公差配合講稿

1、關(guān)于公差配合第一張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2.4.1 概述互換性的基本概念互換性是指某一產(chǎn)品（包括零件、部件）與另一產(chǎn)品在尺寸、功能上能夠彼此互相替換的性能。 完全互換：從同一規(guī)格的一批零件中任取一件，不經(jīng)任何修配就能裝到部件或機(jī)器上，而且能滿足規(guī)定的性能要求。這種互換性稱為完全互換。不完全互換：如果把一批兩種互相配合的零件按尺寸大小分成若干組，在一個(gè)組內(nèi)的零件才有互換性；或者雖不分組，但需做少量修配和調(diào)整工作，才具有互換性，這種互換性稱不完全互換。 第二張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月互換性包括幾何參數(shù)、物理化學(xué)性能等因素。我們主要介紹零件的幾何參數(shù)的互換性，包括零

2、件的尺寸、形狀和相互位置的互換性。第三張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2 互換性的作用1) 有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)；2) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，縮短設(shè)計(jì)周期3) 維修時(shí)易更換配件，減少修理時(shí)間和費(fèi)用，保證設(shè)備原有的性能。第四張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月3 誤差和公差1) 誤差與精度 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度，稱為加工精度（簡稱精度）。它們中間的差值稱為誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低，故精度可用誤差來表示。誤差是零件加工過程中實(shí)際產(chǎn)生的2) 零件幾何參數(shù)誤差的種類（1）尺寸誤差：實(shí)際尺寸與理想尺寸之差；（2）幾何形狀誤差：實(shí)際形狀與理想形狀

3、之差；（3）位置誤差：實(shí)際位置與理想位置之差。第五張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月公差是零件幾何參數(shù)允許的變化范圍?？煞譃椋?、尺寸公差：零件尺寸允許的變動(dòng)范圍；2、形狀公差：零件幾何要素的形狀允許的變動(dòng)范圍；3、位置公差：零件幾何要素的位置允許的變動(dòng)范圍。公差是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)給定的公差第六張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2.4.2 尺寸公差與配合 1 公差與配合的術(shù)語和定義(1) 尺寸1) 基本尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽鐬镈，軸的基本尺寸d?？字饕笀A柱形內(nèi)表面。軸主要指圓柱形外表面。第七張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2 )實(shí)際尺寸通過實(shí)際測

4、量得到的尺寸 。由于測量誤差的存在，所以實(shí)際尺寸并非是尺寸的真值。3 )極限尺寸允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界線值，以基本尺寸為基數(shù)來確定，分為最大極限尺寸和最小極限尺寸： 孔的最大極限尺寸Dmax，最小極限尺寸Dmin； 軸的最大極限尺寸dmax，最小極限尺寸：dmin實(shí)際尺寸和極限尺寸第八張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月尺寸公差與偏差1)尺寸偏差（簡稱偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏差。上偏差：最大極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差下偏差：最小極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。第九張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于202

5、2年6月ES孔的上偏差；EI孔的下偏差；es 軸的上偏差；ei軸的下偏差；ES=DmaxD ；EI=DminD ； es=dmaxd ； ei=dmind ；第十張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月尺寸公差（簡稱公差）尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸和最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值，也等與上偏差和下偏差的代數(shù)差的絕對值。孔的公差：軸的公差：第十一張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月3)零線與公差帶在公差與配合圖解（簡稱公差帶圖）中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，稱為零線。 通常用零線來表示基本尺寸。 公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，稱為尺寸公差帶

6、。第十二張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月例一：已知孔、軸基本尺寸為25mm, Dmax= 25.021mm，Dmin= 25.000mm，dmax= 24.980mm，dmin= 24.967mm。求孔與軸的極限偏差和公差，并注明孔與軸的極限偏差在圖樣上如何標(biāo)注。第十三張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月mmmm解:孔的上偏差 ES=DmaxD=25.02125=+0.021mm孔的下偏差 EI=DminD=25-25=0軸的上偏差 es=dmaxd=24.980-25=-0.02mm軸的下偏差 ei=dmind=24.967-25=-0.033 mm孔的公差：軸的公差：第十四

7、張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月在圖樣上的標(biāo)注+0.0210軸為25-0.020-0.033孔為25第十五張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月配合：是指基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。機(jī)器中，不同孔和軸的配合有不同的松緊要求。松緊程度用間隙和過盈的大小表示。所謂間隙或過盈，就是孔的尺寸與軸的尺寸代數(shù)差，此差值為正時(shí)是間隙；為負(fù)時(shí)是過盈。配合分類：間隙配合、過盈配合、過渡配合（3）配合第十六張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月Xmax=DmaxdminXmin=Dmindmax具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。它的特點(diǎn)是孔的公差帶在軸的公差帶之上。1）間

8、隙配合第十七張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月Ymax=DmindmaxYmin=Dmaxdmin具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。其特點(diǎn)為孔的公差帶在軸的公差帶之下2）過盈配合第十八張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 3）過渡配合第十九張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月配合公差：間隙或過盈允許的變動(dòng)量，用Tf表示。4）配合公差第二十張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月（1） 標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差是指國際的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值中所列的、用以確定公差帶大小的任一公差值。（表2.4）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差第

9、二十一張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月基本尺寸mm 公差等級 um大于至IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT103050801205080120180781012111315181619222525303540394654100627487100標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值第二十二張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月1）公差等級：標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級，IT01、IT0、IT1、IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，其中IT01公差等級最高，IT18公差等級最低。公差等級越低，公差數(shù)值越大。2）基本尺寸段：基本尺寸分為若干尺寸段。同一公差等級再同一尺寸段內(nèi)，不論孔或軸，也不論和種配合，其標(biāo)準(zhǔn)公

10、差數(shù)值只有一個(gè)。同一公差等級，對于不同的基本尺寸段，雖然標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不同，但被認(rèn)為具有同等的精度。公差等級與基本尺寸段第二十三張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月基準(zhǔn)制：是以兩個(gè)相配零件中的一個(gè)零件為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，然后按使用要求的最小間隙（或最小過盈）確定非基準(zhǔn)件的公差帶位置，從而形成各種配合的一個(gè)制度。國標(biāo)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制，并規(guī)定應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。基準(zhǔn)制第二十四張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月基孔制基準(zhǔn)孔的公差帶在零線以上，其下偏差為零，以H為基準(zhǔn)孔的代號；基軸制基準(zhǔn)軸的公差帶在零下以下，其上偏差為零，以h為基準(zhǔn)軸的代號；第二十五張，PPT共八十二

11、頁，創(chuàng)作于2022年6月3）基準(zhǔn)制的選用實(shí)例第二十六張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月在下列情況下選用基軸制是有利的：a 同一基本尺寸的某一段軸，必須與幾個(gè)不同配合的孔結(jié)合。b 用于某些等直徑長軸的配合。這類軸可用冷軋棒料不經(jīng)切削直接與孔配合。這時(shí)采用基孔制有明顯的經(jīng)濟(jì)效益C 用于某些特殊零、部件的配合，如滾動(dòng)軸承的外圈與基座孔的配合。第二十七張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月公差帶圖上的公差帶，由公差帶的大小和公差帶的位置兩個(gè)要素組成。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定；公差帶的位置由基本偏差確定。第二十八張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月1）基本偏差的概念 基本偏差用于確定

12、公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本偏差第二十九張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月基本偏差的代號 用21個(gè)字母和7個(gè) 雙寫字母表示， 共28個(gè)代號。第三十張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月公差帶在零線上方：ES=EI+IT；es=ei+IT公差帶在零線下方：EI=ES-IT； ei=es-IT公差帶中另一極限偏差的確定第三十一張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月 公差與配合在圖上的標(biāo)注第三十二張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月公差與配合的選用1）公差等級的選用2） 配合的選用第三十三張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月分 類孔摘

13、 要H6H7H8H11過 盈 配 合軸pp5p6輕壓入軸rr5r6壓入軸ss5s6s7重壓入軸tt5t6t7軸uu5u6u7重壓入或熱裝軸v過盈量依次增大，一般不推薦軸x軸y軸z第三十四張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月分 類孔摘 要H6H7H8H11 過 渡 配 合軸j*j5j6j7推合軸kk5k6k7用木錘輕擊聯(lián)接軸mm5m6m7用銅錘打入軸nn6n7用輕壓力聯(lián)接p7r7n5第三十五張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月分 類孔摘 要H6H7H8H11過 盈 配 合軸pp5p6輕壓入軸rr5r6壓入軸ss5s6s7重壓入軸tt5t6t7軸uu5u6u7重壓入或熱裝軸v過盈量依次

14、增大，一般不推薦軸x軸y軸z第三十六張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月試試看例二 ： 查表確定30H8/f7和30F8/h7配合中孔、軸的極限偏差，計(jì)算兩對配合的極限間隙并繪制公差帶圖。第三十七張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月0.033030f7= 300.0200.041解（1）查表確定30H8/f7配合中孔、軸的極限偏差基本尺寸30查表IT7=21m, IT8=33m對于基準(zhǔn)孔H8的EI=0,其ES為ES=EI+IT8=+33對于f7得es=-20 m,其ei=es-IT7=-20-21=-41 m由此可得30H8= 30第三十八張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月

15、(2)查表確定30F8/h7配合中孔、軸的極限偏差對于F8的EI=+20 m,其ES為ES=EI+IT8=20+33 =+53m 對于基準(zhǔn)軸h7得es=0 ,其ei=esIT7=-21 m由此可得30F8= 3030h7= 30+0.053+0.0200-0.021第三十九張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月(3) 計(jì)算30H8/f7和30F8/h7配合極限間隙 對于30H8/f7 Xmax=ES-ei=+33-(-41)=+74 m Xmin=EI-es=+20-0=+20 m 對于30F8/h7 Xmax=ES-ei=+53-(-21)=+74 m Xmin=EI-es=+20-0=

16、+20 m第四十張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月(4) 繪制公差帶圖第四十一張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2.4.3 表面粗糙度1、表面粗糙度的概念 零件表面加工后，由于切削過程中各種幾何、物理 因素的影響，其幾何形狀在微觀上總呈現(xiàn)“峰”、“谷”相間的起伏不平。把這種微觀幾何形狀偏差，稱為表面粗糙度。表面越粗糙，表面粗糙度越大。2、表面粗糙度的評定（1）評定基準(zhǔn)第四十二張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月1）取樣長度:是指測量或評定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，它至少包含五個(gè)以上輪廓峰和谷。取樣長度L的方向與輪廓走向一致。1）取樣長度第四十三張，PPT共八十二

17、頁，創(chuàng)作于2022年6月2）輪廓算術(shù)平均中線 在取樣長度內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上、下兩部分面積相等的線。2）輪廓算術(shù)平均中線第四十四張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）評定參數(shù)1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra Ra的值越大，則表面越粗糙。 Ra能客觀地反映表面微觀幾何形狀誤差，但因受到計(jì)量器具功能的限制，不宜用做過于粗糙或太光滑表面的評定參數(shù)第四十五張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 在取樣長度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高ypi的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深yvi的平均值之和。第四十六張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月Rz的值越大，則表面越粗糙

18、。 Rz只能反映輪廓的峰高和谷深，不能反映峰頂和谷底的尖銳或平鈍的幾何特性。第四十七張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月3）輪廓最大高度Ry: 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。第四十八張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月3 表面粗糙度的選用（1）評定參數(shù)類型的選擇 Ra、Rz、Ry選定一種測量方式即可。在常用范圍內(nèi)優(yōu)選Ra，可用輪廓儀測量。在粗糙度很小或很大時(shí)，用干涉顯微鏡測Rz當(dāng)零件的疲勞強(qiáng)度和密封性要求較高時(shí)，不允許零件表面出現(xiàn)較深的加工痕跡，可用Ry。一般Ry要和Ra、Rz聯(lián)合使用。第四十九張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月(2）評定參數(shù)值的選用表面粗

19、糙度參數(shù)的選用原則是在滿足工作性能要求的情況下，盡量把數(shù)值取大。以減少加工難度，降低加工成本。常用方法：類比法。 （考慮重要性和加工方法）第五十張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月表面微觀特征Ra(m)Rz(m)加工方法應(yīng) 用 舉 例粗糙表面可見刀痕2080粗車、粗銑、粗刨、鉆、鋸斷等粗加工過的表面，非配合的加工表面，如軸端面、倒角鉆孔等一般接合面可見加工痕跡1040車、刨、銑、鏜、擴(kuò)孔、粗鉸、拉、粗磨、銑齒軸上不安裝軸承、齒輪的非配合表面、箱體側(cè)面、螺栓孔、鉚釘孔、墊圈接觸面等微見加工痕跡520半精加工表面、箱體、套筒等與其他零件接合而無配合要求的表面看不清加工痕跡2.510接近于精加

20、工表面、箱體上安裝軸承的鏜孔表面、普通級齒輪的齒面第五十一張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月表面微觀特征Ra(m)Rz(m)加工方法應(yīng) 用 舉 例重要接合面可辨加工痕跡方向1.256.3精車、精鉸、精拉、精磨IT8IT6公差的零件的配合面、軸頸表面、絲杠工作面、較精密齒輪的齒面微辨加工痕跡方向0.633.2無法辨加工痕跡方向0.321.6特別精密接合面量塊接合面暗光澤面0.160.8精磨、研磨、普通拋光精密機(jī)床主軸頸表面、一般量規(guī)工作表面、汽缸套內(nèi)表面亮光澤面0.080.4超精磨、精拋光、鏡面磨削精密機(jī)床主軸頸表面、精密滾動(dòng)軸承的滾道、滾珠表面、高壓油泵中柱塞和套的配合表面鏡狀光澤面0

21、.040.2霧狀鏡面0.020.1鏡面磨削、超精研高精度量儀、量塊的測量面、光學(xué)儀器的金屬鏡面鏡面0.010.05第五十二張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月（3）表面特征代號及其標(biāo)注1）表面粗糙度的基本特征代號為： 用去除材料的方法（如車、銑、磨等）獲得的表面； 用不去除材料的方法（如鑄、鍛等）獲得的表面； 基本符號，若單獨(dú)使用則無意義。第五十三張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2）在表面粗糙度基本符號的周圍標(biāo)注有關(guān)的參考值或代號其中各代號的內(nèi)容為：a-粗糙度高度參數(shù)的允許值，b-加工方法。c-取樣長度d-加工紋理方向的符號e-加工余量f-其他附加參數(shù)。第五十四張，PPT共八十

22、二頁，創(chuàng)作于2022年6月（4）表面粗糙度參數(shù)值的選用及標(biāo)注舉例代 號意 義用任何方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2m（Ra字樣省略）用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2m，最小允許值為1.6m用不去除材料的方法獲得的表面，Rz的最大允許值為200m（Rz字樣必須標(biāo)出）用去除材料的方法獲得的表面，Ry的最小允許值為3.2m，Ry的最大允許值為12.5m（Ry字樣必須標(biāo)出）第五十五張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月輪廓算術(shù)平均偏差Ra標(biāo)準(zhǔn)系列0.012 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60 3.2 6.3 12.5 25 50

23、100 補(bǔ)充系列0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25 2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 10.0 16.0 20 32 40 63 80首選標(biāo)準(zhǔn)系列，若不滿足要求可以從補(bǔ)充系列選取第五十六張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月粗糙度的標(biāo)注舉例第五十七張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2.4.4 形狀與位置公差1 概述(1) 形狀與位置誤差對零件和產(chǎn)品功能的影響第五十八張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月(2) 幾何要素及分類 形狀

24、、位置公差（簡稱形位公差）的研究對象為幾何要素（簡稱要素），也就是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面。它分為：第五十九張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月（1）理想要素：具有幾何學(xué)意義的要素。第六十張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）實(shí)際要素：零件上實(shí)際存在要素，均由測量所得的要素代替（不考慮測量中誤差）。（3）被測要素：圖紙上給出了形狀或位置公差的要素。（4）基準(zhǔn)要素：用來確定被測要素方向或位置的要素?；鶞?zhǔn)要素通常由設(shè)計(jì)者在圖紙上注明。（5）單一要素：在圖紙上僅對某一要素本身給出形狀公差要求的要素。（6）關(guān)聯(lián)要素：對其他要素有功能關(guān)系的要素。第六十一張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2

25、022年6月(3)形位公差及其公差帶1）形狀公差 ：單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量。 2）位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量 。 3）形狀和位置的公差帶：是限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域第六十二張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2 形位公差的項(xiàng)目（1）形位公差的項(xiàng)目及其符號 國標(biāo)規(guī)定的形位公差項(xiàng)目共有種14種，其中形狀公差六種，位置公差八種。第六十三張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月分類項(xiàng)目符號分類項(xiàng)目符號形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度線輪廓度對稱度面輪廓度位置度跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)第六十四張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月3

26、 形狀公差1直線度 在給定平面內(nèi)的直線度公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。第六十五張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月 在任意方向上直線度的公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。第六十六張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月2平面度 平面度的公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。第六十七張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月3圓度 圓度的公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。第六十八張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月4圓柱度 圓柱度的公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。第六十九張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月5線輪廓度線輪廓度的公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓上。第七十張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月6面輪廓度面輪廓度的公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球球心應(yīng)位于理想輪廓面上。第七十一張，PPT共八十二頁，創(chuàng)作于2022年6月四、位置公差1定向公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)量稱為定向公差。它包括平行度、垂直度和傾斜度。（1）平行度（在給定方向上）當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域。第七十二張，PPT共八