濟南施工方案

1、濟南東新熱電有限公司270MW熱水鍋爐建設工程化水車間施工方案編制人：施工單位：目 錄綜合說明工程概況施工準備施工順序總進度計劃安排第二章 主要項目施工方法鋼鉤件制作工程工程測量鋼構件安裝工程屋面板安裝工程第三章 工程主要保證措施工程質量保證措施安全生產(chǎn)保證措施文明施工措施工期保證措施 環(huán)境保護措施消除質量通病措施第一章 綜合說明第一節(jié) 工程概況工程特點：本工程為濟南東新熱電有限公司270MW熱水鍋爐建設工程化水車間，長54米、寬28.5米、開間6.0（4.5米、7.5米）米；950型50厚彩鋼復合屋面板的單層工業(yè)廠房屋蓋工程。二、結構設計：本工程承重結構輕型屋面梯形鋼桁架，屋面板采用鋼桁架屋

2、面板。第二節(jié) 施工準備一、組織有關人員熟悉施工圖紙，認真組織圖紙會審及加工、安裝技術交底工作。二、預算員根據(jù)圖紙進行工料分析，提出材料采購計劃。三、配合建設單位做好現(xiàn)場工作。四、組織施工機械設備進場，并依據(jù)現(xiàn)場合理布置。五、組織施工人員進行施工技術交底和安全培訓。第三節(jié) 施工順序一、鋼結構工程加工工藝流程圖（附圖）二、鋼結構工程安裝順序；預埋件安裝 鋼梁安裝 支撐系統(tǒng)安裝 屋面板安裝三、施工進度計劃安排（見附表）主要項目施工方法第一節(jié) 鋼構制作工程一、生產(chǎn)準備：1、鋼構件在制作前，應進行熟悉設計圖紙的自審和互審工作，并應按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應符

3、合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，并做好各道工序的技術交底工作。2、質檢員對進場的材料進行質量外觀和質量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認可標識。3、進場材料，根據(jù)工程的重要性及材料質量的具體情況進行復驗，經(jīng)復驗鑒定合格的材料方準正式入庫，不合格材料清除現(xiàn)場，避免誤用。二、放樣和號料1、放樣應采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。，號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造

4、成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。2、放樣從熟悉圖紙開始，首先應仔細閱讀技術要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。3、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。4、先以構件的某一水平線的垂直為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。5、放樣過程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的

5、代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設計單位聯(lián)系作好更改。6、放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質檢員。7、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點樣桿。按號料要求整理好樣板。8、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義。搞清號料數(shù)量。9、準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。10、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應調換材料，或取得技術部門同意后方可使用。11、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10以上的間距，以便于劃線。三、

6、切割切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。四、矯正和成型在鋼結構制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結構成型后焊接變形，運輸變形等，影響構件的制作及安裝質量，一般須采用機械或火焰矯正。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定。但不得超過900，低合金鋼在加熱矯正后應慢慢冷卻。五、制孔輕鋼結構中一般有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，螺栓孔應采用鉆成孔，檁條等結構上的孔可采用沖孔。制孔后應用磨光機清除孔邊生制，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊，打磨平整后重新制孔。六、組裝鋼結構

7、構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨立的成品構件。零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應采用量規(guī)檢查。組裝時，配有適當?shù)墓ぞ吆驮O備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質量，應經(jīng)質檢人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構件后，必須由質檢部門進行全面檢查，經(jīng)合格認可后方可進行繼續(xù)組裝。七、焊接 1、施

8、焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，應在焊縫附近打上鋼印代號。2、預熱：在建筑鋼結構的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預見熱溫度和方法。預熱區(qū)域范圍應為焊接坡口兩側各80100mm；預熱時應盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0時，應加溫至于100150 進行進行預熱。鋼材預熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對于鋼材的屈服極限強度大于460N/mm2 的焊接區(qū)域進行預熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火

9、焰加熱。鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。3、背面清根：在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再進行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。4、引弧與熄弧：嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧，應在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當采用包角板時，注意不得在焊縫轉角處引弧和熄弧。引弧處不應產(chǎn)生熔合不良

10、和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應充分填滿坑口。5、焊接順序和熔敷順序：焊接順序和熔敷順序是關系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應注意幾點：盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接；從結構的中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。6、多層焊：多層焊焊接接頭應連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。，多層焊過程中的

11、層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。7、焊接結束后的處理：焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因后，訂出修補措施，方可處理。8、不合格焊縫的返修：施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應立即進行適當處理。焊后檢查出不合格的地方，應與技術主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下處理：在焊縫的缺陷處，進行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應從裂紋兩

12、端延長50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應更換母材，但當?shù)玫劫|量檢驗部門的認可也可進行局部修補處理。凡不合格焊縫修補后應重新進行檢查。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。9、自動埋弧焊機，優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、焊接過程穩(wěn)定、焊縫質量好、成型美觀。H型鋼翼緣板只允許在長度方向拼接，腹板則長度寬度均可拼接，拼接縫可為“+”字型或“T”字型，上下翼緣板和腹板的拼裝縫應錯開200mm以上，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。焊縫金屬表面應平緩過渡，焊波應均勻。八、超聲波探傷1、超聲波是一種人耳不可聞的每秒鐘振蕩頻率在20KHz以上的高頻機械波，它是利用由壓電效應原理制成的壓電材料超

13、聲換能器而獲得的。 2、對接焊縫是常見的接頭形式，可從工件單面二側進行掃查。T型焊縫的探傷可從面板或腹板上進行，由于在面板上探測時需在面板上畫基準線，增加了附加工作量，實際工作會造成一定困難。因此，可從腹板一面單側進行。九、磨擦面處理磨擦面處理方法有：拋丸后生赤銹，涂無機富鋅漆；砂輪打磨，鋼絲刷消除浮銹；火焰加熱清理氧化皮；酸洗等。其中，以拋丸為最佳處理方法。在運輸過程中試件磨擦面不得傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應注意磨擦面的保護，防止構件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應處理好被污染的連接面表面。處理好的磨擦面放置一段時間后會先產(chǎn)生一層浮銹，須

14、用鋼絲刷清除浮銹，接觸面的間隙與處理：由于磨擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構件間連接處，用磨擦來阻止構件之間達到內力傳遞。十、拋射除銹 1、構件表面進行拋射除銹時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份。否則油污和水份在噴射過程中附在表面上，不僅影響涂層的均勻性和密實性。用壓縮空氣拋射除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，特別是在戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。2、經(jīng)除銹后的構件表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。3、構件除銹經(jīng)驗收合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內，可在6h(視環(huán)境濕度而定)涂完底漆，

15、存放在廠房外，則應在當班涂完底漆。4、除銹合格后的構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴重，一般只進行輕度噴射或拋射處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。十一、噴涂底漆1、涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應在相對濕度以不大80%的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，。2、控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定，鋼材表面的溫度應高于空氣露點溫度3度以上，方能進行施工。3、在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護措施（1）、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。（2）、涂層可能受到塵埃、油污、

16、鹽分和腐蝕性介質污染的環(huán)境。（3）、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。（4）、沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。第二節(jié) 工程測量1、 土建施工組應提供軸線、標高軸線基準點和標高水準點。2、 我方根據(jù)土建施工提供的軸線、標高軸線基準點和標高水準點，進行復測第三節(jié) 鋼構件安裝工程一、基礎復測1、吊裝前基礎混凝土強度必須達到規(guī)范規(guī)定的要求。2、在吊裝前對地腳螺栓位置和標高進行檢查。3、為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用(錐形防護套將螺紋進行防護。 二、構件堆放1、構件應分規(guī)格和型號分類堆放2、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構件堆放高度應視構件情況分別掌握。一般和次要構件（

17、支撐、桁條、連系梁等），不宜超過2m，重型和大型構件（柱、吊車梁）一般為單層堆放；平面剛度差的構件（屋架、桁架等），一般宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側應用支架支撐穩(wěn)定，螺栓、高強螺栓和栓釘應堆放在室內，其底層應架空防潮。3、每堆構件與構件處，應留有一定距離（一般為2m），供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻用空地。4、件編號宜放在構件二端醒目處。 三、屋面系統(tǒng)鋼結構的安裝：1、鋼架梁的安裝應在柱子矯正符合規(guī)定后進行，應根據(jù)場地和起重設備條件，最大限度地將擴大拼裝工作在地面完成，剛架斜梁組裝，應先用臨時螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達到允許偏差后，方

18、可進行節(jié)點的永久連接。2、安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后進行校正，然后將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝 。3、吊點必須在屋架三匯交節(jié)點上，屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架架基痤中心線與定位軸線就位，并調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。5、第二榀屋架安裝時就位后，不要松鉤，用檁條臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定整體。 6、從第三榀開始，裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。7、當山墻架寬度較小時

19、，可選在地面裝好，整體起吊安裝。8、各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。9、不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。10、剛架在施工中及離開現(xiàn)場的夜間，應采用支撐和纜繩充分固定。四、高強螺栓施工1、高強度螺栓連接副的管理采購供使用的高強度螺栓的供應商必須是經(jīng)國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)商，采購時，一定要嚴格按照鋼結構設計圖紙要求選用螺栓等級。螺栓應存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。螺栓應輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應盡可能的保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標準偏差或緊軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。螺栓應使用時方可打開包裝箱，并按當天

20、使用的數(shù)量領用，使用剩余的螺栓應當天回收，并按批號和規(guī)格保管，應嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。2、結構組裝結構組裝前要對磨擦面進行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊等。遇有油漆、油污粘染的磨擦面要嚴格清除后方可吊裝。組裝時應鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼板間磨擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通安裝螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。待結構調整就位后穿入高強度螺栓，并用帶把扳手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓。為防止連接后構件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時，要控制以下幾點：每個節(jié)點所需

21、用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，應按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并滿足以下要求。臨時螺栓與沖釘之和不應少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之一，目的是為了防止構件偏移。臨時螺栓不應少于二組。所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%，目的是為了加大對板疊的壓緊力。連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改變，引起扭矩系數(shù)的變化。3、安裝替換高強度螺栓注意事項螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀。螺栓應自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用鉸刀進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。螺栓連接副安裝時，螺母應與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒用的一面應

22、朝向螺栓頭。安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不利在雨中作業(yè)。4、初擰和終擰高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰、對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰，。復擰扭距等于初擰扭距。初擰、復擰、終擰應在二十四小時內完成 。施擰一般應按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行初擰、終擰后應做好標志。第五節(jié) 屋面板安裝1、安裝壓型板屋面必須編制施工排放圖，根據(jù)設計文件核對種類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查壓型鋼板及零配件的質量，發(fā)現(xiàn)質量不合格的要及時修復或更換。2、在安裝屋面板時，屋檁條應保持平直。3、 在屋面上施工時，應采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。安裝前面板應擦干凈，操作時施工人員應穿膠底鞋，搬運

23、薄板時應戴手套，板邊要有防護措施。不得在未固定牢靠的屋面板上行走。4、面板的接縫方向應避開主要視角。當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風向。5、壓型鋼板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕。6、屋面板搭接處均應設置膠條?？v橫方向搭接邊設置的膠條應連續(xù)。膠條本身應拼接。檐口的搭接邊除子膠條處尚應設置與壓型鋼板剖面相應的堵頭。7、壓型鋼板應自屋面的一遄開始依序鋪設，應邊鋪邊設，邊調整位置，邊固定。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板,鉆尾釘固定屋面板應在板的凹槽處。8、在壓型鋼板屋面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。9、鋪

24、設屋面壓型鋼板時，宜在其上加設臨時人行木板。10、壓型鋼板圍護結構的外觀主要通過目測檢查，應符合下列要求：屋面平整，檐口成一直線。壓型鋼板長向搭接縫成一直線。泛水板、包角板分別成一直線。連接件在縱橫兩個方向分別成一直線。第三章 工程主要保證措施第一節(jié) 質量保證措施一、原材料控制、鋼材需采購經(jīng)發(fā)包人批準備的大廠材料，均有符合設計文件要求的質量證明書，貨到后抽樣，到市質檢站實驗室進行物理性能檢驗合格后，提供檢驗報告。、焊接材料E43XX、E50XX型電焊條，H08A埋弧焊絲，431焊劑，H08MnBIA12mm氣保焊絲，機械性能應符合GB511785的規(guī)定，有合格證，經(jīng)烘干后方可使用。二、鋼構件制

25、作質量控制、為確保構件制作質量，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術問題（包括工程概況、構件數(shù)量、關鍵部件的說明、節(jié)點情況、驗收標準）進行層層技術交底，每周召開一次質量專題會議。、各崗位操作人員必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。、生產(chǎn)過程中實行全過程質量控制，嚴格按照ISO9001：2000標準的要求，做好各個工序的自檢、互檢、交接檢。、鋼構件制作完成，除銹前進行半成品檢測，用磁軛探傷儀和超聲波探測儀對焊縫進行無損探傷，不合格處進行返修或者返工。合格后方可進行除銹、噴涂。三、鋼構件運輸及存放的質量保證措施、構件應根據(jù)結構的安裝順序成套供應。、構件運輸時，應根據(jù)構件的長度、重量選用車輛，在車輛上的

26、支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。、構件存放場地應平整堅實、無積水，按種類、型號、安裝順序分別存放。構件底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉，壓壞和變形。四、鋼構件安裝質量保證措施、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，查對產(chǎn)品質量證明書。、對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢驗，并應辦理交接驗收。、對施工人員進行安裝前的圖紙、施工方案、施工技術交底，合理組織施工人員，根據(jù)施工部位對工人進行書面鋼結構工程施工質量標準交底，安全技術交底。、墊板采用刨床加工的楔鐵，規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固。、對容易變形的鋼構件應進

27、行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。、鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。、鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和安裝焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查。、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應

28、等于初擰扭矩，并填制檢查記錄。六、涂裝質量保證措施、選用高質量的防腐涂料，依據(jù)施工規(guī)范制定合理的噴涂工藝。、鋼構件涂裝應在構件制作質量經(jīng)檢驗符合標準后進行。、表面除銹處理后到涂底漆的時間間隔不超過6小時，在此期間應保持構件表面潔凈，嚴禁沾水和油污等。、涂裝固化溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。、涂裝底漆后，應在明顯位置標注構件代號。第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施1、采取安全生產(chǎn)責任化管理，所有項目部管理人員及安全管理人員，均按崗位制定安全責任目標，制訂獎罰措施。2、項目部設專職安全員，負責對職工安全教育，檢查，制止違章作業(yè)。3、層層簽訂安全生產(chǎn)

29、合同，保證安全計劃落實。4、特殊工種作業(yè)人員持證上崗，定期進行操作技術及安全規(guī)范教育。5、每天開工前，由安全員對各部位職工進行安全技術交底。6、監(jiān)督職工帶好安全防護用品。7、做好天氣預報，防盜、防火工作，對消防設置定期檢查。8、現(xiàn)場施工道路通暢，滅火器安全有效，易于操作，消防工具不準任意挪用。9、嚴禁職工穿高跟鞋、釘鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場封閉式管理。非機電人員不準動用機電設備。10、施工現(xiàn)場設一個總配電箱，兩個二級配電箱，采用“三級配電兩級保護”。每個電氣設備均設置“一機、一閘、一保護”。11、架空線路架設必須牢固，高度不小于5m，以便車輛通行。12、機械設備設兩名機修人員專門維護，定

30、期對各種機械設備進行檢修。13、定期對機械設備操作人員進行操作技術及安全規(guī)范培訓，主要人員持證上崗。14、所有機械設備均采取防雨雪措施，由專人負責。15、室內照明線路使用專門回路，采用漏電保護措施。第三節(jié) 文明施工措施一、文明施工目標：達到市級安全文明施工現(xiàn)場標準二、保證措施：1、施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，穿統(tǒng)一工作制服，配帶胸卡，高處作業(yè)應使用安全帶。2、施工道路暢通、平坦、清潔、無積水，水電線路架設規(guī)范，區(qū)域內警示標志齊全，整潔、醒目。3、施工現(xiàn)場材料堆放整齊，成品、半成品分類分規(guī)格標識清楚，放置整齊，井然有序，當天施工活完場清。4、臨設搭設整齊，室內寬敞明亮，實行項目部人員輪流值日，保

31、持清潔衛(wèi)生。生活區(qū)垃圾及時清理，倉庫及辦公室各設兩套滅火器。5、職工伙房寬敞衛(wèi)生，有紗門紗窗，工作人員身體健康，持證上崗。6、施工現(xiàn)場設急救員一名，必須持證上崗。7、廁所等其他生活設施齊全，為職工創(chuàng)造一個良好的生活空間。第四節(jié) 工期保證措施1、鋼構件生產(chǎn)車間利用現(xiàn)有設備充分發(fā)揮其加工能力，在生產(chǎn)加工高峰期，安排兩班或三班工作制，設置設備搶修班組，確保設備的正常運行，做到歇人不歇設備。2、構件從車間加工制作到工地安裝做到一條龍，盡量縮短當中停頓時間。3、工地安裝時加強專業(yè)安裝隊伍的調配，優(yōu)化工種組合和工序穿插，鋼梁支撐流水作業(yè)，前道工序為下道工序創(chuàng)造工作面。，杜絕各工種的窩工浪費現(xiàn)象發(fā)生，設立主

32、要形象控制點來控制工程進度，采取網(wǎng)絡動態(tài)管理，堅持日平衡、周調度，充分發(fā)揮職工的主動性、積極性。4、做好防雨雪天氣的物質、技術準備，使變化的天氣不影響或少影響工程進度。5、做好工地的伙食供應，確保工地人員能吃上衛(wèi)生的熱菜熱飯，保證加班人員的伙食供應。6、做好工地的材料供應工作，保證不因材料供應而影響工期。環(huán)境保護措施1、我公司根據(jù)本工程特點，在本工程全面實行總平面管理及文明施工管理責任制，現(xiàn)場臨設、機具必須按規(guī)定位置布設。工具、材料、半成品等必須分類、分規(guī)格整齊堆放。在甲方劃分的施工區(qū)域內，做全封閉防護，形成相對獨立的施工區(qū)。2、施工現(xiàn)場保持場地平整道路暢通，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔。3、施工現(xiàn)場應保證職工生產(chǎn)生活符合衛(wèi)生規(guī)定，文明整潔。現(xiàn)場設水沖式廁所并及時清掃、打藥。4、施工垃圾每班收工前應及時清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及時清運至現(xiàn)場指定位置，做到工完場清，場地清潔。5、現(xiàn)場成立負責安全保衛(wèi)小組，現(xiàn)場出入口設門衛(wèi)，禁止非施工人員進入現(xiàn)場，并做好各種材料及成品的安全保衛(wèi)工作。6、施工現(xiàn)場不得焚燒有毒有害物品及材料。施工后剩余的可回收廢品撤回公司，不可回收廢品由公司負責清理至指定位置。7、施工現(xiàn)場各類設備的設置及使用要充分考慮到環(huán)保的要求并符合優(yōu)良現(xiàn)場要求，隨時清運垃圾。8、施工現(xiàn)場應不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔。應建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)