TnPM基礎(chǔ)知識(shí)(定稿)

1、全面生產(chǎn)性維護(hù)TnPM)TnPM推進(jìn)組2021.04課程目標(biāo)了解TnPM與價(jià)值流改善的關(guān)系理解開(kāi)展TnPM的必要性，了解設(shè)備維護(hù)策略理解并掌握TnPM的概念、理念和體系理解并掌握TnPM自我維護(hù)要點(diǎn)培訓(xùn)對(duì)象主管運(yùn)營(yíng)工作的副總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備維護(hù)/管理經(jīng)理TnPM推進(jìn)人員車間生產(chǎn)管理或設(shè)備維護(hù)管理人員車間主任、工序主管、班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)/管理工程師價(jià)值流改善與TnPM 設(shè)備運(yùn)行效率和故障 TnPM設(shè)備維護(hù)策略SOON體系 緒論 一 二 課程目錄課程內(nèi)容 TnPM概述 三 TnPM自主維護(hù) 四 緒論 價(jià)值流改善與TnPM企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是什么？制造產(chǎn)品？制造利潤(rùn)？如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)行的 頭

2、等大事！ A售價(jià)=本錢+利潤(rùn)本錢主義，方案經(jīng)濟(jì)時(shí) B利潤(rùn)=售價(jià)-本錢售價(jià)主義，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí) C本錢=售價(jià)-利潤(rùn)利潤(rùn)主義，精益思想不同時(shí)期，企業(yè)對(duì)獲得利潤(rùn)的思考方法擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險(xiǎn))提高價(jià)格破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力降低本錢無(wú)需投資、回報(bào)豐厚利潤(rùn)本錢售價(jià)利潤(rùn)本錢售價(jià)本錢降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)認(rèn)識(shí)企業(yè)的活動(dòng)縱觀我們整個(gè)制造活動(dòng):有意義的增值活動(dòng)：如配料、制劑、包裝等有意義的不增值活動(dòng)：如領(lǐng)料、檢驗(yàn)、清場(chǎng)等純粹的浪費(fèi)：如等待、返工、重復(fù)檢驗(yàn)、預(yù)處理等(c)(b)（a）有意義的增值活動(dòng)純粹的浪費(fèi)有意義的不增值活動(dòng)增值活動(dòng)VA非增值活動(dòng)NVA1.制造過(guò)多的浪費(fèi) 2.等待的浪

3、費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫(kù)存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制造不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)浪費(fèi)的種類第八大浪費(fèi)：管理的浪費(fèi)Identification and Elimination of Waste精益生產(chǎn)就是識(shí)別和消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)可以有效降低本錢精益生產(chǎn)方式的特征消除浪費(fèi)的前提在于是否發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)目視管理可以有效發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)思維方式的逆轉(zhuǎn)可以有效發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)所有的員工都必須通過(guò)他們的工作來(lái)識(shí)別和消除浪費(fèi)浪費(fèi)存在于所有的工作中和機(jī)構(gòu)的所有層次中精益生產(chǎn)就是識(shí)別和消除浪費(fèi)，保存價(jià)值活動(dòng)第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用適宜的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措

4、施，重復(fù)實(shí)施上述步驟消除浪費(fèi)的利器價(jià)值流管理消除浪費(fèi)的利器：價(jià)值流管理 VSMvalue stream management 價(jià)值與價(jià)值流價(jià)值: 產(chǎn)品或者效勞中真正被消費(fèi)者認(rèn)可成認(rèn)或滿足客戶特定需求的屬性藥效、合理的包裝、真誠(chéng)的效勞是有價(jià)值的，其它屬性是無(wú)價(jià)值的既是浪費(fèi)。價(jià)值流: 在產(chǎn)品制造過(guò)程中，產(chǎn)品的價(jià)值從物料采購(gòu)開(kāi)始一直到成品形成，呈現(xiàn)了價(jià)值的流動(dòng)鏈條。 1.Value價(jià)值2.Value Stream價(jià)值流3.Flow流動(dòng)4.Pull拉動(dòng)5.Perfection盡善盡美PDCA降低本錢，改善質(zhì)量，縮短制造周期價(jià)值流管理的五項(xiàng)根本原那么改善方向活動(dòng)是否創(chuàng)造價(jià)值？能否避免？是否否能使用流程改

5、善來(lái)消除考慮長(zhǎng)期消除對(duì)生產(chǎn)加工活動(dòng)的價(jià)值流改善創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間浪費(fèi)時(shí)間改善方向?qū)χ圃旎顒?dòng)的價(jià)值流改善TnPM在價(jià)值流改善中的作用創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間浪費(fèi)時(shí)間 制藥行業(yè)屬于流程生產(chǎn)型企業(yè)，制造效率很大程度依賴設(shè)備的穩(wěn)定性和效率，TnPM為設(shè)備維護(hù)管理與改善提供了體系化的方法，有助于降低設(shè)備效率損失，提高制造效率，縮短制造周期，有效改善產(chǎn)品價(jià)值流。故障損失時(shí)間制造不良返工損失時(shí)間小停機(jī)、設(shè)備空轉(zhuǎn)損失時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)換損失時(shí)間低于設(shè)計(jì)速度運(yùn)行損失時(shí)間小停機(jī)、設(shè)備空轉(zhuǎn)損失時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)換損失時(shí)間故障損失時(shí)間低于設(shè)計(jì)速度運(yùn)行損失時(shí)間制造不良返工損失時(shí)間TnPM本節(jié)小結(jié)1.企業(yè)的三類活動(dòng)；2.價(jià)值流改善的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，企業(yè)常

6、見(jiàn)的八大浪費(fèi)；3.價(jià)值流管理的五項(xiàng)原那么；4.TnPM與價(jià)值流改善的關(guān)系。一、設(shè)備運(yùn)行效率和故障設(shè)備運(yùn)行的效率損失六大損失5. 小停機(jī)/空轉(zhuǎn) 由于小問(wèn)題引起的短暫2秒-5分鐘中斷。其原因有:機(jī)械配合精度不夠，例如：卡方單、藥袋下落異常去除碎屑 感應(yīng)器不工作 軟件程序出錯(cuò)1. 故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過(guò)載 -螺釘和螺帽松開(kāi) 過(guò)渡磨損 -缺少潤(rùn)滑油 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損 -人為干擾 工具磨損 -機(jī)器過(guò)載2. 更換品種/設(shè)置/調(diào)整的損失 從一種產(chǎn)品批次到另一種產(chǎn)品批次換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)，

7、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備。其原因有:清場(chǎng)清潔 -開(kāi)批調(diào)試拆卸安裝 -更換模具及設(shè)置6. 質(zhì)量缺陷返工的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的損失。其原因有:設(shè)備出錯(cuò) -劣質(zhì)材料 操作出錯(cuò) -軟件程序缺陷3. 啟動(dòng)/停機(jī)的損失 設(shè)備從靜態(tài)到正常運(yùn)行所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速/降速 設(shè)備升溫到設(shè)定溫度 設(shè)備運(yùn)行的效率損失產(chǎn)能角度100%生產(chǎn)能力速度損失啟動(dòng)小停車和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時(shí)間停機(jī)設(shè)備運(yùn)行的效率損失時(shí)間角度生產(chǎn)可用時(shí)間作業(yè)時(shí)間計(jì)劃非生產(chǎn)時(shí)間用餐時(shí)間停機(jī)損失性能損失缺陷損失負(fù)荷時(shí)間運(yùn)行時(shí)間凈利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間1.計(jì)劃性維修和試車2.其它停車(無(wú)人/料/動(dòng)力) 1.故障 2.更換品

8、種 / 設(shè)置 / 調(diào)整 3.啟動(dòng) / 停機(jī) 4.速度損失 5.小停機(jī) / 空轉(zhuǎn) 6.質(zhì)量缺陷返工設(shè)備的六大損失時(shí)間利用率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率工廠計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間1.節(jié)假日2.無(wú)生產(chǎn)訂單總時(shí)間(日歷時(shí)間)故障 機(jī)能停止； 機(jī)能的復(fù)原需要進(jìn)行零件交換或修理； 修理所需的時(shí)間在5分鐘以上。故障 短暫的機(jī)能停止； 機(jī)能的復(fù)原只需要簡(jiǎn)單處理； 停止時(shí)間在2秒5分鐘。小停機(jī)設(shè)備機(jī)能方面故障的分類定義故障發(fā)生的五個(gè)原因基本條件不完備未遵守使用規(guī)定操作缺陷設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)在設(shè)計(jì)、制作、施工階段出現(xiàn)的技術(shù)缺陷或過(guò)失。操作或修理上的過(guò)失即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未能有效實(shí)施。未遵守設(shè)備設(shè)計(jì)要求或設(shè)備設(shè)備使用規(guī)定。設(shè)備有劣化，未

9、進(jìn)行復(fù)原處置未處置劣化故障劣化與故障生產(chǎn)延遲灰塵銹蝕松動(dòng)脫落故障品質(zhì)不良性能下降停機(jī)老化裂紋磨損臟污發(fā)熱變形泄露振動(dòng)劃痕噪音微缺陷設(shè)備設(shè)備劣化的漸變過(guò)程小缺陷筑成大故障劣化與故障70%-80%的故障是由于人為因素造成操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因* 即使大缺陷沒(méi)有 但缺陷還在成長(zhǎng)：其成長(zhǎng)趨勢(shì)遵守海因里希法那么330 個(gè)微小缺陷 29個(gè)缺陷 1次大的故障(小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的順序)大缺陷 把潛在的缺

10、陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴(kuò)散!如果能有效地推行TnPM3-5年，這70%-80%的故障是完全可以排除的。中缺陷小缺陷劣化灰塵、銹蝕、松動(dòng)、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時(shí)不影響功能潛在缺陷本節(jié)小結(jié)1.設(shè)備運(yùn)行效率的六大損失2.故障發(fā)生的五個(gè)根本原因；3.劣化與故障的關(guān)系。二、TnPM設(shè)備維護(hù)策略 SOON體系 試車驗(yàn)收初期管理設(shè)計(jì)制造采購(gòu)安裝規(guī)劃更新招標(biāo)/選型決策調(diào)研清掃點(diǎn)檢保養(yǎng)技改潤(rùn)滑生產(chǎn)運(yùn)行專業(yè)維修自主維修合同維修使用期管理前期管理設(shè)備一生管理的概念維護(hù)費(fèi)用優(yōu)化曲線維修管理水平I利潤(rùn)損失年維修費(fèi)用最優(yōu)I最優(yōu)II維修管理水平II努力方向收入費(fèi)用

11、TOEE（T1）OEE（T2）費(fèi)用m（T2）費(fèi)用m（T1）OEE（T2）-OEE（T1）費(fèi)用m（T2）-費(fèi)用m（T1）效益m（T）設(shè)備維修管理產(chǎn)生效益的圖示CBM狀態(tài)維護(hù)BM事后維修PROAM主動(dòng)維修HM健康維護(hù)TBM定時(shí)維修耗損周期明顯瓶頸并宜于監(jiān)測(cè)投入不久役齡較短故障后果不嚴(yán)重固有故障頻率較高豐富的維修策略選擇豐富的維修策略選擇PIT STOP賽車式維護(hù)TQMain全面質(zhì)量維護(hù)LM精益維護(hù)SCM安全為中心的維護(hù)LCRM壽命周期風(fēng)險(xiǎn)維護(hù)精益生產(chǎn)控制費(fèi)用設(shè)備對(duì)質(zhì)量影響大停機(jī)損失較為突出故障危害十分突出效勞型平安為核心TnPM策略SOON體系TnPM設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)的解決方案 SOON體系On-

12、site現(xiàn)場(chǎng)Strategy策略Normalizing規(guī)范Checking檢查Monitoring監(jiān)測(cè)Diagnosing診斷Organizing組織SOONS 設(shè)備維護(hù)體系策略 重復(fù)性故 障項(xiàng)修局部改造 故障特征起因多發(fā)性故 障周期性故 障失誤性故 障先天性故 障耗損性故 障修理性故 障改 造報(bào) 廢 定 期維 修 糾 正恢 復(fù) 改 造再設(shè)計(jì) 培訓(xùn)質(zhì)量控制規(guī) 范訓(xùn) 練 缺陷性故 障質(zhì)量維修 資源性故 障綠色維修 后果不嚴(yán)重故障事后維修 狀態(tài)維修 無(wú)周期故 障劣化 可控早期主動(dòng)維護(hù) 無(wú)維修價(jià)值計(jì)劃 報(bào)廢維修系統(tǒng)解決方案SOON流程流程工業(yè)組合維修模式總架構(gòu)總成維修設(shè)備1設(shè)備2故障停機(jī)設(shè)備設(shè)備3問(wèn)

13、題記錄點(diǎn)檢與診斷集中維修批處理同步檢修批處理同步檢修批處理同步檢修批處理問(wèn)題記錄問(wèn)題記錄TnPM機(jī)會(huì)維修從事后維修到TBM到狀態(tài)維修隱患管理和趨勢(shì)管理的批記錄同時(shí)間對(duì)批記錄問(wèn)題批處理故障不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已開(kāi)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重微缺陷中缺陷大缺陷健康管理防止劣化劣化管理防止故障故障管理減少停機(jī)主動(dòng)維修靠前維修預(yù)防維修狀態(tài)維修糾正維修事后維修設(shè)備健康管理與動(dòng)態(tài)檢修2022/9/1380現(xiàn)場(chǎng)信息采集與診斷點(diǎn)檢體系+狀態(tài)監(jiān)測(cè)+診斷邏輯關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)振動(dòng)監(jiān)測(cè)油液分析紅外技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)檢查記錄分析傾向管理處理反饋隱患管理點(diǎn)檢準(zhǔn)備定點(diǎn)定人定項(xiàng)定標(biāo)定周期定法定表定記錄形

14、式邏輯方法,劣化趨勢(shì)圖,主次圖魚(yú)骨分析,PM分析,假設(shè)檢驗(yàn)分析故障樹(shù)分析,故障的集合優(yōu)選分析故障字典,FMEA分析維修組織和資源配置維修組織文化如何營(yíng)造合作與責(zé)任型組織文化；集中式組織；分散式組織；矩陣式組織；維修資源配置。操作員工自主維護(hù)外部資源合同維護(hù)內(nèi)部隊(duì)伍專業(yè)維護(hù)保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷、長(zhǎng)周期、優(yōu)質(zhì)、高效、無(wú)事故運(yùn)行0維修組織設(shè)計(jì)和資源配置分工型組織責(zé)任型組織運(yùn)行與維護(hù)部門按照工作性質(zhì)仔細(xì)分工 雖有分工，但運(yùn)行維護(hù)共同對(duì)設(shè)備狀況負(fù)責(zé)操作者只管操作，對(duì)設(shè)備狀況不負(fù)責(zé)任操作者管操作，還參與清掃、檢查和維護(hù)總有些工作無(wú)法明確分工，無(wú)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各方責(zé)任搭接，任務(wù)覆蓋我操作，你維修，各掃

15、門前雪我指導(dǎo)你正確操作維護(hù)，你協(xié)助我更好維修 運(yùn)行、維修雙方，不同專業(yè)各方經(jīng)?；ハ嗤普嗀?zé)任，互相指責(zé)全員共同關(guān)心設(shè)備狀況，共同研究改善和解決方案組織關(guān)心崗位任務(wù)分工組織不僅設(shè)計(jì)任務(wù)分工，還設(shè)計(jì)崗位責(zé)任出了問(wèn)題大家先想如何逃避責(zé)任，甚至互相指責(zé)出了問(wèn)題大家共同承擔(dān)責(zé)任，研究發(fā)生根源，制定如何避免方案權(quán)力命令服從互為責(zé)任承擔(dān)員工私心氛圍主導(dǎo)，小團(tuán)體主義員工責(zé)任心文化主導(dǎo)，識(shí)大局，有使命感0維修組織設(shè)計(jì)和資源配置維修組織文化2022/9/141維修資源整合多技能15%合同45%專業(yè)40%0維修組織設(shè)計(jì)和資源配置0維修組織設(shè)計(jì)和資源配置資源配置設(shè)備TnPM環(huán)境員工自主維護(hù)內(nèi)部專業(yè)維修社會(huì)化維修協(xié)力和戰(zhàn)

16、略伙伴設(shè)備生產(chǎn)廠維修效勞專業(yè)維修公司維修效勞備件第三方物流供給設(shè)備管理咨詢公司參謀企業(yè)經(jīng)驗(yàn)維修策略、模式非核心業(yè)務(wù)外包外包的維護(hù)業(yè)務(wù)承包商的選擇外包業(yè)務(wù)管理外包專業(yè)優(yōu)勢(shì)外包成本優(yōu)勢(shì)質(zhì)量成本業(yè)務(wù)能力管理/人力資源安全績(jī)效評(píng)估反饋過(guò)程控制事前控制評(píng)估選擇承包商長(zhǎng)期外包：IT，制冷，通風(fēng)，一般消防，自動(dòng)消防項(xiàng)目外包：壓力機(jī)定檢修理特種加工機(jī)械修理起重機(jī)械修理輸送鏈定檢修理長(zhǎng)期外包：一般電氣系統(tǒng)（電網(wǎng)、辦公電器）涂裝車間保潔定期清理5領(lǐng)域綜合評(píng)估質(zhì)量保證能力評(píng)估業(yè)務(wù)質(zhì)量實(shí)績(jī)調(diào)查相對(duì)成本優(yōu)勢(shì)合適商務(wù)條件工程能力評(píng)估：能夠持續(xù)完成業(yè)務(wù)的資源配置和運(yùn)用水平內(nèi)部管理調(diào)查人力資源能力評(píng)估安全作業(yè)方案現(xiàn)場(chǎng)安全管理

17、能力評(píng)估安全/環(huán)境/治安協(xié)議從業(yè)員資格審查/備案委派項(xiàng)目管理員過(guò)程監(jiān)督/定期績(jī)效評(píng)估指導(dǎo)改善根據(jù)績(jī)效評(píng)估確定下一期承包績(jī)效經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)推廣到其它外包項(xiàng)目2022/9/144N操作/維護(hù)/維修行為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)三書1、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書2、清檢保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書3、設(shè)備維修作業(yè)指導(dǎo)書其它標(biāo)準(zhǔn)1、備件管理標(biāo)準(zhǔn)2、前期管理標(biāo)準(zhǔn)3、潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)備件的3A分類原那么備件3A模型設(shè)計(jì)46備件3A模型設(shè)計(jì)部件維設(shè)備維零件維（AAA）（CCC）（AAC）（ACA）備件的3A管理的“立方體切割原那么備件的3A管理模型備件的四級(jí)分類1、第一級(jí)備件：有冗余庫(kù)存模型；2、第二級(jí)備件：一般庫(kù)存模型；3、第三級(jí)備件：可短缺庫(kù)存模型；4

18、、第四級(jí)備件：零庫(kù)存，只存信息，不存?zhèn)浼?等級(jí)類型一級(jí)（甲級(jí)）二級(jí)（乙級(jí)）三級(jí)（丙級(jí)）四級(jí)（零級(jí)）一型冗余需求模型一般需求模型可短缺需求模型零庫(kù)存二型保險(xiǎn)周期庫(kù)存模型零庫(kù)存周期訂貨模型 短缺周期訂貨模型零庫(kù)存三型保險(xiǎn)上下限模型一般上下限模型短缺上下限模型零庫(kù)存特點(diǎn)最高級(jí)別，需要留有一定數(shù)量的冗余保險(xiǎn)庫(kù)存較高級(jí)別，但不需要留有一定數(shù)量的冗余保險(xiǎn)庫(kù)存一般級(jí)別，短時(shí)間缺貨不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成太大影響最低級(jí)別，只存信息，不存實(shí)物組成AAA，BAA，ABA，AAB ABB，ACA，BCA，ACB，ABC，AAC，BAC，BBA，CAB，CBA，BAB，CAA，BBB ACC，BCB，CCACBB，CAC，B

19、BC BCC，CCBCBC，CCC 冗余庫(kù)存一般庫(kù)存短缺庫(kù)存零庫(kù)存?zhèn)浼?A模型設(shè)計(jì)備件3A模型的簡(jiǎn)化應(yīng)用不對(duì)設(shè)備、總成和零件分別做ABC分類；不產(chǎn)生從AAA到CCC27個(gè)小類；直接按照零件級(jí)的重要度和關(guān)鍵性產(chǎn)生四個(gè)分類級(jí)別；第一級(jí)稱為關(guān)鍵級(jí)K；第二級(jí)稱為重要級(jí)I；第三極稱為一般級(jí)O；第四級(jí)稱為零庫(kù)級(jí)Z。1、K級(jí)備件：有冗余庫(kù)存；2、I級(jí)備件：一般庫(kù)存；3、O級(jí)備件：可短缺庫(kù)存；4、Z級(jí)備件：零庫(kù)存，只存信息，不存?zhèn)浼?。備?A模型設(shè)計(jì)本節(jié)小結(jié)1.SOON體系框架；2.常見(jiàn)的設(shè)備維護(hù)策略；3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備信息采集手段與流程；4.維修組織與資源配置；5.維修標(biāo)準(zhǔn)化；6.備件3A管理模型。Rest Ti

20、me!三、TnPM概述制造方式的開(kāi)展工業(yè)4.0工業(yè)3.0工業(yè)2.0工業(yè)1.0工業(yè)0.0蒸汽機(jī)時(shí)代電氣化時(shí)代信息化時(shí)代智能化時(shí)代手工業(yè)時(shí)代手工機(jī)械化（人與工具相互作用）半自動(dòng)化（人與機(jī)器相互配合）自動(dòng)化（人控制機(jī)器）智能化、精密化（人操作計(jì)算機(jī)）設(shè)備特點(diǎn)制造方式人機(jī)協(xié)作以人為主人機(jī)共動(dòng)以機(jī)器為主技術(shù)革命促進(jìn)制造方式不斷升級(jí)，生產(chǎn)管理逐步轉(zhuǎn)向側(cè)重“人機(jī)系統(tǒng)管理。設(shè)備管理越來(lái)越重要依靠人來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)依靠設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)代化的設(shè)備：1.向高、大、精、尖的方向發(fā)展；2.自動(dòng)化、節(jié)能化、超小型；3.復(fù)雜化（部件的數(shù)量增大）；4.遙控操作、連續(xù)作業(yè)。資源不足要求資源的有效利用設(shè)備投資的巨大化 停產(chǎn)損失的巨大化企

21、業(yè)必須加強(qiáng)設(shè)備管理，以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。要求：提高設(shè)備的綜合效率要求：全員參加設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)觀念的演變修理為主改進(jìn)設(shè)備預(yù)防故障設(shè)計(jì)設(shè)備綜合保全生產(chǎn)人員參與保全整個(gè)集團(tuán)的效率改善追求創(chuàng)新的活動(dòng)195019601970198019902000BM事后保全CM改良保全PM預(yù)防保全MP保全預(yù)防PM生產(chǎn)保全舊的TPM新的TPM現(xiàn)代的TPMTotal Progressive MovementTotal Productive ManagementTotal Productive MaintenanceBreak down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive

22、 MaintenanceMaintenance PreventionProductive MaintenanceTnPM（1998） TPM起源于美國(guó)，開(kāi)展完善于日本。1960年后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出一套系統(tǒng)的保全方案，即TPM的前身PMPM生產(chǎn)維修 (Productive maintenance)。1989年，日本引進(jìn)，并將其開(kāi)展為全員的生產(chǎn)維護(hù)即TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。1998 年，李葆文教授將TPM的

23、精髓與中國(guó)實(shí)際結(jié)合，提出了標(biāo)準(zhǔn)化的全面生產(chǎn)性維護(hù)的理論體系。2000年開(kāi)始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化開(kāi)展 。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)TPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向效勞、流通等行業(yè)開(kāi)展，逐步優(yōu)化供給鏈系統(tǒng)。1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) BM事后維修Break down Maintenance)1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改進(jìn) CM改善維修(Corrective Maintenance)1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障

24、的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始 MP維修預(yù)防 (Maintenance Prevention)。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法 PM預(yù)防維修(Preventive Maintenance。設(shè)備維護(hù)觀念的演變美國(guó)20世紀(jì)50-60年代開(kāi)展日本20世紀(jì)60-70年代中國(guó)20世紀(jì)90年代中期1971年, Nippon Denso Co., Ltd.首先提出TPM的理念Total-member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)) - 操作員是設(shè)備的主人 世界上許多公司先后引進(jìn)了TP

25、M系統(tǒng) TPM系統(tǒng)本身不斷開(kāi)展和完善1989年 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)JIPM提出新TPMMaintenanceManagementTnPM的形成全面標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)維護(hù)Total Normalized Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱：TnPM，是標(biāo)準(zhǔn)化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。1998年 李葆文教授將TPM與中國(guó)實(shí)際結(jié)合，形成TnPMTPMTPMTPMTnPMTnPM的含義全員參與的，全部門：以維保、生產(chǎn)為主體，其他部門參與， 層級(jí)：領(lǐng)導(dǎo)層，車間管理層，一線員工以設(shè)備維護(hù)為核心的，兼顧現(xiàn)場(chǎng)各要素的，設(shè)施流程工作流程、

26、記錄、文件等平安制造環(huán)境以提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力效率為目的的，設(shè)備綜合效率OEEKPI指標(biāo)本錢、質(zhì)量控制高水平6S制造環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化的，員工行為標(biāo)準(zhǔn)AM、PM與設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)、保養(yǎng)與維修體制。TnPM思想預(yù)防哲學(xué)Preventive Maintenance確立預(yù)防的條件分析問(wèn)題，防止未然排除物理性、心理性缺陷排除強(qiáng)制劣化消滅慢性不良延長(zhǎng)原有壽命“0目標(biāo)Zero Defect如果追求“0的目標(biāo)在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利如果同行也追求“0那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與經(jīng)營(yíng)Small Group Activity提高組織成員的能力組織成果的最大化預(yù)防哲學(xué)小組活動(dòng)“0”目標(biāo)TnPM = PM + ZD + S

27、GTnPM理念改善人的體質(zhì)自己的設(shè)備自己維護(hù)有組織的教育、培訓(xùn)維護(hù)部門生產(chǎn)部門你是維修者我是生產(chǎn)者改善設(shè)備體質(zhì)追求設(shè)備的理想狀態(tài)維持改善設(shè)備消滅設(shè)備浪費(fèi)自主維護(hù)主題改善專業(yè)維護(hù)改善企業(yè)體質(zhì)操作者的設(shè)備專家化設(shè)備能力的最大化發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力的工廠TnPM體系架構(gòu)OEE自主維護(hù)計(jì)劃維護(hù)TPM提案一 點(diǎn) 課不良 點(diǎn)個(gè)別改善5S與GMPTnPM體系流程清掃點(diǎn)檢記錄分析診斷維修自主維護(hù)緊固潤(rùn)滑調(diào)整更換疏通對(duì)中自主維護(hù)AM專業(yè)維護(hù)PM設(shè)備維護(hù)策略設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)小結(jié)1.設(shè)備維護(hù)觀念的演變；2.TnPM的含義、思想和理念；3.TnPM體系和流程。四、TnPM自主維護(hù)AM:每個(gè)人員都自己主動(dòng)地保養(yǎng)/保管/修理

28、/改進(jìn)好自己的設(shè)備以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，對(duì)于設(shè)備按照人的感官(目視/手觸/問(wèn)診/聽(tīng)聲/嗅診)來(lái)進(jìn)行檢查。2. 對(duì)操作人員進(jìn)行清潔/潤(rùn)滑/緊固/點(diǎn)檢等維修技能訓(xùn)練，使之能對(duì)小故障進(jìn)行自主修理及適合操作工做的改善，以維護(hù)設(shè)備根本狀況。 AMCLIT 是方案維護(hù)的根底誰(shuí)最了解機(jī)器？誰(shuí)應(yīng)該對(duì)機(jī)器承擔(dān)責(zé)任？自主維護(hù)(AM)是優(yōu)秀的方案維護(hù)(PM)體系的前提Clean Lubricate Inspect Tight 清潔 潤(rùn)滑 檢查 緊固AMAM步驟檢查并觸摸設(shè)備的每一個(gè)部件清除污染物是否安全？污染源清單困難部位清單識(shí)別難于清潔部位發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化和有缺陷部件危險(xiǎn)源清單缺陷問(wèn)題清單（改善點(diǎn)標(biāo)簽）主要污染源

29、暴露隱藏的缺陷徹底地清掃設(shè)備AM第一步：清掃就是點(diǎn)檢AM1清掃檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題復(fù)原或改善成果變 清 掃 為 檢 查AM1步驟點(diǎn)檢時(shí)活用“五感將不正?，F(xiàn)場(chǎng)找出來(lái)視覺(jué)、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)AM1重點(diǎn) 微缺陷裂縫、銹蝕、松動(dòng)、變形、磨損根本條件緊固件松弛、潤(rùn)滑中斷、臟污操作困難發(fā)生源清掃、檢查、潤(rùn)滑、鎖緊、操作品質(zhì)不良源異物混入、枯燥冷卻不良、大小差異泄露發(fā)生源產(chǎn)品、油、水及其他物料無(wú)用、非急需品AM1的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：1.清掃就是點(diǎn)檢；2.點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常。通過(guò)AM1發(fā)現(xiàn)六個(gè)不合理方面源頭污染源：原來(lái)是管道泄漏了，只有改進(jìn)泄漏點(diǎn)，方可徹底解決問(wèn)題問(wèn)題外表現(xiàn)象：地面有一攤污物，需要每天清掃，但無(wú)法

30、徹底解決問(wèn)題AM第二步：污染源、危險(xiǎn)源和困難部位對(duì)策AM2污染源又稱為發(fā)生源，是指對(duì)環(huán)境和設(shè)備造成污染的污染物及污染物的出處，包括液體，粉塵，刺激性氣體，噪音，振動(dòng)，熱風(fēng)等的產(chǎn)生場(chǎng)所，或者導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的直接原因。AM2污染源產(chǎn)品: 泄漏/飛濺/跑冒/灑落/溢出材料: 泄漏/飛濺/跑冒/灑落/溢出油類: 潤(rùn)滑油，液壓油，燃油等泄漏,飛濺或滲漏氣體: 壓縮空氣，煤氣,蒸汽，霧氣，尾氣泄漏或排放液體: 冷熱水，半成品，冷凝水，污水和循環(huán)液料泄漏,飛濺或滲漏機(jī)器: 附著物/切屑/包材/噴濺/電火花/灰塵/隔斷/膠帶/油漆/油脂/粉塵/廢品等其它: 工作服/叉車/建筑物孔洞或縫隙進(jìn)入等AM2污染源可依次

31、進(jìn)行如下考慮：1.優(yōu)先考慮切斷發(fā)生的源頭2.使發(fā)生量降低到最低限3.使不發(fā)生飛濺/擴(kuò)散(收集)污染源通常不可能通過(guò)日常清掃得以徹底解決，主要的改進(jìn)措施有杜絕/隔離/收集/遮蓋等等。 污染源的控制AM2污染源控制- 困難部位又稱為難以進(jìn)入部位，- 是指無(wú)法進(jìn)行或者需要花費(fèi)很多時(shí)間和資源 才能進(jìn)行操作, 調(diào)整, 清潔, 潤(rùn)滑, 緊固, 點(diǎn)檢及 專業(yè)維護(hù)的設(shè)備部位。困難部位：AM2困難部位清潔: 結(jié)構(gòu)/遮蓋物/布局/站位/缺少空間檢查: 結(jié)構(gòu)/遮蓋物/布局/儀表位置和方向/看不到的部位潤(rùn)滑: 結(jié)構(gòu)/噴嘴和加油口位置及方向、高度/缺少空間緊固: 結(jié)構(gòu)/遮蓋物/位置/尺寸/站位/缺少空間操作: 設(shè)備/閥門/開(kāi)關(guān)/操作手柄/站位調(diào)整: 壓力表/溫度計(jì)/流量計(jì)/濕度計(jì)/真空壓力表等的位置AM2困難部位AM2困難部位對(duì)策1.改善清掃方法在污染源對(duì)策沒(méi)有成功時(shí)，為了容易進(jìn)行清掃而改善清掃順序或工具。2.改善設(shè)備在以上對(duì)策沒(méi)有成功時(shí)，為了方便清掃而改善設(shè)備。 難點(diǎn)問(wèn)題登記，解決問(wèn)題的方案和目標(biāo) 通過(guò)消除污染源減少清潔時(shí)間 改善困難部位的清掃，檢查，潤(rùn)滑，緊固或進(jìn)入 通過(guò)不斷改善使得大家不需要關(guān)注這些污染源AM2 依據(jù)AM1發(fā)現(xiàn)，消除垃圾,灰塵,油污發(fā)生源; 預(yù)防飛濺 改進(jìn)難以清掃,潤(rùn)滑,檢查,緊固的困難部位 增強(qiáng)可靠性和維護(hù)性設(shè)備：A