改造項目塔吊基礎(chǔ)施工方案

1、改造項目塔吊基礎(chǔ)施工方案塔吊基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20112、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20106、佛山市南海高達建筑機械有限公司QTZ80型自升式起重機使用說明書7、長沙京龍工程機械有限公司QTZ80型自升式起重機使用說明書8、桂林市勘察設(shè)計研究院桂林市七星區(qū)福隆園片區(qū)（上關(guān)、三聯(lián)）棚戶區(qū)改造項目地塊03工程詳細勘察報告9、桂林市七星區(qū)福隆園片區(qū)（上關(guān)、三聯(lián)）棚戶區(qū)改造項目地塊03工程施工工圖10、桂林市

2、七星區(qū)福隆園片區(qū)（上關(guān)、三聯(lián)）棚戶區(qū)改造項目地塊03工程施工組織設(shè)計二、編制原則1、認真貫徹國家及地方政府對工程建設(shè)和各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和順序。3、科學(xué)地確定施工方案，合理布置塔吊數(shù)量及位置，基本消滅死角。使塔吊的使用情況和使用費用達到最優(yōu)化。塔吊相互之間不干涉（不碰臂）。4、指導(dǎo)現(xiàn)場塔吊基礎(chǔ)施工、塔吊安裝施工和拆除施工，以高效、安全、保質(zhì)為編制線路，便于安裝和拆卸，便于材料的運輸。三、工程概況桂林市七星區(qū)福隆園片區(qū)（上關(guān)、三聯(lián)）棚戶區(qū)改造項目地塊03工程位于桂林市七星區(qū)環(huán)城北二路南面、小東江東面，桂林醫(yī)學(xué)院西面。由桂林市

3、興進實業(yè)有限責任公司投資興建，廣西桂工監(jiān)理咨詢有限責任公司負責監(jiān)理，桂林市建筑設(shè)計研究院負責設(shè)計，桂林市勘察設(shè)計研究院負責地質(zhì)勘察，浙江宏宇建筑有限責任公司承建。本工程地下1層，地上411層（1#5#樓、9#樓為11層,6#8#樓為4層）。主要屋面（結(jié)構(gòu)）標高為33.3m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。0.000相對于黃海高程(絕對標高)為152.4m，總建筑面積約8.85萬m，其中地下面積約2.24萬 m,地上面積約6.61萬 m， 抗震設(shè)防烈度6度，建筑安全等級二級，建筑耐火等級一級，地基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級。本工程計劃安裝塔吊4臺，其中長沙京龍工程機械有限公司QTZ80（6010）型塔吊1臺。佛山市南海高達

4、建筑機械有限公司QTZ80(5612)塔吊2臺，QTZ80(5013) 塔吊1臺，固定獨立式最大起升高度為42m，附著式最大起升高度為150m。本工程塔吊安裝高度為42米左右。塔吊最大起重為6t，最大幅度起重量1.2t，起重臂最大幅度為60m。塔吊基礎(chǔ)地基為樁承臺基礎(chǔ)，地基承載力200kap。其定位如下：1、9#樓（自編1#塔吊）：9#樓二單元南側(cè)位置安裝；安裝高度40.5米，覆蓋9#、8#及局部1#樓和車庫范圍。2、1#樓（自編2#塔吊）：1#樓二單元北側(cè)位置安裝；安裝高度42米，覆蓋1#樓、2#樓一單元及9#樓、車庫部分范圍。3、3#樓（自編3#塔吊）：3#樓一單元北側(cè)位置安裝；安裝高度4

5、0.5米，覆蓋3#樓、2#樓二、三單元及4#樓與局部車庫范圍。4、5#樓（自編4#塔吊）：5#樓二單元北側(cè)位置安裝；安裝高度42米，覆蓋5#樓、4#樓大部，6#、7#樓全部及局部車庫范圍。四、塔吊基礎(chǔ)施工4.1 施工準備1、進行技術(shù)交底，充分理解塔吊基礎(chǔ)施工方案，并進行人員職責分工。2、進行鋼筋翻樣，將塔吊基礎(chǔ)及相交承臺鋼筋提前下料，做好施工準備。3、施工材料的準備，磚、砂石、模板、收口網(wǎng)、止水鋼板等。4、與塔吊安裝單位聯(lián)系，及時進行塔吊基角的預(yù)埋及測量復(fù)核。4.2 塔吊基礎(chǔ)施工流程：1、根據(jù)塔吊中心定位圖進行塔吊基礎(chǔ)定位放線，在現(xiàn)場定位前，核實塔吊安裝與主體結(jié)構(gòu)及建筑外輪廓之間的關(guān)系，以免影

6、響后續(xù)施工。2、沿塔吊基礎(chǔ)墊層外邊線（含相交承臺、地梁），將基礎(chǔ)范圍內(nèi)土方挖除。土方開挖期間處于雨季，在基坑邊設(shè)置集水坑，并做好抽、排水措施。同時準備足夠薄膜，必要時將基坑覆蓋，避免基底土方被浸泡。3、開挖塔吊位置范圍內(nèi)土方至設(shè)計標高，并按1:0.28放坡，并好抽、排水措施。挖掘機挖基坑土方，安排測量人員跟班，在基槽側(cè)壁做好標識。基坑開挖留200土層人工輔助挖土清理。土方開挖、清底完成后，及時進行墊層封閉，墊層砼等級為：C15,墊層寬度超出基礎(chǔ)邊長100mm。底板以下范圍砌筑240mm的磚胎模（局部加370mm墻垛），內(nèi)側(cè)抹20mm厚水泥砂漿找平。塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)地下室底板厚度按施工圖正常配筋。

7、4、按塔吊基礎(chǔ)鋼筋配筋圖要求進行塔吊基礎(chǔ)承臺鋼筋制作與安裝，與結(jié)構(gòu)底板連接的插筋外露長度必須滿足底板鋼筋搭接長度，并且不小于500mm，接頭錯開50%，分別預(yù)留500mm和1000mm。8、在面層鋼筋安裝前進行塔吊基礎(chǔ)埋腳的定位安裝，基礎(chǔ)埋腳采用定位套架進行幾何尺寸的固定。將接地電阻（R4）下端與基礎(chǔ)樁鋼筋連接，上端暫時伸出底板板面。6、結(jié)構(gòu)底板高度范圍的側(cè)模采用快易收口網(wǎng)封閉。7、塔吊基礎(chǔ)采用C35砼一次澆筑，基礎(chǔ)頂面位于車庫底板底，待塔吊拆除后將底板交頭部位鑿毛，保證與結(jié)構(gòu)底板砼連接質(zhì)量。8、澆筑底板并進行養(yǎng)護，澆筑時注意將接地電阻露出基礎(chǔ)上表面200mm以上；9、進行砼養(yǎng)護，基礎(chǔ)混凝土強

8、度達到70%以上，并經(jīng)質(zhì)量安全檢測站檢測合格后，方可進行塔吊安裝；10、基礎(chǔ)施工時應(yīng)仔細核對藍圖，塔吊基礎(chǔ)內(nèi)有地梁或剪力墻時應(yīng)預(yù)留鋼筋保證后續(xù)施工搭接，22mm以上鋼筋預(yù)留套筒連接，接頭錯開35d.11、塔吊基座（螺桿）預(yù)埋時應(yīng)考慮塔吊安裝及拆卸方向，保證塔吊安裝及拆卸。4.2、塔吊基礎(chǔ)平面布置圖1#塔吊坐標：基礎(chǔ)坐標X值.404.822.602.183Y值5157.2375154.0165158.5985164.8182#塔吊坐標：基礎(chǔ)坐標X值.830.676.203.049Y值5171.1105175.7375167.9555172.5823#塔吊坐標：基礎(chǔ)坐標X值.059.6502785

9、25.443.852Y值5252.0695255.2755259.8665256.6604#塔吊坐標：基礎(chǔ)坐標X值.728.655.178.104Y值5243.0535246.5035238.1265241.576五、塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施 5.1、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠合格證或檢驗證明，使用前由材料員和試驗員按照規(guī)范標準由監(jiān)理公司見證取樣，送有資質(zhì)的試驗機構(gòu)復(fù)檢，合格后再加工使用。2、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合方案、圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應(yīng)錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。

10、3、為了保證鋼筋位置準確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應(yīng)采取措施加以保護，避免踩踏變形。4、混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時糾正。5、在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質(zhì)量保證措施層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。6、混凝土澆筑時，對鋼筋尤其是底板的插筋進行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.2、模板工程質(zhì)量控制措施1、為了防止?jié)仓炷習r對磚胎模的側(cè)壓力過大而倒塌，對磚胎模一側(cè)土方進行回填，并壓實。2、底板范圍內(nèi)側(cè)模采用快易收口網(wǎng)，為保證側(cè)模強度，可采用雙層收口網(wǎng)或木方在收口網(wǎng)外側(cè)保證其強

11、度，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象。并保證混凝土的質(zhì)量，避免脹?，F(xiàn)象。3、固定在模板上的預(yù)埋筋和預(yù)留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。4、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；5.3、混凝土工程質(zhì)量控制措施1、混凝土施工配合比必須由試驗室通過試驗后確定，確保所施工的混凝土可以滿足設(shè)計的要求?；炷恋男阅軕?yīng)滿足設(shè)計有關(guān)防腐阻繡的性能。攪拌站應(yīng)提供防腐阻繡的檢測報告。2、混凝土所使用的各種原材料的質(zhì)量必須嚴加控制，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。3、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及

12、時地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。4、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。5、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，做好已澆砼的保護，施工縫嚴格按方案要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工。6、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質(zhì)量與安全。7、按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。8、對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的

13、澆搗質(zhì)量。9、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責人和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。5.4、防水工程質(zhì)量控制措施1、加強原材料的質(zhì)量控制。所有防水材料的品種、牌號，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證的材料，不得采購。對進場的材料加強驗收。2、防水層及其變形縫、樁頂處、轉(zhuǎn)角處等細部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。六、塔吊基礎(chǔ)施工安全措施1、做好工人進場安全培訓(xùn)與交底，使工人熟悉作業(yè)環(huán)境，避免應(yīng)不熟悉環(huán)境而發(fā)生事故。2、嚴格按要求佩戴勞保用品，方能進場作業(yè)。3、做好機械設(shè)備的安全防護工作，并對施工機具進行檢查，以及設(shè)備用電的檢查，完好后方可施工。4、塔吊基礎(chǔ)施工期間應(yīng)進行

14、必要的安全圍護。5、電線電纜嚴禁拖地鋪設(shè)，破損的電纜嚴禁使用。七、塔吊樁基礎(chǔ)計算書7.1.計算參數(shù)(1)基本參數(shù)采用1臺QZT80A(6010)塔式起重機，塔身尺寸1.60m；現(xiàn)場地面標高-6.80m,基礎(chǔ)底標高-7.80m，基礎(chǔ)埋設(shè)深度1.00m。（2）塔吊基礎(chǔ)受力情況荷載情況基礎(chǔ)荷載P(kN)M(kN.m)FkFhMMz工作狀態(tài)620.0023.001210.00259.00非工作狀態(tài)570.0059.001100.000比較樁基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)的工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的受力情況,塔吊基礎(chǔ)按工作狀態(tài)計算Fk=620.00kN，F(xiàn)h=23.00kN，Mk=1210.00+23.001.00=1233

15、.00kN.mFk，=620.001.35=837.00kN，F(xiàn)h，=23.001.35=31.05kN，Mk，=(1210.00+23.001.00)1.35=1664.55kN.m7.2.基礎(chǔ)底面尺寸驗算（1）基礎(chǔ)尺寸長(a)=6.00m，寬(b)=6.00m，高(h)=1.00m（2）基礎(chǔ)混凝土強度等級C35，ft=1.57N/mm2，砼=25kN/m3（3）基礎(chǔ)底面尺寸驗算Gk=abh砼=6.006.001.0025=900.00kNPk=(Fk+Gk)/A=(620.00+900.00)/(6.006.00)=42.22kPa基礎(chǔ)底面矩W=0.1179a3=0.11796.003=2

16、5.47m3Mk/W=1233.00/25.47=48.41kPaMk/w=48.41kPaPk=42.22kPa,則進行偏心距計算 (Mk+Fvh)/(Fk+Gk)=(1233.00+23.001.00)/(23.00+900.00)=1.36m偏心距e=1.36m0.256.00=1.50m,基礎(chǔ)底面尺寸滿足要求。7.3.地基承載力驗算基礎(chǔ)底面標高-7.80m 、基礎(chǔ)置于土層:卵石地基承載力特征值fak=250.00kPa、地基土=20.00kN/m3（1）修正后的地基承載力特征值計算fa=fak+b(b-3)+dm(d0.5)=250.00+0.3020.00(6.00-3)+2.001

17、6.00(1.00-0.5)=284.00kPa（2）地基承載力驗算1）當軸心荷載作用時Pk=(Fk+Gk)/A=42.22kPafa=284.00kPa,地基承載力滿足要求。2） 當偏心荷載作用時Pkmax=(Fk+Gk)/A+Mk/W=(620.00+900.00)/36.00+1233.00/25.47=90.63kPaPkmax=90.63kPa1.2fa=340.80kPa,地基承載力滿足要求。Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mk/W=42.22-1233.00/25.47=-6.19kPa7.4.抗傾覆驗算傾覆力矩M傾=Mk=1233.00kN.m抗傾覆力矩M抗=(Fk+Gk)a/

18、2=(620+900.00)6.00/2=4560.00kN.mM抗/M傾=4560.00/1233.00=3.70M抗/M傾=3.701.60,抗傾覆滿足要求。7.5.受沖切承載力驗算Pj=Fk/A+Mk/W=837.00/36.00+1664.55/25.47=88.61kPaAL=(1.60+21.00+6.00)(6.00-1.60)/2-1.00/2=5.76m2h0=1.00-0.07=0.93m,hp=1+(0.9-1)(930-800)/(2000-800)=0.99at=1.60m,ab=1.60+20.93=3.46m,am=(1.60+3.46)/2=2.53m0.7hp

19、ftamh0=0.70.991.572.53930=2559.98kNFL=PjAL=88.615.76=510.39kN=1,hs=(800/930)0.25=0.96,am/L=2.53/6.00=0.42(-Pj/1.4fths)hs/hp=1-88.61/(1.41570.000.96)0.96/0.99=0.93FL=510.39kN0.7hpftamh0=2559.98kN基礎(chǔ)抗沖切承載力=2559.98kNFl=510.39kN,基礎(chǔ)抗沖切滿足要求。7.6.受剪切承載力驗算am/L=0.42As2=8370mm2,滿足要求。7.8.計算結(jié)果（1）基礎(chǔ)尺寸長(a)=6.00m,寬(

20、b)=6.00m,高(h)=1.00m,基礎(chǔ)底標高-7.80m。（2）混凝土強度等級C35,雙向底筋3020。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直

21、度進行復(fù)驗，現(xiàn)不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應(yīng)處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸

22、及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復(fù)驗，現(xiàn)不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應(yīng)處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。地上部分施

23、工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。本工程塔樓及酒店一為

24、高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實行“總包統(tǒng)一負責，分包單位各負其責”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負總責，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔連帶責任。分包單位應(yīng)當服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔主要責任。焊接H型鋼組立時定

25、位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計焊腳高度2/3，同時也不應(yīng)低于設(shè)計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過

26、程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)

27、鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點位標記進行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關(guān)系，通過各點的設(shè)計三維坐標，計算出各點之間的設(shè)計空間位置關(guān)系，對照分析后對構(gòu)件進行調(diào)整。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對用

28、水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。現(xiàn)場設(shè)立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，

29、鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點受到機械人為的破壞

30、，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。當施工方案不能滿足關(guān)鍵工序技術(shù)措施要求時，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項技術(shù)措施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負責人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。建立施工準備工作檢查制度

31、，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支

32、撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，

33、本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。嚴格按設(shè)計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設(shè)計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計允許值的現(xiàn)象生。 單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板

34、塊在吊升過程受到水力風力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方

35、案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵

36、守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進行返工處理。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處

37、理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結(jié)劑進行貼結(jié)，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。用C20細實混凝土做3

38、00mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大

39、于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明

40、書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監(jiān)控。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達4米），超過一般道路的運輸范圍，因此可以在工廠進行桁架散件下料，在現(xiàn)場進行拼裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量進度。依據(jù)設(shè)計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測點。主要監(jiān)測B0層施