桐木凼現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、桐木凼大橋現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案 洞新高速公路第10合同段 1 86 -安徽建工集團(tuán)有限公司洞新高速公路10合同段項目經(jīng)理部目錄第一章、編制依據(jù)與說明 =3 一、編制依據(jù) =3二、編制說明 =3第二章、工程概況 =4第三章、施工準(zhǔn)備 =5一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 =5二、材料和施工機(jī)械準(zhǔn)備 =5第四章 桐木凼大橋現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計方案 =6一、各聯(lián)箱梁基本情況 =6二、支架體系設(shè)計的基本參數(shù) =7三、支架體系穩(wěn)定性驗算 =8四、支架設(shè)計結(jié)論 =20第五章 施工方案、方法 =21第一節(jié)、支架模板施工 =21第二節(jié)、 鋼筋工程 =23第三節(jié)、預(yù)應(yīng)力工程 =25第四節(jié)、現(xiàn)澆箱梁砼施工 =32第五節(jié)、施工注意事項

2、 =34第六節(jié) 施工工藝流程圖 =37第六章 施工組織和工期安排 =40一、施工資源置配計劃： =40二、施工順序及施工工期安排： =42第七章 工程質(zhì)量、施工安全保證措施 =42第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 =42一、質(zhì)量目標(biāo) =42二、質(zhì)量管理保證措施 =42三、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病的預(yù)防措施 =43第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 =53一、安全生產(chǎn)目標(biāo)： =53二、安全生產(chǎn)具體措施 =53附件：桐木凼大橋現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計圖桐木凼大橋現(xiàn)澆箱梁內(nèi)模設(shè)計圖第一章 編制依據(jù)與說明一、編制依據(jù)1、北京建達(dá)道橋咨詢有限公司設(shè)計的洞口至新寧高速公路第10合同段兩階段施工設(shè)計圖第五冊。2、國家現(xiàn)行橋涵工程施工、設(shè)計、

3、驗收的規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。3、洞新高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司及總監(jiān)辦公室下達(dá)的等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)文件。4、工程特點、施工現(xiàn)場的實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。二、 編制說明本施工技術(shù)方案充分考慮 K49+478.5桐木凼大橋施工各方面因素的要求，對設(shè)計方案、施工難度、施工進(jìn)度、工序穿插、施工流程、質(zhì)量控制、安全文明施工和施工區(qū)域交通疏導(dǎo)等各方面作了詳細(xì)分析、考慮。作為直接指導(dǎo)該橋上部構(gòu)造施工的依據(jù)。力求通過采用合理的施工技術(shù)方案、工期安排、質(zhì)量保證措施、安全施工管理措施來保證該橋上部構(gòu)造總進(jìn)度計劃和質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)。第二章工程概況洞口至新寧高速公路桐木凼大橋位于司馬沖互通主線

4、上。橋梁起點樁號：K49+131；終點樁號：K49+826。橋梁總長：695m，橋梁寬：12.75m24.29m.，跨徑組合為：左幅3*30+3*34+3*30+2*23.5（預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁）+30*12（預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T梁）；右幅3*30+3*34+3*30+2*23.5+2*30（預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁）+30*2（預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T梁）+4*30+4*30（預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁）。上部構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁部分為變截面或等截面單箱二、三、四室直腹板斷面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。梁高為1.7m和1.9m.設(shè)計總工程量為：C50混凝土：11971m3，鋼筋1926t，鋼絞線15.2：470t。桐木凼大橋

5、現(xiàn)澆箱梁上部構(gòu)造各聯(lián)基本情況表梁體編號跨徑(m) 跨數(shù)箱梁斷面類型橋面寬度m梁高m砼方量m3支架高度m 備 注左第1聯(lián)303單箱四室22.0218.071.71400115左第2聯(lián)343單箱三室18.0713.581.913121516左第3聯(lián)303單箱二室13.5812.751.78381516左第4聯(lián)23.52單箱二室12.751.74551517右第1聯(lián)303單箱二室12.751.7827115右第2聯(lián)343單箱二室12.751.910061516右第3聯(lián)303單箱二室12.751.78271516右第4聯(lián)23.52+303單箱四室24.2918.031.717501517右第6聯(lián)304

6、單箱三室16.8615.721.714951822右第7聯(lián)304單箱二室15.7212.751.71188181第三章 施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工測量控制網(wǎng)布設(shè)在施工前，對該橋的導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)控制點必須進(jìn)行檢查、復(fù)核，放樣前根據(jù)設(shè)計施工圖設(shè)計復(fù)核各控制點設(shè)計坐標(biāo)、高程。采用全站儀將箱梁的中心線、邊線按測量的精度要求進(jìn)行定位，并報監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核。2、施工便道在各聯(lián)箱梁施工前對影響該聯(lián)箱梁施工的便道進(jìn)行改移。3、場地平整各聯(lián)橋梁施工場地進(jìn)行清理并整平有利于設(shè)備人員施工。鋼筋加工、堆放場地設(shè)在0#橋臺端現(xiàn)已平整，并鋪設(shè)500m2,15cm的水泥混凝土進(jìn)行硬化，鋼筋加工棚已搭設(shè)，周圍設(shè)置護(hù)

7、欄進(jìn)行封閉施工。4、供電施工用電采用電網(wǎng)電并配置一臺100kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。5、 施工用水施工用水已接通飲用自來水。二、材料和施工機(jī)械的準(zhǔn)備1、混凝土：本標(biāo)段建設(shè)的混凝土集中攪拌場可以滿足混凝土的生產(chǎn)、運輸要求。生產(chǎn)出C50混凝土的混凝土配合比符合橋涵規(guī)范，各項指標(biāo)符合要求，并經(jīng)監(jiān)理及中心實驗室認(rèn)可批準(zhǔn)。2、 鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、支座：由業(yè)主認(rèn)可的廠家采購，按規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行外委試驗，各項標(biāo)準(zhǔn)均符合規(guī)范要求。(3) 施工器材：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、箱梁模板材料、支架材料、波紋管加工安裝設(shè)備、張拉壓漿機(jī)等張拉設(shè)備，氣割設(shè)備，混凝土輸送、澆筑設(shè)備等均已進(jìn)場進(jìn)行加工

8、安裝和標(biāo)定。第四章 桐木凼大橋現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計方案洞口至新寧高速公路第10合同段K49+478.5桐木凼大橋為處于司馬沖互通漸變段內(nèi)上部構(gòu)造大部分橋跨為大跨徑、大體積的連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，考慮到設(shè)備、材料周轉(zhuǎn)性、施工進(jìn)度的要求及施工安全性，該橋現(xiàn)澆箱梁支架體系擬采用鋼管樁臨時支墩加貝雷片梁加碗扣支架的方案。一、各聯(lián)箱梁基本情況：1、左幅第一聯(lián)為3*30m跨徑，柱高614.5m，梁高1.7m，橋面寬22.01818.07m，面積1803.96m2，現(xiàn)澆砼1400.3m3，約36407.8KN，平均約20.2KN/m2、404.6KN/m；2、左幅第二聯(lián)為3*34m跨徑，柱高14.516m，梁高1.9m

9、，橋面寬18.0713.584m，面積1614.354m2，現(xiàn)澆砼1311.7m3，約34104.2KN，平均約21.2KN/m2、334.4KN/m；3、左幅第三聯(lián)為3*30m跨徑，柱高14.516m，梁高1.7m，橋面寬13.57712.75m，面積1184.715m2，現(xiàn)澆砼837.6m3，約21777.6KN，平均約18.4KN/m2、242KN/m；4、左幅第四聯(lián)為2*23.5m跨徑，柱高1517m，梁高1.7m，橋面寬12.75m，面積599.25m2，現(xiàn)澆砼454.5m3，約11817KN，平均約19.8KN/m2、252KN/m；5、右幅第一聯(lián)為3*30m跨徑，柱高714.5m

10、，梁高1.7m，橋面寬12.75m，面積1147.5m2，現(xiàn)澆砼827.3m3，約21509.8KN，平均約18.8KN/m2、239KN/m；6、右幅第二聯(lián)為3*34m跨徑，柱高14.516m，梁高1.9m，橋面寬12.75m，面積1300.5m2，現(xiàn)澆砼1005.9m3，約26153.4KN，平均約20.2KN/m2、256.4KN/m；7、右幅第三聯(lián)為3*30m跨徑，柱高1516.5m，梁高1.7m，橋面寬12.75m，面積1147.5m2，現(xiàn)澆砼827.3m3，約21509.8KN，平均約18.8KN/m2、239KN/m；8、右幅第四聯(lián)為2*23.5+2*30m跨徑，柱高1617m，

11、梁高1.7m，橋面寬24.28818.03m，面積2264.013m2，現(xiàn)澆砼1750m3，約45500KN，平均約20.1KN/m2、425.3KN/m；9、右幅第六聯(lián)為4*30m跨徑，柱高1822m，梁高1.7m，橋面寬16.85815.719m，面積1954.62m2，現(xiàn)澆砼1495m3，約38870KN，平均約19.9KN/m2、324KN/m；10、右幅第七聯(lián)為4*30m跨徑，柱高221m，梁高1.7m，橋面寬15.7112.75m，面積1707.6m2，現(xiàn)澆砼1187.5m3，約30875KN，平均約18.1KN/m2、257.3KN/m；經(jīng)上統(tǒng)計，該橋左幅第二聯(lián)第一跨和右幅第二聯(lián)

12、第一跨跨徑34m，柱高14.516m，梁高1.9m，為全橋荷載最大、跨徑最長的橋跨對該兩跨橋的支架體系進(jìn)行設(shè)計及驗算。其它各跨按這兩跨的支架系統(tǒng)參數(shù)架設(shè)。二、支架體系設(shè)計的基本參數(shù)：1、支墩基礎(chǔ)在每跨1/3跨徑處設(shè)置兩排（最大跨徑34m/3）。采用明挖基坑方式，地基承載力大于280kpa，支墩基礎(chǔ)分二級澆筑，第一級基礎(chǔ)現(xiàn)澆C25砼，基礎(chǔ)寬度1.8m，長度為各聯(lián)底板寬度加2m，厚度0.8m，第二級基礎(chǔ)現(xiàn)澆C30砼，斷面尺寸1.2*1.2m，高度小于2m，在澆筑支墩第二級基礎(chǔ)時，預(yù)埋鋼管樁底法蘭，法蘭為900*900*10mm鋼板，螺栓為25mm螺紋鋼筋；2、每跨在1/3跨徑處設(shè)置兩排鋼管支墩，采

13、用600mm螺旋焊管，壁厚8mm，外直徑D=600mm，內(nèi)直徑d=584mm；重量為116.73kg/m（1.17KN/m），墩高小于18m,每排墩的橫向間距小于3m,具體數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)長度確定。鋼管上下每隔5m設(shè)縱橫聯(lián)系桿連接；3、在鋼管墩頂采用二道加強(qiáng)型貝雷片拼裝成寬45cm，高170cm的貝雷梁橫梁，長度視各聯(lián)底板寬度而定；4、在各橋墩中系梁上采用加強(qiáng)型貝雷片拼裝臨時支墩5、縱向采用加強(qiáng)型貝雷片拼裝成寬135cm，高170cm的貝雷梁縱向梁，長度視各聯(lián)跨徑而定，間距小于4.5m?？v向貝雷梁頂鋪設(shè)橫向I20a工字鋼，間距90cm，長度視各聯(lián)橋面寬度而定；6、在工字鋼上采用碗扣搭設(shè)滿堂支架，根

14、據(jù)橋面縱、橫坡，支架高度為1.23m，箱梁跨中底部縱、橫向間距為0.9*0.9m，箱梁跨端橫梁底部橫向間距為0.6m，縱向間距為0.9m，步距小于1.2m；支架頂部安放頂托以調(diào)整橋面橫坡，頂托高度40cm。每排頂托上橫向擺放2根48mm鋼管承托箱梁底模；橫向鋼管上沿橋縱向擺放規(guī)格為5*10cm木方，木方間距25cm，木方上鋪厚度為18mm的膠合模板作為底模；7、支架各部分高度：箱梁梁高1.7m時支架高度計算橫向貝雷梁縱貝雷梁模板木方調(diào)平鋼管頂托 支架工字梁合計m1.71.70.020.10.050.31.80.25.87箱梁梁高2.0m時支架高度計算橫向貝雷梁縱貝雷梁模板木方調(diào)平鋼管頂托 支架

15、工字梁合計m1.71.70.020.10.050.31.50.25.57注：為保證支架穩(wěn)定及施工連續(xù)性，1.7m梁和2m梁縱向貝雷梁高度一致，箱梁高差由支架調(diào)整；因縱坡較小，高度由鋼管柱調(diào)整；三、支架體系穩(wěn)定性驗算一）、加寬漸變段支架體系驗算（左幅第二聯(lián)第一跨）左幅第二聯(lián)第一跨跨徑34m，柱高14.516m，梁高1.9m，整聯(lián)3跨面積1614.354m2，現(xiàn)澆砼1311.7m3，約34104.2KN，平均荷載為約21.2KN/m2、334.4KN/m，為保險起見，鋼管柱高度按18m計算；臨時鋼管樁支墩布置為縱向2排，均在1/3跨處，間距為11.33m，為保險起見，驗算時取12m（詳見縱向貝雷梁

16、曲線受力簡圖）；整體基礎(chǔ)，尺寸為15.53*1.8*0.8m，現(xiàn)澆C25砼；臨時支墩鋼管樁為600mm螺旋焊管橫向布置6根，最外2根間距13.53m=箱梁底板寬度，中間間距2.706m，計算鋼管樁頂橫梁撓度時按3m計算；鋼管樁頂橫梁采用貝雷片拼裝成貝雷梁，寬0.45m，高1.7m，長15m，加強(qiáng)型貝雷片重量為430kg/片（4.3KN/片），與鋼管樁采用螺栓連接；支墩橫梁頂布置4道共8片貝雷片梁，中心間距4.5m，截面為1.35m*1.7m，縱向長度為整聯(lián)整體長度=105m，共計需貝雷片為35*8=280片，加強(qiáng)型貝雷片重量為430kg/片（4.3KN/片）；縱向貝雷梁上橫向布置20a工字鋼，

17、箱梁跨中底部間距為0.9m，箱梁跨端橫梁底部間距為0.6m，長度左幅第二聯(lián)第一跨為14.519m（平均長度16.75m），每跨共計用20a工字鋼42根；在橫向工字鋼上搭設(shè)碗扣支架，根據(jù)橋面橫坡，支架高度為1.23m，箱梁跨中底部間距為0.9*0.9m，箱梁跨端橫梁底部橫向間距為0.9m，縱向間距為0.6m；1、荷載計算1). C50現(xiàn)澆砼：334.4KN/m2). 鋼管樁：1.17KN*18*6=126.36KN（按均高18m計）（單排）（取600mm鋼管樁）3). 貝雷梁：280*4.3/34=35.5KN/m4). 20#工字鋼：42*16.75*0.3211KN/34=6.2KN/m5)

18、. 支架：0.44*1614.354m2/3/34=7KN/m（支架質(zhì)量約0.44KN/m2）6). 模板：0.4*1614.354m2/3/34=6.33KN/m（內(nèi)、外模質(zhì)量0.4KN/m2）7). 施工荷載：4*1614.354m2/3/34=63.3KN/m（施工荷載約4KN/m2）縱向貝雷梁曲線受力簡圖（單位：m）Q=452.73KN/mL=11.33m（10m）L=11.33m（10m）L=11.33m（10m）L=11.33m（10m）2、地基承載力驗算左幅第二聯(lián)第一跨第一級基礎(chǔ)面積：最大為K49+236.00處S=15.53*1.8=27.95m2最小為K49+314.00處S

19、=12.22*1.8=22 m2承載力計算：按平均承載力取最不利受力情況K49+314.00處基礎(chǔ)面積22 m2，且根據(jù)縱向貝雷梁曲線受力簡圖，第二、第三排支墩受力最大（按L=12m計）地基承載力計算：Q=（1+3+4+5+6+7）=452.73KNq=Q*L+(2)=5559.12KN地基承載力=q/S=5559.12KN/22 m2=252.7kPa(小于280kpa,滿足設(shè)計要求)2、鋼管墩穩(wěn)定性計算Q=（1+3+4+5+6+7）=452.73KN/mq=5432.76KN2.706m2.706m2.706m14.5m(18m)單根鋼管柱承受荷載為5432.76/6*1.3=1177.1

20、KN(1.3為保證系數(shù))根據(jù)立桿截面幾何特性得知：600mm螺旋焊管鋼管容許軸向應(yīng)力=175MPa，容許彎曲應(yīng)力W=181MPa，容許長細(xì)比=150；根據(jù)貝雷架曲線受力簡圖，計算得第二、第三排支墩上底板范圍內(nèi)受力為：第二排452.7312=5432.76KN, 第三排452.7312=5432.76KN,鋼管樁單根承載力：N =5432.76/6*1.3=1177.1KN采用600鋼管樁，壁厚8mm，外徑D=600mm，內(nèi)徑d=584mm，鋼管上下每5m設(shè)縱橫聯(lián)系桿,鋼管支墩高按18m，按兩端鉸接=1，回轉(zhuǎn)半徑600鋼管樁回轉(zhuǎn)半徑鋼管截面積：A=3.14*（6002-5842）*1/4=148

21、71mm2,600鋼管支墩所受荷載：N=1177.1KN600鋼管樁長細(xì)比=l/i=18000/209.3=86150 （滿足設(shè)計要求）另外，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄C的C-1查得：穩(wěn)定系數(shù)=0.63=N/(A)= 1177.1103（0.6314871）=125.64MPa=175MPa (穩(wěn)定性符合要求)3、貝雷梁承載力拼裝鋼橋梁幾何特性表： 幾何特性結(jié)構(gòu)構(gòu)造W（cm3）I（cm4）單排單層不加強(qiáng)3578.5250497.2加強(qiáng)7699.1577434.4雙排單層不加強(qiáng)7157.1500994.4加強(qiáng)15398.31154868.8三排單層不加強(qiáng)10735.6751491.6加強(qiáng)23097.

22、41732303.2雙排雙層不加強(qiáng)14817.92148588.8加強(qiáng)30641.74596255.2三排雙層不加強(qiáng)22226.83222883.2加強(qiáng)45962.66894382.8桁架容許內(nèi)力表： 橋型容許內(nèi)力不加強(qiáng)橋梁加強(qiáng)橋梁單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層彎矩(kNm)788.21576.42246.43265.44653.21687.53375.04809.46750.09618.8剪力(kN)245.2490.5698.9490.5698.9245.2490.5698.9490.5698.9橫向采用加強(qiáng)型貝雷梁在每排鋼管樁頂布置1組2

23、道，規(guī)格為15*0.45*1.7m；每排鋼管樁中心間距11.33m，為保險起見，荷載按12m計算；鋼管樁中心間距為2.7m，撓度按3m計算；查表得：加強(qiáng)型雙排單層貝雷梁查表得：M=3375.0KNmW=15398.3cm3I=1154868.8 cm4每組橫向貝雷梁荷載為：Q=（1+3+4+5+6+7）=452.73KN/m121.3=7062.588KNq=7062.588KN15m=470.84KN/m鋼管樁中心間距為2.7m，撓度以3m考慮,按簡支梁進(jìn)行計算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力： (滿足要求可)最大撓度（滿足要求）縱向采用加強(qiáng)型貝雷梁布置為4組共8道，每道組合為1.35*

24、1.7*36m，支撐點為1/3跨，按12m計算，查表得：加強(qiáng)型單排單層貝雷梁查表得：M=1687.5KNmW=7699.1 cm3I=577434.4 cm4單道貝雷梁荷載組合為：Q=（1+4+5+6+7）=417.23KN/mq=417.23KN/m1.38=67.8KN/m貝雷架間距按中間最大跨度1200cm考慮,按簡支梁進(jìn)行計算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力：(滿足要求)最大撓度：（滿足要求）4、I20a工字鋼承載力I20a工字鋼沿橋縱向擺放42根，跨中處縱向間距為0.9m，橫梁處縱向間距為0.6m，取1m長度為計算荷載；因縱向貝雷梁布置為橫向4道，每道貝雷梁寬1.35m，最外側(cè)最

25、大間距為箱梁底板最大寬度為14.063m，貝雷梁中心間距為14.063/3=4.69m，則受力支撐點距離最大為14.063/3-0.675-0.675=3.34m，按3.4m計算，則單根I20a工字鋼承載力計算為：N=(1+5+6+7)*1m=411.03KN（等于工字鋼上每米荷載）工字鋼承載力計算為：q=（1+5+6+7）/L=411.03KN/14.063m=29.23KN/m偏安全按簡支計算，受力支撐點距離按l=3.8m計算強(qiáng)度驗算查表I20a工字鋼得：截面面積A=35.55cm3截面慣性矩Ix=2369cm4截面抵抗矩Wx=236.9cm3N/A=411.03*103/35.55/10

26、2=115.62MPa跨中最大彎矩M= （1/8）（ql2）= 0.12529.233.42=42.24KN. mM/W=42.24*106/(236.9*104)=17.83MPa容許軸向應(yīng)力截面強(qiáng)度為：=N/A+M/W=115.62MPa+17.83MPa=133.45MPa=210MPa（滿足要求）撓度驗算：查表I20a工字鋼自重為0.2791KN/m單根工字鋼上的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=29.23+0.2791=43.18KN/m但縱向貝雷梁均布置在箱梁腹板底部，橫向I20a工字鋼跨中僅承受箱梁箱室范圍內(nèi)底板及頂板現(xiàn)澆砼荷載，底板厚度為0.22m，頂板厚度為0.25m，按縱向貝雷梁橫向凈間距3

27、.4m計，則所受C50砼荷載為（0.22+0.25）*3.4*26KN/ m3=46.436KN/3.4m=12.22KN/m； 實際上單根工字鋼上箱梁箱室內(nèi)的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=12.22+0.2791=12.5KN/m最大撓度： （穩(wěn)定性合格）二）、標(biāo)準(zhǔn)段支架體系系驗算（右幅第二聯(lián)第一跨）右幅第二聯(lián)第一跨跨徑34m，柱高14.516m，梁高1.9m，全聯(lián)3跨面積1300.5m2，現(xiàn)澆砼1005.9m3，約26153.4KN，平均荷載約為20.2KN/m2、256.4KN/m；為保險起見，鋼管柱高度按18m計算；臨時鋼管樁支墩布置為縱向2排，均在1/3跨處，間距為11.33m，為保險起見，驗算時

28、取12m（詳見縱向貝雷梁曲線受力簡圖）；臨時支墩基礎(chǔ)為整體基礎(chǔ)，尺寸為10.75*1.8*1m，現(xiàn)澆C25砼；臨時支墩鋼管樁為600mm螺旋焊管，壁厚8mm，外直徑D=600mm，內(nèi)直徑d=584mm；重量為116.73kg/m（1.17KN/m），橫向布置4根，最外2根間距8.75m=箱梁底板寬度，中間間距2.92m，計算鋼管樁頂橫梁撓度時按3m計算；鋼管樁頂橫梁采用貝雷片拼裝成貝雷梁，寬0.45m，高1.7m，長15m，加強(qiáng)型貝雷片重量為430kg/片（4.3KN/片），與鋼管樁采用螺栓連接；支墩橫梁頂布置3道共6片貝雷片梁，中心間距4.5m，截面為1.35m*1.7m，縱向長度為整聯(lián)整體

29、長度=105m，共計需貝雷片為35*6=210片，加強(qiáng)型貝雷片重量為430kg/片（4.3KN/片）；縱向貝雷梁上橫向布置20a工字鋼，箱梁跨中底部間距為0.9m，箱梁跨端橫梁底部間距為0.6m，長度為13.5m，重量為27.91kg/m(0.3KN/m)，每跨共計用20a工字鋼42根；為便于拆模及橋面橫坡的控制，在橫向工字鋼上搭設(shè)碗扣支架，根據(jù)橋面橫坡，支架高度為1.23m，箱梁跨中底部間距為0.9*0.9m，箱梁跨端橫梁底部橫向間距為0.9m，縱向間距為0.6m；1、荷載計算1). C50現(xiàn)澆砼：256.4KN/m2). 鋼管樁：1.17KN*18*4=84.24KN（按均高18m計）（單

30、排）（取600mm鋼管樁）3）. 貝雷梁：210*4.3/34=26.6KN/m4）. 20#工字鋼：42*13.75*0.3=173.25KN/34=5.1KN/m5）. 支架：0.44*1300.5m2/3/34=5.61KN/m（支架質(zhì)量約0.44KN/m2）6）. 模板：0.4*1300.5m2/3/34=5.1KN/m（內(nèi)、外模質(zhì)量0.4KN/m2）7）. 施工荷載：4*1300.5m2/3/34=51KN/m（施工荷載約4KN/m2）2、地基承載力右幅第二聯(lián)第一跨基礎(chǔ)面積：S=10.75*1.8=19.35m2承載力計算：按平均承載力取最不利受力情況為基礎(chǔ)面積19.35 m2，且根

31、據(jù)縱向貝雷梁受力曲線，第二、第三排支墩受力最大（按L=12m計）地基承載力計算：Q=（1+3+4+5+6+7）=349.81KN/mq=Q*L+(2)=4281.96KN地基承載力=q/S=4281.96KN/19.35 m2=221.3MPa(小于280kpa，滿足設(shè)計要求)3、鋼管樁穩(wěn)定性計算Q=（1+3+4+5+6+7）=349.81KN/mq=4197.72KN2.94m14.5m(18m)單根鋼管柱荷載為：4197.72/4*1.3=13642.94m14.5m(18m)根據(jù)立桿截面幾何特性得知：鋼管容許軸向應(yīng)力=175MPa，容許彎曲應(yīng)力W=181MPa，容許長細(xì)比=150；根據(jù)貝

32、雷架受力曲線表，計算得第二、第三排支墩上底板范圍內(nèi)受力為：第二排349.8112=4197.72KN, 第三排349.8112=4197.72KN,鋼管樁單根承載力：N =4197.72/4*1.3=1364.26KN已知采用600（外徑）8.0mm鋼管樁，鋼管上下每5m設(shè)縱橫聯(lián)系桿,鋼管支墩高18m，按兩端鉸接=1，回轉(zhuǎn)半徑600鋼管樁回轉(zhuǎn)半徑鋼管截面積：A=3.14*（6002-5842）*1/4=14871mm2,600鋼管支墩所受荷載：N=1364.26KN600鋼管樁長細(xì)比=l/i=18000/209.3=86150 (滿足要求)另外，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄C的C-1查得：穩(wěn)定系數(shù)=

33、0.63=N/(A)= 1364.26103（0.6314871）=153.62MPa=175MPa (穩(wěn)定性符合要求)3、貝雷梁承載力拼裝鋼橋梁幾何特性表： 幾何特性結(jié)構(gòu)構(gòu)造W（cm3）I（cm4）單排單層不加強(qiáng)3578.5250497.2加強(qiáng)7699.1577434.4雙排單層不加強(qiáng)7157.1500994.4加強(qiáng)15398.31154868.8三排單層不加強(qiáng)10735.6751491.6加強(qiáng)23097.41732303.2雙排雙層不加強(qiáng)14817.92148588.8加強(qiáng)30641.74596255.2三排雙層不加強(qiáng)22226.83222883.2加強(qiáng)45962.66894382.8桁架

34、容許內(nèi)力表： 橋型容許內(nèi)力不加強(qiáng)橋梁加強(qiáng)橋梁單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層彎矩(kNm)788.21576.42246.43265.44653.21687.53375.04809.46750.09618.8剪力(kN)245.2490.5698.9490.5698.9245.2490.5698.9490.5698.9橫向采用加強(qiáng)型貝雷梁在每排鋼管樁頂布置1組2道，規(guī)格為15*0.45*1.7m；每排鋼管樁中心間距11.33m，為保險起見，荷載按12m計算；鋼管樁中心間距為2.7m，撓度按3m計算；查表得：加強(qiáng)型雙排單層貝雷梁查表得：M=3375

35、.0KNmW=15398.3cm3I=1154868.8 cm4每組橫向貝雷梁荷載為：Q=（1+3+4+5+6+7）=452.73KN/m121.3=7062.588KNq=7062.588KN15m=470.84KN/m鋼管樁中心間距為2.7m，撓度以3m考慮,按簡支梁進(jìn)行計算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力： (滿足要求)最大撓度（滿足要求）縱向采用加強(qiáng)型貝雷梁布置為4組共8道，每道組合為1.35*1.7*36m，支撐點為1/3跨，按12m計算，查表得：加強(qiáng)型單排單層貝雷梁查表得：M=1687.5KNmW=7699.1 cm3I=577434.4 cm4單道貝雷梁荷載組合為：Q=（1+

36、4+5+6+7）=417.23KN/mq=417.23KN/m1.38=67.8KN/m貝雷架間距按中間最大跨度1200cm考慮,按簡支梁進(jìn)行計算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力： (滿足要求)最大撓度：（滿足要求）4、I20a工字鋼承載力I20a工字鋼沿橋縱向擺放42根，跨中處縱向間距為0.9m，橫梁處縱向間距為0.6m，取1m長度為計算荷載；因縱向貝雷梁布置為橫向4道，每道貝雷梁寬1.35m，最外側(cè)最大間距為箱梁底板最大寬度為8.75m，貝雷梁中心間距為8.75/2=4.375m，則受力支撐點距離最大為8.75/2-0.675-0.675=3.025m，按3.4m計算，則單根I20a工

37、字鋼承載力計算為：N=(1+5+6+7)*1m=318.11KN（等于工字鋼以上每米荷載）工字鋼承載力計算為：q=（1+5+6+7）/L=318.11KN/13.75m=23.14KN/m偏安全按簡支計算，受力支撐點距離按l=3.4m計算強(qiáng)度驗算查表I20a工字鋼得：截面面積A=35.55cm3截面慣性矩Ix=2369cm4截面抵抗矩Wx=236.9cm3N/A=318.11*103/35.55/102=89.5MPa跨中最大彎矩M= （1/8）（ql2）= 0.12523.143.42=33.44KN. mM/W=33.44*106/(236.9*104)=14.12MPa容許軸向應(yīng)力截面強(qiáng)

38、度為：=N/A+M/W=89.5MPa+14.12MPa=103.62MPa=210MPa（滿足要求）撓度驗算：查表I20a工字鋼自重為0.2791KN/m單根工字鋼上的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=23.14+0.2791=23.42KN/m但縱向貝雷梁均布置在箱梁腹板底部，橫向I20a工字鋼跨中僅承受箱梁箱室范圍內(nèi)底板及頂板現(xiàn)澆砼荷載，底板厚度為0.22m，頂板厚度為0.25m，按縱向貝雷梁橫向凈間距3.4m計，則所受C50砼荷載為（0.22+0.25）*3.4*26KN/ m3=46.436KN/3.4m=12.22KN/m； 實際上單根工字鋼上箱梁箱室內(nèi)的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=12.22+0.2791=1

39、2.5KN/m最大撓度：（穩(wěn)定性合格）三）、碗扣滿堂支架驗算：（本橋碗扣滿堂支架施工安全系數(shù)取1.3 ）(1)、本橋箱梁梁體最大荷載為：21.2KN/m2計算荷載為：21.21.3+4.84=32.4KN/m2每根立桿承受力為：32.4(0.90.9)=26.24KN (支架水平間距0.90.9)當(dāng)橫桿步距為1. 2米時,每根立桿軸向受力不得大于30KN,故26.24KN30KN,支架受力合格穩(wěn)定。、根據(jù)立桿截面幾何特性得知：鋼管容許軸向應(yīng)力=175MPa，容許彎曲應(yīng)力W=181MPa，容許長細(xì)比=150。面積：A=r2=3.14（482-412）1/4=4892回轉(zhuǎn)半徑：r=（482412）

40、/4=15.78長細(xì)比：=L/r=1.2103/15.78=76=150（步距小于1.2米）按軸應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度計算=N/（A）=26.24/(0.46489)1000= 116.65N/2=175 MPa通過以上檢算，滿堂碗扣支架間距為0.9m0.9m支架剛度和強(qiáng)度通滿足施工要求。四、支架設(shè)計結(jié)論:根據(jù)以上驗算得知,支架按下列參數(shù)要求搭設(shè):1、臨時支墩基礎(chǔ)地基承載力需達(dá)到280MPa以上；2、為了保證臨時支墩穩(wěn)定鋼管墩最外側(cè)兩根采用800mm鋼管樁，壁厚10mm，中間墩采用600mm鋼管樁，壁厚8mm，橫向間距3m，墩高度18m；具體布置見各跨臨時支墩布置圖；3、鋼管支墩縱向中心距長度小于12m

41、（見臨時支墩布置圖）;每排支墩間用12#槽鋼進(jìn)行橫向連接，并交叉設(shè)置剪刀撐；4、每排鋼管支墩上面擔(dān)一組橫向貝雷梁，規(guī)格為0.45*1.7m；5、在橫向貝雷梁上面架設(shè)縱向貝雷梁，貝雷梁寬1.35m，高1.7m、重430kg?？v向貝雷梁凈間距3.5m。6、在縱向貝雷架上橫向擺放20a工字鋼，間距90cm,長13.522m，每跨共42根；在工字鋼搭設(shè)碗扣支架，碗扣支架縱、橫向支架間距為0.9m*0.9m上梁底板范圍內(nèi)縱向鋪設(shè)510方木，間距20cm,方木上鋪設(shè)18mm厚的膠合板作底模；7、每個鋼管支墩底焊接D90010mm鋼板，下面設(shè)置C30砼支墩基礎(chǔ)，第一級基礎(chǔ)斷面尺寸為1.8m*0.8m，第二級

42、支墩基礎(chǔ)平面尺寸為1.2*1.2，高度根據(jù)現(xiàn)場確定。第五章 施工方案、方法第一節(jié)、支架模板施工一、 臨時墩地基處理及基礎(chǔ)施工該橋橋位地基較好，無軟土層，表土厚度約23米，以下為堅硬巖層。臨時支墩地基處理采用明挖基坑的方式，施工前進(jìn)行施工放樣，利用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖過程及時采用重力式觸探儀檢查地基承載力，直至挖到地基承載力達(dá)到280kPa以上的地層，然后采用人工修整、清理基坑，檢查地基承載力滿足要求后及時澆筑混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)混凝土采用集中拌合，混凝土攪拌運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用溜槽下料至基坑。人工采用插入式振動棒振動密實。C25整體混凝土基礎(chǔ)澆筑完后，再根據(jù)測量標(biāo)高澆筑第二級C30混凝土調(diào)整支墩

43、，澆筑第二級調(diào)整支墩時，采用鋼模安裝好模板，將鋼管樁連接法蘭盤及鋼筋預(yù)埋，然后澆筑混凝土以便于鋼管樁的安裝。三 、 鋼管墩的加工架設(shè)架設(shè)鋼管墩前，先按箱梁底板設(shè)計標(biāo)高基礎(chǔ)實測標(biāo)高及計算各鋼管樁高度，在現(xiàn)場將鋼管墩定尺焊接成型。鋼管墩加工制作時注意鋼管的連接焊接質(zhì)量，在焊縫處加5cm寬25cm的鋼板進(jìn)行焊接加固。鋼管墩加工好后拉線檢查垂直度。鋼管墩架設(shè)時用吊車起吊，人工配合安裝。保證鋼管樁的豎直，在吊安過程中采用長水平尺進(jìn)行垂直度檢查。鋼管墩安裝垂直后，及時將鋼管墩焊接于基礎(chǔ)預(yù)埋的法蘭盤上。為使鋼管樁整體受力，各排橫向鋼管樁安裝完后采用100型的槽鋼交叉連接，保證整體穩(wěn)定性。四 、 貝雷梁的架設(shè)

44、各跨在鋼管樁安裝好后，即安裝貝雷梁。貝雷梁分為支墩上橫向、橋墩處的支承貝雷墩以及縱向貝雷梁。先架設(shè)臨時鋼管墩頂橫向貝雷梁，架設(shè)前先將貝雷片拼成整體貝雷梁，長度按每跨箱梁底板寬度所需，每端比箱梁底板寬度長1m，貝雷梁的拼裝寬度為0.45m，高度為1.7m。然后采用人工配合吊車將貝雷梁安裝到臨時支墩頂，檢查鋼管墩與貝雷梁結(jié)合部位是否緊密后用螺栓與鋼管樁連接固定。在安裝好臨時鋼管墩頂橫向貝雷梁后，架設(shè)橋墩位置貝雷臨時支架，先將貝雷片拼成長3m,高1.7m寬1.35m整體貝雷架，采用人工配合吊車吊裝到立柱中系梁上作為支墩采用方木調(diào)整好標(biāo)高（標(biāo)高與臨鋼管墩頂面標(biāo)高一至）。然后將貝雷片拼裝成兩塊長度為比箱

45、梁底板寬度長1m，高度為1.7m的橫向貝雷梁。采用人工配合吊車吊裝到貝雷架上立柱的前后兩側(cè)各安裝一片，采用貝雷片構(gòu)件連接成貝雷梁最后架設(shè)縱向貝雷梁：因鋼管樁支墩縱向布置為各橋跨的三分之一跨距，兩塊長度按三分之一跨距略長拼裝，一塊長度按三分之一跨距略短拼裝，以便于吊車起吊及安裝，貝雷梁拼裝寬度為1.35m，高度為1.7m，吊裝時先安裝每跨兩端兩塊，再安裝臨時支墩中間一塊。采用螺栓與橫向貝雷梁連接，使之成為整體。各施工聯(lián)縱向貝雷梁連接為通向整體，以使之整體受力。五 碗扣滿堂支架施工縱向貝雷梁安裝好后，在縱向貝雷梁上鋪設(shè)橫向200型工字鋼，工字鋼長度為各橋跨橋面寬度加1m，縱向間距為0.9m，與碗扣

46、支架縱向間距相同。單根橫向工字鋼焊接為整體，并在鋪設(shè)時將焊接接頭左右錯開。采用螺栓與縱向貝雷梁連接固定。鋪設(shè)好橫向工字鋼后，利用木板鋪設(shè)在橫向工字鋼上作為工作平臺，采用吊車配合人工搭設(shè)碗扣支架。每根支架立桿均立于橫向工字鋼上，箱梁底板部分縱、橫向間距為0.9*0.9m，端橫梁及中橫梁處縱、橫向間距為0.9*0.6m，立桿高度為1.21.5m，步距小1.2m。主梁懸臂部分下縱向支架間距與主梁底板支架相同，橫向間距為0.6+0.6+0.9m,立桿高度為2.53.0m,步距小1.2m。豎、縱、橫向鋼管采用碗扣連接形成整體支架。六 模板制作、安裝及支架預(yù)壓碗扣支架搭設(shè)完成后，在立桿頂部安裝調(diào)平頂托，橋

47、面橫坡通過頂托完成，考慮整體穩(wěn)固性，頂托高度不超過45cm；頂托調(diào)平后，在每排頂托上橫向鋪設(shè)2根直徑45mm鋼管，鋼管上沿橋縱向鋪設(shè)規(guī)格為5*10cm木方，木方上鋪規(guī)格為81.5*193*1.8cm竹膠模板并用鐵釘固定在木方上作為底模，底模模板寬度與各橋跨底板寬度相等，以利于橋型平曲線的調(diào)整。考慮地基、支架的彈性下?lián)?，擬預(yù)設(shè)3cm預(yù)拱（根據(jù)各橋跨孔徑的長短，預(yù)拱度一般為孔徑的1%），按二次拋物線法分配，計算公式如下：Fx=4fX(L-X)/L/L式中：Fx未知預(yù)拱值f已知預(yù)拱值L孔徑長度X擬設(shè)點距跨端距離預(yù)拱度設(shè)置在頂托上調(diào)平時完成；底模鋪裝好后按照箱梁底板邊線開始切除多余的模板，檢查底模板標(biāo)

48、高無誤后，然后開始安裝側(cè)模，模板必須對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用錘球檢查豎直度，標(biāo)高校正后用定型木方支架固定。安裝好底模、側(cè)模后模板接縫用玻璃膠填塞密實，各接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。安裝鋼筋籠前刷好脫模劑。底模、側(cè)模搭設(shè)后要進(jìn)行等荷載預(yù)壓，以驗證支架搭設(shè)的穩(wěn)定性和沉落值。荷載分二級加載：第一級荷載用砂袋，砂重為50%設(shè)計施工荷載，第二級加載為吊裝鋼筋，鋼筋總重為設(shè)計施工荷載的50%。卸載時按先卸載鋼筋，后卸載砂袋的辦法進(jìn)行，沉降觀察點順橋向每1.8m設(shè)一點（設(shè)在兩排管架中間）。觀察點用垂球掛線定位，并在地面上與之相對應(yīng)處打木樁或鋼筋，測量時通過這鋼尺丈量掛線上固定點與木樁之間距離來反映沉降量。同時在上預(yù)壓

49、材料前，先對底模模板面進(jìn)行高程測量并記錄好數(shù)據(jù)，在上預(yù)壓材料同時和預(yù)壓材料上完后每兩小時測量一次并記錄好數(shù)據(jù)，直至支架停止下沉再卸載預(yù)壓材料，卸載完后再對底模進(jìn)行測量，比對數(shù)據(jù)，計算出支架下沉及回彈量，根據(jù)其數(shù)據(jù)分析結(jié)果確定全橋各跨的預(yù)拱度及預(yù)留沉降梁。內(nèi)模制作、安裝：考慮本橋現(xiàn)澆箱梁多為加寬漸變段，內(nèi)模箱室多為不等斷面，以及周轉(zhuǎn)時間、拆模難度和成本投入等因素，內(nèi)模擬采用木龍骨加木模板制作，木龍骨規(guī)格為5*8cm，木模板規(guī)格為厚2cm，每節(jié)長度為2m，斷面尺寸嚴(yán)格按照各箱梁箱室斷面尺寸確定；考慮內(nèi)模拆模及箱梁現(xiàn)澆砼施工的方便，內(nèi)模制作時，在內(nèi)模頂部預(yù)留施工人孔，人孔尺寸為0.5*1.5m，間距

50、為2m，待內(nèi)模拆模完畢后即封閉。根據(jù)設(shè)計的線形拼裝芯模，在箱梁底板、腹板鋼筋綁扎好以后，開始吊裝芯模。先在底板鋼筋網(wǎng)上采用高標(biāo)號砂漿墊塊留好保護(hù)層及控制好底板厚度，再分節(jié)用小移動行吊配合人力將內(nèi)模安裝在箱梁內(nèi)，安裝時嚴(yán)格控制腹板、底板、頂板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度，內(nèi)模定位后再用塑料薄膜包裹，以防漏漿；第二節(jié)、 鋼筋工程一、原材料進(jìn)場和堆放1、進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報告。材料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。2、鋼筋按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取3根試樣，

51、在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，工地實驗室合格后方可使用。3、鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠的鋼筋棚內(nèi)，用砼澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。二、鋼筋構(gòu)件加工1、先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋構(gòu)件下料單，經(jīng)過施工技術(shù)員復(fù)核，按復(fù)核料單制作，鋼筋筋的下料長度嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)下料，下料機(jī)具為鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)兩種，嚴(yán)格禁止用電弧及氧割設(shè)備切割鋼筋，以免損壞鋼筋質(zhì)量。2、鋼筋焊接：主筋對接擬采用閃光對焊為主，操作規(guī)程嚴(yán)格按照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范的要求實施，焊接質(zhì)量滿足業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)規(guī)范制定的各項

52、質(zhì)量指標(biāo)，隨時配合業(yè)主、監(jiān)理的質(zhì)量抽檢；箍筋及連接鋼筋以搭接焊為主，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。4、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋內(nèi)徑尺寸55、箍筋扳彎的彎起尺寸及角度嚴(yán)格

53、按照圖紙設(shè)計要求施工，偏差小于允許范圍采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行。彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于級鋼筋不能反復(fù)彎曲。6、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊。三、鋼筋籠綁扎1、鋼筋生產(chǎn)一律在現(xiàn)場加工廠加工彎制成品、半成品，焊接質(zhì)量經(jīng)抽驗滿足規(guī)范要求后，才能出場運輸至現(xiàn)場模板內(nèi)綁扎。鋼筋綁扎順序：先綁扎安裝各施工聯(lián)的橫梁鋼筋，再綁扎安裝底、腹板鋼筋，待橫、縱向預(yù)應(yīng)力管道和內(nèi)模安裝好后綁扎安裝頂板及主梁懸臂鋼筋2、各規(guī)格品種鋼筋構(gòu)件按鋼筋籠的綁扎先后順序運到現(xiàn)場，鋼筋綁扎前先在底模和側(cè)模模板上畫出各型號鋼筋的位置、分好間距，再將各型號鋼筋分批

54、安放，避免混放；在綁扎的同時，將各規(guī)格保護(hù)層墊塊安裝于鋼筋底下或側(cè)面，保護(hù)層墊塊的間距滿足鋼筋的承重，做到使鋼筋不變形（保護(hù)層墊塊用與現(xiàn)澆砼同標(biāo)號的混凝土制作，上穿扎絲，以便于安裝）；3、頂板鋼筋扎施工時應(yīng)注意預(yù)埋防撞墻鋼筋等預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件，頂板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清理所有雜物，如有泥塊、焊渣時，應(yīng)用高壓水沖洗干凈。經(jīng)自檢合格并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可灌注箱梁頂板混凝土。四、成型鋼筋籠的驗收分自檢和隱蔽驗收兩步進(jìn)行。鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，自檢評定合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。第三節(jié)、預(yù)應(yīng)力工程本橋箱

55、梁的預(yù)應(yīng)力體系由橫向預(yù)應(yīng)力索和縱向預(yù)應(yīng)力索組成，預(yù)應(yīng)力管道均為曲線管道。橫向預(yù)應(yīng)力束位于中橫隔梁上一端錨固一端張拉，采用單端張拉工藝，縱向預(yù)應(yīng)力束位于箱梁腹板上，需采用倆端同時張拉工藝。按設(shè)計要求需先施工橫向預(yù)應(yīng)力，再施工縱向預(yù)應(yīng)力。一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙制作下料表并發(fā)給班組。下料前先用鋼管搭設(shè)一個臺座，臺座四周用鋼管制成鋼籠。用吊車將鋼絞線成盤吊入臺座內(nèi)再用鋼管將其固定，避免鋼絞線在開捆時彈出傷人；鋼絞線送入鎖定后,方能開盤拉出線料,并應(yīng)從盤卷中央逐步抽出，定長后由砂輪鋸切斷。采用其它切斷方法時應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意，但不得使用電弧，以免使鋼絞線“褪火”而損壞質(zhì)量。拆盤

56、時注意防止短頭彈傷。切口毛刺及時清理以防扎破手腳。鋼絞線開盤后可自行調(diào)直,直接下料使用。鋼絞線不得有死彎，遇到死彎必須切除。為確保安全，鋼絞線下料場兩側(cè)將進(jìn)行圍護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；為保護(hù)鋼絞線在下料過程中不被磨損，下料場內(nèi)每隔1.5m用木方鋪墊；各型號鋼絞線下料長度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進(jìn)行下料，每下料一束即對其進(jìn)行編號并做好標(biāo)示。；鋼絞線的下料長度L按以下公式計算： LXLTLZLW其中 LT-鋼絞線埋入構(gòu)件內(nèi)的曲線長度（平面水平長度L+曲線增長L）。 LZ-預(yù)應(yīng)力筋張拉長度；預(yù)應(yīng)力筋張拉長度依據(jù)圖紙要求每端取80cm-100cm。 LW-下料誤差。二、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋安裝工程技術(shù)

57、人員根據(jù)設(shè)計圖紙計算預(yù)應(yīng)力孔道矢高并由工程技術(shù)人員發(fā)放給班組。定位架立筋的制安：在穿放波紋管之前，按設(shè)計要求間距每0.5m左右安設(shè)定位架立筋，預(yù)應(yīng)力架立筋為按設(shè)計要求制作。安裝前，根據(jù)預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)，準(zhǔn)確在梁鋼筋上放線，然后將架立筋焊接在梁箍筋上，其高度誤差不超過10毫米。焊接完畢，反復(fù)檢查位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行穿波紋管。穿管完后，要用扎絲固定波紋管。為保證預(yù)應(yīng)力曲線的準(zhǔn)確，框架梁鋼筋骨架綁扎后，應(yīng)盡量在預(yù)應(yīng)力打點放線前在梁箍筋下墊好墊塊。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋或其它管線位置，保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。束型圖中預(yù)應(yīng)

58、力筋至梁底模距離為預(yù)應(yīng)力孔道中心至梁底距離，故實際放點時應(yīng)減去相應(yīng)波紋管的半徑和標(biāo)高筋的直徑。三、波紋管的安裝框架梁支承筋安裝完成后開始鋪設(shè)波紋管。波紋管采用塑料波紋管，波紋管從梁端穿入，并用雙股扎絲與支承筋綁扎定位。波紋管每根標(biāo)準(zhǔn)長度一般為6m，故要用波紋管接頭(大一號波紋管)將兩根波紋管連接。波紋管接頭長度取40cm。將既定波紋管涂上粘膠旋入接頭管內(nèi)，每端旋入長度不少于15cm；連接口在套管中間，用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層密封，以防接縫處漏漿。 兩根波紋管相接處應(yīng)抵緊，以防穿筋時出現(xiàn)翻皮。波紋管在孔道端部與預(yù)埋鑄鐵承壓墊板喇叭管相接，并對接縫進(jìn)行處理以防漏漿。在鋪設(shè)波紋管前，腰筋拉接筋不能綁扎。

59、波紋管安裝時應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)對波紋管的位置、曲線形狀、固定的牢固程度、接頭及管壁破損情況進(jìn)行檢查，如有破損可用粘膠帶修補，破損嚴(yán)重的應(yīng)更換。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線成束及穿束橫向預(yù)應(yīng)力束鋼束較短采用短束梳編穿束工藝，考慮到為高空作業(yè)，擬采用先穿法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束施工?？紤]到各施工聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力管道較長，擬采用先穿法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束施工，波紋管安裝好后即進(jìn)行穿束，穿束采用較先進(jìn)的長束梳編穿束工藝，以保證各單根鋼絞線均勻受力，主要步驟如下：1、每束預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計鋼絞線根數(shù)組成，每束鋼絞線下料完畢后，在鋼絞線倆端綁扎上編號牌，堆放整齊，地面

60、墊上方木防潮。將率先穿入管道的一端套入錨板作為梳編工具，用砂輪切割機(jī)將該端鋼絞線各索端頭切割2030cm，保留中心一根鋼絲；2、將保留的中心鋼絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭（牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線直徑），鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時拖動鋼絞線平動的要求；3、鐓頭后的整束鋼絞線通過牽引螺塞與螺塞套連接，牽引螺塞與螺塞套通過螺母連接，直徑小于波紋管內(nèi)徑約2cm；4、鋼絞線穿束前被切割的端頭用扎絲扎緊并塑料膠帶纏繞保護(hù)，防止穿束過程中鋼絞線端頭散索；5、將卷揚機(jī)的鋼絲繩與螺塞套連接，由卷揚機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線平動完成整束穿束；鋼絞線牽引時采用錨板邊梳理邊采用182