建筑消防設施施工工藝

1、一、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 工藝流程：放線一-布管管內(nèi)穿線校線一-測絕緣電阻設備安裝逐點調(diào)試聯(lián)動試驗 一竣工驗收施工準備1.1施工前認真讀圖，熟悉平面圖、系統(tǒng)圖、安裝尺寸圖、接線圖，選擇設備廠家和安裝技 術(shù)準備。1.2施工應按設計施工圖施工，如需修改應征得監(jiān)理、設計單位和消防建審部門同意，并有 修改手續(xù)。1.3現(xiàn)場檢驗施工使用的材料、管、線均應符合施工設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗報警系統(tǒng)采用的設備應具有國家消防檢測中心檢測合格的檢測報告和出廠合格證書。布管、安裝橋架、敷線2.1預埋施工方法：2.1.1做好預埋施工準備工作,如:線盒包扎【采用鋸木面或牛皮紙?zhí)畛渚o密后，用寬膠帶捆扎

2、 密封（并在接線盒膠帶中心按強、弱電線路，打上不同油漆記號，便于拆模以后查找）管口 處用PVC管堵塞堵嚴，外用膠布包札嚴密】、打眼、定位等工作，并密切注意土建的進度， 做好材料計劃。2.1.2在施工中用連通管以土建所標1 m線為基準點，確定各開關(guān)、插座、手動報警按鈕、 消火栓報警按鈕、電話、模塊、配電箱線盒的標高，特別是需要定出墻身上的準確位置，確 保以后的線盒能完全置身于墻壁內(nèi)。2.1.3根據(jù)建筑平面圖確定燈、探測器、廣播的位置，確保其安裝位置準確，并不影響以后的 各設備安裝。2.放線、布管（明敷）2.1采用阻燃PVC管和雙面鍍鋅扣壓式電氣專用鋼套管明敷2.2嚴格按施工設計圖要求進行放線、打

3、支架、敷管。2.3管材的規(guī)格、型號應嚴格按照施工圖要求，不應有變形有裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺， 管口應光滑、無銳邊。2.4連接方式：PVC管采用直通粘接和入盒鎖扣法連接，雙面鍍鋅鋼套采用套接扣壓式連接 或螺紋連接，對螺紋連接的管端螺紋長度不應小于管接頭的1 /2,并且在接線盒處管子兩端需 做跨接線，以確保整個系統(tǒng)的電氣連接性。而對采用套接扣壓式連接時由于電氣專用鋼套管 扣壓嚴密，故無需再做跨接線。2.5安裝支架時，宜采用膨脹螺栓固定，支架的設置間距應均勻、橫平豎直、排列應整齊美 觀，其形式采用詳見，支吊架之間的水平距離應控制在1m1.5m之間，垂直距離應控制在 1.5m2m之間。在同一直線段

4、上的支架間距應均勻.2.6在穿線鋼管敷設完，確認無誤后還需在鋼管表面上刷二遍防火涂料保護。鋼管全長均應 有良好的接地。2.7管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，在縫的兩端增加橡膠接頭或金屬軟管裝置。3橋架安裝本項工序施工前土建樓面、墻體抹灰工作已經(jīng)結(jié)束后方可進行。3.1施工前應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，注意與各專業(yè)的協(xié)調(diào)（其安裝順序是：支架安裝橋 架安裝電表箱支架安裝橋架固定），并依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境確定橋架的走向、支架和吊架的規(guī)格。3.2安裝前應檢查橋架內(nèi)、外應平整、光潔、無毛刺，尺寸準確。3.3支架安裝前應彈水平線，安裝時彈豎直線，安裝后的支架/吊架應橫平豎直，其支架的安裝間距：水平安裝為1.53m，在拐彎處

5、或其它需要的位置應減小間距， 垂直距離為每層一個支架，支架固定牢固、平整、間隔均勻，并在橋架的首、末端，分支及 拐彎處增設支架。3.4橋架采用連接板螺栓固定，用來固定的半圓頭螺栓、螺母在橋架外側(cè)固定牢固，當橋架 與配電箱、配電柜連接時，進線口和出線口的位置應正確并應作密封處理，橋架的末端作封 口處理。3.5橋架的轉(zhuǎn)變半徑，不應小于電纜最小允許彎曲半徑的最大值，當進行轉(zhuǎn)彎、交叉、丁字連 接時，采用二通、三通、四通進行變通連接，如不用配件作變通連接，則橋架轉(zhuǎn)彎處制作45 度角過度。3.6橋架的出口應整齊、光滑，當直接由橋架內(nèi)引出電線時，應用機械加工方法開孔，并采 用合適的護圈保護導線。3.7橋架的

6、安裝要橫平豎直，垂直的誤差不大于5mm，全長水平誤差不大于20mm，其上部 與天花板之間應留有便于操作的空間，橋架與橋架之間連接處要對合嚴密。橋架的全長均應 有良好的接地。3.8橋架水平安裝的支架間距離為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。3.9敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求，設置防火隔堵。3.10當橋架敷設在易熱力管道的下方時，與管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定：與管道的最小凈距(m)管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.4 0.3易燃易爆氣體管道0.5 0.5熱力管道有保溫層0.5 0.3無保溫層1.0 0.5管內(nèi)穿線4.1按設計圖紙選擇，所需相應規(guī)格的電線、型號及顏

7、色，并熟悉線管敷設走向。不同系統(tǒng)、 不同電壓等級、不同電流類別的線路，不得穿于同根管內(nèi)或線槽孔內(nèi)。4.2管內(nèi)穿線工作，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。4.3管內(nèi)穿入絕緣導線前，將管中積水、雜物清除干凈，導線敷設后應用500V的兆歐表測 量線路每一回路絕緣電阻，其對地的絕緣電阻應不小于20MQ。4.4絕緣導線在管內(nèi)、箱內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭設在開關(guān)、插座、燈位線盒內(nèi)，應在 接線盒內(nèi)雙向絞接，并進行焊接或用壓線套壓接，并用絕緣膠布進行包扎。4.5從接線盒、線槽等處引到探測器座盒、控制設備盒、揚聲器的線路，當采用金屬軟管保 護時，其長度不應大于2m。4.6敷設在多塵或潮濕場管路的管口和管子連接

8、處，均應在接頭上涂樹脂性密封作密封處理。4.7探測器的正線為紅色，負線為藍色，同一工程中相同用途的導線顏色應一致，并在與設 備連接處應加金屬軟管保護，接線端子處應有標號。4.8線槽內(nèi)布線應排列整齊平整，每1.5m2m處用塑料扎帶綁扎成束，傳輸絕緣導線嚴格 按設計施工圖要求，截面積應不小于1mm2；多芯電纜截面積不小于0.5mm2。4.9敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應在接頭上涂樹脂性密封進行密封。設備安裝5.1火災探測器的安裝5.1.1點型火災探測器的安裝位置探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物；探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小

9、于1.5m ；探測器至多孔送風頂棚孔口的水平 距離，不應小于0.5m；在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，應居中布置。感溫探測器的安裝間距， 不應超過10m，感煙探測器的安裝間距，不應超過15m，探測器距墻端的距離，不應大于探 測器安裝間距的一半；當梁高超過600mm時，被梁隔斷的每個區(qū)域頂棚上應至少安裝一只探測器；5.1.2線型紅外光束感煙探測器的安裝位置，光束軸線至頂棚的垂直距離宜為0.31.0m，在 大空間場所距地高度不宜超過20m；相鄰兩組探測器的水平距離不應大于14m，距墻不應大 于7m，小于0.5m；發(fā)射器和接收器之間的光路距離不宜超過100m，且應無遮檔物或干擾源， 發(fā)射器

10、和接收器應安裝牢固，防止位移。5.1.3纜式線型感溫探測器在電纜橋架、變壓器等設備上安裝時，宜采用接觸式布置；在各種 皮帶輸送裝置上敷設時，宜敷設在裝置的過熱點附近。5.1.4敷設在頂棚下方的空氣管式線型差溫探測器，至頂棚距離宜為0.1m，相鄰探測器之間 水平距離不宜大于5m；探測器至墻壁距離宜為11.5m。5.1.5空氣采樣火災探測器不宜安裝在天棚高度大于16m的場所，采樣管(含支管)的長度 和采樣孔應符合產(chǎn)品說明書的要求。5.1.6可燃氣體探測器安裝要求：安裝位置應根據(jù)探測氣體密度確定，若其密度小于空氣密度(如氫氣、甲烷等)，探測 器應位于可能出現(xiàn)泄露點的上方或探測氣體的最高可能聚集點上方

11、；若其密度大于或等于空 氣密度，探測器應位于可能出現(xiàn)泄露點的下方。在探測器周圍應適當留出更換和標定的空間。在有防爆要求的場所，應按防爆要求施工。線型可燃氣體探測器在安裝時，應使發(fā)射器和接收器的窗口避免日直射，且在發(fā)射和接 收器之間不應有遮擋物；兩組探測器之間的距離不應大于14m。5.1.7點型火焰探測器的安裝位置應保證其現(xiàn)場覆蓋被保護區(qū)域；探測器與保護區(qū)之間不應有 遮擋物；安裝在室外時應有防雨措施。5.2探測器的安裝要求：探測器的底座固定牢靠，導線連接采用壓接。探測器的“ + ”線接紅色導線，-”線接藍色導線。探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。探測器底座的穿

12、線孔采用膠紙粘貼。安裝探測器要保證確認燈面向便于人員觀察的方向，安裝后用塑料套蓋上保護。探測器在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前應妥善并采取防塵、防潮、防腐蝕措施。5.3手動報警按鈕的安裝5.3.1手動火災報警按鈕，應安裝在明顯和便于操作的部位。婁安裝在墻上時，其底邊距地(樓) 面高度宜為1.3-1.5m，且應有明顯標志。5.3.2手動火災報警按鈕，應安裝牢固，不得傾斜。5.3.3按鈕距防火分區(qū)最遠距離應不大于30m。5.3.4按鈕的連接導線，應留有不小于15cm的余量，且在其端部應有明顯標志。5.4消防控制設備的安裝5.4.1消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。5.4.2 消

13、防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。5.4.3控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于1m,采用管卡固定， 其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱）采用鎖母固定，并應 按配管規(guī)定接地。5.4.4消防控制設備內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并作明顯標記。5.4.5消防控制設備應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應采取加固措施。5.4.6消防控制設備均應與消防電源直接連接（火災應急照明與疏散指示的控制除外）。5.5模塊的安裝5.5.1火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)中使用的輸入、輸出、總線隔離等模塊，在管道井內(nèi) 安裝時，可明設在墻上。安

14、裝于吊頂內(nèi)時應有明顯的部位指示和檢修孔，且不得安裝在管道 及其支、吊架上。5.5.2模塊應安裝牢固，并應采取防潮、防腐等措施。5.6火災應急廣播及火災警報裝置的安裝5.6.1火災應急廣播揚聲器安裝應牢固可靠，防止脫落，揚聲器表面不應有破損。5.6.2安裝在墻上時，宜安裝在距棚頂300mm處或距地（樓）面2.3m處。5.7消防專用電話的安裝5.7.1消防專用電話、電話插孔、帶電話插孔的手動報警按鈕在墻面上安裝時，其底邊距地（樓） 面高度宜為1.3-1.5m。5.7.2消防專用電話和電話插孔安裝處應有明顯標志。5.8系統(tǒng)接地裝置的安裝5.8.1本工程采用共用接地，接地電阻不大于1Q，采用BV-1X

15、2.5銅芯電線，穿PVC管由 接地極焊接引至消防控制中心接地板，再由接地線引至各消防設備。5.8.2工作接地線與專用接地線必須分開，專用接地線采用BV-1X6銅芯線。5.9火災報警控制柜安裝5.9.1火災報警控制柜，安裝在值班人員經(jīng)常工作的一面，設備面盤至墻的距離不應小于3m， 設備面盤后的維修距離不宜小于1m，其底邊宜高出地坪0.10.2m。5.9.2火災報警控制器在墻上安裝時，其底面距地面高度為1.31.5m，其靠近門軸的側(cè)面距墻 不應小于0.5m。5.9.3引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應符合下列要求：（1）配線整齊、避免交叉、牢固可靠；（2）電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一

16、致，字跡清晰不易褪色；（3）端子板的每個接線端，接線不得超過兩根；（4）電線芯和導線，應留有不小于20cm的余量；（5）導線應綁扎成束；（6）導線穿管后，應將管口封堵。5.9.4控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯 標志。5.9.5控制器的接地要牢固，并有明顯標記。系統(tǒng)調(diào)試6.1調(diào)試前的準備6.1.1調(diào)試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等。6.1.2調(diào)試在檢查了系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊、短路、絕緣電阻小于20MQ等進行 處理了后進行。5.1.3調(diào)試單位在調(diào)試前應編制試程序。6.2調(diào)試對系統(tǒng)中的火災報警控制器、消防聯(lián)動控制設備（含氣

17、體滅火控制器、防火卷簾控制器等各 種消防電氣控制箱）、火災顯示盤、火災應急廣播控制裝置、消防專用電話控制裝置、消防應 急燈具控制裝置、火災警報裝置、火災探測器等設備分別進行單機通電檢查。6.2.1火災報警控制器的調(diào)試：（1）切斷火災報警控制器的所有外部控制連線，先將任一個總線回路的火災探測器以及該總 線回路上的手動火災報警按鈕等部件相連接后，接通電源。（2）對控制器進行下列功能檢查并記錄：檢查自檢功能和操作級別；使控制器與探測器之間連線的斷路和短路，控制器在100s內(nèi)發(fā)出故障信號（短路時發(fā)出火 災報警信號除外）；在故障狀態(tài)下，使任一探測器發(fā)出火災報警信號，控制器應在1min內(nèi)發(fā) 出火災報警信號

18、，并應記錄火災報警時間；再使其它控器發(fā)出火災報警信號，檢查控制器的 再次報警功能；檢查消音和復位功能；使控制器與備用電源之間連線的斷路和短路，控制器在100s內(nèi)發(fā)出故障信號；檢查隔離（屏蔽）功能；使總線隔離器保護范圍內(nèi)的任一點短路，檢查總線隔離器的隔離保護功能；使任一總線回路上不少于10只的火災探測器同時處于火災報警狀態(tài)，檢查控制器的最大負 載功能：主備電源的自動轉(zhuǎn)換功能，并在備電工作狀態(tài)下重復（7）項檢查。檢查控制器特有的其它 功能。6.2.2點型火災探測器的調(diào)試（1）采用專用的檢測儀器或模擬火災的方法，逐個檢查每只火災檢測器的報警功能，探測器 應能正確響應。（2）對于不可恢復的火災探測器應

19、采取模擬報警方法逐個檢查它們的報警功能。當有備品時， 可抽樣檢查它們的報警功能。6.2.3手動火災報警按鈕的調(diào)試（1）對可恢復的手動火災報警按鈕，施加適當?shù)耐屏κ姑恐粓缶粹o都動作。（2）對不可恢復的手動火災報警按鈕采用模擬動作的方法使每只報警按鈕其發(fā)出火災報警信 號，當有備用啟動零件時，可抽樣進行動作試驗。6.2.4消防聯(lián)動控制設備和消防電氣控制設備的調(diào)試（1）將消防聯(lián)動控制設備與火災報警控制器、一個回路的輸入/輸出模塊及該回路模塊控制 的消防電氣控制設備相連接，切斷所有受控現(xiàn)場設備的控制連線，接通電源。（2）按相應的產(chǎn)品標準檢查消防電氣控制箱的各項控制、接收反饋信號（可模擬現(xiàn)場設備啟 動信

20、號）和顯示功能。（3）使消防聯(lián)動控制設備的工作狀態(tài)分別處于自動和手動狀態(tài)，檢查其狀態(tài)顯示，并按 GB16806消防聯(lián)動控制設備通用技術(shù)條件進行下列功能檢查并記錄：自檢功能和操作級別；消防聯(lián)動控制設備與各模塊之間的連線斷路和短路時，消防聯(lián)動控制設備能在100s秒內(nèi)發(fā) 出故障信號；消防聯(lián)動控制設備與備用電源之間的連線斷路和短路時，消防聯(lián)動控制設備應能在100s內(nèi) 發(fā)出故障信號；檢查消音、復位功能；檢查隔離（屏蔽）功能；使總線隔離器保護范圍內(nèi)的任一點短路，檢查總線隔離器的隔離保護功能；使至少50個輸入/輸出模塊同時處于動作狀態(tài)（模塊總數(shù)少于50個時，使所有模塊動作），檢查消防聯(lián)動控制設備的最大負載功

21、能；檢查主、備電源的自動轉(zhuǎn)換功能。（4）接通所有啟動后可以恢復的現(xiàn)場設備。（5）使消防聯(lián)動控制設備的工作狀態(tài)處于自動狀態(tài)，按GB16806和設計的聯(lián)動邏輯關(guān)系進 行下列功能檢查并記錄：（6）按設計的聯(lián)動邏輯關(guān)系，逐個使相應的火災探測器發(fā)出火災報警信號，檢查消防聯(lián)動控 制設備接收火災報警信號情況、發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、消防電氣控制設備的動 作情況、現(xiàn)場設備動作情況、接收反饋信號（對于啟動后不能恢復的受現(xiàn)場設備，可模擬現(xiàn) 場設備啟動反饋信號）及各顯示情況；（7）使消防聯(lián)動控制設備的工作狀態(tài)處于手動狀態(tài)，按GB16806和設計的聯(lián)動邏輯關(guān)系依 次啟動相應的受控設備，檢查消防聯(lián)動控制設備發(fā)出

22、聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、消防電 氣控制設備的動作情況、現(xiàn)場設備動作情況、接收反饋信號（對于啟動后不能恢復的受控現(xiàn) 場設備，可模擬現(xiàn)場設備啟動反饋信號）及各顯示情況。（8）依次將其他回路的模塊及其控制的消防電氣控制設備連接至消防聯(lián)動控制設備，切斷所 有受控現(xiàn)場設備的控制連線，接通電源，重復以上檢查。6.2.5火災顯示盤的調(diào)試（1）將火災顯示盤與火災報警控制器相連接，檢查其下列功能并記錄：（2）檢查顯示盤能否在3s內(nèi)正確接收和顯示火災報警控制器發(fā)出的火災報警信號；（3）檢查消音、復位功能；6.2.6消防專用電話的調(diào)試（1）在消防控制室與所消防電話、電話插孔之間進行通話；（2）消防控制室的外線電

23、話與另外一部外線電話模擬119臺通話；上述功能應正常，語音 應清晰。6.2.7火災應急廣播的調(diào)試（1）以手動方式在消防控制室對所有樓層進行選層廣播，對所有共用揚聲器進行強行切換；（2）對擴音機和備用擴音機進行全負荷試驗，應急廣播的語音應清晰。（3）對接入聯(lián)動系統(tǒng)的火災應急廣播系統(tǒng)，按設計的邏輯關(guān)系，檢查應急廣播的工作情況。6.2.8系統(tǒng)備用電源的調(diào)試（1）檢查系統(tǒng)中各種控制裝置使用的備用電源容量（2）使各備用電源放電終止，再充電48h后斷開設備主電源，備用電源至少應保證設備工 作4h，且應滿足相應的標準及設計要求。6.2.9火災自動報警系統(tǒng)的系統(tǒng)性能調(diào)試（1）將所有經(jīng)調(diào)試合格的各項設備、系統(tǒng)按

24、設計連接組成完整的火災自動報警系統(tǒng)，進行全 面調(diào)試系統(tǒng)的各項功能。（2）火災自動報警系統(tǒng)在連續(xù)運行120h無故障后，按本規(guī)范附錄A填寫調(diào)試報告。（3）系統(tǒng)調(diào)試應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行，調(diào)試負責人由該項目負責人承擔， 參加人員有報警設備生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員和我公司負責調(diào)試的專業(yè)技術(shù)人員，內(nèi)容包括：接通主機電源，觀察設備運行情況是否正常，采用相應處理措施。檢查主機自檢功能。查主機的消音、復位、故障報警、火災優(yōu)先功能。查電源的交直流互投功能、電源的欠壓、過壓報警功能。對現(xiàn)場部件逐點做模擬火警試驗，并作好調(diào)試記錄。查消火栓按鈕的報警與消防泵聯(lián)動、消防泵自動、手動啟、停信號反饋功能。查水流

25、指示器、信號閥、壓力開關(guān)的報警與噴淋泵聯(lián)動，噴淋泵手動啟、停及信號反饋功能。查氣體滅火系統(tǒng)的聯(lián)動及緊急啟、停、信號反饋功能。查通風、排煙風機、風閥、防火卷簾門的聯(lián)動，自動、手動啟、停及信號反饋功能。緊急廣播、通訊、電梯迫降非消防電源切斷，疏散指示應急照明等的設備聯(lián)動和信號反饋功 能。查報警主機打印等功能是否正常。驗收系統(tǒng)調(diào)試合格后，連續(xù)無故障運行120h后，填寫好調(diào)試報告，先由公司工程部組織本項目 部進行內(nèi)部驗收，驗收合格后，再報建設方、設計、監(jiān)理和施工方共同驗收，最后再進行由 建設單位組織有消防監(jiān)督部門、設計院、監(jiān)理方參加的消防工程驗收，并對操作人員進行操 作培訓。二、火災應急照明及安全疏散

26、指示系統(tǒng)工藝流程：放線、布管、穿線、校線、測絕緣電阻、逐點調(diào)試、燈具安裝試亮、檢測、竣工 驗收按設計施工圖檢查應急照明燈、疏散指示燈三證（合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告）是否 齊全，規(guī)格、型號是否正確，應急照明燈保護罩和疏散指示燈標志牌是否用不燃材料制作， 外觀質(zhì)量是否合格。布管、穿線2.1應急照明、疏散指示線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的 線路要有防火隔堵措施；2.2疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿鋼管、阻燃管（明敷或暗敷），電線采用額定電壓 不低于750V的銅芯絕緣電線。2.3火災應急照明系統(tǒng)的布管、穿線、校線、測絕緣電阻具體工藝詳見火災自動報警系統(tǒng)的 布管、穿線

27、、絕緣電阻測試。疏散標志燈具安裝應符合下列規(guī)定：3.1疏散標志燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或是獨立于正常電源的柴油發(fā)電 機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具。3.2疏散通道出口處的安全出口標志應設在門框或門的上部。標志牌的上邊緣距天花板不小 于0.5m；位于門邊時，其下邊緣距地面的高度不小于2m。3.3疏散標志燈在樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處安裝在1m以下的墻面上。疏散通道上的標志 燈間距不大于20m，袋形走道的盡頭離疏散指示標志燈的距離不大于10 m.3.4安裝懸掛在室內(nèi)大廳或走道處的疏散指示燈時，應保證標志的下邊緣距地面的高度不小 于2m。3.5疏散標志燈的設置，不

28、影響正常通行，且不能在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他 標志牌等；3.6當“出口”標志與“疏散通道方向”指示標志聯(lián)合設置時，箭頭須指向通往出口的方向應急照明燈具的安裝及具體性能的要求4.1應急照明燈具的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或是獨立于正常電源的柴油發(fā) 電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具。4.2軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端蕊線應搪錫。4.3吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起，并應穿管保護。4.4燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；4.5公共場所用的應急照明燈和疏散指示，應有明顯的標志。無專人管理的公共場所照明宜 裝設自

29、動節(jié)能開關(guān)。4.6應急照明和疏散指示交直流轉(zhuǎn)換時間都不大于5s，連續(xù)供電時間不小于20min （當建筑 高度超過100m的建筑，連續(xù)供電時間不小于30min）。疏散指示、應急照明燈的試亮、檢測：5.1目測外觀質(zhì)量：外表涂覆層無腐蝕、無剝落、無起泡現(xiàn)象，無劃傷、無裂痕、無毛刺等 機械損傷，外殼、燈罩應選用不燃燒材料制造，面板亮度均勻度為1 ： 10（最低：最高）。5.2安裝牢固程度：安裝牢固、不松動，開關(guān)安裝位置便于操作，安裝高度1.3m。5.3適中保護和試驗無鎖按鈕：應設有短路保護和模擬交流電源供電故障的試驗無鎖按鈕。5.4應急轉(zhuǎn)換功能：正常交流電源供電切斷后，應順利轉(zhuǎn)入應急工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)換時間

30、不應大 于15s，金融商店交易所不應大于1.5s，并能連續(xù)轉(zhuǎn)換照明狀態(tài)10次；5.5設置狀態(tài)指示燈：應設置等待（紅）、充電（綠）、故障（黃）狀態(tài)指示燈。5.6工作時間及充、放電功能：應急工作時間應不小于30min，燈具電池放電終止終止電壓應 不低于額定電壓的85%，并應有防過充電、過放電保護。5.7疏散指示方向和圖形：應正確指示疏散口，奔跑方向與箭頭指示方向一致，圖形、文字 與尺寸應符合規(guī)范。5.8疏散指示應急照明的照度：應急照明燈照度不低于0.5LX，疏散指示燈最低照度不低于 1LX。三、消火栓滅火系統(tǒng)工藝流程：檢驗材料一閥門放線一敷管管網(wǎng)沖洗一試壓管道刷漆一設備 安裝設備單體試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試驗

31、聯(lián)動試驗一竣工驗收1.放線、敷管1.1施工前檢驗材料、閥門、管材和管件均應符合施工設計圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī) 定，并應有出廠合格證。1.2嚴格按施工設計圖要求進行放線、敷管。1.3管材按施工圖尺寸進行下料、校直、套絲、去毛刺、飛邊，清除管道內(nèi)部的雜物。1.4消防給水管安裝，給水管網(wǎng)采用無縫鋼管卡箍溝槽式專用管件連接，采用溝槽連接是近 幾年出現(xiàn)的一種新型管道連接方式，分為溝槽式連接和開孔式連接?？ü繙喜凼竭B接按以下 工序進行：1.5施工準備：對管子進行測量，確定其滿足要求；準備好相應管徑的成套連接件；檢查機器，使用狀況良好。溝槽式連接：管子的壓制：用切管機將管子按所需長度切割，切口應平整，

32、端面應垂直于管軸線，誤差不應超過外徑 的1.0%，且最大不超過2mm。將需加工溝槽的管子水平架設在滾槽機和尾托架上；將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈900。啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復步驟45,直至符 合溝槽規(guī)范；當溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位（縱向或角向移位）。安裝過程將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應留 有間隙，間隙應符合標準要求；移動橡膠密

33、封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；校直管道中軸線；在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑（潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑。）在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽 中間位置。用手力壓緊卡箍的耳部；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。1.5.3開孔式連接：管子的開孔將開孔機固定在管子預定開孔處；開啟開孔機；操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時、適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆 完孔洞；開孔完畢，抬起杠桿，使開孔器復位；清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣；孔洞處有毛刺時，應用砂輪機或銼刀打磨光滑。安裝過程將放置有橡膠密封圈的機械三通或機械四通的接

34、頭與孔洞中心對準，和上另一半接頭。用手壓緊接頭的耳部； 在螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；在機械三通或機械四通的支管部位接出支管時，應將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管 的安裝。有振動的場所和埋地管應采用柔性接頭。其實場所應用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每 隔45個剛性接頭應設置一個柔性接頭。當采用機械三通、四通接頭時，其開孔大小和開孔間距不應影響被開孔管道的強度，通常 開孔最大直徑應小于被開孔管道直徑的1/2：當開孔直徑大于被開孔管道直徑的1/2時，應采 用卡箍三通、四通管件。1.6管道的安裝位置按設計施工圖要求進行安裝，當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、 樓板的最小距離按下表的規(guī)

35、定進行安裝：公稱直徑（mm） 70 100 125 150 200距離（mm） 70 100 125 150 2001.7管道支架、吊架、防晃支架的安裝。1.7.1管道固定牢固，水平管道支架或吊架之間的距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑（mm） 70 100 125 150 200距離3） 6 6.5 7 8 9.51.7.2立管支架按以下規(guī)定進行：（1）樓層高度W5m，設置1個支架，5m不少于2個。（2）立管支架安裝高度為1.31.5m，同層2個以上的支架須勻稱安裝。防晃支架的安裝按以下規(guī)定進行：（1）配水管須在中點設1個防晃支架（管徑W50mm以下可不設）；（2）配水管（含干管、支管）的長度超過

36、15m時，須設不少于1個防晃支架（包括DN50管）；（3）管徑50mm的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設置1個防晃支架。1.7.4管道支架、吊架、防晃支架的型式（見圖七圖十）、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應 符合設計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.7.4豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地在或樓面的距離為1.51.8m。1.8管道穿過建筑物的變形縫時，設置柔性接頭。穿過墻體或樓板時加設套管，套管長度不 得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的接縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的 間隙間采用石棉繩、水泥材料填塞密實。1.9管道橫向安裝宜設

37、0.0020.005的坡度，且應坡向排水管。1.10閥門安裝：1.10.1閥門安裝前作耐壓強度及嚴密性試驗，其試驗結(jié)果應符合設計要求和規(guī)范中規(guī)定，試 驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏裂等不合格 的應再抽查20%；仍有不合格則必須逐個試驗，對于安裝在主干管起切管作用的閉路閥門， 應逐個作強度和嚴密試驗；1.10.2閥門安裝位置、進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理，閥門表 面應潔凈，閥門操作手柄應便于操作；1.10.3閥門安裝法蘭應對接平行、緊密，與管道中心垂直，螺母在同一側(cè)、螺桿露出螺母長 度一致、且不大于螺桿直徑的1/2,襯墊材質(zhì)應符合

38、設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。 1.11減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不小于公稱直 徑的兩倍。1.12室外管道的敷設。在土建已開始清理完建筑物四周的環(huán)境時方可進行。1.12.1根據(jù)設計施工圖的布置進行，在挖管溝以前，應向建設方和監(jiān)理了解，要齊該地下管 網(wǎng)布置圖及各種資料。1.12.2管道與建筑物的平面最小凈距一般不宜小于3m，因條件限制而縮小間距時，當管徑為 100150m，不宜小于1.5mm；當管徑為5075mm時，不宜小于1.0m。當管道埋深低于基 礎底而又與基礎相近時，應與結(jié)構(gòu)工程師商議，確定間距或采取相應的措施。1.12.3居住小區(qū)內(nèi)的各種直接埋地

39、管道的平面位置，不能上下重疊，并盡量減少和避免相互 之間的交叉，管道之間的平面凈距應按以下要求進行：種類給水管污水管雨水管種類凈距水平垂直水平垂直水平垂直給水管 0.51.0 0.1 0.15 0.81.5 0.1 0.15 0.81.5 0.1 0.15 污水管 0.81.5 0.1 0.15 0.81.5 0.1 0.15 0.81.5 0.1 0.15 雨水管 0.81.5 0.1 0.15 0.81.5 0.1 0.15 0.81.5 0.1 0.15 低壓煤氣管 0.51.0 0.1 0.15 1.0 0.1 0.15 1.0 0.1 0.15 直埋式熱水管 1.0 0.1 0.15

40、 1.0 0.1 0.15 1.0 0.1 0.15 熱力管溝0.51.0 1.0 1.0 電力電纜1.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.25通訊電纜1.0直埋0.5 穿管0.151.0直埋0.5穿管0.151.0直埋0.5穿管0.15通訊及照明電纜0.5 1.0 1.0喬木中心1.0 1.5 1.51.12.4敷設在管網(wǎng)內(nèi)的給水管，消防管道與各種管道之間的凈距，應滿足安裝、操作的需要 且不宜小于0.3m。給水管道應在熱水、熱力管道的下方以及冷凍管、排水管的上方（管溝內(nèi) 的冷凍管和熱水管、蒸水管等熱力管必須保溫）。生活給水管不宜與輸送易燃、可燃或有害的

41、 液體或氣體的管道同管廊（溝）敷設。1.13 土方開挖前必須先測量放線、測設高程，在挖掘土方施工中，應進行中線、槽斷面、高 程的校核，挖至槽底后，應由甲方、監(jiān)理方驗收地基，并對松軟地基確定加固措施，對槽底 的坑穴空洞進行挖填夯實。1.14溝槽及井室的磚墻砌體，采用五順一丁的防水磚墻砌法操作，外墻采用水泥砂漿五層作 法的防水操作，要求砌筑砂漿滿鋪滿擠。墻體橫縫豎縫均砂漿全滿。施工操作后應整段，整 片分壓操作，整段成活，減少施工接茬。1.15溝槽及井室內(nèi)的支架，采用預制鋼結(jié)構(gòu)支架，但位置、高程、強度應符合設計要求，支 架頂部的高程誤差不能大于-100mm。1.16當溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)，經(jīng)隱藏工程

42、驗收合格后應及時進行回填土，回填土鋪土厚度 按人工夯實200250mm為一層，逐層回填，人工夯實。1.17溝槽及井室的封頂蓋采用預制蓋板和重型鑄鐵蓋安裝，安裝前在磚墻上做不少于80mm 厚的細石混凝土層，再安放壓蓋板。安裝壓蓋板接縫與墻體結(jié)合縫要先勾嚴底縫，再將外層 抹面，接茬嚴密抹平壓實。1.12.5管溝應有檢修人孔，做好防水并有坡度和排水措施，管溝中管道的中心距應滿足以下要 求管溝中管道的中心距（ mm）D1 80 100 125 150 200 250 300D2、D3 50-80 80-100 80-125 100-125 100-150 125-200 150-200B 1000 1

43、100 1200 1300 1400 1700 1700H 500 550 550 650 700 750 800A 140 160 170 180 180 220 220B 270 305 340 365 365 455 455C 350 385 420 455 505 625 625D 240 250 270 300 350 400 400管網(wǎng)沖洗、試壓2.1管網(wǎng)沖洗應分區(qū)連續(xù)進行，水流速度不小于3m/s，水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向 一致，出水顏色與進水顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。2.2管網(wǎng)試壓應分部進行，水壓時，水溫不低于4C，水壓強度試驗值為1.4Mpa，（生活水壓 力為0.6

44、 Mpa）緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，（生活水穩(wěn)壓為10min，）管網(wǎng)應無泄 漏和變形。且壓力下降不應大于0.05Mpa（生活水壓力為0.02 Mpa）。2.3水壓嚴密性試驗，該試驗應在管網(wǎng)沖洗和強度試驗合格后進行，該試驗壓力為設計工作 壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。2.4管網(wǎng)沖洗、試壓時，應請建設方、監(jiān)理方參加。支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，應馬上采用鋼絲刷除銹，刷二遍紅丹防銹 漆，待用。管道應在每批材料進庫檢驗合格后，也應馬上在地面用鋼絲刷除銹，并刷二遍紅 丹防銹漆，待用。所有支架及管道鍍鋅層在安裝過程中的破損處要及時補刷防銹漆，并在試 壓合格及設備安裝合格后，表面統(tǒng)

45、一刷二遍調(diào)合漆（對用于埋地管道，還應按三油兩布的要 求進行管道防腐）。設備安裝檢查室內(nèi)消火栓箱、水泵、水泵接合器、室外栓等設備的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品 檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求， 銘牌是否清晰，其內(nèi)容應符合設計要求。4.1消防泵安裝4.1.1檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內(nèi)有無雜物，手盤動靠背輪能否轉(zhuǎn) 動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關(guān)參數(shù)是否與設計施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應進行清 理或通知生產(chǎn)廠家。4.1.2根據(jù)泵房設計圖檢查泵的基礎的縱橫座標、中心線、標高、基礎幾何尺寸、地腳螺釘孔 預留位置大小、深度是否符合要求

46、。4.1.3將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎上，調(diào)整位置，使其軸中線 與基礎中心一致。4.1.4在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm以上時，應加墊平墊鐵，進行初步調(diào)平 （一組墊鐵不能超過三塊）。4.1.5初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進行精平，擰 緊地腳螺栓帽，并用水泥砂將將基礎抹光。4.1.6根據(jù)水泵說明書復查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。4.1.7非整體組裝出廠的消防泵安裝應先安裝好泵體，再安裝電動機。4.1.8泵試壓運轉(zhuǎn)時間按出廠說明書要求，試運轉(zhuǎn)后，應保證各固定連接部位應堅固，不得松 動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正

47、常，不得有異常聲響；管道連接應牢固無滲漏；泵的各部份 儀表應靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤滑點的溫度應符合說明書要求。4.2消防氣壓給水設備安裝消防氣壓給水設備安裝位置四周應設檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部 至樓板或梁底的距離不小于1.0m。4.3消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進 行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器應設置標明 防護區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m，距室外消 火栓或消防水池的距離為1540m。4.4室內(nèi)消火栓箱安裝4.4

48、.1消火栓出水方向與設置消火栓的墻面相垂直，栓口朝外，并不能安裝在門軸側(cè)，栓口中 心距地面高度1.1m，允許偏差土 20mm。4.4.2消火栓箱用四顆M10的膨脹螺栓固定牢固，并檢查水帶接扣、水帶、水槍的連接要牢 固可靠。水帶與水帶接扣聯(lián)接采用8號鐵絲捆扎（水帶、水槍應在驗收前安裝以免丟失）。4.4.3按鈕安裝牢固，保證啟動按鈕時應啟動消防泵，并在消防控制室有報警信號和地址編碼 顯示。4.4.4檢查用消火栓安裝在房頂層，靜水壓力不低于0.07Mpa。4.5室外消火栓安裝室外消火栓安裝采用地上式消火栓，該消火栓安裝在大樓附近，距大樓外墻不大于5m，距公 路邊距離不大于2m處。室外栓管道在埋地敷設

49、前，按施工圖要求手工除銹，刷防銹油漆兩 遍。在埋地敷設時，管頂覆土埋入深度不得小于700mm。消火栓系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試前應檢查以下內(nèi)容：5.1水源測試其容量和消防儲水不作它用的技術(shù)措施是否符合規(guī)范要求。5.2消防水泵調(diào)試5.2.1打開水泵回流管閘閥，關(guān)閉立管閘閥，用手動或自動方式啟動水泵時，消防水泵應在 5min之內(nèi)投入正常運行。水泵旁應設置標明高、低區(qū)的金屬標志牌。5.2.2采用備用電源切換時，消防水泵應在1.5min之內(nèi)投入正常運行。5.3在系統(tǒng)最不利點檢查管網(wǎng)靜水壓力不低于0.07Mpa，消火栓栓口出水水柱不小于10m，在 每一個分區(qū)檢查最低層消火栓栓口的靜水壓力不大于0.8Mpa，

50、出水壓力不大于0.5Mpa。5.4先打開水泵回流管閥門和屋頂消火栓，再啟動消火栓按鈕，消防泵立即投入正常運行， 消防控制室有報警信號顯示和消火栓按鈕地址編號顯示，并且，消火栓按鈕的指示燈亮了才 表明系統(tǒng)運行正常。四、自動噴淋滅火系統(tǒng)工藝流程：現(xiàn)場檢驗材料、部件放線、敷管管網(wǎng)沖洗、試壓管道刷漆設備安裝設備單體試運 轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動試驗竣工驗收施工前現(xiàn)場檢驗材料、管材、管件和系統(tǒng)部件1.1系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進行現(xiàn)場檢驗，均應符合施工設計要求和國家現(xiàn)行有 關(guān)標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。1.2系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管，管件的材質(zhì)等級，應與所采用的管子 一致。管件在安裝

51、前，應進行外觀檢查，并符合以下要求：1.2.1材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設計要求；1.2.2表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；1.2.3尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標準要求；1.2.4螺紋密封面應完整，無損傷、毛刺等缺陷。1.2.5各種非金屬密封墊片應柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。1.3對系統(tǒng)部件進行檢驗系統(tǒng)的噴頭、濕式報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要部件，應檢查三證(合格證、生產(chǎn) 許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告)。檢驗噴頭噴頭的型號、規(guī)格要符合設計要求；噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志要齊全，并附有出廠合格 證；噴頭的外觀應無加工缺陷和機械損

52、傷現(xiàn)象；閉式噴頭應進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查 1%， 但不得少于5只，試驗壓力應為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min。當有兩只及兩只以上不 合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新進行 密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。檢驗濕式報警閥濕式報警閥和水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標 志；濕式報警閥的閥瓣和操作機構(gòu)必須動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔，無異物 堵塞；水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕，無阻滯現(xiàn)象。1.3.3檢驗壓力開關(guān)、水流指示器檢查壓力開關(guān)、水流指示

53、器外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設計施工圖要求，銘牌是否 清晰，水流指示器應有永久性的水流方向，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可日靠。放線、敷管2.1在施工前確定標高，有交叉的地方，按小管讓大管的原則，與各專業(yè)施工隊作好協(xié)調(diào)， 嚴格按施工設計圖要求進行放線、敷管。2.2管材按施工圖尺寸進行下料、校直、套絲、去毛刺、飛邊，并清除管道內(nèi)部的雜物。2.3消防給水管安裝，給水管網(wǎng)主管道采用法蘭連接或卡箍(套)式專用管件連接，平面管 網(wǎng)采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接；螺紋連接時應將連接外露的麻根或其他填料清理干凈，對熱鍍 鋅鋼管與法蘭的焊接處均應作好防腐處理。2.4管道采用螺紋連接按以下工序進行：2

54、.4.1鋼管先在地面上校直，然后抬在切管套絲機上按施工圖尺寸下料、套絲；2.4.2當管道變徑時采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上 可用一個，四通上不應超過兩個。2.4.3螺紋連接的密封填料采用麻絲、油漆；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后， 應將連接處外部清理干凈。2.5采用溝槽連接是近幾年出現(xiàn)的一種新型管道連接方式，分為溝槽式連接和開孔式連接，卡 箍溝槽式連接按以下工序進行：2.5.1施工準備：對管子進行測量，確定其滿足要求；準備好相應管徑的成套連接件；檢查機器，使用狀況良好。2.5.2 溝槽式連接：管子的壓制：用切管機將管子按所需長度切割，切口應平整，端

55、面應垂直于管軸線，誤差不應超過外徑 的1.0%，且最大不超過2mm。將需加工溝槽的管子水平架設在滾槽機和尾托架上；將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈900。啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復步驟45,直至符合 溝槽規(guī)范；當溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位(縱向或角向移位)。安裝過程將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應留 有間隙，間隙應符合標準要求；移動橡膠密封

56、圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；校直管道中軸線；在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑(潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑。)在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中 間位置。用手力壓緊卡箍的耳部；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。2.5.3開孔式連接：（1）管子的開孔將開孔機固定在管子預定開孔處；開啟開孔機；操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時、適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆 完孔洞；開孔完畢，抬起杠桿，使開孔器復位；清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣；孔洞處有毛刺時，應用砂輪機或銼刀打磨光滑。（2）安裝過程將放置有橡膠密封圈的機械三通或機

57、械四通的接頭與孔洞中心對準，和上另一半接頭。匕用手壓緊接頭的耳部；在螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；在機械三通或機械四通的支管部位接出支管時，應將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管 的安裝。E.有振動的場所和埋地管應采用柔性接頭。其實場所應用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每 隔45個剛性接頭應設置一個柔性接頭。當采用機械三通、四通接頭時，其開孔大小和開孔間距不應影響被開孔管道的強度，通常 開孔最大直徑應小于被開孔管道直徑的1/2：當開孔直徑大于被開孔管道直徑的1/2時，應采 用卡箍三通、四通管件2.6管道直徑等于或大于100mm時，水平管段每20m加法蘭，立管 上每三層加法蘭。在凈空高度大于

58、8m的場所內(nèi)，立管上應加法蘭。2.7管道的安裝位置應符合設計施工圖要求。當設計施工圖無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑（mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200距離（mm） 40 50 60 70 80 100 125 150 2002.8管道支架、吊架、防晃支架的安裝2.8.1管道固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑（mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200距離3） 3.5 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.52.8.2立管支架按以下規(guī)定進行：（1）樓層高度W5m，設置1

59、個支架，5m不少于2個。（2）立管支架安裝高度為1.31.5m，同層2個以上的支架須勻稱安裝。防晃支架的安裝按以下規(guī)定進行：（1）配水管須在中點設1個防晃支架（管徑W50mm以下可不設）；（2）配水管（含干管、支管）的長度超過15m時，須設不少于1個防晃支架（包括DN50管）;（3）管徑50mm的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設置1個防晃支架。2.8.4管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2.8.5豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地在或樓面的距離為1.51.8m。2.9管道穿過建

60、筑物的變形縫時，設置柔性接頭。穿過墻體或樓板時加設套管，套管長度不 得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的接縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的 間隙間采用石棉繩、水泥材料填塞密實。2.10管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，且應坡向排水管。2.11閥門安裝：2.11.1閥門安裝前作耐壓強度及嚴密性試驗，其試驗結(jié)果應符合設計要求和規(guī)范中規(guī)定，試 驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏裂等不合格 的應再抽查20%；仍有不合格則必須逐個試驗，對于安裝在主干管起切管作用的閉路閥門， 應逐個作強度和嚴密試驗；2.11.2閥門安裝位置、進出口方向應正確，連