涼水塔內(nèi)壁防腐修補(bǔ)方案

1、涼水塔內(nèi)壁防腐修補(bǔ)方案現(xiàn)狀我司涼水塔自 2009 年底投運(yùn),至今已經(jīng)五年整。機(jī)組涼水塔是海水塔.為了確保該海水塔的使用壽命，在工程設(shè)計(jì)前專門委托鋼150氨酯涂層體系。塔筒設(shè)計(jì)在通風(fēng)筒內(nèi)壁、塔頂以下 10 米高范圍內(nèi)外壁、下環(huán)梁底部及通風(fēng)筒外壁底部 20 米高范圍采用涂層防腐,防腐涂層體設(shè)計(jì)要求滿足本工程長(zhǎng)期海水運(yùn)行環(huán)境作用下對(duì)混凝土構(gòu)件的保護(hù)要求。嚴(yán)重（防護(hù)層破壞后腐蝕速度很快，如下圖所示.涼水塔內(nèi)壁銹跡配水槽排氣用鍍鋅管銹蝕嚴(yán)重（已更換為 PVC 管)行業(yè)內(nèi)涼水塔防腐修復(fù)的工程很少。電話詢問(wèn)寧海電廠，他們沒(méi)有對(duì)塔筒的內(nèi)壁防腐進(jìn)行過(guò)修補(bǔ)，只是修復(fù)了人字立柱和淋水構(gòu)件,修復(fù)方案是環(huán)氧瀝青漆加玻璃

2、絲布。根據(jù)一些防腐施工單位提供的信息，浙江蘭溪電廠進(jìn)行了塔筒內(nèi)壁的防腐修復(fù)工作。經(jīng)電話咨詢，他們是長(zhǎng)江流域的淡水塔，沒(méi)有特殊的修復(fù)方案,單純使用環(huán)氧類油漆整個(gè)內(nèi)壁重新涂抹了兩遍。3?；炷两Y(jié)構(gòu)腐蝕分析：致的腐蝕是其中常見(jiàn)且極為重要的原因之一.混凝土結(jié)構(gòu)有很多微小通道或孔洞,水和滲透進(jìn)混凝土,表面涂層的使用是最為重要且有效的防護(hù)手段?；炷两Y(jié)構(gòu)的碳化和硫化水泥漿具有一定的保護(hù)鋼筋免受腐蝕的能力.鋼筋混凝土中水泥的水化產(chǎn)物-Ca(OH）2pH125環(huán)境中是很穩(wěn)定的。當(dāng)水份通過(guò)孔洞形態(tài)的混凝土 ,在里面生成 Ca（OH）2。Ca(OH)2CO2SO2Ca（OH)2CaCO3CaSO4,整個(gè)反應(yīng)稱為碳

3、化或硫化作用.CaCO3pH9距離（水泥壁）過(guò)小等。碳化作用更比硫化作用多見(jiàn)，因?yàn)榭諝庵械?CO2 含量總比 SO2 要多?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的腐蝕微生物腐蝕嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生開裂和鋼筋銹蝕，使污水處理設(shè)施服役壽命縮短,這不僅影響城市的整體功能,而且還導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。H2S3Ca（OH) 2（CSH)分解,生SiO2C3A 的水化物進(jìn)一步反才會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用。防治混凝土微生物腐蝕的涂層保護(hù)措施分為兩類，一類為惰性涂層，具有耐腐、抗?jié)B、抗裂功能。通常采用耐酸的有機(jī)樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、脲醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯、聚乙烯以及瀝青等,另一類為功能涂層，具有酸中和或抑菌、殺菌功能。3。

4、3 氯化物的滲透3CaO2Al2O3CaCl2中氯離子對(duì)最高限值如下表(按水泥質(zhì)量百分率計(jì)：混凝土固化后，遭受大氣環(huán)境中氯化物污染是難以避免的.氯離子是一種穿形成腐蝕坑，一般把這種腐蝕稱為點(diǎn)腐蝕。于干濕交替狀態(tài)下或常年濕度大于 80時(shí)，通常認(rèn)為在氯化物含量與混凝土的重量比達(dá)到 0.2以上時(shí),就比較危險(xiǎn).結(jié)晶和凍融作用混凝土內(nèi)的某些鹽類（包括自身的或外來(lái)的，在濕度較大時(shí)，會(huì)溶解在水壁造成的結(jié)晶壓很大，從而引起混凝土的膨脹開裂。粘結(jié)性失效，混凝土強(qiáng)度就會(huì)降低.冷凍會(huì)在混凝土表面引起開裂和剝落。次的冷凍繼續(xù)進(jìn)行，新形成的冰就會(huì)使裂縫更加擴(kuò)大.外力作用十厘米，寬度不等的斜狀裂縫和裂紋。由于受到撞擊作用

5、，混凝土保護(hù)層損壞,鋼筋裸露生銹。環(huán)境介質(zhì)將混凝土Ca(OH）2增大，腐蝕介質(zhì)就很容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)很快就被破壞.3。6冷熱變化引起的劣化收縮會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的開裂.要快得多.如果溫度的變化急劇而很快，受熱膨脹系數(shù)的不同，也會(huì)導(dǎo)致混凝土的開裂.冷卻塔內(nèi)壁修復(fù)方案鑒于上述實(shí)際情況和腐蝕機(jī)理,做了如下海水冷卻塔的涂層維修方案。Coatingsystems 涂層體系所有待涂表面必須干凈、無(wú)固化劑、揮發(fā)劑、抹平化合物、表面硬化劑、風(fēng)化物、脂類、油、老涂層以及松散或分裂的混凝土顆粒.推薦的表面處理方法為高壓淡水噴水處理。（噴砂適用于新塔施工）圖1. 冷卻塔混凝土維修示意圖4.1。1 混凝土破損

6、,鋼筋裸露并出現(xiàn)銹蝕區(qū)域：序號(hào)區(qū)域修補(bǔ)步驟產(chǎn)品厚度1鋼筋生銹區(qū)域?qū)ιP鋼筋表面除銹（水性）改性聚合物水泥砂漿2mm2鋼筋修復(fù)區(qū)域及其他6mm以上缺損區(qū)域填充修補(bǔ)6mm以上缺損厚漿型水泥基修補(bǔ)砂漿局部填平3填平后的修復(fù)表面（如圖1）噴兩道或滾涂4道低表面處理環(huán)氧樹脂漆300um說(shuō)明：施工前，需用高壓淡水沖洗去除待涂表面的可溶性鹽。動(dòng)力工具打磨除去疏松的混凝土,裸露銹蝕的鋼筋涂覆改性聚合物水泥砂漿,然脂漆，噴涂?jī)傻阑驖L涂4道，使漆層厚度達(dá)到300微米！舊涂層完全剝落,混凝土破損或呈蜂窩狀，但未露出鋼筋區(qū)域：序號(hào)區(qū)域修補(bǔ)步驟產(chǎn)品厚度1蜂窩狀表面區(qū)域， 6mm以下缺損區(qū)域填充修復(fù)6mm以下缺損纖維增強(qiáng)

7、防水漆修平涂層局部修平表面2填平后的修復(fù)表面（如圖2）噴兩道或滾涂4道低表面處理環(huán)氧樹脂漆300um圖2蜂窩狀混凝土表面區(qū)域說(shuō)明：施工前，需用高壓淡水沖洗去除待涂表面的可溶性鹽；混凝土表面應(yīng)當(dāng)無(wú)浮漿皮、風(fēng)化物、油、脂、老化、疏松和開裂的混凝土顆空隙、凹坑等缺陷先用纖維增強(qiáng)防水修平漆填充修補(bǔ)平整;再施工低表面處理環(huán)氧樹脂漆，噴涂?jī)傻阑驖L涂4道，使漆層厚度達(dá)到300微米。4。1.3 舊涂層破損/剝落但混凝土表面完好區(qū)域:序號(hào)區(qū)域修補(bǔ)步驟產(chǎn)品厚度1舊涂層破損/剝落但混凝土表面完好區(qū)域噴涂一道環(huán)氧封閉底漆50 um2封閉后的混凝土表噴兩道或滾涂4道低表面處理環(huán)300um面氧樹脂漆說(shuō)明:施工前，需用高壓淡水沖洗去除待涂表面的可溶性鹽;封閉底漆一定要用噴涂方式,因?yàn)槔鋮s塔壁是垂直的,如用滾涂方式封閉后再施工低表面處理環(huán)氧樹脂漆,噴涂?jī)傻阑驖L涂4道，使漆層厚度達(dá)到300微米。4。1.4 舊漆層完好區(qū)域:序號(hào)區(qū)域1完好舊漆層表面修補(bǔ)步驟產(chǎn)品厚度噴一道或滾涂?jī)傻赖捅砻嫣幚憝h(huán)道氧樹脂漆說(shuō)明：施工前，需用高壓淡水沖洗去除待涂表面的可溶性鹽;新鮮的涂層，使下道涂層與其能良好附著；再施工低表面處理環(huán)氧樹脂漆,噴涂一道或滾涂?jī)傻?；使新涂層加上原有舊漆層總厚度達(dá)到300微米。第一步:鋼筋暴露區(qū)域2.5cm方便施工。然后用毛刷刷涂生銹鋼筋修復(fù)防護(hù)涂料（改性聚合物水泥砂漿）.第二步：蜂窩狀表