高空巨型現(xiàn)澆混凝土桁架施工技術(shù)

1、高空巨型現(xiàn)澆混凝土桁架施工技術(shù)1 工程概況某市商務文化中心業(yè)務用房、配套用房工程建筑面積138114平米，主樓建筑高度46.8米，地上十層，地下一層。業(yè)務用房C區(qū)1112JN軸、2627JN軸十層結(jié)構(gòu)（37.4541.4米標高）設(shè)計為兩榀26米凈跨的現(xiàn)澆混凝土桁架支撐中間的普通混凝土結(jié)構(gòu)梁板，桁架分別在十層樓面和十層頂梁板部位設(shè)置了上弦桿和下弦桿，中間由混凝土柱腹桿相連，上下弦為6002400的26米跨現(xiàn)澆混凝土梁，具體結(jié)構(gòu)形式見附圖一。本工程設(shè)計的現(xiàn)澆桁架結(jié)構(gòu)具有以下特點： （1）巨型混凝土桁架結(jié)構(gòu)位于主體結(jié)構(gòu)的十層，距離地面高度達41米，屬高空支模；桁架所在位置六至十層為空跨，支模高度達1

2、3.2米； （2）巨型桁架結(jié)構(gòu)的跨度大，凈跨為26米； （3）桁架上下弦梁均為6002400，截面尺寸大； （4）桁架梁的上弦或下弦不能單獨受力，模板支撐必須綜合考慮上下弦、中間腹桿的重量和施工荷載，支撐荷載達117KN/m；（5）巨型桁架的下方為普通混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用荷載為2.5 KN/m2，無法承受桁架荷載，必須將鋼筋混凝土桁架及施工荷載形成的線荷載轉(zhuǎn)化成集中荷載傳至框架柱；2 方案設(shè)計 2.1桁架梁的截面尺寸大，荷載重，兩榀桁架采用鋼結(jié)構(gòu)模板支撐，桁架梁之間的普通梁板采用滿堂腳手架支撐；因兩種支撐體系的沉降量不一致，桁架梁、桁架梁間的普通梁板分開澆筑，先分層澆筑桁架梁，在桁架梁最上層混

3、凝土初凝前再澆筑與之相連的桁架間普通梁板；現(xiàn)澆砼桁架隨主體結(jié)構(gòu)一起施工，分三次澆筑完成，第一次澆筑至下弦梁面（十層樓面）以上500高，第二次澆筑至上弦梁梁底，第三次澆筑上弦梁；上下弦梁澆筑時，同時澆筑桁架梁中間的普通梁板。桁架上弦梁混凝土強度達到設(shè)計強度后，拆除桁架的鋼結(jié)構(gòu)模板支撐體系。2.2 支撐體系經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算，主要支撐構(gòu)件的規(guī)格尺寸見下表：編 號數(shù)量截 面材 質(zhì)備注KL-12BH800 x600 x400 x16x20Q235B作為底模用支撐鋼梁KL-22HN400 x200 x8x13Q235B兩榀支撐間連系鋼梁KZ-14BH450 x450 x12x18Q235B支撐鋼柱ZC-182

4、-L 140 x10Q235B柱間斜撐2.3 支撐體系的具體結(jié)構(gòu)形式見附圖二、附圖三。2.4 鋼柱和鋼梁的連接節(jié)點處，腹板采用高強螺栓連接，摩擦板圍焊加強，上下翼緣采用焊接連接。3 施工要點3.1 施工階段劃分本工程分為2個施工階段，第一階段為支撐用實腹式鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝階段；第二階段為鋼結(jié)構(gòu)拆除階段。3.2 安裝施工區(qū)域劃分根據(jù)工程的特點和安裝要求，將現(xiàn)場分成2個施工區(qū)域，1112軸為第一施工作業(yè)區(qū)；2627軸為第二施工作業(yè)區(qū)。每個區(qū)投入一個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工班組，負責安裝作業(yè)。3.3 吊裝施工機械選擇根據(jù)本工程實際情況，采用了現(xiàn)場已有的2臺國產(chǎn)塔吊（型號為H2514），承擔構(gòu)件卸貨、吊裝、拆除

5、的任務，具體的吊裝、焊接、拆除過程中采用倒鏈等工具予以配合。3.4 施工順序根據(jù)施工進度安排，吊裝從第一施工區(qū)率先展開施工，第二施工區(qū)隨后進行施工。鋼筋混凝土桁架的上弦梁混凝土達到設(shè)計要求的強度后，再破壞性拆除構(gòu)件。3.5 構(gòu)件的加工基于本工程的實際情況，主要鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作由制作工廠進行加工制造，進場后按照設(shè)計圖紙進行了嚴格檢查驗收。3.6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對應鋼構(gòu)件的編號及安裝位置，在確認無誤后，順序進行安裝。本工程的構(gòu)件吊裝采用了施工現(xiàn)場既有的塔吊進行吊裝。構(gòu)件的吊裝順序如下：預埋牛腿和地腳螺栓的檢查、清理鋼柱的吊裝柱間支撐的安裝支撐鋼梁的吊裝鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的檢查驗收；3

6、.6.1 鋼柱吊裝為了保證構(gòu)件的安裝，吊裝鋼柱時，設(shè)置了工具式吊耳，吊耳設(shè)置于支撐鋼柱重心的鉛垂線上。鋼柱吊裝就位后，立即進行軸線位移和垂直度的效正。鋼柱的效正采用螺旋千斤頂加鎖鏈、套環(huán)和托座，按水平方向校正鋼柱，校正后的精度在1mm之內(nèi)。3.6.2鋼梁的吊裝1）安裝時，先對柱子的縱橫方向進行復測和復校。2）鋼梁吊裝時提前計算、考慮好吊點，保證鋼梁在吊裝過程中的平衡。3）鋼梁就位后，立即進行垂直度及軸線的校正，校正完畢后，即可擰緊螺栓。4）高強螺栓緊固時，用電動或手動扳手初擰、終擰。以一榀鋼梁為起點，向另一端順序安裝。5）各種支撐的擰緊程度以不將構(gòu)件拉彎為原則。6）不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊

7、其他重物，不得在主要受力部位焊接其他物件。7）在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止梁的傾覆，及時安裝兩榀桁架間的連接次梁。3.7整體校正當一區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對這一片區(qū)的鋼構(gòu)件再進行整體測量校正。3.8高強螺栓安裝3.8.1 摩擦面1）摩擦面的加工：由于螺栓桿與孔壁之間為不接觸，在外力作用下高強螺栓連接就全靠構(gòu)件連接處的接觸面的摩擦來防止發(fā)生滑動并傳遞內(nèi)力。摩擦面經(jīng)過加工處理后其接觸外表的抗滑移系數(shù)達到設(shè)計規(guī)定的要求。摩擦面處理方法為噴砂后生赤銹；2）摩擦面的保護安裝前必須清理被污染的連接面的表面，及時清除構(gòu)件螺栓孔上的粘膠紙，使摩擦面產(chǎn)生一定銹蝕，以增加抗滑移系數(shù)。3.8.2 臨時螺栓

8、數(shù)量1）每個節(jié)點所需的臨時螺栓數(shù)量按安裝時可能產(chǎn)生的載荷計算；2）為防止構(gòu)件偏移，在某節(jié)點上的臨時螺栓總合不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的35%，且臨時螺栓不少于2個；3）連接用的高強螺栓不得兼做臨時螺栓，以防止螺紋損壞和連接副表面狀態(tài)改變，而引起扭矩系數(shù)改變。3.8.3安裝替換高強螺栓1）安裝替換高強螺栓時，構(gòu)件及連接板的摩擦面保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及空氣濕度大于95%時作業(yè)；2）高強螺栓連接時，螺母凸出一側(cè)與墊圈有倒角的一面接觸螺栓應自由穿入螺栓孔，不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，采用絞刀、磨刀、銼刀等在孔徑四周無空隙后進行整修，穿入方向按圖紙規(guī)定。嚴禁氣割擴孔。3）高強螺栓擰緊分初

9、擰和終擰。裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，按有關(guān)規(guī)范進行檢驗，并做好記錄。3.9 裝焊工藝3.9.1接頭的準備被焊接頭區(qū)域附近的母材清除油脂、鐵銹、氧化皮及其他外來物。3.9.2焊縫1）焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求與正式焊縫的要求相同2）焊縫的焊接避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑填滿，嚴禁在焊區(qū)以外的母材上引弧和息??；3）焊角尺寸不大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不得小于4mm。4）焊接完成后清除熔渣，檢查焊縫有無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時清除熔渣后重新焊接。3.9.3 引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接接頭的兩端裝引弧板和熄弧板，其材料及接

10、頭原則上與母材相同，其尺寸為：手工焊50X30X6mm；3.9.4 焊縫清理及處理1）多層和多道焊時，在焊接過程中嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理；2）從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接以前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂伲┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度；3）每一焊道熔敷金屬深度或熔敷最大寬度不超過焊道表面寬度；4）同一焊縫連續(xù)施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱；5）加筋板、連接板的端部焊接采用不間斷圍角焊，引弧和息弧點位置應距端部大于10mm，弧坑須填滿；6）

11、焊接過程中，盡可能采用平焊位置進行焊接，盡可能采用自動焊、半自動焊方法進行焊接和蓋板，嚴禁在焊接區(qū)域以外隨便引弧、息??；3.9.5 焊后清理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求進行補焊或打磨，修補后的焊縫要求光滑圓順，無氣泡、夾渣等質(zhì)量缺陷。3.10 混凝土澆筑過程中支撐鋼梁變形的監(jiān)測考慮到監(jiān)測人員的安全，變形監(jiān)測采用在鋼梁的跨中梁底提前粘貼標靶，采用免棱鏡的全站儀在施工區(qū)域以外進行X、Y、Z三個方向的變形監(jiān)測，監(jiān)測在每完成每層混凝土澆筑后進行，桁架梁澆筑完成后每半小時觀測一次，直至變形穩(wěn)定。監(jiān)測結(jié)果為Z方向變形最大，變形為下沉6mm。3.1

12、1 鋼支撐的拆除在支設(shè)桁架下弦梁側(cè)模板時，在每道鋼梁和鋼柱的上部混凝土結(jié)構(gòu)上預埋兩個20吊環(huán)?，F(xiàn)澆混凝土桁架上弦梁達到設(shè)計強度后，通過預埋吊環(huán)和鋼結(jié)構(gòu)上的吊裝吊環(huán)用卷揚機配合塔吊和倒鏈拆除，拆除時先分段拆除支撐鋼梁，再分段拆除柱間支撐，最后逐根拆除支撐鋼柱。拆除下來的鋼構(gòu)件立即采用塔吊運至平整的地面上存放，不準放在六層混凝土結(jié)構(gòu)上。4 實施效果通過采用鋼結(jié)構(gòu)支模技術(shù)保證了現(xiàn)澆桁架的施工質(zhì)量和工程安全，通過變形監(jiān)測，澆筑過程中底模的最大變形為6mm；并且為大跨度、重荷載的巨型現(xiàn)澆桁架鋼結(jié)構(gòu)高空模板支撐體系提供了一種全新的參考方式。附圖 一附圖 一附圖 二附圖 二附圖 三附圖 三陽臺護欄兩須與墻體

13、焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。陽臺護欄兩須與墻體焊

14、接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。材料到貨驗收確認后，由

15、保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝方式（

16、一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴禁導線明露。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部

17、分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個功能區(qū)。標準樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。用C20細實混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊

18、內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體

19、步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標控制點，用后方交法確定出測站點坐標數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標數(shù)據(jù)，通過與理論坐標比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時通知校正人員用攬風進行調(diào)校。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840

20、mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預起拱。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連

21、廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板

22、的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應用。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點

23、應布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點或轉(zhuǎn)點?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點及引線?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。

24、泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。后補桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位

25、移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及

26、改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。 樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產(chǎn)生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿

27、件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，

28、應依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點，基準點工作基點組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點位按以下標準制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將

29、蓋板扣上，以保護其不被破壞。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁

30、扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。按設(shè)計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼

31、梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線標高控制點的復測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標高控制點，定位并安裝錨栓。確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處

32、理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負責人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預算員等成員組成，在

33、建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強、有責任感、技術(shù)過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效

34、手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構(gòu)件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。電焊設(shè)備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識等方面都具有較高水準的施工人員，且以往承建過眾多標志性建筑重點建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進