鍋爐管道系統(tǒng)安裝通用工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鍋爐管道系統(tǒng)安裝通用工藝作業(yè)指導(dǎo)書1有限公司目錄1、引用標準2、管子及管件安裝前的檢驗3、鋼管的加工預(yù)制4、管道附件配制5、管道安裝1、引用標準鍋爐房管道是連接鍋爐及附件、附屬設(shè)備的動脈，管道安裝在鍋爐施工中起到相當重要的作用。管道的設(shè)計、布置安裝、使用正確與否，與工業(yè)鍋爐運行的安全經(jīng)濟運行有著密切的關(guān)系。引用標準為：GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50273-2009 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2、管子及管件安裝前的檢驗2.1管子的檢驗2.1.1鋼管必須有制造廠家的合格證書和質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件或

2、合格證的產(chǎn)品不得使用。2.1.2管材表面外觀檢查應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷、銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差。2.1.3鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標準材料入廠應(yīng)安按JB/T3375-2002鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則及相關(guān)技術(shù)標準進行檢驗。2.2管道附件檢驗2.2.1管道附件包括閥門、彎頭、異型管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等，必須有質(zhì)量證明文件或合格證，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標準。2.2.2法蘭密封而平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。2.2

3、.3螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。2.2.4石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊板，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無劃痕、銹斑等缺陷。2.2.5用于蒸汽及回水線上所有閥門逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力，嚴密性試驗壓力為公稱壓力。3、鋼管的加工預(yù)制3.1管子的切割3.1.1碳鋼鋼管采用機械方法切割，如采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。3.1.2鍍鋅鋼管用鋼鋸或機械方法切割。3.1.3管子切斷后切口的質(zhì)量要求：切口端表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、縮孔、氧化鐵等缺陷，切口平面傾斜偏差應(yīng)不大于管徑的1%，且不大于3mm。3.2鋼

4、管彎制3.2.1冷彎管通常選用手動彎管機或電動彎管機，在彎管過程中要考慮彎管的彈性變形所產(chǎn)生的回彈角度，通常在35范圍內(nèi)。3.2.2熱彎管的步驟（1）充砂：砂子要經(jīng)過篩、洗凈和干燥，充實管內(nèi)，用木塞封口。（2）畫線：在準備彎制的管子上畫出加墊長度L，其加熱長度按下式計算：L=R/180式中R彎曲半徑彎曲角度（3）加熱：小管徑管子用氧乙火焰加熱，較大管徑的管子用火爐加熱，加熱溫度碳鋼管為9501000?？刹捎脽犭娕紲囟扔嫽蚬鈱W(xué)溫度計測量溫度。（4）彎制：碳素鋼管彎制冷卻過程，在加熱部位加少量水以提高該部位的剛性。合金鋼不能澆水，以免產(chǎn)生裂紋。（5）檢查彎曲半徑及角度是否符合樣板要求。（6）熱處理

5、：碳素鋼管彎制后不進行熱處理，只有合金鋼管彎制后才對，其彎曲部位進行墊處理，并檢查其硬度。中、低壓鋼管彎管的最小彎曲半徑管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑（DW外徑）中、低壓鋼管熱 彎3.5DW冷 彎4.0DW3.3管子彎制后的質(zhì)量要求3.3.1無裂紋、分層、過燒等缺陷3.3.2壁厚減薄率=（彎管前壁厚-彎管后壁厚）/彎管前壁厚100%，中壓、低壓管不超過15%，且不小于設(shè)計計算壁厚。3.3.3橢圓率=（最大外徑-最小外徑）/最大外徑100%，橢圓率不超過8%。彎管彎曲角度的偏差值，不得超過3mm/n。3.4形補償器制作鍋爐房蒸汽管道安裝應(yīng)考慮其熱伸長及補償問題，否則會引起管膨脹受阻彎形或損壞。

6、型補償器最為常見，L型、Z型補償器為自然補償器。3.4.1型補償制作：（1）應(yīng)采用與管道相同管材焊制或彎頭組合焊制而成。（2）當管道公稱直DN40mm時，應(yīng)整根管子煨制，若煨制后需要組接時，肩部不得有焊縫。（3）當管道公稱直徑DN50mm時，可采取組對焊接，補償器肩部要采用整根管子，臂部也應(yīng)盡量用整根管子，臂部管段若需要接長，其焊縫應(yīng)放在管段的中心。3.5管道預(yù)制3.5.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。3.5.2預(yù)制管段的組合尺寸偏差不得超過下列要求：（1）每個方向總長偏差5mm（2）間距偏差3mm（3）支管與主管的橫向偏差1.6mm（4）法蘭螺栓孔對稱水平度偏差+1.6mm

7、（5）法蘭面與管中心垂直度偏差，當100mmDN300mm時，允許偏差為1mm；DN100mm時，允許偏差為0.5mm。4、管道附件配制4.1管道支架制作要求4.1.1管道支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2支架底板與支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。4.1.3管道支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，符合焊接要求并除銹處理。4.2管道聯(lián)結(jié)法蘭和絲扣零件的配制應(yīng)按其公稱壓力、介質(zhì)性質(zhì)和工作溫度，按照有關(guān)國家標準選擇法蘭及其墊子；零部件螺紋絲扣也要按照設(shè)計要求和施工標準進行。5、管道安裝5.1施工測量5.1.1根據(jù)圖紙的要求定出干管各轉(zhuǎn)角的位置，水平管段先測出一端的標高；再根據(jù)管段長

8、度和坡度要求，定出另一端標高。兩端標高用拉線法定出管道中心位置。再在管道中心位置確定支架位置。5.1.2根據(jù)測量的結(jié)果，繪出管道安裝圖，作為安裝管道的現(xiàn)場依據(jù)。5.2支吊架安裝5.2.1在確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管件、介質(zhì)及保溫材料的重度對管道造成的應(yīng)力和變形，不得超出允許范圍。5.2.2支吊架安裝技術(shù)要求（1）支吊架通常固定在梁、柱或混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件上，應(yīng)滿足支吊架的功能要求。（2）支吊架安裝位置應(yīng)正確、牢固，與管子接觸良好。（3）固定支架承重量大，要有托架、管箍、管卡固定牢穩(wěn)，并考慮伸縮余地。（4）有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向安裝位移半傾斜安裝。兩根熱位移方向感位移不等管道，不得

9、使用同一吊桿。（5）管支架焊接過程中不得有漏焊、欠焊或焊縫裂紋等缺陷。應(yīng)確保焊接質(zhì)量。（6）管道焊接工藝按GB4708-2005標準焊接工藝評定合格。管道焊工必須持鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證。5.3管道敷設(shè)5.3.1管道安裝一般規(guī)定（1）管道安裝按設(shè)計和預(yù)制順序號進行安裝（2）管道連接，不得強行對口，不得錯口或不同心。（3）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。（4）法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不能有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面中心線垂直允許差應(yīng)符合要求。羅檢穿行自如。（5）疏、排水的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道安裝允許偏差檢驗內(nèi)容允許偏差mm坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003 L 最大80立管鉛垂度5 L 最大305.4管道系統(tǒng)試壓和沖洗5.4.1管道試壓（1）制定試壓方案，并經(jīng)物設(shè)監(jiān)察部門批準。（2）試壓壓力表經(jīng)校驗、精度不低于1.6級表滿刻