山水電站工程項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備安裝招標(biāo)文件

1、第一章 成套電氣設(shè)備安裝與試驗(yàn)1.1工程概述1.1.1電氣主接線該電站總裝機(jī)容量為2130MW，其接線為兩臺(tái)13.8kV發(fā)電機(jī)電壓級(jí)各接線發(fā)電機(jī)-變壓器組單元接線，分不經(jīng)一臺(tái)三相DFP9-53333/220組合式變壓器，將13.8kV升壓至220kV。220kV級(jí)為單母線接線，出線兩回，其中一回與下級(jí)葫蘆壩電站相接，另一回與四川電網(wǎng)思蒙（天井坎）變電站相接，全部電能并入四川電網(wǎng)。1.1.2廠用電配電接線1.1.2.1該電站的廠用電配電接線分為10kV級(jí)和0.4kV級(jí)10kV級(jí)廠用電配電分1#、2#分支。分不13.8kV經(jīng)一臺(tái)降壓變壓器接至電站13.8kV發(fā)電機(jī)-變壓器組單元母線上；將13.8k

2、V降至10kV，10kV級(jí)廠用電配電分三段母線。段、段從13.8kV發(fā)電機(jī)-變壓器組單元母線上取得，段從外來(lái)35kV引接一臺(tái)廠用變壓器降壓至10kV取得，作為全廠備用電源。1.1.2.2 0.4 kV級(jí)廠用電配電分四段母線。段、段為自用電分不引接一臺(tái)廠用變壓器降壓至0.4 kV。、段為公用電分不經(jīng)接一臺(tái)廠用變壓器降壓至0.4 kV。段、段之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)回路，、段之間也設(shè)有聯(lián)絡(luò)回路。1.1.3要緊電氣設(shè)備布置1.1.3.1該電站電氣設(shè)備總體布置分為：主廠房、副廠房、220 kV-GIS六氟化硫組合電器室、變壓器場(chǎng)、220 kV出線場(chǎng)、尾水啟閉機(jī)平臺(tái)、絕緣油室、220 kV出線架、35 kV及10

3、kV出線架等。1.1.3.2 機(jī)旁屏設(shè)備布置1#至2#機(jī)組24面機(jī)旁屏，每臺(tái)機(jī)組12面。分不布置在發(fā)電機(jī)層下游側(cè)，在每臺(tái)機(jī)組對(duì)應(yīng)的位置上，成“一”字形布置。1.1.3.3 13.8kV發(fā)電機(jī)電壓級(jí)設(shè)備布置主廠房層下游側(cè)電氣廊道內(nèi)（高程：780.69）布置13.8kV發(fā)電機(jī)電壓級(jí)開(kāi)關(guān)設(shè)備、勵(lì)磁變壓器設(shè)備、測(cè)量愛(ài)護(hù)PT設(shè)備、10kV配電設(shè)備、廠用電變壓器設(shè)備、0.4kV廠用配電屏、照明配電屏等設(shè)備。1.1.3.4 中央操縱設(shè)備、繼電愛(ài)護(hù)設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備以及計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備、通訊設(shè)備等均在副廠房按用途的不同分層布置。1.1.3.5 220kV變壓器和220kV-SF6GIS設(shè)備布置220kV變壓器布置在

4、緊靠220kV-SF6GIS設(shè)備室，在主廠房安裝間段下游平臺(tái)上。220kV-SF6GIS設(shè)備室布置有兩個(gè)進(jìn)線間隔，兩個(gè)出線間隔，一個(gè)PT間隔。1.1.3.6 220kV出線場(chǎng)設(shè)備布置220kV出線場(chǎng)設(shè)備布置在220kV-SF6GIS設(shè)備室的屋面，布置有220kV出線套管、避雷器、出線側(cè)電容式電壓互感器等，并與220kV線路終端塔相銜接。1.2成套電氣設(shè)備安裝與試驗(yàn)施工措施 1.2.1工作范圍我單位將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定完成下列各分項(xiàng)工程，并依照設(shè)計(jì)圖紙和安裝技術(shù)要求和規(guī)范、設(shè)備安裝與試驗(yàn)講明書(shū)對(duì)下列分項(xiàng)工程中的電氣設(shè)備進(jìn)行交接驗(yàn)收、貯存、二次轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)整、修正、拼組裝及安裝、試驗(yàn)（包括設(shè)備的單體試驗(yàn)

5、和與電站電氣設(shè)備運(yùn)行前的整體試驗(yàn)）；除此之外還包括支持件和預(yù)埋件的安裝。1.2.1.1 變壓器設(shè)備(包括主變壓器及附屬設(shè)備、中性點(diǎn)設(shè)備和廠用、配電變壓器設(shè)備等)；1.2.1.2 220kV級(jí)GIS設(shè)備和進(jìn)、出線側(cè)電氣設(shè)備；1.2.1.3 發(fā)電機(jī)電壓13.8kV級(jí)配電裝置設(shè)備、離相封閉母線和發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地裝置設(shè)備以及發(fā)電機(jī)組附屬動(dòng)力箱、端子箱等；1.2.1.4 35kV、10kV級(jí)配電設(shè)備； 1.2.1.5 0.4kV級(jí)配電設(shè)備(包括動(dòng)力分電箱、插座箱)；1.2.1.6 成套電氣設(shè)備的檢查驗(yàn)收與試驗(yàn)；1.2.2 技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)程與規(guī)范1.2.2.1 技術(shù)要求 1）積極參加本工程的全部電氣設(shè)備

6、、器具、附件的出廠檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收工作。檢查、驗(yàn)收應(yīng)按所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。檢查記錄及出廠合格證在移交時(shí)作為竣工資料移交發(fā)包方。對(duì)不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝，因安裝工作和應(yīng)作的協(xié)調(diào)工作失誤造成的設(shè)備損壞和返工，由承包方承擔(dān)責(zé)任。2）所有電氣設(shè)備在安裝前，必須按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)相應(yīng)的土建部份進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對(duì)不滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求的要進(jìn)行出來(lái)處理，直致滿足要求后才能進(jìn)行安裝。3）承包方應(yīng)采取有效措施保證安裝場(chǎng)地的整潔，使各種設(shè)備的規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行安裝作業(yè)。各工作場(chǎng)所及有關(guān)部位達(dá)到文明施工的要求。4）承包方采購(gòu)的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)并有質(zhì)量檢驗(yàn)的合格

7、證明。代用品應(yīng)通過(guò)發(fā)包方批準(zhǔn)后方可使用。所有設(shè)備均應(yīng)按照設(shè)備廠家講明書(shū)組裝和安裝。5）承包方除應(yīng)提供為圓滿完成所承包項(xiàng)目的接收、存放、搬運(yùn)、安裝、和運(yùn)行所需的有關(guān)監(jiān)督、勞動(dòng)愛(ài)護(hù)以及工具設(shè)備和附屬材料之外，試驗(yàn)與調(diào)試設(shè)備也應(yīng)由承包方提供。6）裝于機(jī)械設(shè)備或其他設(shè)備上或與該運(yùn)行設(shè)備為一整體的電氣操縱或傳感器元件，承包方不僅要負(fù)責(zé)外部連接（某些電氣項(xiàng)目如啟動(dòng)器、按或其他操縱器），而且還應(yīng)負(fù)責(zé)治理和安裝直致設(shè)備移交給發(fā)包方。7）所有設(shè)備在用地腳螺栓或用其他方式定位之前必須找平并真正對(duì)準(zhǔn)中心。同意誤差應(yīng)在廠家講明書(shū)或本規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。各部件之間的機(jī)械連接因運(yùn)輸而拆卸的應(yīng)重新連接調(diào)整，并按圖樣進(jìn)行或與底座永

8、久性連接。8）檢查和處理所有繼電器、儀表、表計(jì)、開(kāi)關(guān)、按紐以及其他可能出現(xiàn)活動(dòng)部件的裝置有無(wú)損壞和松動(dòng)。9）對(duì)試驗(yàn)和試運(yùn)行應(yīng)特不認(rèn)真，以免造成人身或設(shè)備的損傷。10）承包方應(yīng)嚴(yán)格遵照講明書(shū)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。11）承包方所提供的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括但不局限于下列設(shè)備：高壓試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)時(shí)器、儀表以及設(shè)備試驗(yàn)時(shí)連接的電纜和導(dǎo)線。所有這些設(shè)備應(yīng)處在良好的工作狀態(tài)并應(yīng)正確維護(hù)和檢驗(yàn)。12）電氣設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)按每個(gè)設(shè)備的規(guī)范進(jìn)行，包括絕緣電阻測(cè)量，耐壓試驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)及操縱回路和整個(gè)系統(tǒng)的操作試驗(yàn)。13）檢查：所有電氣設(shè)備在安裝完畢后，應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備本體、電纜管、

9、連接電路等進(jìn)行檢查。檢查時(shí)應(yīng)通知發(fā)包方以便在場(chǎng)作證/14）所有的電氣設(shè)備和動(dòng)力操縱、儀表回路都應(yīng)安全投入運(yùn)行并按設(shè)計(jì)要求作設(shè)備的功能檢查，以確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)是否符合原理接線圖、有關(guān)設(shè)計(jì)圖和規(guī)范的要求。15）每一設(shè)備、回路或系統(tǒng)的測(cè)試檢查和試運(yùn)行完成后，承包方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)它們進(jìn)行必須的愛(ài)護(hù)和維護(hù)，直至該項(xiàng)目移交給發(fā)包方，并被發(fā)包方的運(yùn)行人員接收為止。1.2.2.1技術(shù)規(guī)程與規(guī)范承包人應(yīng)按照規(guī)定的程序、設(shè)計(jì)施工詳圖及有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行施工安裝，安裝工藝質(zhì)量應(yīng)完全符合標(biāo)準(zhǔn)、下規(guī)程與規(guī)范的要求：1）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ147-1990）；3）電氣裝

10、置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-1990）；4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ149-1990）；5）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50168-92）；6）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50169-92）；7）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50170-92）；8）電氣安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50171-92）；9）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （GB50150）；10）高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合 （GB311-97）；11）電力變壓器 （GB1094-85，9

11、6）；12）干式電力變壓器 （GB6450-86）；13）交流高壓斷路器 （GB1984-89）；14）交流高壓斷路器訂貨技術(shù)要求 （DL402-91）；15）戶內(nèi)型發(fā)電機(jī)斷路器訂貨技術(shù)要求 （DL427-91）；16）交流高壓隔離開(kāi)關(guān) （GB1985-1984）；17）交流高壓隔離開(kāi)關(guān)訂貨技術(shù)要求 （SD201-87）；18）電壓互感器 （GB1207-1997）；19）電流互感器 （GB1208-1997）；20）電力金具通用技術(shù)條件 （GB2314-97）；21）電力金具標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)，1996)22）變壓器油 （GB2536-90）；23）低壓電器差不多標(biāo)準(zhǔn) （GB1497-85

12、）；24）交流高壓電器動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)方法 （GB/11022-99）；25）3500KV金屬氧化物避雷器使用導(dǎo)則 （SD177-86）；26）戶內(nèi)交流高壓開(kāi)關(guān)柜訂貨技術(shù)要求 （DL404-97）；27）高壓電纜使用導(dǎo)則 （DL401-2002）；28）72.5KV及以上氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備 （GB7674-1997）；29）氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備訂貨技術(shù)導(dǎo)則 （DL/T728-2000）；30）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ303-88）；1.2.3電工一次要緊設(shè)備技術(shù)特性見(jiàn)表1-1 電工一次要緊設(shè)備技術(shù)特性表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1水輪發(fā)電機(jī)組SF130-180/60

13、00套22發(fā)電機(jī)出口斷路器HECS-80-15/8000A-80kV套23發(fā)電機(jī)測(cè)量、愛(ài)護(hù)PT設(shè)離相母線廠家配套套24發(fā)電機(jī)勵(lì)磁設(shè)備套25發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備主機(jī)廠家配套套26高壓開(kāi)關(guān)柜15kV/1250臺(tái)2廠用回路限流7離相封閉母線QLFM-15/8000米165米/三相（可能數(shù)）8電力變壓器DFP9-53333/220臺(tái)2YN.d119220kV進(jìn)線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個(gè)2包括母線等10220KV出線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個(gè)2包括母線等11220KV-PT間隔ZF6-252型GIS個(gè)1包括母線等12隔離開(kāi)關(guān)GW8-110-630組2主變壓器

14、中性點(diǎn)13避雷器Y1W5-146/320只2主變壓器中性點(diǎn)14電流互感器LR110只2主變壓器中性點(diǎn)15愛(ài)護(hù)間隙組216軌道鋼43#(43kg/m)米25017干式變壓器SCB9-1250/35臺(tái)118干式變壓器SCB9-1250/13.8臺(tái)2Y.yno19干式變壓器SCB9-630/10臺(tái)4Y.yno2010kV開(kāi)關(guān)柜KYN-10型面1421400V配電屏GCS-0.4面1822電容式電壓互感器TYD-220/3只623220kV出線側(cè)氧化鋅避雷器Y10W1-200/476只624220kV出線側(cè)隔離開(kāi)關(guān)GW4-220-1250單接地只625鋼芯鋁絞線LGJ-2300米800(可能數(shù)) 26

15、安全滑觸線米120包括附件27動(dòng)力配電箱只1028照明配電箱只529電纜橋架?chē)?0包括附件30操縱臺(tái)套2可能數(shù)31燈具盞/套180可能數(shù)32照明開(kāi)關(guān)組200可能數(shù)33插座組120可能數(shù)34電纜頭各種規(guī)格套5500可能數(shù)35電力電纜ZRYJV-150 35kV米500可能數(shù)36電力電纜ZRYJV-395 10kV米30可能數(shù)37電力電纜ZRVV-3185195 1 kV米1600可能數(shù)38電力電纜ZRYJV-3185 1kV米200可能數(shù)39電力電纜ZRVV-3150170 1 kV米150可能數(shù)40電力電纜ZRVV-3120170 1 kV米2500可能數(shù)41電力電纜ZRVV-3120 1 k

16、V米50可能數(shù)42電力電纜ZRVV-370135 1 kV米130可能數(shù)43電力電纜ZRVV-350125 1 kV米180可能數(shù)44電力電纜ZRVV-350 1 kV米170可能數(shù)45電力電纜ZRVV-335116 1 kV米900可能數(shù)46電力電纜ZRVV-335 1 kV米400可能數(shù)47電力電纜ZRVV-325116 1 kV米500可能數(shù)48電力電纜ZRVV-316110 1 kV米100可能數(shù)49電力電纜ZRVV-316 1 kV米80可能數(shù)50電力電纜ZRVV-31016 1 kV米550可能數(shù)51電力電纜ZRVV-310 1 kV米80可能數(shù)52電力電纜ZRVV-3614 1

17、kV米800可能數(shù)53電力電纜ZRVV-36 1 kV米200可能數(shù)54電力電纜ZRVV-3412.5 1 kV米60可能數(shù)55電力電纜ZRVV-42.5 1 kV米4000可能數(shù)56電力電纜ZRVV-32.5 1 kV米150可能數(shù)57電力電纜YCW-3150170 1 kV米20可能數(shù)58電力電纜YCW-370135 1 kV米30可能數(shù)59電力電纜YCW-3412.5 1 kV米40可能數(shù)60電力電纜YCW-325 1 kV米500可能數(shù)61扁鋼-506噸50可能數(shù)62槽鋼各種規(guī)格千米2.5可能數(shù)63電纜愛(ài)護(hù)管各種規(guī)格千米4.5可能數(shù)64圓鋼噸8可能數(shù)65預(yù)埋鐵塊噸5可能數(shù)66220kV

18、出線構(gòu)架基66735kV出線構(gòu)架基16810kV出線構(gòu)架基41.2.4變壓器設(shè)備（包括主變壓器及附屬設(shè)備、中性點(diǎn)設(shè)備和廠用、配電變壓器等）安裝1.2.4.1安裝前的施工預(yù)備1）依照有關(guān)國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)圖紙以及廠家技術(shù)資料，編制安裝施工技術(shù)措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審批。并參加監(jiān)理人組織的技術(shù)交底。 2）由技術(shù)人員組織相關(guān)班組進(jìn)行施工前技術(shù)交底。預(yù)備好施工器具與材料，清掃設(shè)備安裝場(chǎng)地，布置好施工電源與照明，防火設(shè)施布置到位。3）參加監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，檢查各種預(yù)留孔、預(yù)埋件的尺寸和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。4）在相應(yīng)位置布置卷?yè)P(yáng)機(jī)等起吊設(shè)備，用于設(shè)備吊運(yùn)。1.2.4.2安裝程序及要緊步驟 主變安裝流程圖（見(jiàn)

19、下頁(yè)）主變安裝流程圖主變就位主變就位安裝套管安裝冷卻裝置預(yù)備和檢查內(nèi)部檢查內(nèi)部連線安裝油枕、壓力釋放器安裝附件油過(guò)濾油滲漏試驗(yàn)檢查和試驗(yàn)熱油循環(huán)抽真空、注油油樣化驗(yàn)刷漆油位調(diào)整合格不合格操縱盤(pán)、端子箱安裝電纜敷設(shè)、配線中性點(diǎn)設(shè)備安裝1）變壓器軌道安裝配合土建單位進(jìn)行軌道預(yù)埋件安裝。安裝軌道前，應(yīng)進(jìn)行精確放點(diǎn)，安裝時(shí)，軌道中心、間距、高程誤差不大于2mm。澆注混凝土后，應(yīng)復(fù)測(cè)軌道安裝數(shù)據(jù)，是否發(fā)生變形。（1）軌道安裝前，對(duì)每一根軌道進(jìn)行外形檢測(cè)，偏差超標(biāo)的軌道，用軌道校直機(jī)或自制軌道校正架進(jìn)行校正。同時(shí)依照設(shè)計(jì)圖紙或圖冊(cè)預(yù)備好基礎(chǔ)螺栓、托板、壓板等附件。（2）在一期混凝土中依照施工圖紙埋設(shè)軌道基

20、礎(chǔ)埋件。（3）具備軌道安裝條件后，首先進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，先復(fù)測(cè)主變軌道安裝預(yù)留槽位及埋件，不符合要求的部位進(jìn)行適當(dāng)處理。然后依照初步放出的點(diǎn)位，焊接放線架。再用測(cè)量?jī)x器在放線架上打出軌道中心線和高程。（4）依據(jù)鋼琴線焊接基礎(chǔ)螺栓，然后安裝軌道托板，用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整托板高程。一節(jié)軌道托板全部安裝調(diào)整完畢后，將軌道放置到托板上，調(diào)整軌道的中心位置及軌道面的高程，合格后壓緊壓板。用同樣的方式安裝其他軌道，安裝后軌道接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）安裝完成一段軌道后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，全面復(fù)核軌道中心線和軌道面高程，并作好施工記錄，由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，進(jìn)行二期混凝土回填。2）主變卸車(chē)及就位主變壓器由大件運(yùn)

21、輸拖運(yùn)到主變室前的軌道上，用制作的龍門(mén)架將主變壓器吊起100mm左右，進(jìn)行升降三次，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)器各傳動(dòng)部分是否安全。確認(rèn)無(wú)誤后，將大件運(yùn)輸車(chē)開(kāi)走，主變壓器降到行走輪高程，墊上支墩，支上千斤頂，安裝行走輪，撤除支墩、千斤頂，將主變壓器降到軌道上，拖到安裝位置。3）外觀檢查主變就位后檢查變壓器外觀有無(wú)損壞，并檢查三維碰撞儀記錄數(shù)據(jù)（縱向3g，橫向2g，垂直3g），推斷變壓器運(yùn)輸及裝卸中受沖擊情況。檢查吸濕劑的顏色，假如變壓器充氮運(yùn)輸，檢查主變內(nèi)部氮?dú)鈮毫?yīng)在0.010.03Mpa之間。4）本體中心調(diào)整變壓器測(cè)量放點(diǎn)，軌道高程，變壓器橫向、縱向中心線等，三維誤差在設(shè)計(jì)及廠家要求范圍內(nèi)，以保證變

22、壓器低壓側(cè)與共箱封閉母線接口。中心調(diào)整合格后，將變壓器固定牢靠。5）安裝前預(yù)備（1）設(shè)備及附件清點(diǎn)，并妥善保管；（2）制作儲(chǔ)油罐基礎(chǔ)，安放油罐，內(nèi)部清掃后，安裝呼吸器；（3）裝配油管路和抽真空管路（管路用不銹鋼管配制，管路用不銹鋼管配制，并用熱變壓器油清洗潔凈）；（4）裝配水管路（管路用不銹鋼管配制，裝配前清洗潔凈）至變壓器安裝現(xiàn)場(chǎng)（真空泵冷卻用水）；（5）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油，取油樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析（標(biāo)準(zhǔn)為：介損tg0.5，擊穿電壓35KV）檢查合格后，注入油罐；安裝真空濾油機(jī)和真空泵，用變壓器油清洗真空濾油機(jī)及濾油管路，管路密封良好，無(wú)滲漏。開(kāi)始油罐濾油機(jī)油罐之間真空濾油，要反復(fù)循環(huán)真空濾油，直至

23、達(dá)到廠家標(biāo)準(zhǔn)要求，合格為止（微水20ppm，介損tg0.5，擊穿電壓40KV）；（6）假如變壓器充油運(yùn)輸，對(duì)變壓器油樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析（殘油中：微水含量30ppm，擊穿電壓30KV），以推斷變壓器內(nèi)部是否受潮。然后依照廠家技術(shù)人員要求，將油排空或排至漏出繞組上表面，以滿足內(nèi)部檢查或接線的目的。6）注油排氮依照廠家要求，能夠采納抽真空排氮或注油排氮方式進(jìn)行。假如采納注油排氮，打開(kāi)變壓器箱蓋上端的閥門(mén)，用濾油機(jī)從變壓器底部注油閥注油至繞組以上，油靜止時(shí)刻應(yīng)不小于12小時(shí)，然后變壓器回油到油罐中。7）變壓器內(nèi)部檢查 （1）向變壓器內(nèi)部吹入露點(diǎn)-40、流量2m3/分干燥空氣，當(dāng)含氧量超過(guò)18%時(shí)，檢查人員

24、立即從進(jìn)人孔或箱蓋上的法蘭孔進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)檢(如需要吊罩,則用25T吊車(chē)進(jìn)行吊罩)。進(jìn)入變壓器的人員穿戴內(nèi)檢專用工作服、帽，將攜帶的工具做好記錄后進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查。（2）器身檢查時(shí)，各部位無(wú)移動(dòng)，所有緊固件完好；拆除油箱中運(yùn)輸用的支架和氮?dú)獗O(jiān)視裝置，測(cè)鐵芯對(duì)地絕緣，檢查鐵芯、繞組、引線、分接開(kāi)關(guān)是否良好。如是吊罩內(nèi)檢的變壓器內(nèi)檢完成后把罩裝上。（3）本項(xiàng)工作在進(jìn)行過(guò)程中應(yīng)使變壓器內(nèi)部部件在空氣中的暴露時(shí)刻不超出廠家或規(guī)范規(guī)定的時(shí)刻。變壓器器身檢查完畢清掃后，不能遺留雜物。將變壓器鐘罩或器身恢復(fù)。吊入、吊出過(guò)程中，不得發(fā)生碰撞。并立即對(duì)變壓器進(jìn)行連續(xù)抽真空以保證排除變壓器內(nèi)部件所吸的潮氣。8）

25、附件安裝附件安裝過(guò)程中，為幸免變壓器內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)刻暴露在空氣中，可依照廠家要求向本體內(nèi)吹入干燥空氣或注油至臨時(shí)油位。（1）高壓套管安裝、中性點(diǎn)零相套管安裝、低壓套管安裝、接地套管安裝。安裝前應(yīng)將套管清掃潔凈，待互感器及套管試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行安裝。（2）空冷器安裝。應(yīng)檢查風(fēng)扇電機(jī)、油泵電機(jī)的絕緣電阻，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；加壓檢查空冷器油管路部分的密封性。（3）油枕安裝。安裝前，檢查膠囊應(yīng)無(wú)破損，油位計(jì)動(dòng)作靈活，浮子無(wú)卡阻。（4）聯(lián)管及閥門(mén)安裝。連接法蘭面及密封墊必須擦拭潔凈，緊固有序，扭矩一致。（5）氣體繼電器、測(cè)溫裝置、水流、油流等自動(dòng)化元件安裝。安裝前，應(yīng)校驗(yàn)合格。（6）壓力釋放裝置安裝。（7）吸濕

26、器安裝。吸濕劑應(yīng)干燥，無(wú)變色。（8）銘牌安裝。 （9）變壓器油箱接地、冷卻器接地、鐵芯接地線安裝。9）內(nèi)部接線接著通入干燥空氣，含氧量未達(dá)到18時(shí)，接線人員不能進(jìn)入。帶入工具必須做好登記，內(nèi)部接線結(jié)束后，認(rèn)真檢查、清掃，絕對(duì)幸免工器具、材料留在變壓器內(nèi)部。10）抽真空、注油對(duì)油箱、事故排油管路、濾油管路一并抽真空（抽真空前應(yīng)將冷卻器的閥門(mén)打開(kāi)，關(guān)閉瓦斯繼電器前方閥門(mén)，關(guān)閉事故排油總閥）。抽真空的最初1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)殘壓達(dá)到20Kpa時(shí)，無(wú)異常情況，接著提高真空度，直到殘壓為0.3Kpa時(shí),保持8h以上，開(kāi)始真空注油（注油前應(yīng)進(jìn)行油樣化驗(yàn)，并達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：微水20ppm，介損tg1，擊穿電壓40KV

27、，含氣依照廠家要求進(jìn)行，油溫應(yīng)高于器身溫度）。油面達(dá)到繞組上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打開(kāi)瓦斯繼電器前方閥門(mén)，并保證油枕膠囊與大氣相通，接著向變壓器注入合格油，至油枕規(guī)定油面。11）油滲漏試驗(yàn)油枕膠囊充入氮?dú)?，壓力定?.03Mpa,帶壓靜放24小時(shí)，檢查變壓器滲漏情況。滲漏試驗(yàn)結(jié)束后，放掉氮?dú)狻?2）熱油循環(huán)打開(kāi)油枕上部放氣閥，使油枕膠囊充入氮?dú)猓瑝毫Σ倏v在0.01 Mpa0.02 Mpa之間，直至油從放氣閥溢出，并迅速關(guān)閉放氣閥。放掉膠囊內(nèi)的氮?dú)?，安裝呼吸器。接著充油至變壓器額定油位。打開(kāi)套管、冷卻器、聯(lián)管、接地套管等處的放氣塞進(jìn)行放氣，直到溢出油并迅速擰緊放氣閥。取

28、油樣化驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：微水20ppm，介損tg1，擊穿電壓40KV，含氣依照廠家要求進(jìn)行。否則進(jìn)行熱油循環(huán)，直至變壓器油合格為止。13）油位調(diào)整依照油面-溫度曲線調(diào)整油面。14）變壓器靜放變壓器靜置，時(shí)刻不小于24小時(shí)。靜置完畢后，利用變壓器所有放氣閥進(jìn)行多次放氣，并啟動(dòng)潛油泵，直至殘余氣體排盡。15）安裝PLC操縱箱，端子箱、風(fēng)機(jī)操縱箱、電纜架及操縱電纜。依照廠家二次配線圖安裝PLC操縱箱，端子箱、風(fēng)機(jī)操縱箱、電纜架及操縱電纜。依照測(cè)控圖將所有元器件進(jìn)行接線，并保證接線正確、端子緊固可靠。電纜走向合理、固定牢靠，標(biāo)識(shí)清晰。檢查絕緣良好。16）變壓器噴漆。1.2.4.3變壓器中性點(diǎn)設(shè)備安裝

29、1）基礎(chǔ)構(gòu)架制作安裝；2）中性點(diǎn)設(shè)備就位：包括接地開(kāi)關(guān)、避雷器、電流互感器等設(shè)備；3）操作機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)整，隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)作無(wú)卡阻；4）絕緣子安裝、調(diào)整；5）變壓器中性點(diǎn)、避雷器、隔離開(kāi)關(guān)、互感器、放電計(jì)數(shù)器金具連接；6）基礎(chǔ)構(gòu)架接地、接地開(kāi)關(guān)接地（中性點(diǎn)主接地）線安裝。1.2.4.4電氣檢查及試驗(yàn)1）外表檢查（1）檢查各球閥、蝶閥是否處于運(yùn)行狀態(tài)。（2）檢查儲(chǔ)油柜的油面高度是否符合要求。（3）檢查分接開(kāi)關(guān)位置。（4）檢查電流互感器的接線是否正確，不接負(fù)荷的電流互感器二次接線柱是否已短接接地，嚴(yán)禁開(kāi)路運(yùn)行。（5）檢查各部位接地是否可靠。（6）檢查吸濕器內(nèi)吸附劑是否合格，呼吸是否通暢。（7）變壓器儲(chǔ)油

30、坑清理潔凈，排污油管路暢通，卵石鋪放完畢。變壓器室內(nèi)應(yīng)清潔。（8）中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)，動(dòng)作無(wú)卡阻。2）交接前檢測(cè)（1）對(duì)氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計(jì)、油泵、電動(dòng)閥、油流指示器、水流指示器、電流互感器等元件的完好性檢查。（2）對(duì)愛(ài)護(hù)、操縱信號(hào)回路接線正確性檢查。3）變壓器絕緣及特性試驗(yàn)按照GB/T50150-91工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。（1）測(cè)試?yán)@組連同套管的絕緣電阻、汲取比或極化指數(shù)。（2）測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值。（3）測(cè)試低壓繞組直流電阻泄露電流值。（4）檢查相位。（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。（6）測(cè)量噪音。（7）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。（8）

31、繞組連同套管的直流電阻測(cè)試。（9）檢查分接頭的變壓比。（10）檢查繞組接線組不。（11）測(cè)試緊固件、鐵芯接地引出套管對(duì)外殼的接地電阻。（12）變壓器油試驗(yàn)。（13）冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)。（14）操縱愛(ài)護(hù)設(shè)備試驗(yàn)。1.2.4.5質(zhì)量保證措施（1）向監(jiān)理部門(mén)提具變壓器現(xiàn)場(chǎng)布置方案，施工、組織措施以及施工工期打算。（2）依照廠家產(chǎn)品使用講明書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙及電力工程施工規(guī)范進(jìn)行安裝。（3）安裝過(guò)程中，按照廠家技術(shù)人員要求進(jìn)行，做好施工每一步的安裝記錄，并提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（4）工程結(jié)束，及時(shí)向監(jiān)理提供竣工資料：包括施工報(bào)告、試驗(yàn)記錄、設(shè)備缺陷處理報(bào)告等資料，申請(qǐng)最后驗(yàn)收。關(guān)于驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)覺(jué)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行消

32、缺。1.2.4.6安全措施（1）變壓器起吊前應(yīng)事先由專業(yè)技術(shù)人員制定安全技術(shù)措施。檢查起吊工具、及繩索質(zhì)量是否良好，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。吊裝應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。（2）起吊時(shí)應(yīng)綁扎牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤，方可起吊。器罩離開(kāi)底座（一般不超過(guò)10mm），應(yīng)停機(jī)復(fù)查，確認(rèn)安全可靠后，方可接著起吊。（3）變壓器轉(zhuǎn)向或停止時(shí)，使用千斤頂應(yīng)隨時(shí)注意用墊物支撐牢固。（4）用40鋼管和苫布在主變安裝場(chǎng)地搭一個(gè)臨時(shí)防護(hù)棚，把主變和濾油機(jī)、油罐放在內(nèi)部，設(shè)置安全欄柵、警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（5）進(jìn)入主變內(nèi)部的施工人員要穿統(tǒng)一的工作服，嚴(yán)禁任何物件掉到油箱內(nèi)，并保持清潔。使用的工具要清點(diǎn)好，以防遺落在油箱內(nèi)。

33、（6）作業(yè)人員高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽。（7）安裝上部組件時(shí)，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩扳手。（8）變壓器油工作區(qū)嚴(yán)禁煙火，不許吸煙，如工作需要操作電氣焊時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)及采取防火措施。現(xiàn)場(chǎng)配備足夠滅火器材。（9）施工用電設(shè)備應(yīng)有良好接地，幸免漏電起火或傷及人身。使用加熱器要用鏈?zhǔn)交蚣訜岚?，?yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。（10）變壓器抽取油樣前，取樣器具先用蒸餾水洗凈，再用干燥箱充分干燥。取樣時(shí)，指定專人按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。油樣外送檢測(cè)時(shí)，使用恒溫、防震、防潮、防曬專用箱進(jìn)行運(yùn)輸。（11）將施工設(shè)備（濾油機(jī)、真空泵、空氣干燥機(jī)等）操作規(guī)程貼于機(jī)旁，幸免違章

34、操作。（12）工作人員應(yīng)熟練掌握變壓器安裝步驟，嚴(yán)禁誤操作。（13）現(xiàn)場(chǎng)做好工器具、材料登記，幸免造成遺失。（14）保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。1.2.4.7要緊施工設(shè)備、工具及材料表 序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1真空濾油機(jī)30006000L/h臺(tái)12真空泵50m3/h臺(tái)13空氣干燥機(jī)50m3/h臺(tái)14油罐20m3個(gè)25吊車(chē)45噸臺(tái)16吊車(chē)8噸臺(tái)17卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸臺(tái)18千斤頂50噸個(gè)49手拉葫蘆個(gè)各210滑輪組及滑輪30t個(gè)各211電焊機(jī)臺(tái)112電錘把113行燈變2000VA臺(tái)114吸塵器臺(tái)115蒸餾水發(fā)生器臺(tái)116角向磨光機(jī)100臺(tái)117烘干箱臺(tái)118真空測(cè)量?jī)x臺(tái)119干濕度測(cè)量?jī)x塊220溫度計(jì)水銀只

35、521真空表0150mbar塊222壓力表00.1Mpa,1級(jí)塊223壓力表02.5Mpa,1.5級(jí)塊224真空壓力計(jì)復(fù)合型塊225氮?dú)獗?30kg/cm2個(gè)126不銹鋼真空球閥DN50個(gè)2527不銹鋼真空球閥DN20個(gè)428不銹鋼管50米12029不銹鋼真空軟管G50 單根長(zhǎng)3米根630不銹鋼三通G50個(gè)1531不銹鋼四通G50個(gè)232法蘭DN50個(gè)6033真空管透明、耐油米3034鋼絲塑料管G50米4035磨口試瓶個(gè)1036針管玻璃100毫升個(gè)1037取油樣三通閥附取油管套138吊帶2噸，3噸，5噸條各239鋁合金梯6米個(gè)240臺(tái)虎鉗大號(hào)臺(tái)141內(nèi)檢工作服、帽套842耐油鞋雙842耐油靴雙

36、343耐油膠皮=6mm米2644油漆噴槍PQ-2大型把345手提燈便攜式只21.2.4.8勞動(dòng)力組合及施工工期（1）勞動(dòng)力組合電工： 4人；試驗(yàn)工： 2人； 起重工： 2人；電焊工： 1人； 濾油工： 6人。（2）工期安排首臺(tái)變壓器的安裝工期為60天，第二臺(tái)變壓器的安裝工期約40天。1.2.5 220kV 級(jí)GIS設(shè)備和進(jìn)、出線側(cè)電氣設(shè)備安裝措施1.2.5.1施工預(yù)備1）依據(jù)施工圖紙，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)（高程、水平、中心坐標(biāo)）進(jìn)行復(fù)測(cè)，以便施工參考。2）施工作業(yè)面搭設(shè)施工平臺(tái)或利用液壓升降臺(tái)車(chē)進(jìn)行施工的預(yù)備。3）依照廠家提供的設(shè)備運(yùn)輸箱號(hào)，按現(xiàn)場(chǎng)施工順序編制設(shè)備進(jìn)廠運(yùn)輸順序箱號(hào)清單。4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱

37、驗(yàn)收，檢查設(shè)備有無(wú)損壞及到貨情況。5）施工中所使用的工器具、材料、儀器儀表要認(rèn)真檢查、校驗(yàn)。1.2.5.2施工要領(lǐng)及質(zhì)量操縱1）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)支架的安裝。2）復(fù)測(cè)支架的基準(zhǔn)線、高程、縱向、橫向尺寸是否在同意范圍內(nèi)，進(jìn)行調(diào)整。3）按規(guī)程要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要測(cè)試，做好試驗(yàn)記錄。4）設(shè)備的吊裝利用橋吊配合安裝，保證安裝質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。5）設(shè)備吊裝采納尼龍吊帶，以免造成設(shè)備打滑及外觀損壞。1.2.5.3安裝前電氣檢查試驗(yàn)1）避雷器、電容式電壓互感器、出線套管安裝前按照規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行檢查試驗(yàn)。2）斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地刀手動(dòng)、電動(dòng)動(dòng)作正確。3）測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)刻。4）測(cè)量斷路器內(nèi)S

38、F6微水含量。1.2.5.4 220kV 級(jí)GIS設(shè)備安裝程序1）基礎(chǔ)予埋及安裝；2）將設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)；3）設(shè)備吊裝就位，機(jī)構(gòu)調(diào)整；4）電氣試驗(yàn)；5）提交安裝試驗(yàn)記錄；6）交接驗(yàn)收。1.2.5.5技術(shù)要求1）開(kāi)箱前檢查包裝應(yīng)無(wú)殘損，設(shè)備的零、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕和損傷變形，絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落，瓷表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋和缺損，鑄件無(wú)沙眼，出廠件及技術(shù)資料齊全。2）檢查SF6間隔的基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：基礎(chǔ)的中心距離及高度誤差、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。3）SF6斷路器及間隔設(shè)備安裝前應(yīng)檢查零件齊全、清潔、完好。滅弧室

39、或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的SF6氣體的壓力值和SF6氣體的含水量均符合產(chǎn)品技術(shù)要求，均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，軸承光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋或無(wú)焊接不良。4）SF6斷路器及間隔設(shè)備的安裝應(yīng)按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可混裝。5）SF6斷路器及間隔設(shè)備的固定應(yīng)牢固可靠。支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過(guò)3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm。各片間應(yīng)焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差應(yīng)不大于5mm。6）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。選用的吊裝器具及吊點(diǎn)、吊裝程序均應(yīng)按產(chǎn)品講明書(shū)中的技術(shù)要求執(zhí)行。

40、7）密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。設(shè)備接線端子的表面平坦、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂，鍍銀部分不得挫磨，載流部分的撓性連接不得有折損。8）安裝結(jié)束后應(yīng)檢查SF6斷路器及間隔設(shè)備和操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作。位置指示器動(dòng)作應(yīng)正確、可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)，且斷路器及其操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠，相色標(biāo)志正確，接地良好。1.2.5.6現(xiàn)場(chǎng)檢查與試驗(yàn)測(cè)量斷路器的分合閘時(shí)刻，機(jī)械性能、機(jī)械操作及機(jī)械防止誤操作裝置和電氣連鎖裝置功能的試驗(yàn)，儀表、繼電器元件的校驗(yàn)及查線，測(cè)量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，

41、五防功能檢查試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目：1）測(cè)量主回路的導(dǎo)電電阻；2）主回路的耐壓試驗(yàn)；3）密封性試驗(yàn)；4）測(cè)量SF6 氣體的微水含量；5）密閉式組合電器內(nèi)各元件的試驗(yàn)；6）組合電器的操作試驗(yàn)；7）氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)；1.2.5.7隔離開(kāi)關(guān)安裝1）隔離開(kāi)關(guān)安裝流程如下圖： 現(xiàn)地及遠(yuǎn)方自動(dòng)調(diào)整現(xiàn)地及遠(yuǎn)方自動(dòng)調(diào)整交接驗(yàn)收設(shè)備接地及刷漆施工預(yù)備底座安裝、調(diào)整手動(dòng)單相及三相調(diào)整拉桿接地刀安裝、調(diào)整基礎(chǔ)清理、調(diào)整操作機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)整開(kāi)箱檢查、清掃支持絕緣子及動(dòng)靜觸桿安裝隔離開(kāi)關(guān)安裝流程圖2）安裝技術(shù)要求（1）安裝時(shí)應(yīng)按要求檢查清理。接線端子及載流部分應(yīng)清潔且接觸良好。絕緣子表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、破損

42、，無(wú)焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷。隔離開(kāi)關(guān)的底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，操作機(jī)構(gòu)的零部件齊全，所有固定連接部分應(yīng)緊固。（2）隔離開(kāi)關(guān)組裝時(shí)的相間距離與設(shè)計(jì)要求之差不應(yīng)大于5mm，相間連接桿在同一水平線上，支持絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固。同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。隔離開(kāi)關(guān)的各支持絕緣子應(yīng)牢固，安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好，其縫隙應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推帷８綦x開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確可靠。（3）隔離開(kāi)關(guān)一般采納吊裝。開(kāi)關(guān)上面的吊點(diǎn)要牢固可靠，上方不能有易脫落的金屬物，以幸免金屬物掉落損壞瓷套，吊裝綁扎盡可能

43、采納棕繩以提高吊裝的可靠性和安裝性。（4）傳動(dòng)拉桿安裝應(yīng)校直，其與帶電部分的距離符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，接地刀轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。（5）操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致，電動(dòng)或氣動(dòng)操作前應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示與設(shè)備的實(shí)際分、合位置相符，機(jī)構(gòu)的動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊等異?，F(xiàn)象，限位裝置準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合閘位置時(shí)能可靠的切斷電源和氣源。（6）隔離開(kāi)關(guān)觸頭間的相對(duì)位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距或拉開(kāi)角度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。觸頭間接觸緊密，

44、兩側(cè)的接觸壓力均勻，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，觸頭表面平坦、清潔。3）安全措施及注意事項(xiàng)（1）起吊組件時(shí)，要捆綁牢靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊。設(shè)備吊裝應(yīng)由起重工指揮，信號(hào)應(yīng)明確、清晰。使用的吊具，必須經(jīng)檢查無(wú)誤，方能使用。（2）腳手架應(yīng)牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺(tái)周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。（3）安裝上部組件時(shí)，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩扳手。自制的托運(yùn)臺(tái)車(chē)應(yīng)穩(wěn)固可靠。（4）在調(diào)整、檢修開(kāi)關(guān)設(shè)備及傳動(dòng)裝置時(shí)，必須有防止開(kāi)關(guān)意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開(kāi)開(kāi)關(guān)可動(dòng)部分的動(dòng)作空間。（5）隔離開(kāi)關(guān)吊裝時(shí)，應(yīng)檢查基礎(chǔ)框架是否符合起吊要求，否則應(yīng)加固。（6）進(jìn)行電、

45、氣焊工作及配合焊接工作的人員，應(yīng)按規(guī)定使用勞保用品，以防止觸電、燒傷及弧光打眼等。（7）現(xiàn)場(chǎng)高壓試驗(yàn)區(qū)及電纜的端頭應(yīng)設(shè)遮攔，并掛標(biāo)示牌，設(shè)專人警戒。（8）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)、吊具認(rèn)真檢查，起吊用繩索應(yīng)有采納尼龍吊帶，吊裝應(yīng)由起重工指揮。（9）安裝過(guò)程中，與生產(chǎn)廠家緊密配合，以便順利地完成工作。1.2.5.8高壓套管、電流互感器、電容式電壓互感器、避雷器、阻波器安裝1）220KV的高壓套管、電容式電壓互感器、避雷器等設(shè)備在安裝前首先經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題的前提下，對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行完全清掃。2）按規(guī)程要求進(jìn)行必要試驗(yàn)測(cè)試，并做好試驗(yàn)記錄。3）復(fù)測(cè)安裝上述設(shè)備的基準(zhǔn)線、

46、高程、縱向及橫向尺寸是否在同意范圍內(nèi)，進(jìn)行必要調(diào)整。4）按照設(shè)計(jì)圖紙布置及安裝要求，利用8T汽車(chē)吊、吊架配合安裝，安裝時(shí)保證安裝質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)，不得損壞絕緣。5）按設(shè)計(jì)要求對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行可靠接地，認(rèn)真做好安裝記錄。1.2.5.9檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收1）工作終結(jié)后的檢查驗(yàn)收（1）要緊設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)依照設(shè)備的訂貨合同要求和電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，由設(shè)備供貨方完成的安裝與試驗(yàn)項(xiàng)目則需做好配合與交接驗(yàn)收工作。（2）設(shè)備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠；（3）愛(ài)護(hù)裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確，操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動(dòng)作靈活，位置指示正確；（4）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接

47、地可靠；（5）合同技術(shù)條款和制造廠規(guī)定的其他檢查項(xiàng)目。2）電氣試驗(yàn)檢查項(xiàng)目嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程GB5015091和招標(biāo)文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。由設(shè)備供貨方完成的安裝與試驗(yàn)項(xiàng)目則需做好配合與交接驗(yàn)收工作。工作內(nèi)容：避雷器，SF6斷路器，高壓隔離開(kāi)關(guān)，互感器等。電流、電壓互感器的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目：（1）測(cè)量繞組的絕緣電阻；（2）測(cè)量連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)；（3）測(cè)量35kV及以下互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損失角正切值tg；（4）測(cè)量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；（5）測(cè)量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵(lì)磁特性；（6）測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性；（7）測(cè)量互感器的三相接線接線組不

48、和單相互感器引出線的級(jí)性；（8）檢查互感器的變比；（9）測(cè)量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；（10）局部放電試驗(yàn)；隔離開(kāi)關(guān)和高壓熔斷器檢查試驗(yàn)項(xiàng)目：（1）測(cè)量絕緣電阻；（2）交流耐壓試驗(yàn)；（3）檢查操作機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓；（4）主回路電阻測(cè)量；（5）間隙和機(jī)械調(diào)整的檢查與試驗(yàn)；（6）操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)；（7）測(cè)量高壓限流熔絲的直流電阻；避雷器檢查試驗(yàn)項(xiàng)目：（1）測(cè)量運(yùn)行電壓下持續(xù)電流的阻性重量及全電流；（2）測(cè)量工頻參數(shù)電壓；（3）檢查放電記錄器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣；3）電氣試驗(yàn)安全措施（1）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)友b圍攔，懸掛警示、標(biāo)識(shí)牌，并指定專人監(jiān)護(hù)。（2）試驗(yàn)過(guò)程中指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，嚴(yán)格按試

49、驗(yàn)措施中規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn)，出現(xiàn)異常問(wèn)題，迅速采取果斷措施進(jìn)行處理。（3）嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。1.2.5.10施工安全措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全欄柵、警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2）工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠滅火器3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，嚴(yán)禁在設(shè)備上踩踏。4）高空吊裝設(shè)備時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮。5）高度在4m以內(nèi)的工作可使用靠梯，超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)采取輔助措施。梯子必須結(jié)實(shí)，不得缺擋，底部應(yīng)有防滑措施，放置角度應(yīng)在600-650之間，人字體應(yīng)有限制張開(kāi)角度的拉繩，充分利用升降臺(tái)車(chē)作業(yè)。6）設(shè)備安裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行，在安裝調(diào)整時(shí)不要施加外力強(qiáng)

50、行撬裝。7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員。1.2.6發(fā)電機(jī)電壓13.8kV級(jí)配電裝置設(shè)備、離相封閉母線和發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地裝置設(shè)備以及發(fā)電機(jī)組附屬動(dòng)力箱、端子箱等安裝措施1.2.6.1 發(fā)電機(jī)斷路器單元設(shè)備安裝1）施工前的預(yù)備工作（1）預(yù)備好施工所必須的工器具及消耗性材料。（2）制作好自制的托運(yùn)臺(tái)車(chē)。（3）設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開(kāi)箱檢查，設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，不能有掉漆變形現(xiàn)象，設(shè)備內(nèi)各元件間的連接牢靠，元件型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。附件、備件及產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。（4）妥善保管好設(shè)備資料及工器具。2）要緊施工過(guò)程（1）利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，按照?qǐng)D紙對(duì)發(fā)電機(jī)斷路器的基礎(chǔ)進(jìn)行安裝。（2）發(fā)電機(jī)斷路器是組裝

51、在封閉母線上的，因此在安裝過(guò)程當(dāng)中應(yīng)隨封閉母線的安裝進(jìn)行。（3）發(fā)電機(jī)斷路器運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：a）開(kāi)箱前檢查包裝應(yīng)無(wú)殘損，設(shè)備的零、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕和損傷變形，絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落，瓷表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋和缺損，鑄件無(wú)沙眼，出廠件及技術(shù)資料齊全。b）發(fā)電機(jī)斷路器安裝前應(yīng)檢查斷路器零件齊全、清潔、完好。滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的SF6氣體的壓力值和SF6氣體的含水量符合產(chǎn)品技術(shù)要求，均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。c）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，軸承光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋或無(wú)焊接不良。d）發(fā)電機(jī)斷路器的安裝應(yīng)按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可

52、混裝。3）設(shè)備的吊裝發(fā)電機(jī)斷路器用托運(yùn)臺(tái)車(chē)運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，利用供貨方提供的專用起吊設(shè)備進(jìn)行吊裝就位、調(diào)整。選用的吊裝器具及吊點(diǎn)、吊裝程序均應(yīng)按產(chǎn)品講明書(shū)中的技術(shù)要求執(zhí)行。4）發(fā)電機(jī)斷路器的調(diào)整、就位（1）利用測(cè)量?jī)x器，依據(jù)施工圖紙?jiān)诘孛嫔袭?huà)動(dòng)身電機(jī)斷路器的中心線。（2）參照封閉母線的高層，用專用起吊設(shè)備對(duì)發(fā)電機(jī)斷路器進(jìn)行認(rèn)確實(shí)調(diào)整，應(yīng)滿足以下要求：a）檢查發(fā)電機(jī)斷路器的基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。b）斷路器兩端的封閉母線與斷路器的連接段口應(yīng)對(duì)齊，兩端口中心誤差不大于2mm。

53、c）可拆斷口間距應(yīng)操縱在不大于5毫米范圍內(nèi)，斷面平行，接線板相互對(duì)正，不歪扭。d）設(shè)備支架或底架與基礎(chǔ)的墊片總厚度不應(yīng)大于10mm。e）同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不大于5mm。f）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。（3）調(diào)整好斷路器后，應(yīng)固定牢固可靠。并可靠接地。5）電流互感器的安裝按照?qǐng)D紙的要求，在電流互感器做完試驗(yàn)合格后，按編號(hào)將CT緩緩套入母線，并利用四周固定頂緊螺絲調(diào)整好CT中心位置。保證連接穩(wěn)固。6）附件安裝（1）電容器在電檢試驗(yàn)合格后，按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝。（2）進(jìn)行操縱柜安裝，并敷設(shè)二次電纜、二次配線。7）設(shè)備連

54、接（1）封母導(dǎo)體與斷路器的接線端子連接時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備端子的接觸面平坦、清潔、無(wú)氧化膜，鍍銀面完好，不得挫磨。安裝前先用酒精清洗潔凈，并涂一層電力復(fù)合脂。載流部分的可繞連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。（2）設(shè)備螺栓連接時(shí)應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（3）斷路器的外殼與封閉母線的連接應(yīng)采納氬弧焊接，焊接前應(yīng)對(duì)母線筒及斷路器內(nèi)認(rèn)真清掃潔凈，焊縫截面應(yīng)保證大于被焊截面的1.25倍，焊接表面應(yīng)無(wú)裂紋，凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，對(duì)焊縫采納超生波無(wú)損探傷。并對(duì)焊接表面涂刷與封母外殼顏色一致的油漆。8）發(fā)電機(jī)斷路器和操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試（1）檢查斷路器必須充有額定壓力的SF6氣

55、體。（2）位置指示器動(dòng)作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)。且斷路器及其操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠。（3）密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定；電氣回路傳動(dòng)正確。（4）六氟化硫氣體的壓力、泄漏率、和含水量應(yīng)符合規(guī)定。9）最終檢查與試驗(yàn)發(fā)電機(jī)斷路器的相色標(biāo)志正確，設(shè)備外殼接地良好。10）安全措施（1）起吊組件時(shí)，要捆綁牢靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊。設(shè)備吊裝應(yīng)由起重工指揮，信號(hào)應(yīng)明確、清晰。使用的吊具，必須經(jīng)檢查無(wú)誤，方能使用。（2）腳手架應(yīng)牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺(tái)周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。（3）安裝上部組件時(shí)，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事

56、故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩扳手。（4）調(diào)整開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)將跳閘機(jī)構(gòu)鎖住，防止誤操作傷人。（5）在斷路器充氣時(shí)，其容器及管道必須干燥，以防止產(chǎn)生低氟化硫，阻礙人體健康，安裝過(guò)程中，與生產(chǎn)廠家緊密配合，以便順利地完成工作。11）質(zhì)量保證措施（1）發(fā)電機(jī)斷路器零件齊全、清潔、完好。（2）六氟化硫氣體的壓力、泄漏率、和含水量應(yīng)符合規(guī)定。12）勞動(dòng)力組合及工期（1）勞動(dòng)力組合電工： 6人 電焊工： 1人 起重工： 2人（2）工期安排每臺(tái)發(fā)電機(jī)斷路器安裝工期為30天13）施工要緊工器具氬弧焊機(jī) 1臺(tái)手拉葫蘆5噸 4臺(tái)托運(yùn)臺(tái)車(chē) 1臺(tái)電焊機(jī) 1臺(tái)電錘 1把尼龍吊帶5噸 5條尼龍吊帶2噸 5條力矩扳手 1套切割機(jī)

57、 1臺(tái)經(jīng)緯儀 1臺(tái)水準(zhǔn)儀 1臺(tái)1.2.6.2 離相封閉母線和發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地裝置設(shè)備安裝1）施工前的預(yù)備工作（1）參照施工圖紙對(duì)設(shè)備的穿墻孔洞及基礎(chǔ)的高層和水平進(jìn)行測(cè)量。（2）安裝人員應(yīng)熟悉封閉母線的結(jié)構(gòu)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握安裝工藝及安裝程序。（3）開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)有有關(guān)人員參加，對(duì)設(shè)備缺陷以及不符合設(shè)計(jì)要求的部分做好原始記錄，并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。（4）在主廠房中間層及母線洞布置轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車(chē)，以便封閉母線及相應(yīng)配套設(shè)備利用廠房橋機(jī)從發(fā)電機(jī)層吊物孔卸到轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車(chē)內(nèi)，再運(yùn)到相應(yīng)安裝位置。2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝順序（1）母線層及中間層布置的設(shè)備在安裝間卸車(chē)，利用主廠房橋機(jī)運(yùn)至相應(yīng)機(jī)組段，從各機(jī)組段的吊物孔吊至中間層，

58、再利用自制裝運(yùn)臺(tái)車(chē)運(yùn)至相應(yīng)安裝位置。（2）安裝勵(lì)磁變柜、電壓互感器柜并安裝與其連接的結(jié)構(gòu)部分。3）要緊施工過(guò)程（1）設(shè)備吊裝a）參照施工圖紙，按設(shè)計(jì)高程及部位安裝封閉母線的支持底座，鋼支架。b）利用自制托運(yùn)臺(tái)車(chē)按順序?qū)⒛妇€分段及配套設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。c）用破布和干燥的壓縮空氣對(duì)母線筒內(nèi)認(rèn)真吹掃，盆式絕緣子用酒精擦拭潔凈。d）檢查導(dǎo)體在運(yùn)輸途中有無(wú)縱向竄動(dòng)，900彎頭有無(wú)變形。用臨時(shí)支撐調(diào)整導(dǎo)體與外殼的同心尺寸，使誤差不大于5毫米，外殼端部圓弧度調(diào)整到最好。e）支持絕緣子金具頭應(yīng)頂住導(dǎo)體，絕緣子固定不傾斜，支撐受力在母線同一斷面上，盆式絕緣子應(yīng)密封良好。f）封閉母線絕緣阻值應(yīng)大于100M，按出廠試驗(yàn)

59、電壓值的80%進(jìn)行分段交流耐壓試驗(yàn)。g）CT在電檢合格后，緩緩套入母線，利用四周固定頂緊螺絲調(diào)整好CT中心位置。h）各分段母線檢查調(diào)整好后，兩端包扎塑料布，防止灰塵、水分進(jìn)入母線筒。i）封閉母線吊裝過(guò)程中采納尼龍吊帶，母線不得直接在地面上拖、拉、撬，或由鐵錘直接敲擊，以防止設(shè)備外殼及設(shè)備絕緣受損。（2）母線調(diào)整母線按圖紙分段、編號(hào)、方向吊裝就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整設(shè)備各連接口的尺寸，盡量減小施工誤差。a）、調(diào)整好封閉母線與發(fā)電機(jī)、變壓器等連接處及封閉母線轉(zhuǎn)角處的尺寸，再調(diào)整其它的接口尺寸。b）封閉母線與各設(shè)備連接段口應(yīng)與設(shè)備對(duì)齊，兩端口中心誤差不大于2毫米。c）可拆斷口間距應(yīng)操縱在不大于5毫米范圍內(nèi)

60、，斷面平行，接線板相互對(duì)正，不歪扭。d）并列布置的各相段口應(yīng)對(duì)齊，焊接斷口的間距操縱在15毫米。e）調(diào)整同一直線布置的各段母線的外殼支持底座，應(yīng)在同一條線上。f）各母線分段調(diào)整好后，用外殼抱瓦固定好。（3）母線焊接封閉母線的焊接采納半自動(dòng)氬弧焊方式，氬弧焊焊工需經(jīng)考試合格，持有有效合格證書(shū)上崗。在封閉母線各段就位、調(diào)整合格后，方可對(duì)母線進(jìn)行焊接，順序?yàn)橄葘?dǎo)體后外殼。a）焊接導(dǎo)體時(shí)，焊口兩側(cè)的母線用石棉布蓋嚴(yán)實(shí)，防止焊渣、異物和灰塵進(jìn)入母線外殼內(nèi)。b）在封閉母線焊接前，用鋼絲刷清除焊縫兩側(cè)至少40mm范圍內(nèi)的氧化膜和油圬。c）安裝導(dǎo)體及外殼抱瓦時(shí)，應(yīng)用自制抱箍將抱瓦捆綁牢固，使搭接焊縫間隙不大于