密封性好等優(yōu)點(diǎn)。但它不可拆卸，會(huì)產(chǎn)生焊接變形、裂紋等缺陷。各種焊接方法，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。第二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月焊接工藝的分類第三張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月熔焊：將要焊接的工件局部加熱至融化，冷凝后形成焊縫而使構(gòu)件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。壓力焊：焊接過程中必須要施加壓力，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟

2、化，靠施加壓力使金屬塑變,讓原子接近到相互穩(wěn)固吸引的距離，這一點(diǎn)與熔焊時(shí)的加熱有本質(zhì)的不同。包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊、磁力焊。第四張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月釬焊：將熔點(diǎn)比母材低的釬料加熱至融化，但加熱溫度低于母材的熔點(diǎn)，用融化的釬料填充焊縫、潤(rùn)濕母材并與母材相互擴(kuò)散形成一體的焊接方法。 釬焊分兩大類： 硬釬焊和軟釬焊。1、硬釬焊的加熱溫度大于450度，抗拉強(qiáng)度大于200 MPa ，經(jīng)常用銀基、銅基釬料，適于工作應(yīng)力大，環(huán)境溫度高的場(chǎng)合，比如硬質(zhì)合金車刀、地質(zhì)鉆頭的焊接。2、軟釬焊的加熱溫度小于450度，抗拉強(qiáng)度小于70 MPa 適于應(yīng)力小，工作溫度低

3、的環(huán)境。比如電路的錫基釬焊第五張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月萬通汽修學(xué)校特種作業(yè)焊接與熱切割 安全技術(shù)培訓(xùn) 主講:袁書波第六張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第一章 氣焊主講:袁書波第七張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1能夠正確描述氣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用2能夠正確描述氣焊設(shè)備的構(gòu)成與連接原理3能夠正確描述氣焊火焰的種類，各類型火 焰的特點(diǎn)與用途4能夠準(zhǔn)備氣焊操作的各種勞動(dòng)保護(hù)5能夠正確的選擇氣焊工藝參數(shù)第八張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月目的及要求7. 能夠正確的熟悉氣焊的主要設(shè)備8. 能夠正確的掌握氣焊的基本操作9. 能夠正確的熟悉氣焊安全

4、操作技術(shù)第九張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月萬通汽修學(xué)校特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)氧乙炔焊屬于熔焊的一種，是利用可燃?xì)怏w(乙炔氣)和助燃?xì)怏w(氧氣)，在焊炬的混合室內(nèi)混合、噴出并點(diǎn)燃后，通過發(fā)生劇烈的氧化燃燒(可達(dá)3 000左右)來熔化焊件金屬和焊絲并使之熔合的一種焊接方法，因此也稱氣焊。一、什么是氣焊；第十張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氣割利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w（氧氣）混合燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰分離金屬材料的熱切割方法，又稱氧氣切割或火焰切割。特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)第十一張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月一、氣焊與氣割設(shè)備的組成 氣焊與氣割設(shè)備包括

5、乙炔氣瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬（割炬）等。1. 可燃?xì)怏w選用應(yīng)考慮的因素： （1）發(fā)熱量要大。 （2）火焰溫度要高。 （3）可燃?xì)怏w燃燒消耗的氧要少。 （4）爆炸的極限范圍要小。 （5）運(yùn)輸要方便 第一節(jié) 氣 焊第十二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第十三張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氣焊設(shè)備工具連接圖第十四張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氣焊設(shè)備示意圖第十五張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第十六張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氧乙炔焊接設(shè)備在使用中應(yīng)注意清潔和輕拿輕放。組裝前應(yīng)使氣瓶可靠固定，然后將安全帽拆下并將氣閥輕微松開，清潔閥口并確認(rèn)

6、無雜物及阻塞后關(guān)閉閥門。安裝壓力調(diào)節(jié)器后，在壓力調(diào)節(jié)閥桿松開前不要急于打開氣瓶閥門，并且閥門打開的速度也不宜過快，以免使膜片受到劇烈沖擊。然后裝上軟管并旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)閥，用有壓力的氣體將軟管逐個(gè)吹凈。放氣時(shí)應(yīng)注意不要過量，附近也不能有明火、機(jī)油、油脂等。最后再裝上焊槍或割槍，并確保各部連接緊固、可靠、無泄漏。 使用時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)器上的壓力調(diào)節(jié)桿，乙炔輸出壓力調(diào)整0.05Mpa，氧氣輸出壓力調(diào)整為0.20.4Mpa。第十七張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月1.氧氣和氧氣瓶 氧氣在常溫常壓下是一種無色、無味、無毒的氣體。本身不燃燒，但是一種極為活潑的助燃?xì)怏w?？膳c很多元素化合生成氧化物。

7、氣焊氣割是利用可燃?xì)怏w和氧反應(yīng)放出的熱量作為熱源。 乙炔只有在純氧中燃燒，才能達(dá)到最高溫度。因此，用于焊接的氧氣純度要在99.5以上。氧氣純度不夠，會(huì)明顯影響燃燒效率和切割效果。第十八張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸高壓氧氣的容器。瓶體漆成天藍(lán)色，并漆有“氧氣”黑色字樣。氧氣瓶容量一般為40L，額定工作壓力為15MPa，因此，每瓶可裝1個(gè)大氣壓的氧氣6000L。 必須正確地保管和使用氧氣瓶，否則，有爆炸的危險(xiǎn)。禁止將氧氣瓶和乙炔瓶以及其他可燃?xì)馄?、易爆易燃物品放在一起，不得同車運(yùn)輸。禁止氧氣瓶接觸油脂，高壓氧氣與油脂等易燃物接觸，會(huì)引起自燃。 操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)

8、生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。 氣瓶閥是用來開閉氧氣的閥門。第十九張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氧氣瓶特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)第二十張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十一張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月2、減壓器的作用1、 減壓作用 儲(chǔ)存在氣瓶里的氣體經(jīng)過減壓器降壓，達(dá)到所需要的工作壓力。 2、 示壓作用 減壓器的高低壓表分別表示出瓶?jī)?nèi)高壓壓力和減壓后的工作壓力數(shù)值。 3、 穩(wěn)壓作用 在氣焊、氣割工作時(shí)能提供相對(duì)穩(wěn)定氣體工作壓力。特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)第二十二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氧氣減壓器低壓表特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)

9、培訓(xùn)高壓表第二十三張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十四張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月 調(diào)壓螺釘調(diào)壓彈簧彈性薄膜裝置低壓表副彈簧減壓活門高壓表本體殼體通焊炬從氣瓶來yQy-1型氧氣減壓器第二十五張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月減壓器的工作原理特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)第二十六張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月減壓器的構(gòu)造: 從氣瓶來的高壓氣體進(jìn)入高壓室后，由高壓表指示壓力。 減壓器不工作時(shí)，應(yīng)放松調(diào)壓彈簧，使活門被副彈簧壓下，關(guān)閉通道，高壓氣體就不能入低壓室。 減壓器工作時(shí)，應(yīng)按順時(shí)針方向?qū)⒄{(diào)壓螺釘旋入，壓縮調(diào)壓彈簧，頂開活門，高壓氣體經(jīng)通道進(jìn)入

10、低壓室，隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的增加，壓迫薄膜及調(diào)壓彈簧，使活門開啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，又會(huì)將活門關(guān)閉，低壓表指示出減壓后氣體的壓力?？刂普{(diào)節(jié)螺釘，可改變低壓室的壓力，獲得所需的工作壓力。第二十七張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月3.乙炔和乙炔發(fā)生器 乙炔是碳?xì)浠衔铮ㄋ追Q電石氣)，是用碳化鈣（CaC2，俗稱電石）跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的。分子式C2H2，在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含有硫化氫等雜質(zhì)，故有臭味。是易燃易爆物質(zhì)。乙炔在氧氣里燃燒，最終產(chǎn)物是二氧化碳和水，同時(shí)放出大量的熱，溫度可達(dá)3000以上。乙炔燃燒的化學(xué)方程式如下： 2C2H25O24CO22H2O

11、 第二十八張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月乙炔氣瓶瓶身為白色且瓶徑較粗，用較薄的鋼板焊接而成。因?yàn)橐胰矚獠荒苤苯右愿邏撼淙虽撈績(jī)?nèi)，故瓶?jī)?nèi)充以多孔性材料，如石棉、活性炭、輕木等，在這些材料浸透液態(tài)丙酮，利用乙炔能溶解于丙酮的特性，像吸水紙那樣通過丙酮吸收并大量液化乙炔。而這種狀態(tài)下的乙炔是十分穩(wěn)定的，非自由狀態(tài)的乙炔便不會(huì)改變其組成。乙炔瓶的工作壓力是1.55MPa，使用時(shí)工作壓力應(yīng)限制在0.1Mpa以下，應(yīng)避免振動(dòng)、高溫和lOm以內(nèi)的明火等。放置時(shí)瓶體應(yīng)直立，否則會(huì)因丙酮溢出而引發(fā)火災(zāi)及爆炸事故。第二十九張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月乙炔氣瓶第三十張，PPT共八十九頁，創(chuàng)

12、作于2022年6月乙炔減壓器低壓表高壓表特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)回火防止器第三十一張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第三十二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月4 回火保險(xiǎn)器 回火保險(xiǎn)器（安全瓶） 正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)發(fā)生氣體供應(yīng)不足或管路焊嘴阻塞等情況時(shí)，火焰會(huì)進(jìn)入噴嘴沿著乙炔管路向里燃燒，這種現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔發(fā)生器，就可能引起爆炸事故。回火保險(xiǎn)器就是裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置，一般有水封式與干式兩種。 干式回火保險(xiǎn)器如圖所示，當(dāng)回火時(shí)，高溫高壓的回火氣體從出氣口倒流人回火保險(xiǎn)器里，活門關(guān)閉，爆破橡皮膜泄

13、壓后排入大氣。第三十三張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月 乙炔下端蓋橡皮反向活門濾清器橡膠篩板出氣口防爆橡皮膜上端蓋干式回火保險(xiǎn)器第三十四張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第三十五張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月5 氣焊氣割橡膠軟管橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)氧氣橡膠軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓乙炔橡膠軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓使用軟管長(zhǎng)度一般為10-20米氧氣軟管為紅色乙炔橡膠軟管為綠色 黑色特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)第三十六張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第三十七張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月6.焊絲和焊炬 氣焊絲一般是光金屬絲，用作填充金屬并與熔

14、化的焊件金屬一起形成焊縫。 焊炬是氣焊時(shí)用于控制氣體混合比、流量及火焰并進(jìn)行焊接的工具。焊炬(俗稱焊槍)是氣焊的主要工具。由氧氣瓶和乙炔瓶分別輸出的氣體，要通過焊炬按適當(dāng)比例混合并以一定流速噴射，才能在焊嘴出口形成滿足焊接要求的穩(wěn)定火焰。實(shí)際工作中常用一種射吸式焊炬。第三十八張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)乙炔氣接頭乙炔調(diào)節(jié)手輪射吸式焊炬焊嘴氧氣調(diào)節(jié)手輪氧氣接頭關(guān)氣方向第三十九張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氣焊的使用設(shè)備焊炬 特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)第四十張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月乙炔軟管綠色氧氣軟管紅色第四十一張，

15、PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月 第四十二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第四十三張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月二、火焰的調(diào)整及形成通過調(diào)整混合氣體中乙炔與氧氣的比例，可獲得三種不同性質(zhì)的火焰：第四十四張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月（1）中性焰： 又稱正常焰，其氧氣和乙炔的混合比為1.0 1.2。 中心焰由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成。內(nèi)焰區(qū)是焰心外邊顏色較暗的一層，其溫度最高，可達(dá)30003200。 適用于焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、純銅和鋁合金等材料。（2）碳化焰： 碳化焰的氧氣和乙炔混合的體積比小于1.0。 由于氧氣較少，燃燒不完全，整個(gè)火焰比中性焰

16、長(zhǎng)，溫度較低，最高溫度約為27003000 。 由于有乙炔過剩，故適用于焊接高碳鋼、硬質(zhì)合金，焊補(bǔ)鑄鐵等。（3）氧化焰：氧化焰的氧氣與乙炔混合的體積比大于1.2。 由于燃燒時(shí)有過剩氧氣，故燃燒比中性焰劇烈。由于對(duì)金屬熔池有氧化作用，降低了焊縫質(zhì)量，故只適用于焊接黃銅，一般不宜采用。第四十五張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月1）中性焰溫度： 3150體積比值：O2C2H2=1.11.2 或：O2C3H8=3.5 （丙烷）三個(gè)顯著區(qū)別的區(qū)域：焰芯、內(nèi)焰和外焰第四十六張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氣焊火焰特種作業(yè)焊接與熱切割安全技術(shù)培訓(xùn)O2/C2H2是1-1.2O2/C2H2是小

17、于1O2/C2H2是大于1第四十七張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第四十八張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月2）碳化焰溫度： 27003000體積比值：O2C2H21.1特征：燃燒不完全，乙炔過剩越多，碳化焰也就變得越長(zhǎng)、越柔軟，其挺直度就越差，甚至冒黑煙。作用：還原、滲碳區(qū)域：焰芯、內(nèi)焰和外焰第四十九張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第五十張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第五十一張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月三 氣焊訓(xùn)練 1. 氣焊是利用氣體火焰作熱源的焊接方法，目前最常用的是氧-乙炔焊，氧-乙炔焊是利用乙炔與氧氣混合燃燒時(shí)的火焰進(jìn)行焊接的方法

18、。 點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點(diǎn)燃。調(diào)節(jié)火焰 ，先根據(jù)焊件材料確定應(yīng)采用哪種氧乙炔焰，并調(diào)整到所需的那種火焰，再根據(jù)焊件厚度，調(diào)整火焰大小。滅火，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。2. 堆平焊波 氣焊時(shí)，通常用左手拿焊絲，右手持焊炬，兩手動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。 第五十二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月3.氣焊特點(diǎn) 與電弧焊相比，氣焊熱源的溫度較低，熱量分散，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，接頭顯微組織粗大，性能較差，熱影響區(qū)較大，容易引起較大的變形。但氣焊火焰易于控制，操作簡(jiǎn)便、靈活，容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。氣焊還便于預(yù)熱和后熱，不需要電源，適合在沒有

19、電源的地方（如野外）施工。氣焊常用于薄板焊接，管子焊接，鑄鐵補(bǔ)焊，銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氣焊一般適用于維修及單件薄板焊接。其實(shí)質(zhì)是一部具有符合焊接要求的特殊降壓變壓器。第五十三張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月四.氣焊工藝 (1). 接頭形式與坡口形式 氣焊常用的接頭型式有對(duì)接、角接和卷邊接頭，如圖所示。搭接和T形接用得少。適宜用氣焊的工件厚度不大，因此，氣焊的坡口型式一般為I形坡口和V形坡口。第五十四張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第五十五張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第五十六張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第五十七張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作

20、于2022年6月(2) 氧-乙炔焰的點(diǎn)燃 根據(jù)焊件厚度，選擇焊炬的型號(hào)和焊嘴，板緊焊嘴，接好氧氣管路，調(diào)節(jié)好氧氣瓶的輸出壓力，然后打開焊炬的調(diào)節(jié)旋鈕作射吸試驗(yàn)。若射吸試驗(yàn)合格，即接上乙炔管，并調(diào)節(jié)好乙炔壓力。 射吸試驗(yàn)合格后。還應(yīng)作泄漏試驗(yàn)，檢查各調(diào)節(jié)閥和管接頭處有無泄漏，若無泄漏，即可進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)火時(shí)，首先稍微開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，接著再開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，開啟程度要更小些，以免乙炔氣燃燒不充分而產(chǎn)生黑煙灰。兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，用點(diǎn)火槍即可將混合氣點(diǎn)燃。開始點(diǎn)燃時(shí)，如果氧氣壓力過大或乙炔不純，就會(huì)連續(xù)發(fā)出“叭、叭”的聲音或發(fā)生不易點(diǎn)燃的現(xiàn)象。第五十八張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于202

21、2年6月(3) 施焊前的準(zhǔn)備 1）在調(diào)節(jié)氧-乙炔焰的過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰的形狀歪斜或發(fā)出“吱、吱”聲時(shí)，應(yīng)用通針將焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，直至火焰正常后才可進(jìn)行焊接。 2）為保證焊接質(zhì)量，氣焊前一般應(yīng)用砂紙或鋼絲刷將焊絲及焊件接頭處表面的氧化物、鐵銹及油污等臟物清除干凈。 3）起焊前，必須對(duì)起焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，焊嘴的傾角約為8090，并要使火焰在起焊處往復(fù)移動(dòng)，以保證焊接處溫度均勻升高。如果兩焊件厚度不同，火焰應(yīng)稍為偏向厚件。只有當(dāng)起焊處形成白亮而清晰的熔池時(shí)，才可進(jìn)行起焊。第五十九張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月 氣焊示意圖乙炔+氧氣焊嘴焊絲焊件熔池焊縫第六十張，PPT共八十九頁，

22、創(chuàng)作于2022年6月焊咀角度示意圖第六十一張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月4 ） 為了使被焊的兩塊金屬母材獲得正確的位置，常常需要在待施焊的焊縫上，先焊上若干條間距大致相等、長(zhǎng)度很短的焊縫，稱為定位焊。定位焊縫不宜過長(zhǎng)、過寬、過高，特別是較厚的焊件，還要保證有足夠的熔深，不然會(huì)造成正式焊縫高低不平，寬窄不一和熔合不良等缺陷。 若定位焊時(shí)產(chǎn)生焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)鏟除或修補(bǔ)。對(duì)薄板的直縫焊件，定位焊由中間向兩端進(jìn)行，定位焊長(zhǎng)度為57mm，間距為50100mm。 對(duì)較厚焊件，定位焊應(yīng)由兩端向中間進(jìn)行，定位焊長(zhǎng)度為2030mm，間距為200300mm。第六十二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022

23、年6月5. 選擇氣焊工藝參數(shù) 主要是火焰能率、焊絲直徑和焊嘴傾斜角度?；鹧婺苈适怯珊妇嫘吞?hào)及焊嘴號(hào)的大小決定的（表）。對(duì)一種型號(hào)的焊炬和焊嘴，還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)火焰的大小。氣焊紫銅等導(dǎo)熱性強(qiáng)的工件，應(yīng)選用大的焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)；非平焊位置氣焊時(shí)，應(yīng)選用小的焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)。焊絲直徑是根據(jù)工件厚度選擇的，如表4-7所示。焊嘴傾角則根據(jù)工件厚度、火焰大小、焊件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。 焊絲的選擇：第六十三張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月1. 焊絲直徑 焊絲直徑主要根據(jù)焊件的厚度選擇。一般焊絲直徑的選擇工件厚度與焊絲直徑的關(guān)系 2. 火焰能率 氣焊火焰能率用每小時(shí)乙炔消耗量(L/h)來

24、表示，其大小與被焊工件的厚度、被焊金屬的熱物理性質(zhì)(熔點(diǎn)，導(dǎo)熱性)及焊接位置等有關(guān)。第六十四張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月3. 焊嘴傾角 焊嘴與焊件間的夾角稱焊嘴傾角。焊嘴傾角的大小視工件厚度、焊嘴大小及施焊位置而定。焊一般低碳鋼時(shí)，工件越厚，傾角越大，以便加熱集中。 4. 焊接速度 焊接速度應(yīng)根據(jù)焊工操作熟練程度自己掌握。 第六十五張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月焊嘴傾角與工件厚度得關(guān)系第六十六張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月6. 氣焊操作技術(shù) 點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點(diǎn)燃。調(diào)節(jié)火焰 , 先根據(jù)焊件材料確定應(yīng)采用哪

25、種氧乙炔焰，并調(diào)整到所需的那種火焰，再根據(jù)焊件厚度，調(diào)整火焰大小。 滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。 （2）基本焊法 氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。 焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作法，稱為左焊法，如圖4-16所示。焊嘴軸線的投影應(yīng)與焊縫重合，與焊縫一般保持3050的夾角。左焊法主要適用于焊接厚度3mm以下的薄板和低熔點(diǎn)的金屬。這種焊法容易掌握，應(yīng)用最普遍。 焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)并指向已焊部分的操作法，稱之為右焊法。這種焊法適用于焊接厚度較大、熔點(diǎn)較高的焊件。 第六十七張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月（3）焊絲的

26、填充 起焊時(shí)，不但要注意熔池的形成情況，還要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)熔池形成后，才可將焊絲送人熔池，接著將焊絲迅速提起，同時(shí)，火焰向前動(dòng)，以便形成新的熔池。待新的熔池形成后，再將被火焰預(yù)熱的焊絲送如入熔池，如此循環(huán)，就形成了焊縫。在操作過程中，應(yīng)掌握好焊炬向前移動(dòng)的速度，使熔池的形狀和大小始終保持一致。氣焊厚度lmm時(shí)，可不填充焊絲。 （4）焊嘴傾角的選擇 焊接中，要注意掌握好焊嘴與工件的夾角 。大，火焰熱量散失小，工件加熱快，溫度高。當(dāng)焊接厚度大、熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的焊件時(shí)，要大一些。 焊接開始時(shí)，為了較快地加熱工件和迅速形成熔池，應(yīng)大些，可取8090；正常焊接時(shí)，一般保持在3

27、050之間；當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿弧坑和避免焊穿。焊嘴焊絲圖4-23 焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法 （5）焊嘴和焊絲的擺動(dòng) 焊接中，焊嘴和焊絲應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)，才能獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。焊嘴和焊絲的擺動(dòng)有三個(gè)方向： 沿焊縫方向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，不斷熔化焊件和焊絲而形成焊縫； 在垂直于焊縫方向作上下跳動(dòng)； 在焊縫寬度方向作橫向擺動(dòng)（或打圓圈運(yùn)動(dòng)）。第六十八張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月 焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法及幅度，與焊件的厚度、材質(zhì)、空間位置及焊縫尺寸有關(guān)。上面三種適用于厚度較大焊件的焊接和堆焊。下面一種適用于薄板的焊接。 焊嘴焊絲 焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法第六十九張，PPT共八十

28、九頁，創(chuàng)作于2022年6月氣焊操作示意圖、焊炬和焊絲得擺動(dòng)方法第七十張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月焊接方向氣焊按熔焊走向分為左向焊和右向焊。右向焊比左向焊的優(yōu)點(diǎn)多，主要體現(xiàn)在：火焰指向焊縫，能很好地保護(hù)熔池的金屬，它受周圍空氣的影響較小焊縫冷卻緩慢；由于熱量集中，鋼板的坡口角度可以適當(dāng)開得小一些，焊件的收縮量和變形均有所減少；火焰對(duì)著焊縫能起焊后回火的作用，使焊件冷卻緩慢故組織細(xì)密、質(zhì)量?jī)?yōu)良；熱利用率高可節(jié)約燃?xì)庀牟⑻岣吆附铀俣?。缺點(diǎn)是技術(shù)難度較大，非熟練程度時(shí)不易掌握。左向焊則與此相反，只是火焰指向焊口的前方而起一定的預(yù)熱作用。第七十一張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月

29、第七十二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第七十三張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月 （5）焊縫的連接 后焊焊縫與先焊焊縫連接時(shí)，應(yīng)用火焰將原熔池周圍充分加熱，待已凝固的熔池及附近的焊縫金屬重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊絲。焊接重要焊件時(shí)，接頭處必須重疊810mm。 （6）收尾 焊到焊縫終端時(shí)，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。收尾時(shí)，由于焊件溫度較高，散熱條件較差，故應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并要多加焊絲，以防止熔池面積擴(kuò)大或產(chǎn)生燒穿。收尾時(shí)，還要用溫度較低的外焰保護(hù)熔池，直至熔池填滿，方可使火焰慢慢地離開熔池。總之，氣焊收尾的要領(lǐng)是：傾角小，焊速增，送絲快，熔池滿。 若出現(xiàn)熔

30、池不清晰且有氣泡、火花飛濺加大或熔池內(nèi)金屬沸騰的現(xiàn)象，說明火焰選擇不當(dāng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)成中性焰。第七十四張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月焊件定位和焊接變形焊接前，對(duì)于焊件定位要求嚴(yán)格和焊接變形較大的焊件，應(yīng)使用專門夾具，將焊件進(jìn)行定位和鎖固，以保證焊接精度，防止焊接變形。對(duì)于一般焊接，如圖所示，以定位焊（暫焊）方法將焊件定位即可。定位焊不但能固定焊件的相對(duì)位置，也有利于減小板件焊接時(shí)變形。每次焊的長(zhǎng)度約為5mm，間距為50lOOmm。對(duì)于較厚鋼板其定位焊的長(zhǎng)度約2030mm，間距為300500mm。如果焊縫較長(zhǎng)，定位焊點(diǎn)應(yīng)采取對(duì)稱焊接方法。進(jìn)行定位焊時(shí)，也應(yīng)遵循焊接規(guī)范，保證焊

31、接質(zhì)量和正確定位。第七十五張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月第七十六張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月氣焊的的接頭第七十七張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月1平焊五、焊接位置按焊縫空間位置不同可分為平、立、橫、仰四個(gè)焊接位置。第七十八張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月平焊是氣焊中最普通和最常見的一種方法，它用將兩塊金屬板以對(duì)接方式連接在一起。焊接時(shí)應(yīng)預(yù)先留出相當(dāng)于板厚的間隙，使用中性焰先加熱焊縫一端的邊緣，待邊角開始熔化時(shí)將焊絲加入焊縫將一端固定；用同樣方法連接焊縫的另一端。焊接開始時(shí)，焊炬與焊件的角度可大些，當(dāng)熔池形成后再填充焊絲，并要注意保持熔池前方始終處于

32、熔化狀態(tài)，火焰的位置應(yīng)環(huán)繞在焊絲的前沿，及時(shí)熔化，使焊絲連續(xù)不斷地填熔入池。加熱過程中焊炬與焊件角度可減小，焊絲與焊炬夾角保持9001000左右，注意熔池的顏色及變化，并使焊絲始終處于焊縫的上方。如果溫度過高使金屬板產(chǎn)生熔化傾向時(shí)，應(yīng)及時(shí)將焊槍適當(dāng)提起使之遠(yuǎn)離焊縫，待焊縫熔池略有凝固時(shí)可繼續(xù)施焊。不可反復(fù)在一處加熱和施焊，以免使焊縫形成脆硬現(xiàn)象而造成接合強(qiáng)度下降。這樣才能保證完全熔焊。焊接結(jié)束時(shí)，焊炬緩緩提起，使焊縫結(jié)尾部分熔池逐漸減小，待結(jié)尾處填滿后火焰在離開。 第七十九張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月4立焊第八十張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月火焰效率較平焊小些。嚴(yán)格控

33、制熔池溫度，向上傾斜與焊件構(gòu)成600，以借助火焰氣流的吹力托住熔池，不使熔池金屬下淌。一般情況下，焊炬不作橫向擺動(dòng)，僅作上下移動(dòng)，使熔池有冷卻的時(shí)機(jī)，便于控制熔池溫度。焊絲則在火焰氣流范圍內(nèi)作環(huán)形運(yùn)動(dòng)，將熔化金屬均勻地一層層堆敷起來。若由于操作不當(dāng)，造成熔池金屬下淌，應(yīng)立即將火焰向上提起，待熔池溫度降低后，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。第八十一張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月5橫焊第八十二張，PPT共八十九頁，創(chuàng)作于2022年6月使用較小的火焰能量控制熔池的溫度。焊炬應(yīng)向上傾斜，與焊件間的夾角保持在600750左右。利用火焰吹力托住熔化金屬而不使其下淌。焊接薄板時(shí)，焊炬一般不作擺動(dòng)，焊絲要始終浸在熔池中。焊接較厚板時(shí)，焊炬可作小環(huán)形運(yùn)動(dòng)。焊絲浸在熔池中，以免熔化金屬堆積在熔池下而形成咬邊和焊瘤等缺陷。防止火焰燒手，可將焊絲前端50100mm處加熱彎成450600，手持的一端宜垂直向