球形罐施工方案

1、4.1.10球罐施工初步方案第一節(jié) 概述本施工方案適用于球罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接、無損探傷、熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、梯子平臺(tái)的制造和安裝等。在遵守設(shè)計(jì)圖紙要求的基礎(chǔ)上，按照我公司歷來堅(jiān)持的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“就高不就低”的原則，借鑒已往豐富的球罐施工經(jīng)驗(yàn)，編制了比較完善的切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，目的在于更好地組織施工，保證施工質(zhì)量。1.1 球罐技術(shù)參數(shù) 表1.1 序 號(hào) 項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)備 注1容 積1000/2000m36臺(tái)/2臺(tái)2直 徑12.3m/15.6m3容器類別4材 質(zhì)16MnR5壁 厚40/24mm6介 質(zhì)液化石油氣/石腦油7設(shè)計(jì)溫度8設(shè)計(jì)壓力10強(qiáng)度試驗(yàn)壓力11氣密試驗(yàn)壓力12焊縫系數(shù)

2、113焊縫射線探傷100%20%UT復(fù)驗(yàn)14磁粉探傷100%20%復(fù)驗(yàn)15對(duì)接焊縫長(zhǎng)度16支柱數(shù)量17焊后整體熱處理6252518球罐重量1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)詳見施工圖紙。1.3球罐材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 球殼板：16MnR GB6654-96壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.3.2支柱：20#無縫鋼管 GB8163-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1.3.3 其它部件：按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)要求供材并驗(yàn)收。1.4 編制依據(jù)1.4.1鋼制球形貯罐GB12337-981.4.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）1.4.3鋼制壓力容器GB150-19981.4.5球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50094-981.4.6壓力容器焊接規(guī)程

3、JB/T4709-921.4.7 壓力容器無損檢測(cè)JB4730-94 1.4.8公司壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)QG/13J002-02-981.4.9公司球形容器現(xiàn)場(chǎng)組焊通用工藝規(guī)程QJ/13J09-01-97第二節(jié) 球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊工藝流程 球罐分片組焊施工工藝流程圖見下頁（共五頁）。第三節(jié) 組裝工藝及質(zhì)量要求3.1 半成品檢驗(yàn)3.1.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷抽檢及厚度檢查。 球殼板超聲波抽檢：球殼板周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查，數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊。按JB4730-94 評(píng)定，級(jí)合格。 超聲波測(cè)厚：數(shù)量為球殼板總數(shù)的20

4、%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊；每塊不少于5點(diǎn)。實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。3.1.2 球殼板幾何尺寸及曲率檢查應(yīng)符合下表規(guī)定。序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 備 注1 長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)2.5mm用尺2 寬度方向弦長(zhǎng)2mm用尺3對(duì)角線弦長(zhǎng)之差3mm用尺4兩條對(duì)角線間的距離5mm用尺5球面曲率3mm兩米樣板6坡口角度230焊口檢測(cè)器鈍邊1.5mm3.1.3 支柱全長(zhǎng)長(zhǎng)度允許偏差為3mm，支柱與底板焊后垂直度允許偏差為2mm，支柱全長(zhǎng)的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長(zhǎng)的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。3.1.4 分段支柱與赤道帶組焊后，采用弦長(zhǎng)不小于1m的 樣板檢查赤道板的

5、曲率，其間隙不得大于3mm,上段支柱直線度允許偏差為上段支柱長(zhǎng)度的1/1000,軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。 3.2 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收 球罐組裝前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)各部位按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦好中間文件交接驗(yàn)收。其偏差應(yīng)符合表3.2規(guī)定。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1基礎(chǔ)中心圓直徑D1D內(nèi)/2000mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距s2mm4地腳螺栓中心圓與基礎(chǔ)中心距離S12mm 5基礎(chǔ)標(biāo)高各基礎(chǔ)上表面標(biāo)高-D1/1000mm相鄰基礎(chǔ)表面標(biāo)高4mm6單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5mm3.3 支柱及赤道帶安裝3.3.1 每根支柱和對(duì)應(yīng)赤道帶板在地面平臺(tái)組對(duì)，然后一體吊裝。需用16t汽車起重機(jī)吊裝

6、。立起后支柱垂直度允許偏差為12mm。3.3.2 吊裝第一塊帶支柱的赤道板。下部用地腳螺栓固定，上部用拖拉繩錨固，并使之略往外傾斜。3.3.3吊裝相鄰的帶支柱赤道板，用拉桿與第一塊赤道板連接固定。依次吊裝其余的帶柱腿的赤道板。3.3.4在帶柱腿赤道板吊裝完畢后，吊裝其余赤道帶板（中間插板）。安裝時(shí)用組裝卡具與帶柱腿赤道板固定。吊裝期間可使用移動(dòng)式腳手架。3.3.5赤道帶吊裝宜連續(xù)作業(yè)直至圍過半徑，中途停止吊裝（如過夜）時(shí)兩敞開端必須用錨繩向內(nèi)向外拉固，以防大風(fēng)。3.3.6赤道帶是整個(gè)球罐安裝的基準(zhǔn)帶，至關(guān)重要，它對(duì)于其它各帶及整個(gè)球罐的組裝質(zhì)量影響很大。因此，必須精心調(diào)整，以保證橢園度，上下弦

7、口水平度，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量、角變形等技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求再進(jìn)行點(diǎn)焊。 3.3.7 橢園度利用柱間拉桿調(diào)整，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量、角變形用組裝卡具調(diào)整。3.4 其它各帶安裝3.4.1其它各帶安裝順序是：下極帶、上極帶。 需用40噸汽車起重機(jī)吊裝。3.4.2赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線為準(zhǔn)，測(cè)量其弦高來控制幾何尺寸，并用2m樣板測(cè)量環(huán)口曲率。此間懸掛與調(diào)整用導(dǎo)鏈來完成。3.4.3 下極帶吊裝完后，用卡具先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫。調(diào)整時(shí)要避免弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整合格，點(diǎn)焊固定。3.4.4 下極帶點(diǎn)焊后安裝罐內(nèi)腳手架，以便上極帶的吊裝。 3.4.5 上極帶組裝時(shí)，下口與赤道帶上弦口用組

8、裝卡具固定，上口用一至二道鋼絲繩拉著，以防往里扣。3.4.6上極帶調(diào)整點(diǎn)焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。3.5 整體組裝質(zhì)量檢查3.5.1 球罐整體組裝點(diǎn)焊工作結(jié)束，應(yīng)對(duì)球罐總體幾何尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)組裝質(zhì)量合格，再經(jīng)監(jiān)檢部門確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接。3.5.2 球罐整體組裝標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏 差備 注1直徑偏差D內(nèi)3/mm且不大于50mm垂直方向測(cè)兩點(diǎn)以上水平方向測(cè)六點(diǎn)以上2赤道帶水平度2mm測(cè)八點(diǎn)以上3支柱垂直度(高度8m)高度大于8米12mm小于高度的0.15%，且15mm4角變形焊前7mm5對(duì)口間隙31mm手工焊22mm6錯(cuò)邊量3mm第四節(jié) 焊接工藝及質(zhì)量要求球罐主體焊接采用自動(dòng)焊

9、，也可采用手工焊，固定焊及附件的焊接采用手工焊。第一部分 自動(dòng)焊焊接部分4.1 球罐自動(dòng)焊設(shè)備簡(jiǎn)介 球罐自動(dòng)焊設(shè)備，主要由焊接電源、爬行機(jī)構(gòu)、柔性軌道、送絲機(jī)、焊槍組成。4.1.1 DC-400和DC600，是美國(guó)林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧，即使當(dāng)輸入電壓有10%范圍內(nèi)浮動(dòng)，在線補(bǔ)償仍可維持輸出電壓的穩(wěn)定。4.1.2 LN-9GMA送絲機(jī)，是林肯公司推出適合高速模式細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)焊工藝， 送絲速度范圍2.0324.9m/min，可事先輸定工藝評(píng)定參數(shù)，并可一直精確保證下去。4.1.3GULLCO球罐自動(dòng)焊機(jī)構(gòu)由KAT、combo擺頭

10、可進(jìn)行鐘擺運(yùn)動(dòng)、切線運(yùn)動(dòng)、擺幅可調(diào)，可預(yù)置和調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，三種位置的駐留時(shí)間，自動(dòng)送絲開始和行走的開始和停止。4.2焊接施工準(zhǔn)備4.2.1焊接工藝評(píng)定 球罐材質(zhì)為16MnR, 板厚=40mm、24mm，進(jìn)行橫、立焊二種位置形式的焊接工藝評(píng)定。根據(jù)合格工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。并以此作為現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格遵守。4.2.2 焊接材料4.2.2.1 自動(dòng)焊用焊絲為TWE-711焊絲。另外焊絲、CO2氣體、氬氣等應(yīng)具出廠質(zhì)量合格證，焊絲應(yīng)復(fù)驗(yàn)。4.2.2.2 焊絲儲(chǔ)存在干燥并通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，相對(duì)濕度60，溫度高于5，使用前，應(yīng)檢查焊絲包裝是否完好，對(duì)于密封破損的焊絲應(yīng)進(jìn)行烘

11、干處理（250300），嚴(yán)禁將破損包裝的焊絲直接用于球罐焊接，另外對(duì)于被雨水淋濕的焊絲嚴(yán)禁使用。 焊絲開封后應(yīng)立即使用，用后將剩余焊絲置于密封塑料袋內(nèi)，并加硅膠干燥劑，開封后沒有進(jìn)行防潮保護(hù)的藥芯焊絲，再次使用前應(yīng)進(jìn)行250300烘干，在密封袋內(nèi)冷卻后裝機(jī)使用。4.2.2.3 焊接用CO2氣體，其純度CO2 99%，O20.1%，H2O1-2g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，在使用前應(yīng)將氣瓶倒置24小時(shí)后，放水，直至無水出現(xiàn)干冰時(shí)為止，對(duì)于雜質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)予更換。4.2.3 焊接環(huán)境 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a. 雨天及雪天； b. 風(fēng)速超過2m/s； c

12、. 環(huán)境溫度在-5以下； d. 相對(duì)濕度在90以上。注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測(cè)得。針對(duì)野外施工風(fēng)速超標(biāo)問題,球罐外側(cè)特用三防棚布搭設(shè)可靠的防風(fēng)棚,以保證焊接質(zhì)量和工期.4.2.4 施焊人員自動(dòng)焊接操作人員必須具有鍋爐壓力容器焊工證，合格項(xiàng)目手工焊項(xiàng)目D2-5、6、7、8、自動(dòng)焊RZ2-5、6、7、8，并在現(xiàn)場(chǎng)施焊前進(jìn)行抽查，合格后方可上機(jī)。4.2.5施焊措施4.2.5.1 施焊前必須對(duì)坡口進(jìn)行檢查，要求間隙均勻，保證在31mm，錯(cuò)邊3mm，坡口及兩側(cè)各20mm內(nèi)應(yīng)無銹蝕，泥土等雜質(zhì)及缺陷。4.2.5.2軌道的鋪設(shè)應(yīng)平整，與磁鐵接觸的球殼應(yīng)打磨出金屬光澤，并

13、在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同），檢查軌道牢固后，方可安上小車。4.2.5.3施焊前應(yīng)檢查電焊機(jī)各個(gè)電纜接線螺栓是否擰緊，焊機(jī)送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達(dá)到工藝要求。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，電嘴的磨損是否超標(biāo)，小車行走及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，在導(dǎo)電嘴外側(cè)涂防堵膏，坡口兩側(cè)涂防飛濺液。4.2.5.4焊機(jī)一切調(diào)試完畢應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，確認(rèn)各參數(shù)均正常，方可正式施焊。4.2.5.5施焊前對(duì)焊道采用電加熱器預(yù)熱，外側(cè)施焊時(shí)在球罐內(nèi)側(cè)加熱，在內(nèi)側(cè)施焊時(shí)球罐外側(cè)應(yīng)加熱，預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè)各100mm， 并用點(diǎn)溫計(jì)在距焊縫中心線50mm處測(cè)溫，使其達(dá)預(yù)熱溫度120后方可施

14、焊。 焊后進(jìn)行消氫處理，后熱200250，后熱時(shí)間1，后熱寬度為焊縫兩邊各大于100mm。4.2.5.6 焊前分鐘應(yīng)向CO2減壓加熱器通電加熱，并配備硅膠干燥裝置，在施焊中檢查硅膠有無變色，發(fā)現(xiàn)變色后，應(yīng)及時(shí)更換，烘干后干燥保存?zhèn)溆谩?當(dāng)CO2氣用至MPa時(shí)，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應(yīng)及時(shí)更換。4.2.5.7開焊前，啟動(dòng)送氣機(jī)的送氣開關(guān)，放出管內(nèi)積存氣體，以保證正常送氣，防止起弧時(shí)瞬間大氣流量對(duì)熔池影響。 將送絲機(jī)設(shè)置提前送氣，滯后停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。為防止收弧時(shí)，高速送絲造成粘連焊道，設(shè)置的返燒時(shí)間。4.2.5.8防風(fēng)防雨篷的搭設(shè)應(yīng)使焊道基本處于無風(fēng)狀態(tài)，當(dāng)局

15、部風(fēng)速過大時(shí)（2m/s），應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)，隨球殼板曲率相同，底部采用橡膠板，并由專人在焊道處，測(cè)定風(fēng)速，負(fù)責(zé)記錄施焊環(huán)境。4.2.5.9 焊接中應(yīng)密切觀察熔池形成情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并找出原因，無法確定原因時(shí)應(yīng)向焊接技術(shù)人員報(bào)告，一同分析解決。4.2.5.10在每次熄弧時(shí)，應(yīng)填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡后，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm40mm。4.2.5.11焊接操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫施焊記錄，焊接技術(shù)員按記錄繪制焊工焊接部位排版圖。焊接操作人員并在縱縫右側(cè)，環(huán)縫上側(cè)距焊道50mm處，用記號(hào)筆寫上焊工號(hào)。4.2.5.

16、12產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置的焊縫參數(shù)相同，分橫、立、平、仰施焊位置，同球罐一同熱處理，并進(jìn)行焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。4.3定位焊工藝 定位焊采用手工電弧焊，見本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接”。4.4 主焊縫的焊接工藝及質(zhì)量要求4.4.1 嚴(yán)格按預(yù)熱要求進(jìn)行，施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。4.4.2 焊接程序 球罐結(jié)構(gòu)型式為混合式，焊接程序原則上先縱縫，后環(huán)縫。 先焊赤道帶縱縫外側(cè)上極帶縱縫外側(cè)下極帶縱縫外側(cè)赤道帶上環(huán)縫外側(cè)赤道帶下環(huán)縫外側(cè)上極帶環(huán)縫外側(cè)下極帶環(huán)縫外側(cè)，然后在背面進(jìn)行碳弧氣刨清根，著色合格后進(jìn)行自動(dòng)焊焊接，順序同上。 焊接工位布置應(yīng)均勻分布， 采用8臺(tái)GUL

17、LCO爬行小車，同速同向向上焊接，一條焊道焊一層，且焊到末端后，轉(zhuǎn)入相隔的下一道焊接，以保證球殼焊縫在組焊中的可靠性，當(dāng)焊道（如赤道帶縱縫）全部焊層后，再進(jìn)行填充、蓋面。 施焊時(shí)所有工藝參數(shù)及敷焊層次序應(yīng)與工藝評(píng)定基本相同。4.4.3赤道帶縱縫焊接 赤道帶縱縫的位置基本處于立焊，從赤道帶下端往上，焊縫位置處于變化中，為保證焊槍始終處于合適角度，焊槍前傾角保持9095，發(fā)現(xiàn)角度發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊槍角度。 施焊時(shí)為保持焊縫可靠性，將赤道帶縱縫分兩段進(jìn)行施焊，先焊上半部，焊一層后，再焊下半部，焊完一層后再相隔一焊道，全部縱縫焊層后，再進(jìn)行填充蓋面。打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上35，并

18、對(duì)準(zhǔn)焊道中心，當(dāng)坡口間隙為mm時(shí)采用之字形運(yùn)條方式，設(shè)定坡口兩側(cè)駐留時(shí)間0.3s、0、0.3s，送絲140150英寸分鐘，電流190200、電壓24V，小車行進(jìn)速度3.54.5英寸分（ cm/mincm/min） 擺頻1215，氣流量2026L/min，焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣未熔合等缺陷，并通過微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣。成形不良大致三種情況：a.焊速過快造成窄凸焊道。B.焊速過慢造成熔池下墜。C.焊偏造成夾渣。填充：每層填充根據(jù)焊道寬窄設(shè)定駐留時(shí)間，依次0.4s、0.2s、0.4s，0.5s、0.4s、0.5s等。

19、 填充中擺寬的設(shè)定，以焊絲擺到坡口一側(cè)，并將坡口熔化12mm為宜。填充中注意觀察熔池成形情況，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)成形不良應(yīng)檢查焊槍嘴是否斜順一側(cè)而造成焊道高低不平，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊槍嘴，并在此處二次填充中， 對(duì)于低的側(cè)增加0.10.2s的駐留時(shí)間，以保證焊道平整。 蓋面：為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度， 使蓋面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于蓋面。 縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫坡口中心。4.4.4橫焊： 主要包括赤道帶上下環(huán)縫、極板環(huán)縫。 施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進(jìn)行修磨，以便于環(huán)縫焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開80mm100mm，且離開丁字縫200

20、mm以上。打底焊時(shí)， 焊槍垂直于焊道中心，采用之字形，擺寬在1.5刻度，焊槍微向后，通過微調(diào)焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣。 填充采用壓道焊，焊槍微擺，擺寬設(shè)定在刻度，擺頻1517。在填充中盡量將焊絲中心對(duì)準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實(shí)際情況，微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)。 蓋面：蓋面前、熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約左右，施焊中第一道及最后一道最易出現(xiàn)咬邊及流溢，第一道采用130140英寸分送絲速度，焊速英寸分。 保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm2mm。 以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與

21、前一道持平。最后一道關(guān)系整個(gè)焊道成形，保留3mm4mm左右最好，采用第一道方式，首先保證坡口無咬邊，坡口上側(cè)熔化為宜。4.4.5平焊仰焊 平焊： 下極板縱縫由兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)由中心向兩邊焊。上極板縱縫順序由兩側(cè)向中心焊。 打底焊：焊槍垂于焊道中心，并與行進(jìn)方向向后35，在間隙2mm 4mm坡口采用之字形運(yùn)條方式，設(shè)定坡口兩側(cè)駐留時(shí)間由坡口大小而定，一般是0.3s、0s、0.3s，0.2s、0s、0.2s兩種，控制熔池成形，防止焊速過慢造成燒穿。 填充：采用大電流快速焊來控制線能量，保證焊絲的擺寬正好熔化 坡口1mm2mm為宜。蓋面：在蓋面之前坡口深度控制在2mm3mm左右，蓋面時(shí)控制成形保證焊道紋

22、路清晰，余高0mm3mm，兩側(cè)熔化1mm2mm。仰焊：上下極板處于仰焊，并逐漸成為45立焊。此球罐仰焊是焊道背面60小坡口，清根后的焊接采用正月牙形擺動(dòng)形式， 先將清根后焊道填至坡口2mm處進(jìn)行蓋面（仰焊主要缺陷是焊槍偏心造成熔池流向一側(cè)）。蓋面為保證焊縫成形良好應(yīng)適當(dāng)微增焊速及擺頻，并在與前面坡口交合處降低焊速，保證該處充分熔透。4.5 返修工藝 返修采用手工電弧焊，見本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接”4.6 質(zhì)保措施4.6.1要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強(qiáng)調(diào)自動(dòng)焊時(shí)的同向、同速的焊接。4.6.2層間清理落實(shí)到位，做到自檢與互檢相結(jié)合。4.6.3藥芯焊絲防潮措施，當(dāng)每天結(jié)束焊接時(shí)，應(yīng)用塑

23、料袋加硅膠干燥劑將焊絲密封，破損包裝及二次使用焊絲應(yīng)進(jìn)行250300的烘干。4.6.4 保護(hù)氣體質(zhì)量是影響焊縫質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa，瓶?jī)?nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當(dāng)CO2氣1MPa時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4.6.5焊接前應(yīng)檢查軌道磁鐵是否吸牢，防止焊接中磁鐵突然脫離，而造成焊接缺陷。軌道鋪設(shè)應(yīng)與焊道平行，以便于焊接。4.6.6縱縫焊接時(shí)，嚴(yán)禁將起熄弧點(diǎn)設(shè)在縱縫端部，而應(yīng)焊至環(huán)縫坡口中心，并在環(huán)縫焊接時(shí)將坡口多余焊肉刨去打磨與坡口齊平。4.6.7在焊接前密切注意GULLCO擺動(dòng)器的焊絲對(duì)中，發(fā)現(xiàn)二次對(duì)中不在同一點(diǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止焊偏。4.6.8焊接材料檢驗(yàn)，焊絲應(yīng)

24、依據(jù)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保護(hù)氣體應(yīng)有合格證。4.6.9球罐組焊中，技術(shù)與檢查應(yīng)密切配合，作好記錄，每班交接應(yīng)有詳細(xì)記錄，對(duì)有問題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。4.6.10焊接中，嚴(yán)格將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系落實(shí)到位，做到每次人員職責(zé)明確。第二部分 手工電弧焊焊接工藝及質(zhì)量要求4.7焊接施工準(zhǔn)備4.7.1施焊人員 從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材。種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。4.7.2 焊條管理4.7.2.1 J507焊條的烘干溫度380，烘干1-2小時(shí)，降至100-150時(shí)放入恒溫箱保存

25、待用。4.7.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認(rèn)真填寫記錄。4.7.2.3 焊條管理室的溫度應(yīng)保證在10以上，相對(duì)濕度不超過60%。4.7.2.4 焊工攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條，超過4小時(shí)未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。4.7.3焊接環(huán)境4.7.3.1 球罐施工現(xiàn)場(chǎng)建立焊接管理制度，派專人觀測(cè)氣象條件，每天上午、下午各記錄一次或多次。4.7.3.2 在下列情況下如無可靠防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。雨天、雪天風(fēng)速8m/秒；c. 環(huán)境溫度在-5以下；d. 相對(duì)濕度90%4.7.4預(yù)熱和層間溫度4.7.4.1 預(yù)熱用電加熱器在焊道的背面一

26、側(cè)進(jìn)行。 4.7.4.2 預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè)各100mm。 4.7.4.3 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在距坡口邊50mm左右。4.7.4.4 16MnR材質(zhì)的預(yù)熱溫度為120，層間溫度不低于120。4.8焊接程序4.8.1球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；先赤道帶，后上、下極板。4.8.2 球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度的原則。4.8.3 赤道道及縱縫等長(zhǎng)焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。多段焊時(shí)宜先焊中間段，繼而往兩端施焊。4.8.4 每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。立焊縫每段約600mm,平焊縫每段約900mm為宜。4.9 焊接工藝及質(zhì)量要求4.9.1 焊接

27、工藝規(guī)范參數(shù)說明書，見焊接工藝評(píng)定4.9.2 定位焊焊接工藝 定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行，并在其150mm范圍內(nèi)預(yù)熱。宜焊在正式焊道第一層的背面，其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長(zhǎng)度一般為不小于50mm，間距200-300mm，焊肉厚度約6mm。點(diǎn)固焊縫應(yīng)配合焊接過程中用碳弧氣刨逐步除去，不能使其殘留在熔敷金屬內(nèi)。定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)值執(zhí)行或參考表4.9.2。焊接工藝參數(shù) 表4.9.2點(diǎn)焊位置焊條直徑（）焊接電流（）電壓（）焊接速度平3.24110130150170222424268.2128.216立3.24100120140160222424265.33.75.310

28、橫3.24100130150170222424268.714.58.717.5仰3.24110130150170222424265.76.75.08.74.9.3 臨時(shí)工卡具的焊接a）對(duì)定位塊的焊接，在定位塊上引弧，焊腳高度10-12mm，其它工藝參數(shù)見表4.9.2。b）對(duì)吊耳塊的焊接，在保證足夠的強(qiáng)度的原則下，不采用封閉焊縫。在吊耳上引弧，焊腳高度10-12mm，其它工藝參數(shù)見表4.9.2。4.9.4球殼坡口修補(bǔ) 當(dāng)坡口局部尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)。原則上是在定位焊后進(jìn)行，若不會(huì)導(dǎo)致球殼板變形時(shí)，可在組對(duì)前進(jìn)行，在鈍邊上引弧部位要在停焊后迅速打磨，工藝參數(shù)見表4.9.2。4.9.5主焊

29、縫的焊接采用電加熱元件（電熱板）對(duì)焊縫進(jìn)行焊前預(yù)熱（溫度參見工藝評(píng)定），電熱板用永久磁鐵臨時(shí)固定在球殼板上。主體焊接工作是焊接的重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)縫，人孔及其接管等后焊（焊接程序如第二節(jié)圖示）。焊接工位均勻分布，罐內(nèi)外焊接方向相同，施焊時(shí)所有的工藝參數(shù)及敷焊層次序與焊接工藝評(píng)定基本相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴(yán)禁在坡口外引弧。焊后立即對(duì)焊縫進(jìn)行200-250的后熱處

30、理。4.9.5.1縱焊縫焊接第一層（打底層）宜采用3.2焊條，相對(duì)整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。先焊?jìng)?cè)面包括蓋面層在內(nèi)，應(yīng)留一、二層不焊，待另一側(cè)清根、填充完成后再進(jìn)行施焊。兩側(cè)蓋面均應(yīng)選用焊條，蓋面前凹槽以為宜，電流可比填充時(shí)稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為2.5，焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為。縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時(shí)，打磨與坡口齊平。4.9.5.2環(huán)

31、縫的焊接第一層宜采用3.2焊條，相對(duì)每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊，且內(nèi)側(cè)與外側(cè)的焊接方向一致，即一面正把，一面反把，擺動(dòng)不宜過大。其余各層道施焊時(shí)不作擺動(dòng)，采用壓道焊，注意清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開，且離開丁字縫左右。先焊?jìng)?cè)包括蓋面層在內(nèi)留一、二層，待另一側(cè)清根、填充、蓋面后再焊。兩側(cè)蓋面均選用焊條，蓋面凹槽深，其注意事項(xiàng)同縱焊縫。4.9.5.3其它結(jié)構(gòu)焊接其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。按施工圖紙要求進(jìn)行。4.10返修工藝及要求凡經(jīng)過外觀及無損探傷檢查不合格的焊縫，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、探傷人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質(zhì)部位，認(rèn)真落實(shí)返修措施，嚴(yán)格執(zhí)行返

32、修工藝，保證一次返修合格。返修時(shí)，檢查員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位，進(jìn)行監(jiān)督檢查。缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨，選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作，氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。所有返修部位長(zhǎng)度應(yīng)50mm，兩缺陷間隔小于50mm時(shí)應(yīng)合為一處返修。補(bǔ)焊時(shí)，不得中間停頓，須一次完成，接頭處打磨平滑。4.11產(chǎn)品試板的焊接 產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同，且隨罐熱處理。4.12氣刨清根氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，消除缺陷為止）并經(jīng)砂輪打磨，露出金屬光澤。）規(guī)范碳棒直徑：伸出長(zhǎng)度：80100電流：400500電弧長(zhǎng)：壓縮空氣：氣刨速度：）氣刨時(shí)使用的電流較大，應(yīng)注意

33、防止焊機(jī)過載，連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)而損壞焊機(jī)。4.13 焊接管理工作4.13.1 球罐組焊現(xiàn)場(chǎng)的焊條管理，焊接環(huán)境管理，預(yù)熱、層間溫度、線能量管理等都派專人負(fù)責(zé)。4.13.2 坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油、污、銹等雜物要清理干凈。4.13.3 焊道外嚴(yán)禁引弧，縱縫始端的引弧和終端的收弧要求在兩端的環(huán)焊道坡口里，環(huán)焊焊接時(shí)禁止在丁字口處引弧和收弧。4.13.4 各層焊道的接頭要求相互錯(cuò)開。4.13.5焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在表面焊縫完成之后，層間溫度降下來之前，以便隨即修補(bǔ)。焊縫質(zhì)量檢查以自檢為主，自檢、專檢相結(jié)合。4.13.6 無損探傷委托由專人負(fù)責(zé)，各項(xiàng)焊接記錄與現(xiàn)場(chǎng)焊接同步進(jìn)行。第三部分 焊縫外觀質(zhì)量

34、4.14 焊縫外觀要求4.14.1焊接工作結(jié)束后，必須將渣皮，飛濺等物清理干凈。4.14.2 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。4.14.3 焊縫不允許有咬邊。4.15球罐焊后尺寸檢查 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求錯(cuò)邊量3mm角變形10mm赤道截面最大最小直徑、兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差0.7D%且不大于80mm柱腿垂直度(高度8m) (高度大于8米)12mm小于高度的0.15%，且15mm第五節(jié) 無損探傷5.1 探傷要求 詳見探傷程序表5.2 質(zhì)量控制5.2.1 檢測(cè)人員資格 a)參加球罐檢測(cè)的人員，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書，從事與該證書等級(jí)、方法相適應(yīng)的無損檢測(cè)工作，

35、并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 b) 射線檢測(cè)人員還需持有國(guó)家衛(wèi)生部門頒發(fā)的放射線工作人員證。 c) 底片評(píng)定人員矯正視力不低于1.0。 d) 從事磁粉、著色檢測(cè)的人員，不得有色盲、色弱。5.2.2 檢測(cè)責(zé)任人員的職責(zé) 負(fù)責(zé)整個(gè)工程的無損檢測(cè)工藝規(guī)程的實(shí)施，并對(duì)整個(gè)工程的無損檢測(cè)交工資料完整性負(fù)責(zé)。5.2.3 檢測(cè)工藝程序及檢測(cè)方法 a) 球罐無損檢測(cè)工藝程序、檢測(cè)部位、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)方法，安排如圖5.2.3所示；對(duì)接焊縫超聲波探傷、射線探傷在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行、磁粉探傷及著色探傷均應(yīng)在焊接完畢48小時(shí)后進(jìn)行。焊縫及熱影響區(qū)外觀經(jīng)檢查人員檢查合格，并在探傷委托單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行探傷；球殼板20%

36、UT測(cè)厚球殼板20%UT測(cè)厚球殼板到貨檢驗(yàn)球殼板到貨檢驗(yàn)球殼板20%UT抽檢 球 罐 組 裝球殼板20%UT抽檢 球 罐 組 裝球罐外焊縫焊接球罐外焊縫焊接球罐外焊縫焊接內(nèi)口清根打磨內(nèi)口清根打磨清根部位檢查清根部位檢查內(nèi)焊縫焊接內(nèi)焊縫焊接返修打磨返修打磨內(nèi)焊縫打磨內(nèi)焊縫打磨腳手架調(diào)整腳手架調(diào)整100%RT或UT,（20%復(fù)驗(yàn)）100%RT或UT,（20%復(fù)驗(yàn)）內(nèi)焊縫及工卡具痕跡100%MT內(nèi)焊縫及工卡具痕跡100%MT外焊縫打磨修補(bǔ)外焊縫打磨修補(bǔ)外焊縫及工卡具痕跡100%MT角焊縫100%PT返修打磨外焊縫及工卡具痕跡100%MT角焊縫100%PT返修打磨柱腿角焊縫100%PT內(nèi)腳手架拆除柱腿

37、角焊縫100%PT內(nèi)腳手架拆除整體熱處理整體熱處理水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)對(duì)接焊縫MT20%，角焊縫20%MT或PT對(duì)接焊縫MT20%，角焊縫20%MT或PT交工資料整理氣密試驗(yàn)交工資料整理氣密試驗(yàn)圖 5.2.3 探傷程序5.2.4 探傷比例及合格級(jí)別 a)球殼板周邊的超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合JB4730中級(jí)要求。厚度測(cè)量點(diǎn)為每塊球殼板5個(gè)；b)球罐對(duì)接焊縫及D250接管的對(duì)接焊縫需100射線探傷，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合JB4730中級(jí)要求；并作20%超聲波探傷復(fù)驗(yàn),質(zhì)量應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求. c) 球罐所有對(duì)接焊縫碳弧氣刨清根打磨后進(jìn)行100著色檢驗(yàn)，質(zhì)量評(píng)定符合JB4730。不允許有任何裂紋、分層

38、、線性和園形顯示的紅色圖象； d)球罐上所有對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)，去除工具卡的焊后痕跡及熱影響區(qū)打磨后，熱處理前做一次100磁粉探傷，并在水壓試驗(yàn)后氣密試驗(yàn)前作20的磁粉探傷復(fù)查。按JB4730關(guān)于磁痕評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)。對(duì)不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原探傷方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。 e) 球罐腿角焊縫表面，熱處理前進(jìn)行100著色檢查。耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行20復(fù)查。質(zhì)量應(yīng)符合JB4730評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原探傷方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。5.3 球罐鋼板超聲波探傷工藝5.3.1 超聲波探傷儀和探頭 a) 探傷儀采用CTS22、CTS26型、A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其頻率范圍15M

39、HZ； b) 儀器性能應(yīng)符合ZBY230A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定； c)探頭選用單晶直探頭，公稱頻率2.5MHZ，探頭圓晶片直徑20mm； d) 儀器和探頭組合的始波占寬15mm。5.3.2 試塊、耦合劑 a)試塊材質(zhì)應(yīng)與被探鋼板聲學(xué)性能相同或近似，試塊經(jīng)超聲波探傷不得有2平底孔當(dāng)量以上的缺陷存在， 試塊厚度應(yīng)與被探鋼板厚度相近； b)耦合劑采用超探專用耦合劑(化學(xué)漿糊)或75的甘油、機(jī)油。5.3.3 探傷條件 a) 被探鋼板表面應(yīng)清除影響探傷的氧化皮、銹蝕、油污等； b) 探傷靈敏度采用圖5.3.3試塊進(jìn)行調(diào)整，試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50來校準(zhǔn)。5 10

40、015 100 25 圖 5.3.3 靈敏度調(diào)整試塊5.3.4 探傷方法 a) 探傷方式采用直接接觸法； b) 探傷部位為球殼板凹面； c) 探傷掃查形式：探傷沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查。在鋼板周邊100mm內(nèi)作100掃查； d) 掃查速度不得大于150mms，當(dāng)采用帶自動(dòng)報(bào)警裝置儀器時(shí)不受此限制。5.3.5 缺陷的確定5.3.5.1 在探傷過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即為缺陷。 a) 缺陷第一次反射波F50； b) 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)未達(dá)到滿刻度，即B1100，而F1B150% 。5.3.5.2 缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法： 檢出缺陷后，移探頭，使缺陷波

41、第一次反射波高(F1)下降到探傷靈敏度條件一下熒光屏滿刻度的25，或使缺陷波高(F1)與底面波高(B1)之比為50，此時(shí)探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。當(dāng)B1波50，移動(dòng)探頭， 使B1波升高到探傷靈敏度條件下熒光屏滿刻度 50，此時(shí)探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。5.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 不允許存在的缺陷： a) 單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度120mm指示面積100cm2； b) 在任一1m1m探傷面積內(nèi)不允許的缺陷面積比5； c) 探傷人員確認(rèn)的白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷。5.3.7 探傷報(bào)告 探傷報(bào)告應(yīng)具備下列內(nèi)容：球殼板編號(hào)、厚度、材質(zhì)、使用儀

42、器型號(hào)、探頭參數(shù)、耦合劑、試塊、探傷比例、探傷部位、探傷結(jié)果、結(jié)論 、探傷人員及資格、報(bào)告日期等。5.4 球罐著色滲透探傷工藝5.4.1 探傷劑與對(duì)比試塊 a) 探傷劑：噴罐溶劑去除型，包括滲透劑、清洗劑、顯像劑； b) 對(duì)比試塊：對(duì)比試塊主要用于檢驗(yàn)探傷劑性能及操作工藝。采用SBS-3滲透探傷鍍鉻試塊。5.4.2 探傷部位表面狀態(tài) a) 探傷前應(yīng)對(duì)受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，表面不得有污垢、銹蝕、焊渣、氧化皮、飛濺物等。 b) 探傷面的處理采用打磨及清洗的方式進(jìn)行，不允許采用噴砂的方法處理。5.4.3 著色滲透探傷的基本操作程序5.4.3.1 預(yù)清洗 a) 在向被檢表面施加滲透劑之

43、前，用清洗劑將受檢表面清洗晾干。晾干時(shí)間35分鐘。 b) 用對(duì)比試塊在相同探傷條件下檢驗(yàn)探傷劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。5.4.3.2 滲透：用噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面。噴嘴距受檢表面2030mm，滲透劑必須潤(rùn)濕受檢表面，滲透時(shí)間不少于10分鐘。 當(dāng)溫度不能滿足時(shí)，應(yīng)按JB4730附錄M中，對(duì)操作方法進(jìn)行修正。5.4.3.3 清洗：在施加滲透劑達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，用清洗劑將表面多余的滲透液洗掉。應(yīng)注意避免清洗過度或不足的現(xiàn)象。5.4.3.4 顯象：罐裝顯像劑顯像前應(yīng)充分搖勻，噴口嘴距工件表面300400mm處均勻薄薄噴布，顯像時(shí)間不少于7分鐘。5.4.3.5 觀察 a) 顯像劑施加后73

44、0分鐘內(nèi)在合適的可見光下觀察。 b) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示痕跡時(shí)，必須判別是真、偽缺陷，較難判別時(shí)，可采用510倍放大鏡觀察或重復(fù)檢驗(yàn)。5.4.3.6 重復(fù)檢驗(yàn) 有下列情況之一者必須進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)： a) 操作方法有錯(cuò)誤； b) 難以確定顯示痕跡是否有缺陷； c) 其它認(rèn)為有必要時(shí)； 重復(fù)檢驗(yàn)之前徹底清除第一次檢驗(yàn)所留下痕跡，然后按本工藝規(guī)程的5.4.3.15.4.3.5條規(guī)定進(jìn)行操作。5.4.3.7 驗(yàn)收 不允許有任何裂紋、分層缺陷以及線性和圓形顯示的紅色圖象。5.4.3.8 探傷報(bào)告 探傷報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐名稱、探傷部位、探傷比例、滲透劑類型、顯象方式、對(duì)比試塊、操作條件、探傷結(jié)果及缺陷處理結(jié)果

45、、探傷人員的資格、級(jí)別、探傷日期等。5.5 球罐對(duì)接焊縫超聲波探傷工藝5.5.1 探傷儀 超聲波探傷儀選用CTS22、CTS26型，其性能必須符合ZBY230標(biāo)準(zhǔn)，且滿足： a) 系統(tǒng)靈敏度：大于評(píng)定靈敏度10dB以上； b) 衰減器精度：任意相鄰12dB誤差1dB，最大累計(jì)誤差不超過1dB； c) 分辨率：應(yīng)能將CSKIA試塊上50與44兩孔分開，當(dāng)兩孔的反射波波幅相同時(shí)，其波峰與波谷之差不小于6dB。 d) 水平線性誤差：不大于1，垂直線性誤差：不大于5。5.5.2 探頭選擇5.5.2.1 晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。5.5.2.2 K值的選擇按下式計(jì)算

46、： abl0 K T 式中：K斜探頭折射角的正切值 a上焊縫寬度的一半 b下焊縫寬度的一半 I探頭前沿距離 T工件厚度5.5.2.3 位置要求 a) 水平方向 將探頭放在CSAIA試塊上， 探測(cè)棱角反射，當(dāng)反射波最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在902的范圍內(nèi)。 b) 垂直方向 不應(yīng)有明顯的雙峰。5.5.2.4 入射角和K 值的測(cè)定 在CSKIA試塊上進(jìn)行。K值的測(cè)定應(yīng)在2N以外進(jìn)行(N為近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度)。5.5.2.5 探頭頻率應(yīng)與儀器相匹配。5.5.2.6 探頭的前沿距離應(yīng)盡可能小。5.5.3 試塊：CSKIA、CSKA兩種。5.5.4 耦合劑：75工業(yè)甘油或化學(xué)漿糊。5.5.5 探傷面的

47、選擇：一面二側(cè)。5.5.6 探傷面的修整5.5.6.1 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油垢及其他雜質(zhì)。探頭移動(dòng)區(qū)的深坑應(yīng)補(bǔ)焊，然后打磨平滑，表面粗糙度Ra6.3m。5.5.6.2 焊縫兩側(cè)修正寬度 采用一次反射法探傷時(shí)，不小于1.25P (P2TK)； 采用直射法探傷時(shí)，不小于0.75P。5.5.7 探頭移動(dòng)方式5.5.7.1 探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，作1015的擺動(dòng)。5.5.7.2 為發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，對(duì)磨平的焊縫可將探頭直接放在焊縫上作平行移動(dòng)。對(duì)有余高的焊縫可在焊縫兩側(cè)使探頭與焊縫成一定夾角(1045)作斜平行運(yùn)動(dòng)，靈敏度提

48、高6dB。5.5.7.3 為確定缺陷的位置、方向和形狀或區(qū)分缺陷波與假信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭移動(dòng)方式。5.5.8 掃描線的調(diào)節(jié) 在CSKA上，按深度1：1或水平1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.5.9 距離波幅曲線 距離波幅曲線以所用儀器和探頭在CSKA試塊上測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成，可以使用“距離dB曲線”，也可以使用“面板曲線”。 表面補(bǔ)償4dB，直接計(jì)入曲線內(nèi)，每次探傷操作之前都應(yīng)對(duì)曲線進(jìn)行校驗(yàn)，且不少于三點(diǎn)。5.5.10 探傷靈敏度 不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。5.5.11 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)，用6dB法測(cè)長(zhǎng)。 當(dāng)缺陷反射波有多個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)，用

49、端點(diǎn)6dB法測(cè)長(zhǎng)。5.5.12 不允許存在的缺陷均應(yīng)返修， 返修部位及返修影響部位均應(yīng)復(fù)探，復(fù)探部位的質(zhì)量亦應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。返修后復(fù)驗(yàn)時(shí)，按原探傷條件進(jìn)行。5.5.13 驗(yàn)收5.5.13.1 不允許存在下列缺陷 a) 反射波幅位于判廢線上及區(qū)的缺陷。 b) 超探人員判定為裂紋等危害性缺陷。5.5.13.2 位于區(qū)的缺陷波，由其指示長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)JB4730中表96的規(guī)定評(píng)級(jí)。5.5.14 在超探中如發(fā)現(xiàn)不能準(zhǔn)確判斷的波形， 應(yīng)輔以其它探傷方法進(jìn)行綜合判斷。5.5.15 記錄和報(bào)告5.5.15.1 探傷記錄： 應(yīng)按記錄表格所列項(xiàng)目認(rèn)真填寫。需返修的缺陷還應(yīng)在工件上標(biāo)出位置、長(zhǎng)度和深度，以便返修

50、人員根據(jù)返工通知單對(duì)照返工。5.5.15.2 報(bào)告 探傷報(bào)告一式三份(有特殊要求例外)。有超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)附缺陷位置示意圖，屬于抽查還應(yīng)附超探部位示意圖。5.6 球罐對(duì)接焊縫射線探傷工藝5.6.1 照像器材5.6.1.1射線源射線源采用強(qiáng)度為3.71012Bq(100居里)以下的Ir192源。其主要參數(shù)見表 表5.6.1.1 射線參數(shù)表源名稱平均能量r 常 數(shù)半衰期半價(jià)層 Ir1920.35MeV0.47Rm2/hci75天1.4cm5.6.1.2 增感屏 采用鉛箔增感屏。選用0.16前屏、0.30后屏。5.6.1.3 膠片 根據(jù)射線能量，選用1膠片。5.6.1.4 象質(zhì)計(jì) 采用GB5618中R1

51、0系列612Fe2號(hào)象質(zhì)計(jì)。5.6.1.5 觀片燈 應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度， 且觀察的漫射光亮度可調(diào)。5.6.2 技術(shù)要求5.6.2.1 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量(包括余高)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙底片上缺陷的辨認(rèn)。5.6.2.2 照像方法：AB級(jí)5.6.2.3 透照方式射線將源置于球罐中心作全景曝光，透照厚度比K值為1.0。5.6.2.4 象質(zhì)計(jì)靈敏度 底片上必須顯示的最細(xì)鋼絲直徑應(yīng)滿足JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求。5.6.2.5 黑度 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)黑度： D為1.83.5。5.6.3 透照程序(Ir192全景曝光)5.6.3.1 焊縫編號(hào)與劃線球罐焊縫按圖5

52、.6.3.1編號(hào)。在外焊縫邊緣以300mm等分劃線，環(huán)縫從零度開始順時(shí)針方向在等分線上貼上搭接標(biāo)記1.2.3.4.，縱縫從上到下也按等分線貼搭接標(biāo)記1.2.3.4.。每條焊縫首片應(yīng)有球罐號(hào)，焊縫編號(hào)，板厚和透照日期，其余片應(yīng)有焊縫編號(hào)。球 殼 結(jié) 構(gòu) 筒 圖球殼各帶名稱球殼各帶編號(hào)球殼板編 號(hào)各帶縱縫編號(hào)環(huán)焊縫 編 號(hào) 上極帶FF01 F02.F12F23.AFAG 赤道帶AA01A02.A12A23. 下極帶GG01G02.G12G23. 圖5.6.3.1 焊縫編號(hào)排列圖5.6.3.2 象質(zhì)計(jì)的放置 在赤道帶每90、南北極環(huán)縫各放一個(gè)象質(zhì)計(jì)置于內(nèi)壁，且于內(nèi)腳手架拆除前固定好。5.6.3.3

53、布片 利用上、下人孔的螺絲孔，從上到下用尼龍繩沿縱縫繃緊，將暗袋按順序逐個(gè)插入，環(huán)縫拼縫采用磁鐵壓緊。5.6.3.4 對(duì)焦 先連接輸源管，將探頭端固定在一根10尼龍繩上，然后將探頭置于球罐中心位置，最后連接好射線機(jī)。5.6.3.5 曝光時(shí)間的確定 計(jì)算尺法：在使用計(jì)算尺計(jì)算曝光之前應(yīng)根據(jù)所用膠片類型和所需達(dá)到的黑度值，查表5.6.3.5找出相應(yīng)的曝光量。 表5.6.3.5 曝光量表 膠片名稱黑 度 1.01.52.02.5 天350mR600mR900mR1.2R 天1.1R1.4R1.8R2.4R 公元E-7550mR850mR1.2R1.5R 根據(jù)源距膠片的距離，源的活度，衰變時(shí)間和透照厚

54、度，按計(jì)算尺使用說明書中的操作步驟即可求得所透照球罐的曝光時(shí)間。5.6.3.6 曝光時(shí)間確定后，還應(yīng)在下溫帶外殼貼幾張?jiān)囼?yàn)片，按原定的曝光時(shí)間提前1020時(shí)間取一張?jiān)囼?yàn)片，暗室處理后，測(cè)定底片黑度(一般進(jìn)行二次)，最終確定曝光結(jié)束時(shí)間。5.6.3.7 對(duì)于受輸源管金屬影響的下極板拼縫處膠片一次曝光不足問題，可采取其它部位片取出后，重新送源曝光的辦法進(jìn)行彌補(bǔ)。5.6.3.8 送源、收源 送源和收源由兩名探傷人員進(jìn)行。(一人進(jìn)行送或收源操作，一人進(jìn)行劑量監(jiān)控操作)。5.6.4 暗室處理 顯、定影液配制應(yīng)嚴(yán)格按所使用膠片廠家提供的配方及要求進(jìn)行。顯、定影均采用桶式。顯影溫度2022，顯影時(shí)間控制在：

55、812分鐘。定影時(shí)間不應(yīng)低于15分鐘。水洗應(yīng)在流動(dòng)的水中進(jìn)行且時(shí)間不少于30分鐘。 晾片前在1的洗潔精水溶液中浸泡35分鐘。5.6.5 底片整理、評(píng)定5.6.5.1 底片整理：以焊縫編號(hào)和片號(hào)順序裝入專用底片袋，片和片之間加隔紙分開，底片質(zhì)量符合JB4730中第5.16條規(guī)定。5.6.5.2 底片評(píng)定：按球罐設(shè)計(jì)要求的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。5.6.5.3 底片質(zhì)量控制： A) 評(píng)片(審核)人員要求 評(píng)片(審核)人員應(yīng)由持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的級(jí)以上資格證書，并有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任； 評(píng)片(審核)人員對(duì)評(píng)定的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。要求底片質(zhì)量合格率大于90， 探傷比例執(zhí)行率100，底片評(píng)定準(zhǔn)確率98

56、以上。 B) 底片質(zhì)量控制要求： 底片評(píng)定區(qū)域內(nèi)如有下列情況之一者，視為廢片，必須重照： a) 象質(zhì)指數(shù)達(dá)不到JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求，象質(zhì)計(jì)的放置不正確； b) 底片黑度不符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求； c) 底片有藥膜脫落、劃痕、壓痕、指紋、靜電感光； d) 底片有飛濺物，焊縫兩側(cè)咬邊的影像，以及無法辨別的其它影像； e) 底片顯影重疊，灰霧度大； f) 底片上標(biāo)記不全，標(biāo)記貼錯(cuò)，鉛字壓、靠焊道。5.6.6 報(bào)告 報(bào)告一式三份且附布片位置圖，有關(guān)責(zé)任人員簽字齊全，加蓋檢測(cè)專用章生效。5.7 球罐磁粉探傷工藝5.7.1 磁探儀、磁粉 a) 選用磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁探儀，提升力試驗(yàn)不得小于44N。 b)

57、磁粉選用BW1型黑色磁膏，磁粉載液為水。也可選用自配油劑磁懸液， 無論選用何種磁粉材料， 其性能應(yīng)符合JB4730中第11.3.2條規(guī)定。5.7.2 探傷靈敏度 球罐磁粉探傷選用圓形溝槽A30100型標(biāo)準(zhǔn)試塊。初次顯示的磁痕除掉后，如能再顯示與前相同的清晰磁痕，方可確認(rèn)。5.7.3 表面準(zhǔn)備 探傷前應(yīng)打磨焊縫表面和熱影響區(qū)，使其露出金屬光澤，并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡。5.7.4 操作方法5.7.4.1 磁化方式：采用交流磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法。5.7.4.2 磁化方法：采用連續(xù)法，磁探儀探頭在焊縫上移動(dòng)速度不大于150mms。5.7.4.3 磁粉施加方法：采用噴壺霧化噴灑，在通磁化電流時(shí)應(yīng)時(shí)施加磁懸

58、液。必須注意：已形成的磁痕不要被流動(dòng)著的懸浮液所破壞。對(duì)于不能準(zhǔn)確辨認(rèn)的磁痕，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)操作探傷。5.7.5 磁痕的觀察和記錄 a) 觀察磁痕應(yīng)在光照度合適的自然或人造光下進(jìn)行，可用肉眼觀察，亦可用低倍放大鏡觀察。 b) 發(fā)現(xiàn)缺陷要詳細(xì)記錄其位置、長(zhǎng)度。在焊縫一側(cè)作出明顯標(biāo)記并在磁粉探傷報(bào)告和排版圖中注明。5.7.6 磁痕的評(píng)定：按JB4730中關(guān)于磁痕評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)。5.7.7 缺陷處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨直至缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊(打磨深度大于2mm時(shí)補(bǔ)焊) ，打磨后再按本規(guī)定進(jìn)行重復(fù)探傷，直至合格。5.7.8 探傷報(bào)告：按報(bào)告內(nèi)容逐項(xiàng)認(rèn)真填寫。報(bào)告一式三份，且經(jīng)有關(guān)

59、人員簽字、蓋章方為生效。5.8 停點(diǎn)檢查 各崗位責(zé)任人員應(yīng)對(duì)各停點(diǎn)前一切工序進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查并認(rèn)可，做好見證。第六節(jié) 整體熱處理6.1 熱處理工藝選定說明熱處理是整個(gè)球加熱到鋼的以下的某一溫度，此時(shí)鋼材內(nèi)部不發(fā)生相變，故不降低鋼材的機(jī)械性能。由于在高溫下，鋼的屈服強(qiáng)度降低，于是發(fā)生塑性變形，殘余應(yīng)力得到松馳和均勻分布。通過一段時(shí)間恒溫，還有助于焊縫道中殘余氫的向外擴(kuò)散。從而改善焊縫及熱影響區(qū)的組織性能，提高塑性和韌性。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，16MnR鋼采用的熱處理溫度。高溫恒溫時(shí)間按球殼厚度每25mm恒溫1小時(shí)計(jì)算，取2小時(shí)（40mm）。6.2 熱處理方法及工藝原理球罐整體熱處理采用罐外保溫，

60、下部人孔安裝高速燃油噴咀的方法，柴油經(jīng)柴油泵輸出進(jìn)入噴嘴，通過壓縮空氣作用進(jìn)行霧化，燃后利用液化氣火焰點(diǎn)燃，使之進(jìn)行罐內(nèi)燃燒。 6.3 熱處理溫度測(cè)量監(jiān)控球罐整體熱處理溫度測(cè)量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、閥組和毫伏計(jì)組成，對(duì)溫度進(jìn)行控制。罐表溫度經(jīng)熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線接至毫伏計(jì)顯示， 現(xiàn)場(chǎng)熱處理測(cè)溫點(diǎn)20個(gè)，布置按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距宜在4.5m以內(nèi)。上、下人孔及試板上必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。6.4 熱處理準(zhǔn)備工作6.4.1安裝熱電偶。要求將熱電偶固定螺母牢固點(diǎn)焊在球殼外側(cè)，同時(shí)將產(chǎn)品試板布于赤道帶處，其中三個(gè)熱電偶安裝在產(chǎn)品試板上。6.4.2 安裝罐內(nèi)擋火板、罐頂煙囪。要