外輸管線更新施工方案

1、外輸管線更新改造工程施工組織設(shè)計目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc14228 一、工程概況 一、工程概況陸地海三聯(lián)海四聯(lián)原油集輸管線始建于1995年，負責(zé)承接海上含水原油的外輸任務(wù)。海三站與海四聯(lián)之間有兩條輸油主干線，一條規(guī)格為3257.0，長度約17.3km；一條規(guī)格為4269.0，長度約為17.8km。原設(shè)計325管線為備用，426管線作為在用管道運行。目前，4269.0管線局部腐蝕情況嚴重，管線沿途多處被構(gòu)筑物占壓或浸沒在水中，輸油管線打孔盜油現(xiàn)象時有發(fā)生，存在嚴重的安全隱患，一旦發(fā)生泄漏，將造成嚴重的環(huán)境污染。本次工程對4269.0原油集輸管線進行局部更

2、換。本次工程更換兩端管線：第一段管線路由改為從樁120熱水站處港西六路路西敷設(shè)至港北二路，然后沿港北二路向東接入原管線，長度約2000米；第二段管線路由改為沿海港路敷設(shè)至港西三路，避開目前被占壓嚴重的開發(fā)區(qū)化工廠、東港村等地段，向南敷設(shè)至港南二路，然后沿港南二路向西接入原管線，長度約為5741米。主要工作內(nèi)容包括：管道敷設(shè)方式、路由選取、管道外腐蝕、管道試壓以及其它線路附屬工程。二、設(shè)計依據(jù)油氣集輸設(shè)計規(guī)范 GB 503502005油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范 GB 504702008石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管 GB/T 7112001埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標

3、準SY/T 04151996石油地面工程設(shè)計文件編制規(guī)程 SY/T 00092012石油天然氣工程制圖標準 SY/T 00032012灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范 SY/T 40921995鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范 GB/T 214472008石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 GB 501832004油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范 GB 504232007建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB 500112010中華人民共和國國務(wù)院令第593號 2011.07.01中華人民共和國石油天然氣管道保護法 2011.10.01關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路互相關(guān)系的若干規(guī)定 1978.05.23山東省石油天然氣管道保護法 2

4、009.08.01山東省石油天然氣管道保護法 Q/CNPC782002石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T 41092005油氣田集輸管道施工規(guī)范 GB 501892013輸油管道工程設(shè)計規(guī)范 （2006版） GB 502532003三、施工準備3.1材料的提取及檢驗3.1.1主要以施工前現(xiàn)場落實及施工中即將發(fā)生的施工必需用料和用量為依據(jù)提取。序號名稱、規(guī)格及標準號單位數(shù)量海港路港西三路港南二路 更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管 4269.0 L360m5741290彎頭 L360 R=1.5D DN400個113熱煨彎頭 L360 80R=5D 4269.0個1二保溫材料4防水帽DN

5、400 長150mm 保溫厚32mm個9585泡沫黃夾殼 內(nèi)徑426 聚氨酯泡沫30mm厚m5741三管道穿越保護套管6木質(zhì)擋板 40mm厚47封堵用熱收縮套個208麻絲Kg609石油瀝青Kg7010HDPE聚乙烯支撐炔 內(nèi)徑426 外徑614套9311螺旋縫焊接鋼管 6308.0 Q235Bm215樁120熱水站處港西六路港北二路 更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管 4269.0 L360m20002熱煨彎頭 L360 80R=5D 4269.0個4390彎頭 L360 R=1.5D DN400個4二保溫材料4防水帽DN400 長150mm 保溫厚32mm個3355泡沫黃夾殼 內(nèi)徑42

6、6 聚氨酯泡沫30mm厚m2000三管道穿越保護套管6木質(zhì)擋板 40mm厚0.87封堵用熱收縮套個48麻絲Kg129石油瀝青Kg1410HDPE聚乙烯支撐炔 內(nèi)徑426 外徑614套3911螺旋縫焊接鋼管 6308.0 Q235Bm86四管線配重12平衡壓袋 每組規(guī)格：2.01.10.4m組83.1.2用于該工程的所有預(yù)制構(gòu)件和材料按灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范、管道系統(tǒng)設(shè)計和安裝推薦作法和有關(guān)標準進行檢查、驗收。3.1.3材料檢驗：檢查管材等出廠合格證及材料證明書；金屬材料的外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行SY55482-92標準；碳鋼焊條的外觀檢驗執(zhí)行GBT5117-95標準；經(jīng)檢驗不合格的材料按不合格的控制

7、程序和物資采購管理程序處理。3.2外委協(xié)作 無損檢測委托：委托中國石化集團勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗中心進行無損檢測。監(jiān)理工作：甲方委托勝利監(jiān)理公司舉行施工監(jiān)理。3.3人員培訓(xùn)3.3.1為保證工程順利實施，開工前，我們積極參加該工程的干部、職工認真學(xué)習(xí)應(yīng)執(zhí)行的標準規(guī)范及相關(guān)施工工藝。3.3.2人員必須持有相應(yīng)特殊工種證件，并嚴格按照相關(guān)安全標準執(zhí)行。3.3.3施工前召開技術(shù)交底會，對人員進行技術(shù)交底，使每名參加作業(yè)的人員明確作業(yè)內(nèi)容及施工工藝。3.4現(xiàn)場勘查工程施工前，及時組織相關(guān)人員對管線路由進行踏勘，查看是否與設(shè)計圖紙相符。3.5作業(yè)許可及相關(guān)證書的辦理施工前應(yīng)向業(yè)主辦理相關(guān)的開工

8、許可，包括：動火作業(yè)、臨時用電、重大作業(yè)備案、等申請。四、施工方案作業(yè)流程4.1施工用料進廠報檢（1）檢驗合格后進行管材及板材的噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級達到Sa2.5級的要求（Sa2.5級：表面應(yīng)無可見的油脂、污物，附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物的痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑）。（2）泡沫黃夾殼管的防護層以及保溫層的厚度及偏差應(yīng)滿足下列要求：成型工藝鋼管直徑（mm）保護層厚度及偏差（mm）泡沫厚度以及偏差（mm）一次成型1592.00.2305檢測工具游標卡尺鋼直尺4.2 測量放線先用挖掘機沿管床進行掃線，平整。在施工管線處間隔10m設(shè)置小旗，方便布管時管線找正。放線時，沿管

9、床進行掃線，平整、夯實出寬約6米的作業(yè)帶。6m寬作業(yè)帶6m寬作業(yè)帶（2）施工前應(yīng)對水洼地作如下處理：先用挖掘機對水洼地進行圍堰，圍堰完畢后用水泵將水抽至附近的水溝河洼地中，然后進行放線。圍堰堤壩圍堰堤壩布管管線圍堰堤壩圍堰堤壩布管管線有水處圍堰及布管示意圖4.3布管4.3.1在距離管線的埋放位置2m處，間隔10m位置處培建土墩，便于布管。4.3.2管線經(jīng)檢驗合格后，用拖車運到施工現(xiàn)場，5.7公里管段管線位于原地表已建內(nèi)部，首先借用25T吊車吊至已建管線內(nèi)部，再使用鏈軌式挖掘機導(dǎo)至施工作業(yè)帶區(qū)域，放置在土墩上。管線要擺放合理整齊、以便于施工。4.3.3其中2公里管段，直接借用鏈軌式挖掘機吊運管線

10、至施工作業(yè)帶。布管時用挖溝機把4269mm黃夾克保溫管一排布放在溝邊1.5米的地方。水洼、水溝處將黃夾克保溫管一排布放在圍堰的堤壩上。管線要擺放合理整齊、以便于施工。4.3.4管線裝車和卸車時應(yīng)使用專用吊具。每層鋼管間應(yīng)墊放軟墊，捆綁時應(yīng)有外套膠管的鋼絲繩，繩子與絕緣鋼管間應(yīng)墊軟墊。運至現(xiàn)場卸管時必須用專用吊帶吊運。嚴禁摔、碰、撬、滾、滑等損傷保溫層的操作。發(fā)現(xiàn)管壁保溫層有破損處，應(yīng)及時修補。4.4管道分段清口、組對、焊接4.4.1管線組對前，應(yīng)對每根管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑、和泥土等雜物，焊接的管端下班前應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有異物，無異常時用臨時盲板封堵管端，并做好記錄，以防臟物進入管

11、內(nèi)。坡口清理工序4.4.2管端如有輕度變形可用工具校正，不得使用錘直接敲擊管壁。校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。坡口打磨完成后，用三腳架和手拉葫蘆進行組對管口組對，采用手工電弧焊進行點固。在將管頭用沙袋墊高0.5米高以便焊接。組對時應(yīng)避免強力對口，當(dāng)采用斜口時，其偏轉(zhuǎn)角不得大于3。，相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時，不得小于15倍管徑，在偏轉(zhuǎn)角異向時，不得小于30倍管徑。組對要求及坡口形式4.4.3焊接方法的確定：氬弧焊打底+焊條電弧焊填充、蓋面或下向焊方式。管線組對及焊接工序4.4.4焊前預(yù)處理（1）焊條的烘干、保存及發(fā)放：J507焊條在使用前應(yīng)在350400烘干12個小時，烘干的焊條應(yīng)存放在

12、100150的保溫桶內(nèi)，隨用隨取。使用時注意保持干燥。若烘干后的焊條在常溫下超過4小時未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。烘干焊條時，焊條不應(yīng)成垛成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（不大于3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣難排除，同時要注意在烘干焊條時，不可將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟然冷卻而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。（2）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。管道焊接時必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一道焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20-30mm。施焊時，每層焊道需清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可進行下一層焊接。4

13、.4.5焊接流程（1）開始焊接時應(yīng)先用電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池時應(yīng)立即填充焊絲。（2）為防止產(chǎn)生裂紋，焊接開始時焊速不宜過快。（3）焊絲移動速度必須與焊槍移動速度相適應(yīng)，焊絲融化時不能離開氬氣保護區(qū)，以避免高溫氧化影響焊接質(zhì)量。（4）氬弧焊收弧時，焊速應(yīng)當(dāng)減慢，并增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再填絲，立即將電弧引至坡口邊緣，然后快速熄弧。（5）焊接一道焊縫時，中途不得停止。焊接過程中如有發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔或其他焊接缺陷時，應(yīng)將其徹底打磨掉后在繼續(xù)施焊，不得利用重復(fù)融化的方法來消除缺陷。（6)氬弧打底焊完成之后需檢查焊接質(zhì)量，合格后應(yīng)及時進行次層焊縫焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。（7）次層焊縫接頭起點和結(jié)

14、尾應(yīng)與打底層的焊接起點和結(jié)尾錯開。（8）施焊過程中應(yīng)注意起弧處和收弧處的質(zhì)量，不得出現(xiàn)弧坑和裂紋。（9）焊完一層后必須將焊道處理干凈并經(jīng)自檢合格后方可進行次層焊接。（10）焊縫與母材過度應(yīng)圓滑，防止咬邊并保證外觀尺寸。4.5管線焊縫檢驗 已經(jīng)完成焊接的焊縫在焊接完成24h之內(nèi)報檢，管線外觀檢驗合格后，進行100%超聲探傷，10%射線探傷。合格級別：超聲波探傷不低于石油天然氣鋼制管道無損檢驗（SY4109-2005）級；射線探傷不低于石油天然氣鋼制管道無損檢驗（SY4109-2005）級。4.6待穿越段管線試壓4.6.1經(jīng)檢驗合格后，對管線進行吹掃清管后方可進行試壓，試壓介質(zhì)為清水，經(jīng)計算單段管

15、線最多需水17.1m。水源借用罐車自工程公司拉運至現(xiàn)場，將管線兩端加裝12mm厚的盲板，在進水管閥門和426管之間接通試壓泵的連通管在試壓泵出口安裝DN15截止閥1個，在最高的一頭最高處安裝排氣閥1個和表扣1個上壓力閥一塊，在連通管上安裝表扣和壓力表1個。4.6.2借助罐車將管線灌滿水后開始起壓，試驗壓力應(yīng)該逐步增加到1.4Mpa，并且保持此壓力30Min，檢查管道無問題后，以大約0.1Mpa的級差增高壓力，直到最終達到強度試驗壓力6.0Mpa，穩(wěn)壓4小時；再進行嚴密性試壓4.0Mpa，穩(wěn)壓8小時，管道無滲漏，壓降小于試驗壓力的1%，為合格。4.6.3管道卸壓試壓驗收通過后方可開閥卸壓，閥門不

16、要一下全部打開，減壓過程中要緩慢打開放水閥，要按照一定的速率減壓。4.6.4試壓注意事項（1）作業(yè)人員長期在高噪音動力機械場所工作，應(yīng)戴好耳朵護罩，保護聽覺。（2）施工現(xiàn)場的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨的單相機械開關(guān)。開關(guān)柜的高度離地面不低于1.2m，避免雨和濕氣。另外，其他的電器設(shè)備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗。（3）施工操作全過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴禁拆卸和處理泄漏。升壓過程應(yīng)緩慢進行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓處理，出現(xiàn)異常情況及時上報負責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理，不得帶壓進行修補工作。如有泄露，必須泄壓后修補，修補合格后重新升壓。4.7管線連接段防腐保溫管道試壓合格，對焊口部位進行手工除銹、防腐。保溫層采用30

17、厚的聚氨酯泡沫。外包輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補口帶保護層。補口帶寬600，基材厚度為1.2，膠粘劑層1.0。4.8穿、跨越工程本次施工管線穿越公路及廠區(qū)門路基共計14處。4.8.1海港路諾爾生物大門口，路面寬48米，426鋼管，穿越長度約90米；施工步驟：1.諾爾生物大門口的穿越采用GD90-16D型鉆機，鉆機的入土點在大門東側(cè)，鉆機占地面積30m40m，出土點在大門西側(cè)，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土點需開挖30m2m2.5m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2.穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m，確

18、保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。3.在入土點和出土點各挖一個3m3m2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處理。4.鉆機安裝完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標記。5.穿越使用的DigtrAK F5導(dǎo)向儀可實行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號，確保鉆頭的角度、深度、方位。6.針對地層特點，我們選用定向鉆專用土粉，進行泥漿的合理配置。7.導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：（1）滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m。（2）導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAK F5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點，完全能

19、夠保障施工按照設(shè)計曲線鉆進。（3）嚴格按照設(shè)計穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進時每根鉆桿最大折角不超過0.6，導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點沿設(shè)計軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的1；8.擴孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準確出土后，拆卸鉆具并連接擴孔器，按擴孔器大小分四級擴孔（300mm、400mm、500mm、600mm），擴孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴孔作業(yè)。9.管道回拖（1）管道回拖前首先對設(shè)備維修保養(yǎng)、對鉆桿、回拖連接件進行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護管道

20、表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補傷工作。（3）管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過管道屈服強度的90%。為此進行驗算；（4）本次穿越管道使用發(fā)送溝?；赝锨皺z查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時尖銳物劃傷防腐層，在回拖時也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機回拖拉力，加快鉆機回拖速度。（5）管道回拖到位后。鉆機鉆具及其它設(shè)備進行拆卸撤場，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。4.8.2海港路與港西三路路南穿越港西三路，路面寬36米，穿越長度約120米；施工步驟1.本段穿越采用GD90-16D型鉆機，鉆機的入土點在港西三路東側(cè)，鉆機占地面積30m40m，出土點在港

21、西三路西側(cè)，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土點需開挖30m2m2.5m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2.穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。3.在入土點和出土點各挖一個3m3m2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處理。4.鉆機安裝完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標記。5.穿越使用的DigtrAK F5導(dǎo)向儀可實行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號，確保鉆頭的角度、深度、方位。6.針對地層特點，我們選用定向鉆專用土粉，進行泥漿的

22、合理配置。7.導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：（1）滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m。（2）導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAK F5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點，完全能夠保障施工按照設(shè)計曲線鉆進。（3）嚴格按照設(shè)計穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進時每根鉆桿最大折角不超過0.6，導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點沿設(shè)計軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的1；8.擴孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準確出土后，拆卸鉆具并連接擴孔器，按擴孔器大小分四級擴孔（300mm、400mm、500mm、600mm），擴孔器

23、入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴孔作業(yè)。9.管道回拖（1）管道回拖前首先對設(shè)備維修保養(yǎng)、對鉆桿、回拖連接件進行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護管道表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補傷工作。（3）管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過管道屈服強度的90%。為此進行驗算；（4）本次穿越管道使用發(fā)送溝?；赝锨皺z查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時尖銳物劃傷防腐層，在回拖時也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機回拖拉力，加快鉆機回拖速度。（5）管道回拖到位后。鉆機鉆

24、具及其它設(shè)備進行拆卸撤場，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。4.8.3港西三路穿越門口路（萬福達對面），路面寬30米，穿越長度約80米；施工步驟1.本段穿越采用GD90-16D型鉆機，鉆機的入土點在道路北側(cè)，鉆機占地面積30m40m，出土點在道路南側(cè)，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土點需開挖30m2m2.5m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2.穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。3.在入土點和出土點各挖一個3m3m2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處理。4.鉆機安裝

25、完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標記。5.穿越使用的DigtrAK F5導(dǎo)向儀可實行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號，確保鉆頭的角度、深度、方位。6.針對地層特點，我們選用定向鉆專用土粉，進行泥漿的合理配置。7.導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：（1）滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m。（2）導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAK F5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點，完全能夠保障施工按照設(shè)計曲線鉆進。（3）嚴格按照設(shè)計穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進時每根鉆桿最大折角不超過0.6，導(dǎo)

26、向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點沿設(shè)計軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的1；8.擴孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準確出土后，拆卸鉆具并連接擴孔器，按擴孔器大小分四級擴孔（300mm、400mm、500mm、600mm），擴孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴孔作業(yè)。9.管道回拖（1）管道回拖前首先對設(shè)備維修保養(yǎng)、對鉆桿、回拖連接件進行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護管道表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補傷工作。（3）管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過管道屈服強度的

27、90%。為此進行驗算；（4）本次穿越管道使用發(fā)送溝。回拖前檢查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時尖銳物劃傷防腐層，在回拖時也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機回拖拉力，加快鉆機回拖速度。（5）管道回拖到位后。鉆機鉆具及其它設(shè)備進行拆卸撤場，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。4.8.4港西三路穿越元康化工門口路，路面寬20米，穿越長度約60米；4.8.5港西三路穿越元康化工南小路，路面寬7米，穿越長度約40米；4.8.6港西三路穿越今安龍精細化工門口路，路面寬,15米，穿越長度約50米；4.8.7港西三路穿越無名路，路面寬,15米，穿越長度約105米；4.8.8港西三路穿越萬邦化工門口路，

28、路面寬20米，穿越長度約70米；4.8.9港西三路穿越華興化工門口路，路面寬25米，穿越長度約80米；4.8.10港西三路與港城路，路面寬,22米，穿越長度約150米；4.8.11港西三路穿越德陽化工門口路，路面寬,10米，穿越長度約30米；4.8.12港西三路與港南三路路口，路面寬,15米，穿越長度約90米；4.8.13港南三路與港西二路丁字路口，路面寬10米，穿越長度約40米；4.8.14穿越港西六路，路面寬45米，穿越長度約80米；4.8.15樁西120熱水站路，路面寬10米，穿越長度約30米。4.9管段連接段碰頭焊接前應(yīng)保證坡口表面及坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、污垢、鐵銹、毛刺

29、等清楚干凈，管材不的存在裂紋和夾層等缺陷。焊條應(yīng)經(jīng)過烘干后使用，焊條存放與保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)通電，保持溫度100-150。如發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，應(yīng)立即更換。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。管道焊接時必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一道焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20-30mm。施焊時，每層焊道需清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可進行下一層焊接。4.10管線整體試壓4.10.1經(jīng)檢驗合格后，對管線進行吹掃清管后方可進行試壓，試壓介質(zhì)為清水，將管線兩端加裝12mm厚的盲板，在進水管閥門和426管之間接通試壓泵的連通管在試壓泵出口安裝DN15截止閥1個

30、，在最高的一頭最高處安裝排氣閥1個和表扣1個上壓力閥一塊，在連通管上安裝表扣和壓力表1個。4.10.2待管線灌滿水后開始起壓，試驗壓力應(yīng)該逐步增加到1.4Mpa，并且保持此壓力30Min，檢查管道無問題后，以大約0.1Mpa的級差增高壓力，直到最終達到強度試驗壓力6.0Mpa，穩(wěn)壓4小時；再進行嚴密性試壓4.0Mpa，穩(wěn)壓8小時，管道無滲漏，壓降小于試驗壓力的1%，為合格。4.10.3管道卸壓試壓驗收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中要緩慢打開放水閥，要按照一定的速率減壓。4.10.4試壓注意事項（1）作業(yè)人員長期在高噪音動力機械場所工作，應(yīng)戴好耳朵護罩，保護聽覺。（2）施工

31、現(xiàn)場的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨的單相機械開關(guān)。開關(guān)柜的高度離地面不低于1.2m，避免雨和濕氣。另外，其他的電器設(shè)備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗。（3）施工操作全過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴禁拆卸和處理泄漏。升壓過程應(yīng)緩慢進行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓處理，出現(xiàn)異常情況及時上報負責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理，不得帶壓進行修補工作。如有泄露，必須泄壓后修補，修補合格后重新升壓.4.11挖掘管溝本工序計劃在管線焊接工作量完成60%時候，與其并行施工。挖掘管溝工序一般地段敷設(shè)方式 除一些堤壩采用跨越、土堤埋設(shè)方式外，權(quán)限其它管段均以埋溝方式敷設(shè)。當(dāng)特殊路段埋深不滿足要求時采用加裝套管并加強防腐處理的方式。一般地段管溝尺寸要求如

32、下： 一般地段管溝開挖時，管頂覆土深度要求不小于1.2m，管道通過巖石層、卵礫石地段時，管溝應(yīng)超挖0.2m，并回填細軟沙土至管頂以上0.3m。在經(jīng)過一些河流、溝渠、陡坡、陡坎時，為滿足管道的彈性敷設(shè)要求及管道的軸向穩(wěn)定性，局部地段應(yīng)適當(dāng)挖深，管溝寬度適當(dāng)放大。特殊地段敷設(shè)方式在側(cè)坡敷設(shè)管道時，一般要先開辟一條作業(yè)帶，然后在作業(yè)帶靠近山坡一側(cè)挖溝埋設(shè)管道，雨季施工時，要做好排水設(shè)施，以免沖毀管溝和施工作業(yè)帶，同時還要注意坡體的穩(wěn)定。油氣集輸管道在土堤中的徑向覆土厚度不應(yīng)小于1.0m，土堤頂寬度不應(yīng)小于1m，土堤邊坡坡度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件、填土類別和土堤高度確定，對粘土性土堤，堤高小于2.0m時，

33、土堤邊坡坡度可采用1:0.751:1.0；土堤高度為25m時，可采用1:1.251:1.5。軟地基上的土堤。應(yīng)防止填土后基礎(chǔ)的沉陷，土堤用土應(yīng)滿足填方的強度和穩(wěn)定性的要求。設(shè)計埋深埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)使管道不受損壞，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一般地段管溝開挖時，管頂覆土深度要求不下于1.2m；油氣管道穿越公路時，輸送管道或套管頂部距公路頂面以下不小于1.2m。本次設(shè)計穿越取土形成溝渠處，現(xiàn)將溝渠內(nèi)積水抽干，管線敷設(shè)后將原溝渠填埋。管線沿程管頂覆土相對于地坪標高為1.3m。4.12管道下溝管線下溝工序 （1）排出溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊，人工找平后，重新檢查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。 （2）管道下溝設(shè)備

34、采用吊管機，管道防腐的補口、補傷部位不得作為吊點，下溝過程不得破壞防腐層。 （3）管道下溝力求平穩(wěn)，各吊點應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道吊起高度1m，吊點間距9m。 （4）管道就位質(zhì)量：埋深偏差控制在+50100mm范圍內(nèi)；懸空長度2m。4.13管溝回填管溝回填工序 （1）管道下溝后應(yīng)盡快回填?；靥钋?，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對不合格的進行返修，合格后方可回填。如溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。 （2）管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。 （3）巖石、礫石區(qū)的管溝，應(yīng)在溝底先

35、鋪設(shè)0.2m厚的細土或細砂墊層且平整后方可管線下溝，對于管溝坡度較大，散土無法固定，細土墊層必須全部用編織袋或草口袋袋裝，由下而上堆碼回填，在堆碼時必須分層交叉；有空隙的地方，再用散土填充。 （4）回填巖石、礫石區(qū)的管溝時，必須用細土或砂（最大粒徑不超過3mm）回填至管頂以上0.3m后，方可用原土，回填壓實，其回填土的巖石和礫石塊徑不得超過250mm。 （5）管溝回填土應(yīng)分層夯實，壓實系數(shù)0.94；每層回填厚度應(yīng)300mm。 （6）管溝回填后，應(yīng)恢復(fù)原地貌，并保護耕植層，防止水土流失和積水。4.14管線陰極保護本次設(shè)計陰極保護的方法有：強制電流和犧牲陽極。共設(shè)1套強制電流陰極保護系統(tǒng)，1個匯流

36、點，陰極保護站設(shè)在海四聯(lián)。海四聯(lián)陰極保護系統(tǒng)的電源設(shè)備放置在海四聯(lián)罐區(qū)南側(cè)已設(shè)計陰極間。陰極保護系統(tǒng)主要包括1臺陰極保護控制臺、2臺恒電位儀（其中1臺備用）、輔助陽極地床、防爆接線箱、長效參比電極及連接電纜、測試樁等。4.15新管線與原管線碰頭首先在碰頭處挖掘5米5米深1米的儲油坑防止原油泄露。關(guān)閉原管線兩端閥門，分別在聯(lián)合站兩端進行管線泄壓，再于碰頭處開孔，用泵將原管線內(nèi)原油抽入油罐車內(nèi)運至聯(lián)合站，再用氣割割斷原管線，將新管線與原管線碰頭。五、施工要求5.1金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求5.1.1管材的要求：（1）圓管長度的偏差在每3m內(nèi)不應(yīng)超過38mm （2）圓管的不圓度控制 當(dāng)管子壁厚小于或等于5

37、0mm，不圓度應(yīng)不超過名義直徑的1，并應(yīng)不超過6.5mm。 （3）圓管的直線度控制當(dāng)圓管長度小于3m時，直線度誤差應(yīng)不超過1mm/m。當(dāng)圓管長度等于或大于3m時，圓管全長的直線度誤差應(yīng)不超過1/1000總長，同時，在長度的任意3m內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過3mm。當(dāng)圓管長度超過12m時，在長度的任意12m內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過10mm。 （4）為防止積累誤差的增加，應(yīng)采取校正措施。檢查直線度時應(yīng)采用在至少三個徑向的點上沿管子長度拉一鋼絲線的方法作重復(fù)檢查。向監(jiān)理及甲方報驗時提供的證書： 1）鋼管產(chǎn)品合格證書； 2）鋼管的材質(zhì)檢驗證書；5.2焊接技術(shù)要求（1）焊接工藝: 首選采用的焊接方法為手工電弧焊。

38、手工電弧焊(低氫,E4315焊條),可選用的最粗焊條不應(yīng)超過5.0 mm,最大擺動寬度為焊條直徑的2.5倍。（2）焊工資質(zhì): 進行壓力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T4103-2006鋼制管道焊接及驗收以及業(yè)主認同的其他要求取得資格。 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料類型以及焊條都應(yīng)由業(yè)主批準的實驗室,代理處要同等機構(gòu)進行校驗,焊接考核只進行射線探傷。（3）焊接要求： 焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按照出廠證明書進行烘干。經(jīng)過烘干的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，施焊時做到隨用隨取。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口

39、邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。焊接引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外引弧。 如果管線坡口出現(xiàn)分層或開裂,帶有此種缺陷的接頭應(yīng)切割,此部分接頭不能繼續(xù)使用。管線的坡口有損壞應(yīng)在焊接前將其復(fù)原至最小誤差范圍之內(nèi)。5.3焊縫檢驗與驗收:（1）所有焊縫表滿應(yīng)進行外管檢查（包括使用10倍以下的放大鏡），焊波應(yīng)均勻，焊縫邊縫應(yīng)平順地過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和下列要求： a、對接焊縫增強高度應(yīng)符合有關(guān)標準，且應(yīng)不超過3mm。 b、角焊縫的兩焊腳高度之差應(yīng)不大于2mm，凸起部分應(yīng)不超過（0.1K+0.76）mm，K為焊腳高度。（2）焊

40、縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、焊瘤及弧坑。特殊構(gòu)件不允許存在咬邊，主要構(gòu)件的咬邊深度應(yīng)不超過0.25mm，次要構(gòu)件應(yīng)不超過0.6mm。5.4無損探傷 無損探傷總得要求見下表：檢測范圍（a、b） （焊縫長度百分數(shù)） （c）焊縫位置和類型目檢超聲檢測磁粉檢測（d）射線檢測管材焊縫支桿至弦桿的T、K、Y節(jié)點焊縫100100100g2）環(huán)向?qū)雍缚p10010010010縱向（e）（f）10010010020202010g其它焊縫4）所有全熔透焊縫，包括加強環(huán)、縱向和橫向桁架節(jié)點、吊耳等1001001005）其它貼角焊縫100-10注意：（a）每個焊縫的抽檢位置應(yīng)在焊縫長度上水平分布。（b）受厚

41、度方向應(yīng)力的焊接節(jié)點，應(yīng)在施焊前進行超聲檢測，檢查是否存在層狀撕裂。如果業(yè)主改用厚度方向性能鋼材，可不進行該檢測。（c）焊縫局部檢測應(yīng)包括焊縫端部。（d）如果業(yè)主以書面同意，根據(jù)實際情況，可在磁粉檢驗受空間限制時以顏料滲透檢測代替磁粉檢測。（e）節(jié)點加厚段和其他具有厚度方向性能的材料。（f）處（e）外的所有管（g）超聲檢測如有疑問，再進行射線檢測。5.5焊縫修補（1）焊接的缺陷補修必須通過業(yè)主批準。承包商應(yīng)編制詳細的修補焊接工藝說明書并得到業(yè)主和船檢部門的批準。（2）焊補前應(yīng)完全消除焊縫中的缺陷，必要時可用磁粉探傷或著色檢查方法進行檢查。（3）當(dāng)進行淺層和局部修補時，預(yù)熱溫度和施焊溫度應(yīng)比通常

42、施焊的溫度高25，且至少為100.（4）為保證重要焊縫的修補質(zhì)量，在修補焊縫缺陷時，其焊縫長度不下于100mm。（5）特殊構(gòu)件上的同一部位的缺陷一般只允許修補兩次。（6）對較長的焊縫缺陷接頭，焊補后應(yīng)再次進行熱處理。（7）焊后熱處理的焊接接頭，焊補后應(yīng)再次進行熱處理。（8）在施焊過程中，如缺憾重復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時，應(yīng)審查焊接工藝和焊工合格資質(zhì)。（9）焊補后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平順，并按本規(guī)格書的要求重新進行表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。（10）承包商應(yīng)作好修補缺陷的位置、大小、修補方法及焊后質(zhì)量檢查等記錄，存檔備查。焊縫缺陷的修補方法和修后清理參照下表：序號缺陷名稱缺陷修補方法1焊縫外形尺

43、寸不符合要求用氣割進行修正，并用砂輪打磨光滑，焊縫過低時應(yīng)用手工電弧焊進行修補。2咬邊應(yīng)采用焊接方法修補，不予許以磨母材作為修正。3焊瘤用磨光機或砂輪打磨光順。4焊坑未填滿的焊坑，對缺陷清理后，再用手工電弧焊焊補。5氣孔經(jīng)檢查確認內(nèi)部有氣孔部位，在用磨光機清除全部氣孔缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進行焊補。6夾渣經(jīng)檢查確認內(nèi)部有夾渣部位，再用磨光機清除全部夾渣缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進行焊補。7未焊透未焊透部位應(yīng)用氣割和磨光機清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，用磨光機打磨光滑后，再按規(guī)定進行焊補。8裂紋仔細檢查裂紋的始末端和裂紋的大致深度。用磨光機清除全部裂紋時，應(yīng)先從裂紋兩端進

44、行刨削，直至裂紋清除，然后再進行整段裂紋的刨除。并形成“U”坡口，在按規(guī)定進焊補。焊縫修補注意事項為保證重要焊縫的修補質(zhì)量，在修補焊縫缺陷時，其焊縫長度不大于100mm對較長的焊縫缺陷可以分段修補，以避免產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。補焊時，宜采用小電流、不擺動、多層道焊。在施焊過程中，如有缺陷重復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時，應(yīng)審查焊接工藝和焊工的合格資格。補焊后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平滑，并按照原焊縫的探傷要求重新檢驗。若再次出現(xiàn)缺陷，并重新修正。5.6質(zhì)量控制5.6.1焊材控制（1）焊條的儲存和保管程序應(yīng)包括開箱前的存放條件,開箱后的保持溫度,在大氣中暴露超過4小時后重新烘干程序. 施焊前焊接材料應(yīng)

45、滿足以下要求:（2）焊條無破損,變色,無油污雜物;焊絲無銹蝕,污染現(xiàn)象:保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。（3）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干.在無要求時,低氫焊條烘干溫度為350-400,恒溫時間1-2小時,焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒),溫度控制在100-150,隨時取用。（4）在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落,發(fā)紅或嚴重偏弧時,應(yīng)立即更換。5.6.2焊接工藝控制(1)焊接技術(shù)員負責(zé)焊接工藝的制定和控制。(2)焊接技術(shù)員應(yīng)按施工要求，依據(jù)圖紙、資料和規(guī)程規(guī)范等編制焊接技術(shù)措施。措施應(yīng)有質(zhì)量保證方法及防止特殊環(huán)境（如下雨、下雪、刮風(fēng)、低溫、潮濕等）對焊接質(zhì)量影響的應(yīng)對措施。(3)焊

46、接工程開工前，焊接技術(shù)員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定編制各項目的焊接作業(yè)指導(dǎo)書即工藝卡，并經(jīng)專責(zé)工程師審核、批準后指導(dǎo)施工。焊接作業(yè)前應(yīng)按施工技術(shù)交底管理辦法規(guī)定對焊工進行技術(shù)交底。(4)質(zhì)量部焊接主管對專業(yè)工地提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）規(guī)定進行焊接工程的三級驗收。(5)對四級驗收項目，由質(zhì)量部焊接主管填寫工程報驗單向監(jiān)理報驗，并配合監(jiān)理驗收。5.6.3施工隊焊接工程控制(1)施工隊的焊工必須持有效焊工資格證的原件到所屬專業(yè)工地驗證，持證人、證件、允許從事的工作、有效期等必須符合規(guī)定。(2)焊工上崗前，需進行現(xiàn)場仿樣考核，操作方法、外觀質(zhì)量、無損檢驗

47、合格后方可參與施工。(3)考核合格的焊工納入項目部統(tǒng)一管理，施焊前必須接受技術(shù)交底，按工藝要求施焊。(4)焊口按要求及時報驗，凡外觀質(zhì)量不符合要求的，停止其焊接工作，不允許再次施焊；無損檢驗一次合格率小于90%的，可以再提供一次仿樣機會，第二次檢驗合格率仍達不到90%以上者，停止其焊接工作。凡被某項目停止焊接工作的焊工，在全公司范圍內(nèi)通告，半年內(nèi)任何項目不得再用。(5)焊接材料一律按公司規(guī)定統(tǒng)一管理（采購、保管、發(fā)放、追蹤、回收等），不得私自采購和使用。防止天氣影響:在惡劣氣候條件下或大風(fēng)情況下對焊工或焊接區(qū)域進行保護,該程序應(yīng)包括保護焊條,氬氣等材料的方法,否則有下列條件之一時嚴禁施焊:下雨

48、,下雪； 手工電弧焊時,風(fēng)速超過8m/s:氣體保護焊時,風(fēng)速超過2.2m/s大氣相對濕度超過90%。凡參與施工的焊工，資格證原件由工地焊接質(zhì)檢員交質(zhì)量部焊接主管建檔保存，以備上級和主管部門審查。由于在焊接坡口外引弧而造成的對母材的損壞程度以及修補方法,施焊嚴禁在坡口以外的管壁上引弧;焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。5.6.4焊工識別:每一個焊工都應(yīng)有一個焊工號或符號,焊工將用此來識別他的所有焊縫.焊工標識應(yīng)采用鋼模印記或采用粉筆以及油漆涂料.標識不清的焊縫,業(yè)主檢查員有權(quán)拒收.5.6.5焊縫表面準備:焊縫坡口以及表面的準備方法應(yīng)詳細列出,包括:切割,整

49、型,除銹.打磨以及清理.應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油,漆,銹,毛刺等污物,在任何情況下,在油漆層上進行焊接都是不允許的.5.6.6焊接順序:該程序應(yīng)詳細說明防止并控制彎曲,變形,接頭應(yīng)力集中等,應(yīng)包括預(yù)熱,后熱,分段焊接,逐步退焊法,同時熔敷等方法。5.7報驗計劃流程6.2人員職責(zé)職務(wù)職責(zé)項目經(jīng)理全面負責(zé)本次單點現(xiàn)場拆除及安裝工作的具體執(zhí)行；負責(zé)公司與業(yè)主現(xiàn)場代表的溝通和協(xié)調(diào)。技術(shù)負責(zé)人1名負責(zé)現(xiàn)場組織施工，安排工作人員作業(yè)。安全監(jiān)督1名負責(zé)作業(yè)安全，監(jiān)督檢查作業(yè)中存在的安全隱患，確保施工安全。機電工2人按照設(shè)備操作程序要求或指導(dǎo)進行設(shè)備操焊工16

50、人根據(jù)指派進行焊接作業(yè)任務(wù)。管工4人根據(jù)施工隊長或技術(shù)員指派并結(jié)合焊工進行焊接作業(yè)任務(wù)。起重司索2人嚴格按照相關(guān)法律法規(guī)利用吊具捆綁掛鉤摘鉤卸載等作業(yè)任務(wù)。起重工2人負責(zé)設(shè)備及貨物的吊裝搬運移位的作業(yè)任務(wù)。設(shè)備修理工4人對設(shè)備進行日常的維護和保養(yǎng)工作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，及時對設(shè)備進行維修工作。氣割工6人負責(zé)火焊切割作業(yè)，嚴格按照操作規(guī)程施工；6.3主要機具設(shè)備安排計劃序號設(shè)備、機具名稱規(guī)格型號配置數(shù)量1瑞凌之星電焊機ARCZX7-40020臺2氣割8套3同步發(fā)電機HW450DS5臺4電焊條烘干箱 ZYH/ZYHC20個5導(dǎo)鏈3T6個6空壓機1臺7試壓泵4D-SY1臺8吊車 50T2臺9液壓千斤頂

51、4臺10磨光機10臺11剪板機Q11-6X25001臺12挖掘機4臺13運輸車4輛14值班車2兩15水平定向鉆機GD90-16D1臺16泥漿泵SJ-2001臺17控向儀器DigtrAK F51臺七、工程項目實施計劃埕島油田海三聯(lián)至海四聯(lián)外輸管線更新改造工程序號項目名稱工作日81520253151015202530510152025311現(xiàn)場測量放線52修建臨時路、場地平整，修建臨時管線支墩73426管線現(xiàn)場布管304426管線組對焊接605固定支墩端口防腐26公路穿越407安裝陽極塊208安裝水泥測試樁209管線支墩（固定墩）預(yù)制1810深井陽極地床安裝1011426管線焊口探傷812預(yù)埋管溝

52、開挖1513426管線試壓314焊口、焊道防腐815收縮套補口、現(xiàn)場發(fā)泡1516管線下溝1517海四陰極保護值班室配電1018與原管線碰頭219工期合計85天注：此進度表涵蓋該項目中的兩段管線，計劃同時施工；八、HSE（安全、環(huán)境、健康）管理8.1 HSE管理方針 安全第一，預(yù)防為主； 健康至上，防治結(jié)合； 環(huán)境治理，全員參與； 以人為本，科學(xué)管理； 開拓進取，持續(xù)發(fā)展。8.2 HSE管理目標員工的健康、安全和環(huán)境管理知識不斷提高，自我保護意識和生態(tài)環(huán)境保護能力明顯加強，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。通過提供預(yù)防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來保護全體員工的健康。不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，是我

53、們追求的目標。8.3 HSE教育施工前召開安全工作會議，提高每名職工的安全意識。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全人員，負責(zé)現(xiàn)場安全工作。堅持每天班前的安全會。班前會應(yīng)有針對性的對作業(yè)危險性予以分析；每次活動要有計劃、有記錄。教育內(nèi)容為學(xué)習(xí)有關(guān)的文件、通報、安全規(guī)程及安全技術(shù)知識；檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。8.4現(xiàn)場施工安全管理8.4.1現(xiàn)場施工開工前，按施工組織設(shè)計規(guī)定的施工總平面布置的要求，布置各項臨時設(shè)施。布置合理并符合安全和環(huán)保的要求。施工時必須穿戴齊全勞動保護用品，交叉作業(yè)必須分工明確，有專人監(jiān)護。各工種嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。施工時要辦理動火報告

54、，嚴格執(zhí)行動火措施。嚴禁串崗亂崗、酒后上崗。施工中禁止嬉笑打鬧。使用磨光機要求戴防護眼鏡，磨光機必須有眼罩，使用的時候砂輪片嚴禁沖人。氧氣、乙炔、電機用火間距大于10米。氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔瓶至明火距離不小于10米。氧氣、乙炔帶不允許有破損，以免漏氣發(fā)生危險。氧氣表、乙炔表定時檢驗，量壓準確、可靠。高空作業(yè)、腳手架周圍必須掛接安全網(wǎng)，晚上施工必須有足夠的照明設(shè)施，危險區(qū)域有安全提示牌。施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域必須設(shè)置圍欄及危險標志，夜間應(yīng)設(shè)信號燈，通道要暢通，必要時派專人負責(zé)日夜守護。施工中，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求做好探傷工作，不論對UT、PT或RT探

55、傷，都應(yīng)出具原始報告。嚴格執(zhí)行分公司安全生產(chǎn)特別管理規(guī)定，開展“查找做”活動，查找安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。8.4.2 吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)應(yīng)分工明確，責(zé)任到人。要做到統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一的信號、旗號時要準確、清晰。作業(yè)前應(yīng)對有關(guān)人員進行技術(shù)交底，要熟悉起重方案及設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重臂及重物下嚴禁站人。起吊前反復(fù)計算吊物重量，正確選擇鋼絲繩，并校核最小破斷力，保證安全系數(shù)，以免發(fā)生意外。使用舊鋼絲繩時，使用前應(yīng)仔細檢查其破損情況，以達到報廢標準的堅決不能使用，以免發(fā)生事故。在考慮吊裝方案時，還要結(jié)合工件強度、鋼度、局部穩(wěn)定性等選擇最有利的受力條件，對工件進行詳細計算，必要

56、時應(yīng)采取補強加固措施，確保安全施工。起吊前，要認真檢查起重機械、工具和地面基礎(chǔ)，確保安全施工。禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場；危險區(qū)域設(shè)有警告標志，起吊重物下方禁止站人；要嚴格檢查繩扣是否捆綁牢固，以免重物滑落或脫鉤。吊裝和運輸期間應(yīng)設(shè)立專職安全員，作好監(jiān)督和檢查工作；起吊重物時，應(yīng)該栓綁溜繩，以防止重物起吊中搖擺和旋轉(zhuǎn)；禁止突然制動和變換方向。平移時應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落要低速輕放，防止傾倒。正式起吊前，應(yīng)進行試吊，將起重物吊離地面200300毫米左右，檢查各處受力情況，如無問題再正式吊起。吊裝時，應(yīng)動作平穩(wěn)六級以上大風(fēng)禁止吊裝作業(yè)。指揮者應(yīng)使自己的視覺、聽覺不受阻礙。指揮者應(yīng)哨音響亮、

57、準確，旗語清楚，工作人員如對信號不清楚應(yīng)立即詢問嚴禁憑猜測進行工作。指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員能看到的位置上。8.4.3用電管理臨時用電的接、拆必須遵守當(dāng)?shù)夭块T的有關(guān)規(guī)定由經(jīng)過培訓(xùn)考核的持有電工特種作業(yè)證的人員進行。自備發(fā)電機要由持證人員操作。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)單設(shè)開關(guān)，露天配電，配電開關(guān)應(yīng)大于1.2米高度，必須設(shè)置防雨防潮設(shè)施；外露帶電部分必須具備絕緣防護措施，并掛有“帶電危險”的警告牌。施工的臨時電源線，采用絕緣良好的電纜線，而且不得接觸潮濕的地面。電纜最好用木桿高架；如采用埋地時，應(yīng)做出明顯的標記；電纜線如過馬路時，應(yīng)設(shè)鋼管套保護。施工現(xiàn)場照明應(yīng)做統(tǒng)一考慮，專人負責(zé)

58、管理，嚴禁亂拉線接照明；臨時夜間照明應(yīng)作固定處理。施工現(xiàn)場晚上加班時，應(yīng)有足夠的照明，并指派持證維護電工值班維護。所有電器設(shè)備必須接線正確，接地良好。8.4.4 文明施工加強職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。局部利益服從大局。施工中聽從業(yè)主的統(tǒng)一部署和安排，尊重業(yè)主的各項管理規(guī)定和制度。對各種施工圖和施工文件嚴格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔亂放。加強計劃性和科學(xué)管理，杜絕盲目性隨意性的決定和拍板。嚴格按業(yè)主批準的施工總平面布置圖布置施工，暫設(shè)、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)及占用場地。施工講究科學(xué)，杜絕野蠻施工。各項施工必須嚴格執(zhí)行施

59、工程序與規(guī)范，不能圖省事，不顧安全規(guī)定和質(zhì)量要求湊合施工。施工材料做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。8.4.5管線回拖防腐層保護措施 管線回拖前對預(yù)制完成的管線進行驗收，驗收內(nèi)容：是否按照設(shè)計要求對所有焊道進行了100%X光拍照，是否合格，是否進行了試壓和掃線。確認合格接到監(jiān)理方通知后方能回拖；本工程采用發(fā)送溝注水進行回拖，減少摩擦阻力保護防腐層?；赝线^程中支點部位有專人負責(zé)澆潤滑劑或泥漿。在回拖作業(yè)時，增加泥漿潤滑劑，使高潤滑泥漿像薄膜一樣附著于防腐層表面?；赝锨昂螅瑴蕚浜醚a口、補傷材料和器具及電火花檢漏儀，安排專人巡視管線，若發(fā)現(xiàn)管道補口套脫落，應(yīng)重新對其進行防腐補口；8.4.6

60、穿越過程冒漿的應(yīng)對措施詳細掌握地層巖土的不均勻性，制定不同地層穿越施工時的泥漿排量參數(shù)。施工過程中及時調(diào)整鉆進速度和泥漿排量。施工過程中避免越級擴孔和增加適量的添加劑。采用環(huán)保泥漿原料，及時處理因冒漿引發(fā)的問題。如出現(xiàn)大量冒漿，則立即開挖集水坑，將泥漿集中防止大面積擴散，并及時回收。8.5環(huán)境保護8.5.1泥漿回收利用泥漿回收處理再利用措施是泥漿處理的主要措施，也是降低施工成本的主要措施。在鉆機入土點、出土點附近挖一個沉沙池，使從地下返出的廢泥漿流入沉沙池，是廢泥漿中的鉆屑自然沉淀。在穿越施工中，廢泥漿一般經(jīng)過回收系統(tǒng)進行三級處理即可滿足再利用要求。特殊情況下要利用中速離心機將廢泥漿進行第三級