數(shù)控銑床編程實例

1、第五節(jié)數(shù)控銑床編程實例（參考程序請看超級鏈接）實例一毛坯為mmxomxmm板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽,工件材料為鋼。1F-圖1F-圖昭跣削工件1根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工mmxmm四角倒圓的正方形。每次切深為2m，分二次加工完。2選擇機床設備根據零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用型數(shù)控立式銑床。3選擇刀具現(xiàn)采用少mm的平底立銑刀，定義為，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4確定切削

2、用量切削用量的具體數(shù)值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標系和對刀點在平面內確定以工件中心為工件原點，方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系,如圖所示。采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點作為對刀點。6編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。考慮到加工圖示的槽，深為mm，每次切深為mm，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于銑床）：;調一次子程序，槽深為mm；再調一次子程序，槽深為mm；主程序結束；子程序開始Y左刀補銑四角倒圓的正方

3、形Y左刀補取消；主程序結束實例二毛坯為mmxmmxmm板材，mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留mm余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及少mm的孔。工件材料為鋁。1根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上2）工步順序鉆孔少mm。按線路銑削輪廓。2選擇機床設備根據零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中1型（型）數(shù)控鉆銑床。3選擇刀具現(xiàn)采用少mm的鉆頭，定義為2mm的平底立銑刀，定義為，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。；由于華中I型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4確定切削用量切削

4、用量的具體數(shù)值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標系和對刀點在平面內確定以點為工件原點，方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-2所4示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6編寫程序（用于華中型銑床）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：）加工3mm孔程序手工安裝好少mm鉆頭z設置對刀點;相對坐標編程X在平面內加工3鉆孔循環(huán)）銑輪廓程序手工安裝好中mm立銑刀不考慮刀具長度補償;看了上面的例子，我們對普通的指令有了了解，但是跟高級語言比較，其功能顯得薄弱，為了與高級語言相匹配，特地介紹宏

5、指令。通過使用宏指令可以進行算術運算，邏輯運算和函數(shù)的混合運算，此外，宏、程序還提供了循環(huán)語句，分支語句和子程序調用語句。;在宏語句中變量：;#0-是#當4前9局部變量#50-是#全9局9局部變量常量：I（真），（假）算術運算符：+，-，*，/條件運算符：,邏輯運算符：函數(shù)：SIN，COS，TAN，ATAN，ATAN，2ABS，INT，SIGN，SQRT，表達式：用運算符連接起來的常量，宏變量構成表達式。例如：賦值語句：宏變量表達式。例如：條件判別語句：，格式：條件表達式循環(huán)語句：I格式：條件表達式下面就以宏指令編程為例，做兩個練習。實例三毛坯為mmxmmxmm塊料,要求銑出如圖所示的橢球面，

6、工件材料為蠟塊。H0圖2-25瞞球面臺按1根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為主要定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）加工路線方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2選擇機床設備根據零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中1型（型）數(shù)控鉆銑床。3選擇刀具球頭銑刀大小。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標系和對刀點在平面內確定以工件中心為工件原點，方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系,如圖2-2所5示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6編寫程序（用

7、于華中型銑床）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（用行切法加工橢園臺塊，X按行距增量進給）;毛坯方向長度;毛坯方向長度#12=50；橢圓長軸#13=20；橢圓短軸#14=10；橢園臺高度#15=2；行距步長實例四實例四毛坯mmxmoXmm塊料，要求銑出如圖所示的四棱臺，工件材料為蠟塊。陰2-26凹撈臺FV5)5535陰2-26凹撈臺FV5)5535a1ZX、7、.1a掌握數(shù)控編程基本方法并在此基礎上有更大的提高，必須進行大量的編程練習和實際操作，在實踐中積累豐富的經驗。編程前，要做大量的準備工作，如：了解數(shù)控機床的性能和規(guī)格；熟悉

8、數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作；加強工藝、刀具和夾具知識的學習，掌握工藝編制技術，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識融入程序，提高程序的質量；養(yǎng)成良好的編程習慣和風格，如程序中要使用程序段號、字與字之間要有空格、多寫注釋語句等，使程序清晰，便于閱讀和修改；編程時盡量使用分支語句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長度。具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中型銑床）底平面的長度，可根據加工要求任定#0=#10/；2起刀點的橫座標（動點）0點的橫座標；點和點的縱向距離;的長度1點的橫座標tHX.#15=3；步長#4=16；棱臺高;棱臺底面相對于平面的高度;點的縱座標對刀

9、點向距毛坯上表面距離；至2點；;銑;棱;臺;所;在;的;凹;槽;銑棱臺斜面參數(shù)編程四參數(shù)編程與子程序參數(shù)編程()參數(shù))本系統(tǒng)內存提供從共個參數(shù)地址?？梢宰杂墒褂?；用于加工循環(huán)傳遞參數(shù)；用于加工循環(huán)的內部計算參數(shù)。)參數(shù)地址中存儲的內容，可以由編程員賦值，也可通過運算得出。通過用數(shù)值、算術表達式或參數(shù)，對已分配計算參數(shù)或參數(shù)表達式的地址賦值來增加程序通用性。賦值時在地址符之后寫入符號“=”。給坐標軸地址賦值時要求有一獨立的程序段。計算參數(shù)時，遵循通常的數(shù)學運算規(guī)則。例：二N30R1(32=5S).I3NN50R1(5R=S1Q*RRT1+)R2*R22）參數(shù)編程例：2子.程序一個零件中有幾處加工

10、輪廓相同，可以用子程序編程。子程序調用由程序調用字、子程序號和調用次數(shù)組成。子程序調用要求占一獨立程序段。例：；調用子程序，運行次。五、循環(huán)加工指令加工循環(huán)是用于特定的加工過程的工藝子程序，通過給規(guī)定的計算參數(shù)賦值就可以實現(xiàn)各種具體的加工。本系統(tǒng)中裝有以下標準循環(huán)：LCYC82鉆削、沉孔加工LCYC83深孔鉆削帶補償夾具的螺紋切削LCYC84不帶補償夾具的螺紋切削LCYC85鏜孔LCYC60線性孔排列LCYC61圓弧孔排列LCYC75矩形槽、鍵槽、圓形凹槽銑削鉆削、沉孔加工刀具以編程的主軸速度和進給速度鉆孔，直至到達給定的最終鉆削深度。在到達最終鉆削深度時可以編程一個停留時間。退刀時以快速移動

11、速度進行。參數(shù)含義、數(shù)值范圍R101退回平面（絕對平面）R102安全距離R103參考平面（絕對平面）R104最后鉆深（絕對平面）R105在此鉆削深度停留時間圖6-12表6-3循環(huán)時序過程及參數(shù)例：使用循環(huán)，程序在平面上位置加工深度為毫米的孔，在孔底停留時間，秒，鉆孔坐標軸方向安全距離為毫米，循環(huán)結束后刀具處于N20,15N30N20,15N30R101=110R102=4R10N40R105N50N60102R10圖6-1銑削循環(huán)參數(shù)含義、數(shù)值范圍R101退回平面（絕對平面）R102安全距離R103參考平面（絕對平面）R104凹槽深度（絕對數(shù)值）R116凹槽圓心橫坐標R117凹槽圓心縱坐標R1

12、18凹槽長度R119凹槽寬度R120拐角半徑R121最大進刀深度1深度進刀進給率123表面加工的進給率1表面加工的精加工余量125深度加工的精加工余量1銑削方向：（或3127銑削類型：1-粗-加工2-精-加工表6（1）方槽銑削用下面的程序，可以加工一個長度為60毫米，寬度為40毫米，圓角半徑毫米，深度為17.毫5米的凹槽。使用的銑刀不能切削中心，因此要求預加工凹槽中心孔（）。凹槽單邊精加工余量為0毫米，深度為0毫米,軸上到參考平面的安全距離為毫米。凹槽的中心點坐標為0,最大進刀深度為4毫米。加工分粗加工和精加工（圖6-）14。N100190F200S300M3D1N00,40N0101102=

13、2R103=0R104=-17.5R10N60R116=60R117=40R118=60R119=40R120=N70121=4R122=120R123=300R124=0.75R125=0N80R126=2R127=1N0N100圓槽銑削3）鍵槽銑削R119=2*R120圖6-16第二節(jié)數(shù)控銑床編程舉例例6-：1加工圖6-1中7四個型腔，槽深2毫米，試編程。解：1）圖中共有四個凹槽，為了避免編程中的尺寸換算，可利用零點偏置功能，在編制四個局部圖形程序時，分別將工件零點偏置到，點。工件起始零點設在點，建立工件坐標系如圖。）為直徑毫米立銑刀，主軸轉速，進給量為/）編程如下：22222222202

14、0N310G158N320G0X0Y0Z100N330M02圖6-17例：在圖1所示塊料上，用球頭銑刀粗銑型腔，每次正向切深二m工件材料為。請編程。解：1）確定工藝方案及路線：米用刀具半徑補償功能在平面內插補運動,用循環(huán)程序或子程序，在向深度逐層增加。每層次刀具起點為12、4,刀心軌跡為“122”，將“12”作為一循環(huán)單元。圖1為二維刀心軌跡。2）刀具及切削用量選擇：球頭銑刀（直徑1）,主軸轉速1m進給量為1/）數(shù)值計算：軌跡點及圓心坐標A（，7，00）（B，26.，2156.）54C（26.，2516.）54（D70，0）O（1，4，50）O（20，39.）69O（34，50）循環(huán)次數(shù)及步距

15、b（2n，）1b=80（1）取得14）編程：N102N20S1500M03T01D10G17G42X，70Y4G18G00Z100M022112120G03X52112120G03X522Z，16.54I25K026.25K，23.1516.54I18.75K1用戶宏在加工中心上的應用一例無錫龍力機械有限公司曹煥華用戶宏功能是多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)所具備的輔助功能，合理地使用好該功能可以使加工程序得到大大簡化。用戶宏功能有A類和B類兩種，用A類宏功能編譯的加工程序，程序主體比較簡單，但需記憶較多的宏指令，程序的可讀性差，而用B類宏功能編譯的程序，則具有較好的可讀性，且只需記憶較少的指令代碼。本例就使用B

16、類宏功能編程，并通過詳細的數(shù)學分析來說明用宏指令編程如何建立合理的數(shù)學模型。一、應用實例如圖1所示的零件為一盤片零件的鑄造模具，現(xiàn)要求在加工中心上加工15條等分槽（圖中僅標注編程所需尺寸）。CjXo?0aY圖CjX+S|J1_Lr-iW-衛(wèi)：=斗卽3和；與7述日帰輕俸2圓琵曲加加計總畫IET.樂毎2標計聲沿坐氐加工？堤14為弓淚環(huán)悻I圖3程序的結構流程圖根據程序流程圖可編寫出零件的加工程序如下：T1M06G0G90G54X0Y0G43H01Z100.0M03S400#1=15;#2=360/#1;WHILE#2LE360Do1;#3=80.0*COS#2;#4=80.0*SIN#2;#5=10

17、5.0*COS#2;#6=105.0*SIN#2;#7=282.417*COS#2;#8=282.417*SIN#2;G0X#3Y#4;G1Z-50.0F500;X#5Y#6F100;X#7Y#8Z-34.478;#9=0.5;WHILE#9LT16Do2;#10=380.0*SIN5+#9;#11=380.0*COS5+#9;#12=(249.298+#10)*COS#2;#13=(249.298+#10)*SIN#2;#14=-37.376+(380/COS5-#11);G1X#12Y#13Z#14;#9=#9+0.5;END2;G0Z50.0;#2=#2+360/#1;END1;G91G28Z0M05;G91G28X0Y0;M30;注：程序中X#3,Y#4點