外墻止水螺桿在地下室工程中的應用

1、外墻止水螺桿在地下室工程中的應用 摘要：本文通過止水螺桿在北京市*人民法院業(yè)務(wù)*綜合樓工程中的成功實踐，介紹了止水螺桿的加工、制作、連接方法，并對其經(jīng)濟作了分析。關(guān)鍵詞：止水螺桿、焊接1、工程概況北京市*人民法院*綜合樓工程位于北京市*城區(qū)*站東街*首，地下三層，地上八層，由南北兩棟組成，中間為*人民法院*綜合樓審批大廳，跨度32M，建筑面積43500，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。目標為北京市“長城杯”。該工程止水螺桿用量達60多噸。2、止水螺桿的布置為了確保地下室外墻防水混凝土的外觀質(zhì)量，傳統(tǒng)的一次性直通對拉螺桿已難以滿足當前工程質(zhì)量的需要。本工程地下室墻體采用支模三節(jié)頭止水螺桿，止水螺桿的下料和止水片

2、焊接，由于螺桿提供廠商加工費較高，每根加工費需2.0元。因此，該工程采取了從廠家購買通長全螺紋螺桿和鋼板，現(xiàn)場加工后再使用。為了確?，F(xiàn)場自制止水螺桿周轉(zhuǎn)使用，使用后混凝土外觀質(zhì)量達到北京市混凝土“長城杯”的要求。具體布置圖如下：螺桿布置圖止水螺桿的制作、加工31施工程序：彈線打眼組裝止水螺桿支單面模板合另一側(cè)模板32止水螺桿的因果分析圖因果分析圖第一循環(huán)：止水螺桿現(xiàn)場加工可行性分析；止水螺桿現(xiàn)場加工可行性分析圖，根據(jù)上圖找出不行因素，制定了如下對策和措施。表1對策表序號主要因素對策措施人的因素11生產(chǎn)焊接技術(shù)人員。2制作工藝1持證技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場實際操作考核，合格后方可上崗。2廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場

3、指導。設(shè)備因素2專用設(shè)備不全臺鉆1臺材料因素3螺桿與螺母不配套由廠家調(diào)換螺母設(shè)計因素4缺螺桿加工圖紙1定止水片的規(guī)格尺寸。2商提供止水螺桿兩端錐體的長度，根據(jù)圖紙設(shè)計的不同墻厚計算出墻內(nèi)螺桿的下料長度。表2止水螺桿制作作業(yè)指導書子項制作要求材料方面1進場要有合格證。2止水片采用熱軋鋼，焊條采用T42操作方面1全螺紋螺桿進場為4M長，根據(jù)不同墻厚統(tǒng)籌下料，盡量減少損耗。2止水螺桿直徑為14，止水板打眼孔徑為15。3止水片必須焊在螺桿的中間部位。4螺桿與止水鋼板之間必須焊嚴，焊縫高度0。4MM。管理方面1行“自檢、互檢、班組檢”，質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán)。2積極總結(jié)經(jīng)驗，加強交流，提高技術(shù)水平，確保止

4、水螺桿現(xiàn)場焊接成功。表3止水螺桿制作內(nèi)控標準項次項目名稱允許偏差檢查方法1螺桿長度+1、-2尺量2孔眼位置2尺量3止水片尺寸3尺量4止水片焊在螺桿中間3尺量5焊縫高度、外觀+2、0尺量第二循環(huán)：止水螺桿的加工和現(xiàn)場第一流水段的使用，項目技術(shù)部與各方聯(lián)系，確定了止水螺桿的加工方法，經(jīng)材料組備料，生產(chǎn)班組生產(chǎn)出螺桿，小組通過對照標準對加工后的螺桿進行檢測，檢測情況如下：表4第一批檢查匯總及頻數(shù)（缺陷點數(shù)）頻率統(tǒng)計表項次檢查項目檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率%缺陷點數(shù)頻率%累計頻率%1止水片焊在螺桿中間位置1007575%25385%385%2止水片尺寸1008080%20308%693%3螺桿長度1009

5、292%8123%816%4孔眼位置1009494%692%908%5焊縫高度、外觀1009494%692%100%1、查對象：試加工的四種不同長度的外墻止水螺桿：275MM（用于墻體厚350的墻體）；90根；325MM（用于墻厚400的墻體）；5根；425MM（用于墻厚500的墻體）；5根。2、檢查結(jié)果：共檢測100根螺桿，500個單項，其中435個單項合格，合格率91%。備注：針對止水片焊接位置及止水片下料尺寸偏差大這兩個問題，分析了上述原因，并制定了相應的對策和措施。表5對策表序號主要因素現(xiàn)狀對策措施1不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1、操格經(jīng)驗不足。2、崗位責任制不落實1、由技術(shù)負責人對制作工人進行

6、技術(shù)交底。由技術(shù)負責人組織操格工人加強操作規(guī)程學習，由質(zhì)檢員嚴格檢查、監(jiān)督。2鋼板下料采用汽割鋼板下料采用汽割用剪板機代替汽割下料3制作工藝不合理未制作焊接胎模根據(jù)不同的螺桿長度，自制焊接胎模，檢查合格后，再進行大批量焊接。第三循環(huán)：通過改進對策，經(jīng)過生產(chǎn)組相配合改進了設(shè)備和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)組制作出了100根不同長度的螺桿，對照標準進行了檢測，結(jié)果如下：表6檢查匯總及頻數(shù)（缺陷點數(shù)）頻率統(tǒng)計表項次檢查項目檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率%缺陷點數(shù)頻率%累計頻率%1止水片焊在螺桿中間位置1009797%320%385%2止水片尺寸1009898%2133%693%3螺桿長度1009696%4267%816%

7、4孔眼位置1009797%320%908%5焊縫高度、外觀1009797%320%100%1、查對象：試加工的四種不同長度的外墻止水螺桿：275MM（用于墻厚350的墻體）：90根；325MM（用于墻厚400的墻體）：5根；425MM（用于墻厚500的墻體）：5根。2、檢查結(jié)果：共檢測100根螺桿，500個單項，其中483個單項合格。通過三個循環(huán)，制定出的止水螺桿合格率達到了預期的效果，現(xiàn)場加工的螺桿在經(jīng)過使用后發(fā)現(xiàn)，有部分錐形頭部位漏漿和部分錐形頭拆不下來，對此問題進行了分析。第四循環(huán)：止水螺桿的現(xiàn)場使用。表7對策表序號主要因素現(xiàn)狀對策措施1不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1、操作經(jīng)驗不足2、崗位責任制不

8、落實1、由技術(shù)負責人對制作工人進行技術(shù)交底2、由技術(shù)負責人組織操作工人加強操作規(guī)程學習，由木工工長和質(zhì)檢員嚴格檢查、監(jiān)督2專用工具不全1、普通內(nèi)套扳手拆卸錐體2、拆下的錐體內(nèi)壁打滑1、由廠家提供專用的配套扳手2、拆卸錐體前，用一短螺桿將配套扳手先與墻體內(nèi)錐體擰緊后再轉(zhuǎn)動扳手3海綿墊不自帶膠外側(cè)施工面較小處沒有設(shè)海面墊用土立德膠先海綿墊粘在錐形頭外側(cè)4螺桿孔碰到墻體鋼筋螺桿斜放在墻內(nèi)，錐體與模板之間縫隙過大模板打螺栓孔時，根據(jù)現(xiàn)場的鋼筋位置作適當?shù)恼{(diào)整，其范圍在50MM以內(nèi)經(jīng)過上述對策實施后，對第二流水段進行了檢查，錐形頭100%拆卸，完好率98%，錐形頭部位漏漿問題也完全得到了控制。三、經(jīng)濟效

9、益使用三節(jié)頭止水螺桿，提高了工程質(zhì)量，混凝土外觀達到了預期的效果，同時，三節(jié)頭止水螺桿的錐體和外螺桿均可以周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約了成本，取得了良好的綜合效益。（一）、三節(jié)止水螺桿與普通止水螺桿在技術(shù)和經(jīng)濟方面，有明顯區(qū)別（見表8），本工程以墻厚350MM為主。（二）、止水螺桿市場購買與現(xiàn)場自制分析對比市場購買的止水螺桿，加工費每根2。00元，現(xiàn)場自制的螺桿，將所有人工、材料、設(shè)備攤銷加在一起，每根0。7元，共節(jié)約54092元。表8項目三節(jié)頭周轉(zhuǎn)性止水螺桿普通一次性止水螺桿允許承受拉力310N/210N/內(nèi)螺桿一次性攤銷費02758元/=2。2元03536元/=1。26元外螺桿一次性攤銷費周轉(zhuǎn)50次06

10、8元/50次=0。10元一次性使用04236元/=1。51元螺桿套絲全螺紋，不用套絲03元控制墻體寬度的限位直接為錐形頭加焊50長8鋼筋0。35元每組錐形頭一次性攤銷費周轉(zhuǎn)20次5元/個/20次2=0。25元無錐形頭拆除用工或一次性螺桿墻外切割費用錐形頭拆除：0。3元拆模前割一次，拆模后螺桿根部剔鑿進20再切割一次07元混凝土外觀質(zhì)量好一般小計295元/根412元/根由上表可知，三節(jié)頭螺桿每根成本（2。95元/根）比普通一次性螺桿（6。12元/根）降低3。17元/根，本工程地下室部位共用止水螺桿26758根，節(jié)約84822。86元。（三）、止水螺桿市場購買與現(xiàn)場自制分析對比，市場購買的止水螺桿

11、，加工廠費每根2。0元，現(xiàn)場自制的螺桿，將所有人工、材料、設(shè)備攤銷加在一起，每根0。7元，共節(jié)約100老派34785。4元。（四）、社會效益1、使用三節(jié)止水螺桿，地下室墻體混凝土的外觀質(zhì)量達到清水混凝土標準。為爭創(chuàng)混凝土結(jié)構(gòu)長城杯打下了基礎(chǔ)。2、外螺桿和錐形頭能周轉(zhuǎn)使用，用完后的螺桿不用現(xiàn)場剔鑿、切割，減少了用工，提高了勞動效率。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構(gòu)件空間坐標的實

12、時測量，保證拼裝控制精度。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標

13、測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構(gòu)件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合

14、我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁

15、上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點位置的需要進行滑動，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述

16、進行。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢

17、流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控

18、制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。立桿應豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊

19、線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上

20、排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。我司安排有專門材料采購人員負責本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應，比一般市場采購進貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗，能夠保證工期進度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測

21、量基準網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定位復核。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計限位擋板，用

22、來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機抬吊，其他構(gòu)件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不

23、得破壞交通設(shè)施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。提交一份完整地、詳細地說明深化設(shè)計與配合設(shè)計、實體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執(zhí)行。進度計劃與措施依據(jù)現(xiàn)

24、場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應把好進貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立

25、筋，并畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。 本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、高速度的要

26、求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進行溫度改

27、正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。由技術(shù)負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。用C20細實混凝土做300m

28、m（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢

29、、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量

30、來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.

31、5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本

32、安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進度。根據(jù)資料及其他的驗總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定