產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷與改良方法集粹

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)缺缺陷及改改良方法法集粹11. 結(jié)構(gòu)優(yōu)優(yōu)化裝配配工藝及及結(jié)構(gòu)可可靠性在在我們的的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)中，除除了保證證結(jié)構(gòu)的的功能外外，簡化化我們的的裝配工工藝和保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的可靠靠性也是是結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)需要要考慮的的重要方方面。案案例i).設(shè)計(jì)計(jì)要求和和背景：懸臂梁梁能輕松松裝配進(jìn)進(jìn)軸孔，并且能能夠承受受一定的的拉力而而不掉出出來。我我們先來來看一下下常見的的兩個(gè)設(shè)設(shè)計(jì)方案案。對于于方案11，顯然然可以變變形的部部位長度度偏短，變形比比較困難難所以導(dǎo)導(dǎo)致裝配配比較難難，而且且裝配的的過程中中很容易易會給零零件造成成永久性性損壞。而對于于方案22，因?yàn)闉殚_了一一條通槽槽，使得得發(fā)生變變形的

2、部部分長度度大為增增加，從從而使得得在裝配配過程中中變形比比較容易易，換言言之就是是裝配比比較容易易，但也也正因?yàn)闉橥ú鄣牡拇嬖?，裝配好好之后軸軸的受力力稍大便便會因兩兩側(cè)的變變形而造造成脫落落。 方方案1：裝配困困難且容容易損壞壞零件 方案案2:裝裝配容易易但容易易脫落通通過上面面兩個(gè)方方案的分分析，我我們知道道我們的的設(shè)計(jì)要要點(diǎn)實(shí)際際上是如如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)變形的的單方向向。也就就是說我我們的設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)該該使得在在裝配過過程中的的變形比比較容易易而在裝裝配好之之后自然然受力的的情況下下不容易易發(fā)生變變形；根根據(jù)這個(gè)個(gè)要求我我們作出出了下面面的設(shè)計(jì)計(jì)改良，實(shí)際生生產(chǎn)應(yīng)用用中也得得到了很很好的效效果。改

3、改良方案案：裝配配容易而而不容易易脫落22. 結(jié)結(jié)構(gòu)優(yōu)化化裝配及及拆卸工工藝簡化化并優(yōu)化化成品的的裝配及及拆卸工工藝，實(shí)實(shí)際就可可以達(dá)到到減少產(chǎn)產(chǎn)品成本本，提高高生產(chǎn)效效率的一一個(gè)方式式。案例例i).設(shè)計(jì)要要求和背背景：副副零件要要能輕松松壓入AABS零零件中，并且可可以容易易取出以以更換副副零件?？ü吹牡母叨?5.0mmm因?yàn)闉榭臻g的的問題不不能再增增加。上上圖也是是通常的的設(shè)計(jì)方方案，但但對這個(gè)個(gè)設(shè)計(jì)方方法，缺缺點(diǎn)是很很明顯的的。因?yàn)闉榭ü吹牡母叨认尴拗?，?qiáng)強(qiáng)行壓入入副零件件會比較較困難，并且在在壓入過過程中容容易對AABS零零件造成成損壞。對于需需要多次次更換而而進(jìn)行的的裝配更更會因疲疲

4、勞而造造成永久久性損壞壞。針對對以上問問，我們們采用了了U型搭搭勾的方方式來實(shí)實(shí)現(xiàn)單向向自然變變形。實(shí)實(shí)際證明明裝配簡簡單而固固定性好好。案例例ii).設(shè)計(jì)計(jì)要求：裝配方方法簡單單。分析析：兩件件東西通通過一個(gè)個(gè)長螺柱柱裝配，但涉及及到三個(gè)個(gè)孔的對對齊問題題，并且且中間部部分的通通孔長度度比較長長，導(dǎo)致致在實(shí)際際裝配的的過程中中比較難難對正裝裝配孔影影響裝配配效率。改良方方法：在在要裝配配的部件件上直接接長料生生成一個(gè)個(gè)定位柱柱，螺柱柱用來固固定另一一側(cè)。這這樣就可可以把三三個(gè)孔的的對正簡簡化成兩兩個(gè)孔，從而提提高了裝裝配工序序的效率率 三三孔對正正影響裝裝配工序序效率 簡化成成兩孔對對正提高

5、高效率案案例iiii).設(shè)計(jì)背背景：長長鍵體導(dǎo)導(dǎo)電硅膠膠要裝配配進(jìn)一系系列的孔孔上。分分析：因因?yàn)殚L鍵鍵體硅膠膠是軟膠膠，而裝裝配的鍵鍵體長度度比較長長，要對對正的是是一系列列的孔，如果不不作任何何保證措措施，在在裝配的的過程中中開始裝裝配的時(shí)時(shí)候如果果稍有錯(cuò)錯(cuò)誤就會會導(dǎo)致硅硅膠鍵體體的變形形而使得得裝配困困難。改改良方案案：在裝裝配孔周周圍添加加一些用用于導(dǎo)向向的斜筋筋，有利利于把鍵鍵體導(dǎo)向向正確的的裝配孔孔位置，大大降降低裝配配的對正正要求，從而提提高裝配配效率。 長鍵體體導(dǎo)電膠膠難以對對正裝配配孔，加加斜導(dǎo)向向筋方便便裝配過過程的對對位。 加扣扣位銷以以引導(dǎo)裝裝配案例例iv.設(shè)計(jì)背背景：

6、在在產(chǎn)品裝裝配過程程中，裝裝配工人人未必清清楚某些些部件的的裝配方方法，作作為設(shè)計(jì)計(jì)者應(yīng)該該在結(jié)構(gòu)構(gòu)上做處處理盡量量避免因因工人的的誤裝配配而導(dǎo)致致裝配錯(cuò)錯(cuò)誤導(dǎo)致致產(chǎn)品不不合格。 3. 結(jié)構(gòu)改改善成品品注塑缺缺陷案例例i).設(shè)計(jì)背背景：如如左下圖圖零件，筋的高高度比較較大，通通常需要要再頂部部添加扁扁頂針來來輔助頂頂出。同同時(shí)因?yàn)闉楦叨群秃统瞿＝墙堑挠绊戫憣?dǎo)致頂頂部料厚厚比較小小填充不不容易。 筋的高高度比較較大 改良方方案：加加頂銷墊墊改良方方案：如如右上圖圖，添加加一些頂頂銷墊（圓柱），一方方面可以以使用圓圓頂針輔輔助頂出出，另一一方面也也可以改改善頂部部的填充充情況。案例iii).設(shè)計(jì)背

7、背景：在在實(shí)際的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)過程程中，有有的場合合無法避避免出現(xiàn)現(xiàn)比較厚厚的料厚厚。在這這種情況況下，我我們要采采取各種種方式來來保證料料厚的盡盡可能平平均。優(yōu)優(yōu)選方案案：為力力避免因因直角邊邊所帶來來的困氣氣問題而而給塑膠膠件帶來來缺陷，我們的的減料形形狀應(yīng)該該盡可能能保證順順滑過渡渡。 直角角邊的偷偷肉方法法容易造造成困氣氣 平平滑的偷偷肉方法法改善困困氣4.結(jié)構(gòu)優(yōu)優(yōu)化成品品變形設(shè)設(shè)計(jì)背景景：如左左下圖的的小勾，因三面面懸空，在注塑塑成型取取出冷卻卻的過程程中會發(fā)發(fā)生較大大的變形形從而影影響勾的的實(shí)際功功效和外外形。改改良方案案：在懸懸空的部部分和主主體部分分加一薄薄的橋接接臂，橋橋接筆通

8、通過后加加工的方方法進(jìn)行行處理，雖然在在工藝上上多了一一道工序序，但能能很好的的保證成成品質(zhì)量量。 原原始方案案：小勾勾因三面面懸空而而變形 改良良方案：添加連連接筋改改善變形形5.優(yōu)優(yōu)化結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定&可靠性性設(shè)計(jì)背背景：在在實(shí)現(xiàn)結(jié)結(jié)構(gòu)的功功能外，我們還還要考慮慮結(jié)構(gòu)的的可靠性性和穩(wěn)定定性。如如左下圖圖的蓋子子，為了了增加蓋蓋在在開開始彈開開的力度度，使用用一個(gè)硅硅膠頂柱柱來輔助助實(shí)現(xiàn)初初始的彈彈力。硅硅膠裝配配在司柱柱上。分分析：由由于司柱柱里面積積有氣體體，硅膠膠裝配后后把氣體體封閉在在司柱腔腔內(nèi)，當(dāng)當(dāng)受熱時(shí)時(shí)氣體膨膨脹無法法排出就就會頂出出硅膠從從而使硅硅膠脫落落影響結(jié)結(jié)構(gòu)的可可靠性。優(yōu)化

9、方方案：可可以考慮慮在硅膠膠頂部開開孔或司司柱側(cè)面面開槽兩兩個(gè)解決決辦法，但考慮慮到硅膠膠是軟膠膠并且中中間的長長度比較較長，開開孔容易易造成堵堵塞并且且出模不不方便，所以采采取了司司柱側(cè)面面開槽的的方法。本例結(jié)結(jié)構(gòu)在蓋蓋子起始始開的狀狀態(tài)使用用軟硅膠膠輔助扭扭力彈簧簧來增強(qiáng)強(qiáng)蓋子打打開的力力度也是是一個(gè)很很好的優(yōu)優(yōu)化結(jié)構(gòu)構(gòu)方法，一方面面可以減減少所需需的扭力力彈簧的的強(qiáng)度還還可以延延長彈簧簧的疲勞勞失效時(shí)時(shí)間。另另一方面面可以實(shí)實(shí)現(xiàn)很好好的彈開開效果。 司柱開開槽放氣氣避免頂頂出硅膠膠 軟硅硅膠輔助助起始彈彈力6.結(jié)構(gòu)根根據(jù)不同同的需求求采用不不同的優(yōu)優(yōu)化工藝藝。設(shè)計(jì)計(jì)背景：熱融（焊接）是結(jié)

10、構(gòu)構(gòu)的一個(gè)個(gè)常用固固定方法法，但單單就這一一個(gè)工藝藝就有很很多種處處理方法法，每一一種處理理方法都都有自己己的特點(diǎn)點(diǎn)和適合合的場合合。正確確選用合合適的類類型才能能在結(jié)構(gòu)構(gòu)上做出出正確的的結(jié)構(gòu)。方案11。我們們常用的的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)樁焊接接結(jié)構(gòu)。由于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)樁樁式熱熔熔焊接后后焊點(diǎn)較較分散，扁而平平，不符符合力學(xué)學(xué)結(jié)構(gòu)。不能承承受較大大沖擊，比較不不容易過過跌落,沖擊等等破壞性性測試方案案2。焊焊接頭末末端改成成拱形凹凹槽式,利于集集料.為為了方便便熔體流流動,將將熱熔柱柱改為尖尖頭式.零件結(jié)結(jié)合力度度大大增增強(qiáng).較較容易過過跌落.沖擊等等破壞性性測試 方案33. 焊焊接頭末末端拱形形凹槽改改成半圓圓環(huán)式,可將更更多的熔熔體集中中于受力力邊緣區(qū)區(qū)域.零零件結(jié)合合力度更更一步大大大增強(qiáng)強(qiáng)。 方方案4. 為了了獲得更更大的結(jié)結(jié)合力度度，我們們往往不不得不加加大熱熔熔柱直徑徑。眾所所周知，過大的的直徑易易造成塑塑零件BB背部縮縮水