善用現(xiàn)場IE手法推動生產(chǎn)效率提高

1、善用現(xiàn)場IE手法 推動生產(chǎn)效率提高嘉榮講師：李國防 李 國 防經(jīng) 歷 ：美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員 63397902 美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）認(rèn)證質(zhì)量工程師（CQE） 51594中國質(zhì)量協(xié)會會員中國質(zhì)量協(xié)會注冊6 SIGMA黑帶 CAQ-BBEC-0600103中國統(tǒng)計局注冊統(tǒng)計師(中級) 2005100220532050524中國質(zhì)量協(xié)會注冊中級質(zhì)量工程師 0027442中國質(zhì)量協(xié)會注冊可靠性工程師內(nèi)部講師培訓(xùn)師第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論1.1工業(yè)工程慨述1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析2.3 作業(yè)流程分析 2. 2產(chǎn)品

2、工藝分析 2.1程序分析概述 第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則3.3 動作經(jīng)濟原則3.2動素分析3.1動作分析(動作研究)概述第四章節(jié) 作業(yè)測定4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法4.1時間分析法第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線5.2 平衡生產(chǎn)線 5.1 作業(yè)管理 目 錄1.1工業(yè)工程慨述IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程公認(rèn)的定義(美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)于1955年正式提出) ： 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 是工程技術(shù)、經(jīng)濟管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科; 是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運行的系統(tǒng)

3、，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。 什么是工業(yè)工程IE ?綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)工程分析和設(shè)計的原理與方法所取得的成果確定預(yù)測評價系統(tǒng)第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論每次運搬量(A) Taylors shoveling (1898)次數(shù)/時間(B)運搬量/時間(AB) 舊方法新方法作業(yè)員 400600人140人每人每日平均工作噸數(shù)16噸 59噸每人每日平均工資115 188每噸人工成本00720033吉爾布雷斯砌磚研究 舊方法新方法動作184每時砌磚數(shù)120塊350塊效率100300快準(zhǔn)全快快少少準(zhǔn)好好低多匯總分析輸入生產(chǎn)過程輸出匯總分析決策回饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、

4、價格、處理等）能源產(chǎn)品服務(wù)損失狹義IE廣義IE研究開發(fā)預(yù)測定貨人財物供產(chǎn)銷人 物料機器資訊資金任務(wù)品種成本品質(zhì)反應(yīng)品質(zhì)應(yīng)用范圍的定義 1.1工業(yè)工程慨述第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論I E研究輪廓（一）工程分析1.整個制造程序分析 操作程序圖2.產(chǎn)品或材料分析 流程程序圖3.布置與路徑分析 線圖4.閑余能量分析 人機程序圖5.作業(yè)動作分析 操作人程序圖IE研究輪廓I E研究輪廓（二）動作分析1.動作研究2.目視動作研究3.影片分析4.動作經(jīng)濟原則IE研究輪廓I E研究輪廓設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作衡量1.馬表時間研究2.預(yù)定動作研究3.工作抽查（三）1.準(zhǔn)備應(yīng)用設(shè)備2.選定人選3.實施時間研究4.計算時

5、間數(shù)據(jù)5.決定標(biāo)準(zhǔn)時值IE研究輪廓最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠布置統(tǒng)計質(zhì)量管理日程安排表計件工資時間研究會計微觀分析工業(yè)工程(IE)科學(xué)管理工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE)微觀和宏觀分析控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計社會系統(tǒng)控制論行為理論運籌學(xué)1741 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代）產(chǎn)業(yè)革命 第一次世界大戰(zhàn) 大蕭條 第二次世界大戰(zhàn) 信息時代 發(fā)展簡史 1.1工業(yè)工程慨述第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹IE手法活用的效果 IE手法把握現(xiàn)狀系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地而非憑經(jīng)驗和感覺客觀的判斷明確的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果是以圖表數(shù)字形式數(shù)據(jù)收集定量的系統(tǒng)是

6、的思考方法誰都可以進(jìn)行相同的判斷非局部次要問題容易統(tǒng)一意見容易理解科學(xué)的統(tǒng)計方法結(jié)果和過程都很可靠問題說明簡潔明了潛在問題會逐漸浮現(xiàn)上來從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西增強職員對質(zhì)量與效率的責(zé)任感應(yīng)用在短時間內(nèi)檢查工藝全過程加深對工藝過程的理解現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使用分析第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論1.手 法 名 稱簡 稱 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)動作改善法(動作經(jīng)濟原則) 動改法 (3)流程程序法 流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人機配合法(多動作法) 人機法 (6)雙手操作法 雙手法 (7)工作抽查法 抽

7、查法第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論名稱 用 途 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)。(1)防呆法(2)動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。(3)流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系藉 以發(fā)掘出可資改善的地方。(4)五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。(5)人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方。(6)雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。(7)抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。 IE手法的體系 1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間動作分析程序

8、分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)測定實施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進(jìn)行客觀公正的評價?？陀^、公平、準(zhǔn)確地確定工作時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟的方法和程序流程經(jīng)濟原則1.方法程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件作業(yè)研究第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論分類與注意事項 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)

9、行分析(6)分析過程是思考改善方案2.1程序分析概述 產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析工程分析第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.1程序分析概述 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注對材料零件或產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行測定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示基本符號與組合品檢為主同時數(shù)檢數(shù)檢為主同時品檢加工為主同時數(shù)檢加工為主同時品檢加工為主同時移動第二道

10、工序(工序號)A零件的第五道工序機器人搬運皮帶搬運男子搬運毛坯的貯存加工中臨時停止2ARBM第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 定義、目的是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。產(chǎn)品工藝分析通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 分析方法與技巧 (1)5W1H方法提問技術(shù)專案問題改善方向 1Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作

11、2Where在什么地方執(zhí)行?有無其他更合適的位置和布局3When什么時候做此事?有無其他更合適的時間與順序 4Who由誰來做?有無其他更合適的人5What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6How如何做?有無其他更好的方法 (2)ECRS原則改善方向符號名稱內(nèi) 容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化

12、(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 （3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 專案內(nèi) 容1有無可省略的工序1是否有不必要的工序內(nèi)容? 2有效利用工裝設(shè)備省略工序 3改變作業(yè)場地帶來的省略 4調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 5通過設(shè)計變更從而省略工序 6零件材料規(guī)格變更帶來的省略2有無可以與其它工序重新組合的工序1 2利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3改變作業(yè)場地進(jìn)行重組 4調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5通過設(shè)計變更進(jìn)行重組 6零件、材料的規(guī)格變更所能帶來的重組 3簡化工序1使用工裝夾具簡化工序

13、2產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序 3材料的設(shè)計變更從而簡化工序 4工序內(nèi)容再分配4各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1利用工裝設(shè)備 2作業(yè)內(nèi)容是否適合 3修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時間是否準(zhǔn)確 5有否培訓(xùn)5工序平均化1工序內(nèi)容分割 2工序內(nèi)容合并 3工裝機械化、自動化 4集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5作業(yè)方法的培訓(xùn) 6動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化分析方法與技巧 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的組合分類直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計

14、劃實施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化1）制品的產(chǎn)量（計劃、實績）2）制品的內(nèi)容、質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程日期 年 月 日作業(yè)名稱流向機 械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機2搬運起重機3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時放置工作袋5搬運起重機6外徑研磨研磨機7搬運起重機8外徑測定雙腳規(guī)9搬運起重機10裝

15、入檢查11搬運起重機12暫時放置13保管倉 庫合計第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時間 年 月 日作業(yè)名稱流向機 械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機6012搬運起重機20523尺寸檢查雙腳規(guī)1024暫時放置工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210裝入檢查10211搬運起重機154212暫時放置60113保管倉 庫合計第二章節(jié) 程序分析與

16、流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化專案工程數(shù)量時間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計131228521第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時間 年 月 日作業(yè)名稱流向機 械距離時間人員工程記號米分人11切斷切斷機60122搬運起重機205233尺

17、寸檢查雙腳規(guī)10254搬運起重機103265外徑研磨研磨機15176搬運起重機20528107外徑測定裝入檢查雙腳規(guī)52118搬運起重機1552139保管倉 庫平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.3 作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運等多個工序作業(yè)。 例如： (1)一人操作二臺以上機械設(shè)備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)”“移動”

18、“檢查”“等待”四種工序。并以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法.作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。定義、目的與用途第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則專案主體 場所 時間 方法作業(yè)作業(yè)內(nèi)容 機械設(shè)備 (名稱，數(shù)量)作業(yè)場地口作業(yè)時間 單位時間產(chǎn)量作業(yè)順序 作業(yè)條件 主要工裝移動移動目的 搬運設(shè)

19、備 搬運手段移動距離 路線 次數(shù)移動時間搬運個數(shù)使用工具 檢查檢查內(nèi)容 檢查工具 (名稱)地點檢查時間檢查部位檢查方法 檢查規(guī)格 不良率等待等待理由等待地點等待時間2.3 作業(yè)流程分析 步驟1步驟2展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.3 作業(yè)流程分析 步驟1步驟2步驟3步驟4展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計烘烤機投入口干燥機作業(yè)臺作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.3 作業(yè)流程分析 步驟5步驟6尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟1是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其他替代手段2作業(yè)可否省

20、略某些操作 可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè)1不必要作業(yè)的去除 2調(diào)整順序 3不同設(shè)備的使用 4 5設(shè)計變更 6培訓(xùn)操作員3移動省略 減輕 組合1去除某些作業(yè) 2 3 4 5 6皮帶(轉(zhuǎn)送帶)的使用 4檢查省略 減輕 組合1不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查 3 4抽檢 5專業(yè)知識培訓(xùn)5等待可否省略1 2 3作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機投入口干燥機作業(yè)臺第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負(fù)荷。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺設(shè)備多人共同進(jìn)行一項作業(yè)多人共享多臺設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合

21、作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間。并進(jìn)行有效改善的方法。目的定義范圍定義、范圍與目的第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)類別與用途作業(yè)者機械單獨與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作自動 與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài) 聯(lián)合機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時手動準(zhǔn)備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機械的時間制約等待由于機械或其他人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1)提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率

22、(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機械或設(shè)備第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則時間作業(yè)者成型機A成型機B成型機C時間5走到A等待35成形 80 成形40機械A(chǔ)的調(diào)整40成型準(zhǔn)備工作等待5走到B成形50機械B的調(diào)整50成型準(zhǔn)備工作25等待5走到C65成形60機械C的調(diào)整60成型準(zhǔn)備工作30等待人-機作業(yè)分析2.4 聯(lián)合作業(yè)分析將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： 調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的原因； 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機臺數(shù)； 決定人機系統(tǒng)的作業(yè)重點； 研討設(shè)備布局的依

23、據(jù)。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則人-機作業(yè)分析改善表2.4 聯(lián)合作業(yè)分析專案內(nèi) 容1是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其他替代手段2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1明確有無不必要的東西 2變形順序 3使用不同的設(shè)備 4) 5產(chǎn)品設(shè)計變更 6作業(yè)員培訓(xùn)3移動 口省略 口減輕 口組合1去除某些作業(yè) 2 3 4 5 6設(shè)置皮帶4檢查 口省略 口減輕 口組合1去除不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查 3 4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5等待可否省略1 2使用不同設(shè)備 36機械運轉(zhuǎn)的有效 時間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1材料自動供料 2加工的自動化 3加工完成后的自動卸料 4加工完成及產(chǎn)品不良或

24、材料不良時的自動處理 5改善操作者與機械的時間關(guān)系 7機械作業(yè)時間的節(jié)短1送料提速及高速運轉(zhuǎn)8提高機械的運轉(zhuǎn)1增加人均數(shù) 2新型號設(shè)備的使用 3機械自動運轉(zhuǎn)時間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析時間操作者A操作者B操作者C時間 將皮帶2的產(chǎn)品 運至 加熱爐中 產(chǎn)品從暫存處 運至皮帶1處 從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運至油壓 機運至皮帶1處的產(chǎn)品起動燃?xì)忾_關(guān) 整理在滯品 等待 加壓等待 清掃從皮帶1處將 產(chǎn)品運至皮帶2處 冷卻水放出 等待 等待 復(fù)原將加工品運至下一工序等待分析的用途有以下兩點： (1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化

25、。(2)發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點改善。多人共同進(jìn)行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析改善表專案內(nèi) 容1是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其他替代手段2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1明確有無不必要的東西 2變形順序 3使用不同的設(shè)備 4) 5產(chǎn)品設(shè)計變更 6作業(yè)員培訓(xùn)3移動 口省略 口減輕 口組合1去除某些作業(yè) 2 3 4 5 6設(shè)置皮帶4檢查 口省略 口減輕 口組合1去除不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查 3 4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5等待可否省略1 2使用不同設(shè)

26、備 36操作可否更容易進(jìn)行1成員之間的作業(yè)平衡了 2減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量71 2 3第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則流程路線的經(jīng)濟原則路線越短越好觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟。禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。小工序則直接合并到生產(chǎn)在線，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型的錫爐小型專用化自動化。減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當(dāng)合計次數(shù)達(dá)到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這

27、種浪費方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。消除重迭停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生(稱為橫移)。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則流程路線的經(jīng)濟原則應(yīng)用案例第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟

28、原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。消除間隔物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。工藝流程原則不論任何工廠都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點進(jìn)行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則。I0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成

29、品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。零等待的原則當(dāng)機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一般1路線最短原則 2禁止孤島加工 3禁止局域路線分離 4減少停滯的原則 5禁止重復(fù)的停滯 6禁止交叉 7禁止逆行路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯

30、禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動生產(chǎn) 線8減少物流前后搖擺 9減少無謂移動 10去除工序間隔 11I0一致原則 12物料上下移動減少 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去除加工設(shè)備間的間隔 投入(IN)與取出(OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1線路最短原則 2去除間隔的原則 3與產(chǎn)品工藝一致原則 4IO一致的原則 5禁止逆行的原則 6零等待的原則路線長度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入(IN)與取出(0UT)一致 禁止逆行流動 消除機械自動狀態(tài)下的等待第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則3.1動作分

31、析(動作研究)概述對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法時采用的IE手法。目的(1)觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包括眼睛的移動)與進(jìn)行記錄(2)對分析記錄結(jié)果中的浪費進(jìn)行改善(去除產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作)(3) 對照“動作經(jīng)濟原則”進(jìn)行動作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手;注意所用材料、工裝夾具、機械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響;通過定點、定容、定量方式進(jìn)行 程序打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 最終提高作業(yè)效率定義第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則觀察方法

32、（按精度不同分）方法優(yōu)點缺點(1)目視動作觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行觀測。能直接對現(xiàn)場瓶頸工序?qū)崟r改善；時間測定及細(xì)微動作的觀測困難。(2)動素分解將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動作單位（稱動素），進(jìn)行觀察分析研究。全面、詳細(xì)、科學(xué)；對執(zhí)行者觀察能力和分析能力要求高。(3)影像分析通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則3.1動作分析(動作研究)概述工作有效推進(jìn)的動作名稱符號符號說明定義伸手Transport Empty手中無物的形狀空手移動，伸向目標(biāo)，以稱空運握取Grasp手握物品的形狀手或身體的某些部位充

33、分控制物體移物Transport Loaded手中放有物品的形狀手或身體的某些部位移動物品的動作，又稱實運裝配Assemble裝配的形狀將零部件組合成一件物品的動作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品的形狀將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動作使用UseUse的U字形利用器具或裝置所做的動作，稱使用或應(yīng)用放手Release Load從手中掉下物品的形狀握取的相反動作，放開控制物的動作檢查Inspect透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量的比較的動作3.2動素分析第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則名稱符號符號說明定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過五官找尋物體的動作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形

34、狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個物品中選擇需要物品的五官動作計劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃預(yù)定位Pre-Position保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱預(yù)定定位Position 物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動作，稱對準(zhǔn) 造成工作延遲的動作 3.2動素分析第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則名稱符號符號說明定義持住Hold磁石吸住物體形狀手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住休息Rest人坐于椅上形狀為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)遲延Unavoidable Delay人倒下的形狀不可避免的

35、停頓故延Aviodable Delay 人睡覺的形狀 可以避免的停頓 動作本身不能推進(jìn)作業(yè) 3.2動素分析第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動素的名稱、定義及形象符號3-1-1動素的性質(zhì)劃分按照對操作的影響，動素可分為：有效動素：對操作有直接貢獻(xiàn)者。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。無效動素（或輔助動素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。動素同心圓：第1圈：中心圈，為核心動素（裝配、拆卸、使用）第2圈：常用動素，是改善的對象（伸手、握取、移物、放手）第3圈：輔助性動素，越少越好(尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位)第4圈：外圈，消耗性動素，盡可能予以取消（休息、故延、延遲、計劃

36、）3-1-1按其在工作過程中的重要性第一類是進(jìn)行工作時必要的動素第二類是為第一類動素作準(zhǔn)備的動素,但它們使第一類動作延遲第三類是不進(jìn)行活動的動素要點：動作分析與研究時應(yīng)盡可能將第二、三類動素排除,并把第一類動素合理配成系列,使操作速度加快分類動素名稱縮寫簡要定義第一類伸手RE接近或離開目的物的動作抓取G抓住目的物的動作移物M保持目的物由某位置移到另一位置裝配A結(jié)合二個以上目的物的動作使用U借器具或設(shè)備改變目的物的動作拆卸DA分解二個以上目的物的動作放手RL放下目的物的動作檢驗I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動作第二類尋找SH確定目的物位置的動作發(fā)現(xiàn)F東西已找到的動作選擇ST選定要抓取目的物的動作計劃

37、PN計劃作業(yè)方法而遲延的動作定位P把目的物放置在所希望的正確位置的動作預(yù)定位PP東西使用后，把它放在下次使用時最方便位置的動作第三類持住H保持目的物的不動狀態(tài)休息RT不含有用的動作，而以修養(yǎng)為目的動作遲延UD不含有用的動作，而工作者本身所不能控制的遲延故延AD不含有用的動作，而工作者本身可以控制的遲延原則要領(lǐng)圖例1）雙手同時開始并同時結(jié)束動作單手作業(yè)會造成另一只手的空閑及不平衡2）雙手的動作應(yīng)對稱反向進(jìn)行如果雙手在某一方向單向動作的話，會造成人體重心的轉(zhuǎn)移，而維持這種平穩(wěn)的勞動將帶來精神以及肌肉的疲勞。3）身體的動作應(yīng)以最低等級的動作來進(jìn)行人體的動作等級以下列次序遞減：腿的動作腰的動作肩的動作

38、肘的動作手腕的動作手指的動作3.3 動作經(jīng)濟原則第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則從舉手之“勞”看精益生產(chǎn)從舉手之“勞”看精益生產(chǎn)原則要領(lǐng)說明4)動作姿勢穩(wěn)定身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作通過改善機器及部件的布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對穩(wěn)定的情況下更輕松地工作5)連續(xù)圓滑的曲線動作動作的速度和方向突然改變的話，會打亂工作節(jié)奏，同時會消耗大量體力應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。6)利用物體慣性利用物體慣性節(jié)省體力提高效率當(dāng)盡可能利用錘的慣性和動量重量時，就會越省力7)降低動作注意力我們觀察一組作業(yè)時會發(fā)現(xiàn)，動作會有停頓、遲疑，這主要是因為過程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷造成

39、的，此時的大腦活動造成外在動作的遲疑與拖延。結(jié)果不只造成作業(yè)節(jié)奏的變化與混亂，同時造成精神上的疲勞。測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程。需要對準(zhǔn)及嵌入時，以導(dǎo)向槽及機構(gòu)裝置減少對準(zhǔn)的難度，以降低注意力。放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳。預(yù)置或定位懸吊電動螺絲刀的最佳位置。在計量儀表、器具的數(shù)值顯示位置處設(shè)置明顯標(biāo)識，使之更加容易辨識或以聲光等信號減少識別的注意力。8)動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度作業(yè)是否有節(jié)奏或有韻律是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵。作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點動作進(jìn)行標(biāo)識；縮小手的動作范圍，保持手部適當(dāng)高度；物

40、品的擺放按工藝順序放置；放大對準(zhǔn)精度或以聲光等進(jìn)行識別，減少注意力則易于產(chǎn)生節(jié)奏韻律；結(jié)束與開始動作在同一位置，作業(yè)過程首尾相接；3.3 動作經(jīng)濟原則第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則原則說明(1)材料、工裝的3定3定是5S整頓中的物品擺放的基本事項，包括定點、定容、定量三項內(nèi)容?？傊畬υ谑裁次恢谩⒂惺裁礀|西、有多少給予明確規(guī)定。(2)材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)3定標(biāo)準(zhǔn)化之后，應(yīng)將材料與工裝盡可能預(yù)置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動范圍內(nèi)，這樣人可以以比較低級的動作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。(3)簡化材料、工裝取放 (4)物品的移動以水平移動最佳 作業(yè)配置原則

41、3.3 動作經(jīng)濟原則第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則原則說明(5)利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(6)作業(yè)高度適度以便于操作(7)滿足作業(yè)要求的照明作業(yè)配置原則 3.3 動作經(jīng)濟原則第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則實戰(zhàn)ECRS原則Elimination： 刪除Combination： 合并Re-arrangement： 重組Simplification： 簡化ECRS原則是IE技法中最基礎(chǔ)、最核心、最重要的法則4.1時間分析法l 何謂時間分析 時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進(jìn)行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與

42、手段。(1)改革、改善作業(yè)后對新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定；(2)表現(xiàn)評價同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價；供貨商與供貨商之間的效率評價；作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價；(3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(4)新工裝投入時的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(5)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時間之間的校核；(6)生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善(7)產(chǎn)能預(yù)算，合理計劃人力及工時。l 時間分析的用途時間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個方面：第四章節(jié) 作業(yè)測定開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2X3X4需要不斷歸零相對費時評判動作速度快，單元時間非常短的測量周期時間過長的作業(yè)的測量數(shù)人及人機聯(lián)合作業(yè)的測量 除右邊3種情況用錄像時間分析法外，

43、其他均可在現(xiàn)場由IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表記錄時間。第四章節(jié) 作業(yè)測定4.1時間分析法(1)歸零法秒表時間觀測(2)累積測時法開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X3第四章節(jié) 作業(yè)測定4.1時間分析法秒表時間觀測(3)周程測時法適用于單元較小及周程較短的作業(yè)計算稍麻煩每次去掉一個單元測量開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1結(jié)束完畢2完畢3完畢1X2結(jié)束完畢2完畢3X3結(jié)束完畢3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次測第2次測第3次測第4次測評判第四章節(jié) 作業(yè)測定4.1時間分析法秒表時間觀測(4)連續(xù)測時法開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2

44、X3X4X1-0求每單元時間記錄邊看邊記錄評判第四章節(jié) 作業(yè)測定4.1時間分析法秒表時間觀測定義意義用途都符合作業(yè)內(nèi)容要求；且不易于引起疲勞；大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強度與速度。以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法正常的操作條件標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法合理的勞動強度和速度完成符合品質(zhì)要求的工作所需的作業(yè)時間工具條件環(huán)境條件(1)制定計劃：(2)評價： 作業(yè)者的工作表現(xiàn)； 供貨商的效率； 作業(yè)方法的優(yōu)劣； 革新與改善的成績(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn)

45、。(3) 估價與報價；生產(chǎn)人工工時及人員設(shè)備及工裝的需求作用第四章節(jié) 作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定l標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與活用周期標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間凈準(zhǔn)備時間寬放時間一般寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時間寬放時間一般寬放特殊寬放標(biāo)準(zhǔn)時間正常作業(yè)時間+寬放時間 正常作業(yè)時間(1+寬放率)第四章節(jié) 作業(yè)測定4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法熟練作業(yè)動作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上。努力作業(yè)者的勞動欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級太遠(yuǎn)。條件

46、對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的話，此項可視作平均。一致性(穩(wěn)定性)對周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，若偏差達(dá)到土50的話評價為欠佳，基本正常作業(yè)可視為平均。具體評價等級系數(shù)見表7-1。第四章節(jié) 作業(yè)測定時間評比平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價作業(yè)速度。評價等級系數(shù)表等級系數(shù)代號熟練系數(shù)努力系數(shù)操作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)超佳(理想)AA10.150.130.060.04A20.130.12優(yōu)BB10.110.100.040.03B20.080.08良CC10.060.050.020.01C20.030.02平均D0000可EE10.150.040.030.0

47、2E20.100.18欠佳FF10.160.120.070.04F20.220.174.2標(biāo)準(zhǔn)時間法作業(yè)時間中減除凈作業(yè)時間外，由于特殊原因，經(jīng)常會造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時間以外的時間，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。時間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)私事寬放是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。當(dāng)每天工作8小時，無中間休息時輕松工作，為正常時間的25。較重工作(或環(huán)境不良)為57。舉重(或天氣炎熱無空調(diào))為7。疲勞寬放由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞?？陀^存在,以人為本,勞動工時管理國際化;給予時間寬放，以消除這種時間的遲延設(shè)定疲勞寬放率

48、時請參照表7-3的疲勞寬放評價項目與寬放率設(shè)定。 注意的是必須認(rèn)真聽取現(xiàn)場員工與管理者的意見.作業(yè)寬放由于材料、零件、機械、工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性、不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)，。超過15分鐘的不計入作業(yè)寬放之內(nèi)，主要有以下幾種情形：簡單清潔與準(zhǔn)備，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品料及零件不良造成的停頓。 偶發(fā)停頓。偶發(fā)問題一般在15分鐘內(nèi)完成管理寬放由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時間的占用。有些時間是不可以節(jié)省的，例如健康管理所用的時間，企業(yè)文化建設(shè)的時間。建議另外單獨計算為好,更容易取得理解共識。因文化的差異處理上有很大差異特殊寬放：無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時間的客觀性與準(zhǔn)確性。

49、工藝特點/生產(chǎn)計劃周期的長短不同的產(chǎn)品/不同的生產(chǎn)線第四章節(jié) 作業(yè)測定時間寬放4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法總結(jié)來說，是在時間分析現(xiàn)場觀測基礎(chǔ)上經(jīng)過評比修正得到正常時間，然后考慮寬放因素，加上寬放時間后得到標(biāo)準(zhǔn)時間，其構(gòu)成如圖：7-5示標(biāo)準(zhǔn)時間的計算公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間(1+寬放率) 觀率時間評比系數(shù)(1+寬放率)第四章節(jié) 作業(yè)測定4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法主管部門審批備案(IE部)。步驟8由公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間。步驟7確定寬放項目及寬放率。步驟6對觀測時間進(jìn)行評比。步驟5正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間。步驟4確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序，沒有制定ST的必要，因為內(nèi)

50、容及方法決定時間。步驟3選定設(shè)定的方法根據(jù)目的選擇方法。步驟2確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。步驟1第四章節(jié) 作業(yè)測定設(shè)定程序4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法(4)當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時變成標(biāo)準(zhǔn)并實現(xiàn)經(jīng)濟效益，評價改善績效。(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)

51、化就成了一個錯誤的方法，充其量是對一個較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強制員工執(zhí)行。(2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做.(1)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意 標(biāo)準(zhǔn)時間是制定生產(chǎn)計劃，管理生產(chǎn)及評價結(jié)果的基準(zhǔn)，即生產(chǎn)活動中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。如同質(zhì)量管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否則會造成管理上的混亂及員工的不滿。第四章節(jié) 作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系5.1 作業(yè)管理 作業(yè)管理工序管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設(shè)備管理成本管理作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件

52、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響質(zhì)量水平不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實現(xiàn)并取得進(jìn)步。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線明確的重要事項： 目的定義在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。保證實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。明確質(zhì)量檢查的責(zé)任人與頻率。機械工裝可靠，操作方法明確；作業(yè)條件及方法步驟。用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；

53、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間及質(zhì)量基準(zhǔn)出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法期望達(dá)到的效果經(jīng)過培訓(xùn)都可以實現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。作為標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)保證并提高作業(yè)的安全性。成為生產(chǎn)計劃的評價的基準(zhǔn)資料。成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制5.1 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線產(chǎn)品簡圖(或照片)；標(biāo)準(zhǔn)時間；作業(yè)順序與步驟；安全注意事項；作業(yè)內(nèi)容的重點及注意事項；質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人；需達(dá)到的質(zhì)量基準(zhǔn)。因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、質(zhì)量及效率。需要的主要項目：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

54、的樣式5.1 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時間； 一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序； 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量(WIP)。定義：對周期性的人-機作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人-機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作的程序。生產(chǎn)現(xiàn)場在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時，也有權(quán)力及義務(wù)對效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實優(yōu)于現(xiàn)行方法。切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時影響到生產(chǎn)計劃的按期完成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0)5.1 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)程序(

55、SOP)作業(yè)順序周期時間三要素以及其他信息總的加工時間整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對SOP的理解圖與表合二為一現(xiàn)場主管用于培訓(xùn)員工的檔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表5.1 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 表10-3 工序名稱作業(yè)員姓名時刻89101112產(chǎn)量時刻l2342產(chǎn)量工序名稱作業(yè)員姓名時刻89101112產(chǎn)量時刻12345產(chǎn)量備注班長日期 工序的作業(yè)記錄表實際作業(yè)時的跟蹤記錄是有效核對實際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。無論是對于生產(chǎn)線還是個別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時間的產(chǎn)量，有效驗證標(biāo)準(zhǔn)時間的客觀性與準(zhǔn)確性。作業(yè)記錄5.1 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

56、的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。生產(chǎn)管理板5.1 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法第1、第2工序會比第3工序快25左右，最慢每當(dāng)前兩個工序生產(chǎn)五個產(chǎn)品后第3工序前就會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積三十幾個產(chǎn)品。每生產(chǎn)一個產(chǎn)品工時損失(陰影部分)就有33秒之多只能等29秒才拿到半成品調(diào)整第3工序作業(yè)內(nèi)容，把4秒鐘給比較空閑的第2工序整個生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了4秒工時損失也減少到13秒5.2 平

57、衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線l平衡生產(chǎn)線的意義 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。l平衡生產(chǎn)線的計算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時間工序12345損失時間合計作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率5.2 平衡

58、生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線12345（1）首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善作業(yè)時間工序作業(yè)改善壓縮平衡生產(chǎn)線的改善原則方法5.2 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)時間工序12345（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。作業(yè)時間工序12345051015205.2 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線12345（3）加人改變CT增加各作業(yè)員，只要

59、平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。123451人2人作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序5.2 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線12345（4）拆解去除ABC合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。1234ABCABC作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序5.2 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線12345（5）重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。12345作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序5.2 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線12345（6）作業(yè)改善后合并1234作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序5.2 平衡生產(chǎn)線 第五章

60、節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 (1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：12345678平衡生產(chǎn)線改善案例5.2 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.