2022年梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案

1、第27頁共27頁2022年梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案1梁板預(yù)制準(zhǔn)備工作1.1根據(jù)征地范圍進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)的選取，采取必要的排水措施、平整、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地，結(jié)合施工實(shí)際情況，特別對(duì)先張法要考慮在臺(tái)座上設(shè)置反拱。1.2在預(yù)制場(chǎng)上制作與構(gòu)件配套的臺(tái)座，確保臺(tái)座堅(jiān)固，無沉陷。臺(tái)座設(shè)置要考慮經(jīng)濟(jì)、工效，并對(duì)縱梁橫梁進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。1.3按圖紙的要求選取材料，進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的校驗(yàn)及模板的加工驗(yàn)算。1.4試驗(yàn)室進(jìn)行各種材料的性能試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出合理的砼配合比。2.梁板的預(yù)制2.1梁板預(yù)制施工順序2.1.1一般梁板施工順序：模板安裝鋼筋加工及安裝砼澆筑出坑2.1.2先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：鋼絞束的張拉鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑放松

2、預(yù)應(yīng)力筋出坑2.1.3后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：模板安裝鋼筋加工及安裝砼澆筑鋼絞束的張拉孔道壓漿出坑2.2后張法梁板施工2.2.1模板安裝使用標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化的組合式鋼模，模板及其配件按設(shè)計(jì)圖紙加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。在澆筑砼之前，在模板上涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，最后進(jìn)行另一邊模板的安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)模所在模板處設(shè)立支撐固定，墩臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。2.2.2鋼筋加工與安裝1鋼筋

3、的保護(hù)及貯存：(1)鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)，墊木或基地支座上并加以覆蓋。(2)鋼筋表面潔凈、無灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質(zhì)。(3)鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，分別堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。2鋼筋調(diào)直截?cái)嗉皬澢?1)鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼.筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于_；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于_。(2)鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。3.鋼筋的安裝：(1)所有的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋交叉點(diǎn)均就綁扎，兩個(gè)方向中距均小于300mm時(shí)，可隔一交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。(2)用于固定鋼筋的預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度與相鄰砼一致，其縱橫向間距不利大于1.2m,在豎向不應(yīng)有

4、5mm誤差，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。(3)鋼筋的接頭一般采用焊接，對(duì)直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時(shí)，可采用綁扎。鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊，鋼筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線方向切平,焊接前要進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致，盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d。(4)加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時(shí)不致松

5、散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣。鋼筋拼裝前，對(duì)于焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。2.2.3砼澆筑1選用符合設(shè)計(jì)要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和

6、混合材料。2參照公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程和普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程附錄一系列步驟、經(jīng)驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)公式，按照?qǐng)D紙規(guī)定要求，調(diào)整確定普通砼配合比，對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼，應(yīng)符合公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于砼彈性模量的規(guī)定。3按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行砼的拌制和運(yùn)輸。4砼的澆筑：在澆筑砼之前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴(yán)密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時(shí)，自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用6只振搗器，每一振動(dòng)部

7、位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)，不再產(chǎn)生氣泡，砼停止下沉，表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動(dòng)器配合振搗。在使用插入式振動(dòng)器時(shí)要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入或拔出時(shí)速度要慢,以免砼產(chǎn)生空洞,并且要插至前一層砼,插進(jìn)深度為50100mm，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時(shí)，填寫砼施工記錄。砼搗實(shí)后1.524h之內(nèi)，不得受振動(dòng)，夏日氣溫高時(shí)要對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32以下。2.2.4鋼絞線張拉1預(yù)應(yīng)力鋼材在進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收。張拉機(jī)具應(yīng)與

8、錨具配套使用，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。2錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。3預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力砼彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差控制在_以內(nèi)，否則暫停張拉。4后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)理論伸長值L(cm)L式中：P預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力(N)L預(yù)應(yīng)力鋼材長度(cm)Eg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(N/mm2)Ag預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2)5預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力(取張拉控制應(yīng)力的_)再開始張拉

9、和量測(cè)伸長量，張拉程序可按下表控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0初應(yīng)力1.05con(持荷2min)-con(錨固)綱絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的貓具普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03con(錨固)低松弛力筋0-初應(yīng)力-con(持荷2min錨固)其他錨具0-初應(yīng)力-1.05con(持荷2min)-con(錨固)鋼絲束對(duì)于夾片式等具有錨性能的錨具普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03con(錨固)低松弛力筋0-初應(yīng)力-con(持荷2min錨固)其他錨具0-初應(yīng)力-1.05con(持荷2min)-con(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0-初應(yīng)力-con(持荷2min錨固)曲線配筋時(shí)0-con(持荷2m

10、in)-0(上述程序可反復(fù)幾次)-初應(yīng)力-con(持荷2min錨固)6張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定下進(jìn)行。2.2.5孔道壓漿1在張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿一般采用水泥漿，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水灰比一般0.40.45之間，摻入減水劑的可減少至0.35,所用水泥不低于_號(hào)普通硅酸鹽水泥,其齡期不超過一個(gè)月.2水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超過3045min。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿足有關(guān)規(guī)定，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收

11、。4壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于_組的7.07_7.07_7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。2.2.6冬季施工1.增加混凝土拌和物攪拌時(shí)間，時(shí)間較常溫時(shí)延長_%。2.正確按照試驗(yàn)室提供的配合比施工，并嚴(yán)格控制坍落度。3.盡量避免夜間低溫施工。4.拌和用水如溫度過低必須加熱(加熱溫度宜控制在70左右)。5.梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護(hù)，以保證順利拆模，從而保證工程進(jìn)度，并在7天內(nèi)對(duì)梁板進(jìn)行覆蓋保溫，確保梁板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3質(zhì)量控制3.1模板第

12、一次使用前先涂上足夠的脫模劑，一則防止模板生銹；二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘留物清理干凈，并涂上脫模劑。3.2待砼達(dá)到一定強(qiáng)度(或規(guī)范規(guī)定時(shí)間)后，進(jìn)行拆模。以防損傷砼表面和掉角；只有模板與砼全部脫離開，并移到翼板外面后再吊離。3.3為防止芯模上浮或發(fā)生偏移現(xiàn)象，每隔60cm100cm設(shè)一道橫檔定位。設(shè)置密度由具體情況而定。芯模脫模后，及時(shí)清理梁板內(nèi)孔表面。3.4為了保證砼外觀及加快施工進(jìn)度、在保證質(zhì)量的前提使用下一次性澆搗工藝。3.5模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，避免模板接縫處或底板邊緣漏漿，保證外觀質(zhì)量。同時(shí)在澆筑過程中，要派專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，防止?jié)q模等現(xiàn)象發(fā)生。3.6鋼筋骨

13、架制作時(shí)，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等要嚴(yán)格圖紙施工。3.7鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則進(jìn)行。鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)及底部均要綁好砼墊塊，以保證保護(hù)層厚度。3.8預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋(該鋼筋用電焊固定)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，保證波紋管管道順直、位置準(zhǔn)確，波紋管要比梁頭長出510cm，注意接口處的密封，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應(yīng)大小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入16的圓鋼。安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。3.9預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要注意張拉順序，從上往下、左右對(duì)稱兩端張拉，并進(jìn)行雙控(既伸長量和張拉力)：3.10梁板施工時(shí)要注意預(yù)留通風(fēng)孔

14、、泄水管孔道及邊板防撞護(hù)欄7.5cm現(xiàn)澆部分，預(yù)埋通信管道、伸縮縫及內(nèi)外護(hù)欄錨固鋼筋等預(yù)埋件。3.11砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實(shí)際含水量等情況，調(diào)整好配合比，并在拌和樓處掛牌明示。砼拌和要嚴(yán)格按要求控制拌和時(shí)間和配料計(jì)量工作，保證砼的質(zhì)量。梁板澆注完畢后，梁板表面抹平后再掃毛，3.12待砼表面初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在氣溫較高時(shí)，梁板上用濕麻袋遮蓋并經(jīng)常灑水，保持砼的濕潤。在氣溫適宜的春夏季節(jié)則直接澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砼表面濕潤。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣溫低于0，或最低氣溫低于5時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.13做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢工作，實(shí)行班組自檢、工

15、種互檢、質(zhì)檢員專檢制度。模板、鋼筋、砼澆筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行工序檢查驗(yàn)收，并做好相記錄。3.14應(yīng)注意安全施工，預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，張拉梁端不允許站人。3.15要注意文明施工及環(huán)境保護(hù)4安全保證措施4.1安全保證體系本承包人加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，做好安全管理，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針。4.1.1安全保證組織體系建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首，預(yù)制場(chǎng)各部門人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。4.1.2安全責(zé)任制1建立項(xiàng)目正、副經(jīng)理，預(yù)制場(chǎng)各施工班組長和班組安

16、全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。2項(xiàng)目正、副經(jīng)理對(duì)預(yù)制場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，管好安全生產(chǎn)工作。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。3各班組長對(duì)所負(fù)責(zé)班組勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報(bào)。4.1.3各職能部門的責(zé)任1工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技

17、術(shù)措施。2機(jī)料管理部門負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時(shí)做好報(bào)廢更新工作。3勞動(dòng)人事、政工部門負(fù)責(zé)做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。4醫(yī)務(wù)部門負(fù)責(zé)對(duì)職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施。5保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場(chǎng)、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺(tái)等安全保衛(wèi)工作。4.1.4實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度開工初，項(xiàng)目經(jīng)理部與各班組逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任書，并按規(guī)定進(jìn)行檢查總結(jié)

18、、考核。4.1.5進(jìn)行定期、適時(shí)安全生產(chǎn)檢查工作1項(xiàng)目經(jīng)理部每月對(duì)預(yù)制場(chǎng)組織一次安全檢查，各班組由班組長(安全員)每日進(jìn)行班前、班后檢查，班中督促。2適時(shí)組織季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)檢查工作，重點(diǎn)是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺(tái)的各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。3檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗(yàn)核記錄程序，做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個(gè)得到整改。4.1.6安全教育與培訓(xùn)1項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)預(yù)制場(chǎng)工人經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。2參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。

19、3特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后，方可獨(dú)立操作，并按有關(guān)規(guī)定做好證書的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。4.2安全注意事項(xiàng)4.2.1全體工作人員必須戴安全帽。4.2.2龍門架上的電動(dòng)葫蘆要及時(shí)檢查。4.2.3電線及接線插座要定時(shí)檢查，防止漏電事故。4.2.4場(chǎng)地中的工具和材料要堆放整齊，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。4.2.5所有材料要分檔堆放、并懸掛標(biāo)志牌。4.2.6張拉時(shí)，張拉梁端不允許站人。以防意外。4.2.7普遍進(jìn)行安全生產(chǎn)意識(shí)教育、安全員對(duì)施工員全程實(shí)行監(jiān)督。5文明施工及環(huán)保措施文明施工是企業(yè)管理水平的標(biāo)志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，是我項(xiàng)目部的責(zé)任

20、和義務(wù)，為搞好預(yù)制場(chǎng)的文明施工，我部將采取以下文明施工措施。1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各部門、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理組織。項(xiàng)目經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)制場(chǎng)的文明施工管理工作。各班組負(fù)責(zé)人分別負(fù)責(zé)本部門、班組的文明施工工作。2.建立檢查考核制度，考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3.加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，加強(qiáng)職工的精神文明教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)國家的法律法規(guī)。4.持證上崗制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的機(jī)械司機(jī)等施工人員，必須持證上崗。5.積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法。6.施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理，有條不紊，主要出入口設(shè)置施工警示標(biāo)志。7.預(yù)制場(chǎng)保持清潔,辦公、生活區(qū)進(jìn)行適當(dāng)綠化。

21、8.認(rèn)真處理與當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善生活與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)的發(fā)展。必須把環(huán)境保護(hù)工作納入工作計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效措施，防治生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物，粉塵、惡臭氣體、噪聲等環(huán)境的污染和危害。1.施工期間，修建一些臨時(shí)排水渠道。臨時(shí)排水渠道要與永久性排水設(shè)施相連接，并經(jīng)常疏通以保持施工場(chǎng)地良好的排水狀態(tài)。2.雨季施工時(shí)及時(shí)清理預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地，使之排水暢通、不積水。3.施工廢水，生活污水要經(jīng)處理后，才能進(jìn)行排放。4.加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，防止嚴(yán)重漏油，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)或維修中產(chǎn)生的油污水經(jīng)處理后才能排放。5.隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他

22、抑塵措施以減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵。易于引起粉塵的細(xì)料或松散料要予以遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕，運(yùn)輸時(shí)用帆布等物覆蓋。6.使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；7.材料定點(diǎn)放置統(tǒng)一安排，完善預(yù)制場(chǎng)的施工環(huán)境。2022年梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案（二）一、編制依據(jù)1.1、G104滁州至汊河段改建工程標(biāo)合同文件、施工圖紙及招投標(biāo)文件；1.2、國家和交通部現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程；1.3、G104滁州至汊河段改建工程標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；1.4、我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)初步踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。二、編制原則2.1、堅(jiān)持按基本建設(shè)程序和建筑施工科學(xué)技術(shù)管理、充分應(yīng)用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，

23、組織好人員和機(jī)械；利用好時(shí)間和空間；控制好質(zhì)量和工期、安全和文明施工，使本工程能優(yōu)質(zhì)、按時(shí)交付。在施工的質(zhì)量控制過程中，達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。2.2、做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境調(diào)查，認(rèn)真研究施工部署、施工方法。具備全面性、針對(duì)性、可行性、先進(jìn)性，達(dá)到工期短、成本低、質(zhì)量優(yōu)、安全文明施工的目標(biāo)。2.3、合理安排施工順序，組織平行流水作業(yè)。忠于設(shè)計(jì)、精心施工、相互配合、統(tǒng)一指揮、工期履約、保證使用、日夜奮戰(zhàn)、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。2.41、認(rèn)真履行中標(biāo)承諾，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。2.5、實(shí)事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。2.6、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。2.7、采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，

24、達(dá)到安全、文明、高效。2.8、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。三、本工程執(zhí)行主要現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-_)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-_)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-_)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-_)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-_)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-_)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-_)建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50502-_)建筑施工土石方規(guī)程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ/T180-_)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文滁州市的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定四、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目

25、位于安徽省東部，總體呈為西北至東南走向，我標(biāo)段起于G104改建工程一期一標(biāo)終點(diǎn)，止于小劉郢，里程樁號(hào)為K29+810K35+700,路線全長5.89Km。本項(xiàng)目采用雙向8車道城市主干道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)車速80Km/h(起、終點(diǎn)平曲線范圍內(nèi)設(shè)計(jì)速度50Km/h)，全線均為整體式路基，路基寬度50m，路基挖方工程量為_萬m3五、架橋機(jī)的安裝1、架橋機(jī)安裝選擇路基有足夠的承載力，能夠滿足架橋機(jī)的安裝工作場(chǎng)地要求，同時(shí)也能夠滿足試運(yùn)行荷載的要求。首先進(jìn)行定位和平整場(chǎng)地，然后進(jìn)行安裝；2、架橋機(jī)安裝完后，檢查各部位連接是否符合要求、電器接線是否正確、各液壓系統(tǒng)是否漏油、各部位的潤滑情況，然后試行液壓系統(tǒng)。

26、觀察液位計(jì)顯示情況，向上油泵，在無負(fù)荷情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘。轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥擰緊溢流閥，千斤頂開始啟動(dòng)。將兩起吊車后退到后支腿的附近位置，檢測(cè)導(dǎo)梁前端懸臂撓度，是否滿足過防帽的要求。然后將前支腿調(diào)整就位，將各部位調(diào)整至正常，做吊重T梁試驗(yàn)。運(yùn)行距離在規(guī)定的范圍內(nèi)，天車吊重反復(fù)進(jìn)行行走2_次；3、架橋機(jī)運(yùn)行正常后方可進(jìn)行下一道工序。六、梁板架設(shè)1、移梁準(zhǔn)備工作對(duì)特殊工作人(起重工、龍門吊司機(jī)、電工、電焊工、指揮人員)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。施工前，需對(duì)軌道進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，供電系統(tǒng)、施工機(jī)械、電器設(shè)備等進(jìn)行檢查，保證施工需求，提前配好鋼絲繩，加工鐵瓦、備齊枕木，支撐等，做

27、好相應(yīng)措施，對(duì)龍門吊進(jìn)行一次靜載試驗(yàn)。由管理人員和技術(shù)人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合格后，分配實(shí)施各項(xiàng)施工任務(wù)。2、施工工藝1)起吊在梁的壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的_時(shí)才能進(jìn)行起吊，穿繩時(shí)注意鋼絲繩的順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓，死彎現(xiàn)象，以免各繩受力不均而擠繩，在梁底接觸處，設(shè)專用鐵絲、鐵絲要放牢實(shí)，以免擠碎砼及割斷繩，其它接觸處亦應(yīng)用有防止割斷繩的措施，如墊木板、橡膠皮、角鋼等，起吊繩的保險(xiǎn)系數(shù)(大構(gòu)件)應(yīng)達(dá)到10倍，在起吊時(shí)，吊起2030mm后，要檢查各部位有無不良變化，確認(rèn)情況良好，其無障礙物，掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不能超過50cm，確保安全，特殊情況另決定前后高差

28、一般不得超過_%(梁體)2)行走指揮人員口令，統(tǒng)一、正確、司機(jī)頭腦保持清醒，熟練操作規(guī)程龍門吊四個(gè)角要有看護(hù)人員、除備有口哨、紅黃旗外，并每側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角板(三角板應(yīng)多備，容易損壞)并且注意軌道兩側(cè)內(nèi)的雜物，隨時(shí)檢查軌道兩側(cè)的距離，保證行車行進(jìn)要求，走行軌道的軌距誤差及左右高差，盡量控制在10mm之內(nèi)，接頭處，左右及高低等應(yīng)不超過2mm，最多也不得大于3mm，軌縫下不得大于57mm。在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋(不打死)，在吊車狀態(tài)下，司機(jī)不得離開工作崗位，停止作業(yè)時(shí)，必須打?qū)嶈F鞋(包括不負(fù)載)，司機(jī)在做任何操作動(dòng)作前，必須對(duì)指揮人員和下邊的操作人員有所指示(響鈴、動(dòng)作、呤、旗號(hào)等)。

29、龍門吊司機(jī)僅聽從指揮人員的指揮信號(hào)，進(jìn)行操作，但任何時(shí)候發(fā)生的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即執(zhí)行。3)存梁本次存梁原則堆碼二層，底層基礎(chǔ)采用C30混凝土基礎(chǔ)底座，地基能承受兩片梁的壓力72.9_22=72.9T，采用枕木的承受力一般在50120公斤力/cm2。但不能用損傷、斷裂腐爛的枕木支墊要整齊、平整、水平，各層墊木豎向應(yīng)在一條直線上。讓梁落下后支墊受力均勻，并且讓梁處于水平狀態(tài)下，打?qū)嵵巍?)外運(yùn)使用平板車運(yùn)輸時(shí)，車長要滿足支撐間的距離要求，支點(diǎn)處要設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以免戳傷構(gòu)件砼，運(yùn)輸?shù)缆菲秸麍?jiān)實(shí)。1.移梁前首先確定架梁編號(hào)，對(duì)應(yīng)找出存梁區(qū)的梁板并確定梁板朝向后方可移梁；2.龍門吊吊梁前，應(yīng)將保護(hù)梁

30、板的護(hù)角鋼板及膠皮安裝到位。3.T梁運(yùn)輸采用1部雙橋式輪胎平板車，規(guī)格為1200-20，平板車安裝轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)向輪及制動(dòng)器，可以行走較小半徑的道路。行走動(dòng)力為柴油機(jī)自行驅(qū)動(dòng)，同時(shí)設(shè)置三套制動(dòng)系統(tǒng)，第一是減速器的飛輪制動(dòng)器，第二是輪鼓制動(dòng)器，第三是輪胎制動(dòng)架。在運(yùn)輸前要做好T梁的固定工作，支撐采用兩側(cè)對(duì)稱固定架支撐，同時(shí)用手拉葫蘆拉緊，使平板車與T梁形成整體。T梁運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)注意：運(yùn)輸前仔細(xì)檢查牽引、制動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的固定和鋼絲繩的完好情況，確保所有卡環(huán)緊扣、牢固?？刂破杰囆羞M(jìn)速度，以不大于5Km/h為宜。5.運(yùn)梁車將梁板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)再次檢查梁板朝向及編號(hào)是否準(zhǔn)確，無誤后方可架梁；6、運(yùn)梁車進(jìn)入架橋機(jī)后部主

31、梁內(nèi)，距架橋機(jī)后支腿30cm時(shí)，運(yùn)梁車停止前進(jìn)。起吊天車運(yùn)行到T梁吊點(diǎn)處停車。安裝T梁吊具并與前起重吊具連接牢靠。解除T梁前端支撐，前邊起吊天車吊起T梁前端。同時(shí)開動(dòng)前起吊天車，運(yùn)梁車和起吊天車同時(shí)以4.16m/min的速度前進(jìn)，必須保持同步運(yùn)行。當(dāng)運(yùn)梁車運(yùn)行到前運(yùn)梁平車凈距30cm時(shí)，停止前進(jìn)并設(shè)止輪器以防滑行。后起吊天車運(yùn)行到T梁尾端吊點(diǎn)處，安裝T梁吊具并與起吊天車?yán)卫芜B接，然后解除T梁后端支撐。后起吊天車吊起T梁后端。此時(shí)兩起吊車已將T梁吊起，運(yùn)梁車退出。(安裝T梁吊具時(shí)必須使用角鐵和橡膠片，以防T梁邊角損壞)。7、為保證梁板準(zhǔn)確就位，架橋機(jī)需橫移對(duì)位。未移動(dòng)前，必須先檢查各行程限位開關(guān)

32、是否正常，正常后啟動(dòng)開始橫移。首先前、后起吊天車將T梁縱向運(yùn)行到前跨位，對(duì)正位置T梁落到距支座15cm暫時(shí)停止，應(yīng)緩慢下落保持T梁的穩(wěn)定。整機(jī)帶梁橫移到該片T梁的準(zhǔn)確位置，然后落梁做好穩(wěn)定支撐；吊邊梁時(shí)用邊梁掛架起吊邊梁，整機(jī)帶梁移到邊梁位置，下落距支座15cm時(shí)暫停，檢查位置的準(zhǔn)確性，確認(rèn)后下落做好穩(wěn)定支撐；(前后橫移軌道上每10cm用油漆做好標(biāo)記，以便觀察前、后支腿是否同步。在T梁橫移時(shí)，前、后支腿派專人手拿木楔觀察運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象，及時(shí)停車檢查糾正。橫移速度控制在2.5m/min。嚴(yán)禁快速橫移)。8、梁板架設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)檢查支座高程、位置、豎直度，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整，無誤后并保證

33、梁體加固穩(wěn)定方可摘除吊具，移動(dòng)架橋機(jī)進(jìn)行下片梁的架設(shè)。9、第二片梁板架設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)做好穩(wěn)定連接(每道橫隔板至少焊兩根鋼筋，翼板連接不少于鋼筋數(shù)量的_%)，以保證梁板的穩(wěn)定滿足行車要求。10、架橋機(jī)縱向空載就位縱向移位時(shí)，吊起預(yù)制梁一片作為配重，用木楔塞住支輪，用鋼絲繩作保護(hù)，防止架橋機(jī)在運(yùn)行時(shí)起吊天車失穩(wěn)、失控。利用中支腿上的驅(qū)動(dòng)機(jī)及運(yùn)梁車的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)架橋機(jī)主梁前移至導(dǎo)梁前支腿就位的前墩帽上。通過導(dǎo)梁前支腿千斤頂頂起，調(diào)整導(dǎo)梁和主梁處在同一水平面上。主梁前支腿用吊掛裝置運(yùn)行到前墩帽預(yù)定位置。調(diào)整高度，將前支腿與墩帽連接牢固，然后將前支腿上部與主梁下部連接牢固，中支腿與主梁下部連接牢固。至此架橋

34、機(jī)完成了空載前移。架橋機(jī)完成空載前移就位后，應(yīng)對(duì)螺栓銷子、電氣線路、液壓系統(tǒng)、軌道墊木等進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查，確認(rèn)后架橋機(jī)在橫移軌道上試運(yùn)行兩次，正常后才能進(jìn)行T梁安裝施工。11、運(yùn)行要求(1)架橋機(jī)在跨孔前，在前端蓋梁上鋪好橫移軌道，架橋機(jī)跨孔后立即支好前支腿，保證架橋機(jī)的穩(wěn)定。(2)縱向跨墩移動(dòng)時(shí)，注意前支腿的懸臂撓度不超過正常值，后頂支腿的起吊天車與主梁固定好，嚴(yán)防向前滑移，防止架橋機(jī)發(fā)生傾覆。(3)操作人員不得擅自離崗，分散精力，控制運(yùn)行整個(gè)過程在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。如有異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，以便采取應(yīng)急措施。(4)架橋機(jī)跨孔就位后，做好支撐，清理架橋機(jī)上的雜物，關(guān)閉緊急閘鈕，切斷電源、支

35、好行支系統(tǒng)的三角墊，拉好纜風(fēng)繩。七、安全操作規(guī)程1、架橋機(jī)操作人員由經(jīng)過一定培訓(xùn)，了解架橋機(jī)的機(jī)械構(gòu)造、性能和熟悉架梁工法和過孔工法的人員操作，在工作時(shí)，精力要集中。必須有足夠的睡眠，工作中不準(zhǔn)打瞌睡，酒后禁止吊運(yùn)工作，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、吊梁前檢查軌道是否平整可靠，運(yùn)梁平板車重載時(shí)只能采用低速檔啟動(dòng)和運(yùn)行；運(yùn)梁平板車運(yùn)梁時(shí)，前后必須有人相隨，隨時(shí)注意軌道、T梁的平穩(wěn)性，以防T梁傾倒。運(yùn)梁平板車載上T梁后，如不能立即啟動(dòng)并運(yùn)行則必須用卡子卡死平板車。3、喂梁前必須仔細(xì)檢查導(dǎo)梁及前支架各部位銷子是否鎖定，并插上防退銷，切忌前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載；檢查塞墊、枕木、軌道及連接板的

36、安裝是否符合要求。4、吊裝前，檢查操作機(jī)電系統(tǒng)是否可靠，各電機(jī)、制動(dòng)器是否靈活可靠，空載情況下應(yīng)校驗(yàn)各限位開關(guān)和行程開關(guān)。5、吊裝前，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào)；吊裝時(shí)，指揮人員發(fā)出的信號(hào)與操作人員意見不一致時(shí)操作人員應(yīng)發(fā)詢問信號(hào)，在確認(rèn)指揮信號(hào)與指揮意圖一致時(shí)，才能開車。6、操作架橋機(jī)時(shí)，應(yīng)合理掌握控制按鈕，除兩手外，不允許身體其他部位接觸控制面板；吊裝過程使用控制按鈕操作，不可利用安全裝置來停車。另外，操作人員不能離開控制柜，以防突然情況發(fā)生，不能采取緊急措施。7、要有專人指揮，多人掛鉤時(shí)，操作人員只服從吊運(yùn)前確定的指揮人員的指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。8、架橋機(jī)在吊運(yùn)

37、T梁過程中，如遇到起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)突然失靈時(shí)，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)，通知附近人員離開，并迅速按動(dòng)控制按鈕反復(fù)起落T梁，并開動(dòng)小車選擇安全地點(diǎn)，把T梁放下，不應(yīng)任其自由下落，隨后再進(jìn)行檢修，決不可在吊運(yùn)過程中進(jìn)行檢修。9、在吊T梁時(shí)，應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)、不能忽起忽落；起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直；同時(shí)，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架橋機(jī)所受的負(fù)荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊T梁。10、在操作過程中，應(yīng)有專人分別位于前、中支架處觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。未找出原因，不能開車。11、吊運(yùn)過程中，T梁的高度應(yīng)保持適中

38、，在吊運(yùn)T梁上，不準(zhǔn)有堆放的物件、工具等。12、架橋機(jī)正在吊運(yùn)T梁中，如遇停電或電氣故障，T梁無法放下時(shí)，操作人員應(yīng)馬上緊急通知下面人員立即疏散，操作人員不準(zhǔn)離開崗位，地面人員應(yīng)立即將危險(xiǎn)區(qū)域用繩子圍起來，并警戒，任何人不得通過，然后請(qǐng)檢修人員檢修。13、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防T梁晃動(dòng)而發(fā)生事故。T梁晃動(dòng)時(shí)，銷子等受力和活動(dòng)部件容易損壞、斷裂，也可能使鋼絲繩受損。14、操作人員要做到八不吊：(1)指揮信號(hào)有誤或不明確(2)超負(fù)荷(3)T梁上有人(4)安全裝置不靈(5)能見度低(6)起重鋼絲繩滑槽(7)T梁被掛住(8)T梁緊固不牢15、注意整機(jī)過孔縱移時(shí)，主橫梁縱移臺(tái)車必須移至最后。16、無論

39、是架上行縱坡下行縱坡，均要求每次過孔后調(diào)整前支點(diǎn)高于后支點(diǎn)8-20cm左右。17、橋機(jī)定位后任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、葫蘆、卡子、纜風(fēng)等保險(xiǎn)設(shè)施，外協(xié)及民工尤其應(yīng)注意。18、每次梁落到位后，要立即穩(wěn)定妥當(dāng)，連接板鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換鉤前，一定要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)后，架設(shè)人員才能上去掛鋼絲繩，套鉤。八、施工安全生產(chǎn)保證體系及措施1、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和管理項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的石家溝大橋T梁安裝安全生產(chǎn)管理小組。負(fù)責(zé)管理T梁安裝工作，使各項(xiàng)工作能切實(shí)落實(shí)到有關(guān)責(zé)任人。項(xiàng)目專職安全員負(fù)責(zé)日常的安全工作。貫切“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，執(zhí)行

40、“誰管生產(chǎn)，誰管安全”的原則。2、安全保證措施1)、所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋，技術(shù)工種要持證上崗，高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)立安全護(hù)欄及安全網(wǎng)。不向下亂拋東西以免傷人。2)、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標(biāo)志，確保行人車輛與施工互不干擾，保證施工和交通暢通。跨越高速公路和鐵路安裝時(shí)做好交通組織。3)、進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)，認(rèn)真做好崗前交底工作。4)、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，對(duì)特殊工種實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。5)、建立安全獎(jiǎng)勵(lì)制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。正確使用和嚴(yán)格管理

41、個(gè)人安全用品。對(duì)違反安全規(guī)章制度，違反個(gè)人安全用品使用要求的人員、部門和班組，嚴(yán)肅處理；大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個(gè)人。6)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7)、高空作業(yè)，橋梁吊裝作業(yè)、設(shè)備、車輛作業(yè)等易發(fā)生安全事故的重點(diǎn)工序和作業(yè)區(qū)，設(shè)置醒目告示牌，特別是龍門吊、架橋機(jī)。自行拼裝的龍門吊必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計(jì)算，并有足夠的安全系數(shù)。龍門吊及架橋機(jī)安裝完畢后，必須進(jìn)行試吊，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)，確保安全。8)、對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備的性能，掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。9)、現(xiàn)澆T梁混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)站在工作

42、平臺(tái)上，平臺(tái)臨邊要設(shè)護(hù)欄防護(hù)。橋下搭設(shè)防護(hù)棚，避免橋上施工時(shí)對(duì)高速公路行車造成影響。10)、龍門吊、架橋機(jī)在行走吊運(yùn)安裝T梁時(shí)，速度應(yīng)緩慢均速。落梁時(shí)應(yīng)慢落、輕放，防止T梁損壞。T梁安裝到位后應(yīng)采取臨時(shí)措施。指揮人員手勢(shì)準(zhǔn)確、果斷。11)、定期檢查各種吊索、吊具，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告并處理。吊裝時(shí)注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。12)、廣泛開展安全施工教育活動(dòng)，通過廣播、標(biāo)語、安全指示牌等形式進(jìn)行宣傳教育，增強(qiáng)全體施工人員的安全施工意識(shí)，做到警鐘常鳴。13)、每月組織一次安全全面大檢查，排除事故隱患。檢查時(shí)由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全員，各工區(qū)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加，檢查后立即總結(jié)，對(duì)于存在的問題要

43、提出處理意見，責(zé)令有關(guān)人員及時(shí)糾正。九、T梁安裝崗位劃分及安全職責(zé)為保證我標(biāo)段預(yù)制T梁安裝安全、有序、保質(zhì)、按期完成，特此按照我標(biāo)段施工方案以及架梁設(shè)備的形式劃分崗位并制定相關(guān)職責(zé)如下：1、崗位劃分按照施工工作面劃分為施工負(fù)責(zé)人、后臺(tái)、前臺(tái)。具體為：施工負(fù)責(zé)人_人；后臺(tái)_人，包括后臺(tái)起重指揮_人、龍門吊操作手_人、捆梁掛鉤_人；前臺(tái)_人。包括運(yùn)梁平車操作手_人、運(yùn)梁人員_人、前臺(tái)架梁起重指揮_人、架橋機(jī)操作手_人(1正1副)、前端就位指揮_人、輔助_人、尾端就位指揮_人、就位輔助_人。共計(jì)_人。2、崗位職責(zé)1)、施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本標(biāo)段T梁安裝的計(jì)劃實(shí)施、施工組織協(xié)調(diào)、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全負(fù)責(zé)。在T梁

44、安裝準(zhǔn)備階段接受各崗位負(fù)責(zé)人對(duì)各自負(fù)責(zé)的機(jī)械、場(chǎng)地、支座墊石高程復(fù)核以及人員到位情況匯報(bào)，并做出開始架梁或整改的決定。在T梁安裝過程中對(duì)各崗位人員匯報(bào)的情況進(jìn)行處理、決定，不能立時(shí)決定的，應(yīng)立即采取安全的措施，使工作暫停并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部。架橋機(jī)穿孔過程中，在穿孔準(zhǔn)備階段，組織各崗位人員進(jìn)行準(zhǔn)備工作，在接到各崗位上報(bào)情況后，根據(jù)情況做出開始穿孔或整改的決定。在架橋機(jī)穿孔過程中對(duì)各崗位人員匯報(bào)的情況進(jìn)行處理、決定，不能立時(shí)決定的，應(yīng)立即采取安全的措施，使工作暫停并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部。2)、后臺(tái)起重負(fù)責(zé)人：持國家認(rèn)可的起重上崗證。聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮。負(fù)責(zé)從預(yù)制場(chǎng)把T梁吊運(yùn)到橋上運(yùn)梁平車處的過程指揮；負(fù)責(zé)在吊梁前將機(jī)械、場(chǎng)地、人員等準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，聽取施工負(fù)責(zé)人的命令；負(fù)責(zé)指揮龍門吊進(jìn)行T梁吊運(yùn)；在T梁吊運(yùn)到橋上平車處的過程中負(fù)責(zé)人員、機(jī)械等的安全。使用規(guī)范的旗語或哨音、手勢(shì)進(jìn)行起重指揮。負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行龍門吊及其運(yùn)行軌道的日常檢查。3)、龍門吊操作手：持國家認(rèn)可的起重上崗證，操作指定的龍門吊。負(fù)責(zé)龍門吊的檢查與保養(yǎng)。使用龍門吊前必須對(duì)其狀況進(jìn)行檢查，合格后報(bào)告后臺(tái)起重負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查。遵守龍門吊安全操作規(guī)程。在T梁吊運(yùn)過程中服從后臺(tái)起重負(fù)責(zé)人指揮。4)、后臺(tái)捆梁掛鉤人員：聽從后臺(tái)起重負(fù)責(zé)人的指揮，按要求進(jìn)行T梁捆扎、掛鉤。T梁起吊后檢查梁底，