治理高濃度氨氮廢水的四種辦法

1、治理高濃度氨氮廢水的四種辦法高濃度氨氮廢水一、怎么來的？高濃度氨氮廢水主要來自填埋場(chǎng)滲濾液、味精生產(chǎn)、煤化工、有色 金屬冶煉等行業(yè)，氨氮含量達(dá)100010000 mg/L。二、怎么處理？高氨氮廢水成分復(fù)雜，毒性高，不能采用生物法和土壤灌溉法處理。主要處理技術(shù)如下。1、磷酸銨鎂沉淀法3、原理在弱堿條件下，高濃度氨氮廢水中加入Mg2+和PO43-以鳥糞（磷 酸銨鎂）的形式沉淀氨氮和磷，同時(shí)回收廢水中的氮和磷。反應(yīng)過 程如下：Mg2 NH4 HPO 42-6H2O MgNH4PO4 6H2O H （KSP=2.5 x 10-13 25。理論上，每去除 1 g NH 4+-N，會(huì)形成 17.5 g M

2、gNH4O4_6H_2o 沉淀物。影響反應(yīng)的主要因素是：適宜的鎂鹽、磷酸鹽、適宜的pH值。以 MgCl_2_6H_2O 和 Na_2HPO_4(12)H_2O 為沉淀劑，磷酸銨 鎂為堿性鹽。在pH9.5的溶液中，結(jié)晶發(fā)生溶解。因此，控制反 應(yīng)的酸堿度是非常重要的。或特點(diǎn)目前，MAP法廣泛應(yīng)用于垃圾滲濾液的預(yù)處理，不受溫度的影響， 操作簡(jiǎn)單，投資少，設(shè)計(jì)成本低，可用于不同濃度氨氮廢水的處理。操作成本主要是添加鎂鹽和磷酸鹽。如果企業(yè)能找到廉價(jià)的沉淀劑， 如鎂或磷廢水，用于廢物和綜合利用，則可以大大降低處理成本。如果單獨(dú)加入沉淀劑，沉淀后廢水中殘留的鎂、磷不僅會(huì)增加處理 成本，還會(huì)引入磷污染物，容易

3、造成二次污染。但由于廢水中含有 有機(jī)物和重金屬的可能性，磷酸銨鎂沉淀可用作復(fù)合肥，其應(yīng)用價(jià) 值有待開發(fā)。因此，要在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，必須解決兩個(gè)關(guān)鍵問題：廉價(jià)的沉淀劑磷銨鎂沉淀物的凈化以滿足復(fù)合肥的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及其推廣應(yīng)用2、吹脫法/汽提法3、原理吹脫工藝已廣泛應(yīng)用于化肥廠廢水、填埋場(chǎng)滲濾液、石油化工、煉 油廠等含氨氮廢水中。采用吹脫法去除水中氨氮.去除氨氮的目的是讓氣體流入水中，使氣液相充分接觸，使水中溶 解的游離氨通過氣液界面進(jìn)入氣相?？諝馔ǔＳ米鬏d體（如果用蒸汽作為載體，則稱為汽提）。在填料高度一定的汽提塔中，常采用逆流操作，以增加氣液傳質(zhì)面 積，從而促進(jìn)廢水中氨的解吸。常用填料有拉希環(huán)、聚丙

4、烯鮑爾環(huán)、聚丙烯空心球等。廢水上升到 塔頂，分散到填料塔的整個(gè)表面?？諝庵邪狈謮弘S氨去除度的增加 而增大，隨氣液比的增加而減小，主要通過填料的下向流動(dòng)和隨氣 體的反向流動(dòng)而減小。pH值是影響水中游離氨含量的主要因素之一。當(dāng)酸堿度大于10時(shí)， 解離率大于80%，當(dāng)酸堿度為11時(shí)，解離率高達(dá)98%。b、主要影響因素影響汽提效率的關(guān)鍵因素是水溫、氣液比和pH值.在水溫25C時(shí)，氣液比約為3000 g3800 , pH值控制在10.5左 右。為保證出水水質(zhì)，吹氣法適用于5001000 mg/L氨氮廢水的 處理。溫度也會(huì)影響汽提效率。當(dāng)水溫較低時(shí)，汽提法的處理效率很低。 它不適合在寒冷的冬天使用。隨著廢

5、水溫度的升高，游離氨比例增 大，處理效率提高。因此，汽提法是對(duì)吹制法的一種改進(jìn)。以蒸汽為載體，提高氨氮處 理效率。該汽提塔更適用于20004000 mg/L氨氮廢水的處理。然 而，汽提塔運(yùn)行一段時(shí)間后，汽提塔就會(huì)形成水垢，從而影響處理 效率。c、優(yōu)缺點(diǎn)汽提工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定，投資低，但能耗大，處理成本高，處理 成本約為2030元/噸水。出水氨氮約50-200 mg/L，不能滿足排放 要求。必須增加進(jìn)一步的處理，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。氨氣經(jīng)水洗滌吸收，氨水濃度低（1%左右），回用值低，易揮發(fā)，易 造成二次污染。采用硫酸等酸性溶液進(jìn)行吸附，形成硫酸銨等銨鹽， 需要做進(jìn)一步的處理，工藝較長(zhǎng)，必須增加投資成

6、本，并最終生產(chǎn) 硫酸銨產(chǎn)品，價(jià)格低廉，難以銷售。3、汽提精餾法針對(duì)吹脫法處理氨氮廢水存在二次污染和運(yùn)行成本高等問題，許多 環(huán)保設(shè)備研發(fā)機(jī)構(gòu)在現(xiàn)階段經(jīng)過改進(jìn)，采用了精餾塔氨回收法。廣 泛應(yīng)用于氨氮生產(chǎn)廢水的處理。3、原理氨和水分子的相對(duì)揮發(fā)性是不同的。在蒸餾塔中通過多次汽液平衡， 將氨氮以分子氨的形式與水分離，然后以氨水或液氨的形式從塔頂 排出。經(jīng)冷凝器冷卻至室溫，回收為高純濃度氨水，可回用于生產(chǎn) 或直接銷售。該塔出水pH值可控制在10以上，廢水氨氮濃度可降至10 mg/L 以下，處理后可直接排放或回用。b、汽提精餾回收氨水法成本投資成本：1.2億600萬元，回收氨濃度1622%。運(yùn)營(yíng)成本：5-

7、10 元 /噸。氨氮濃度和原水的酸堿度對(duì)運(yùn)行成本影響很大。回收氨水越 多，運(yùn)行成本越低。c、優(yōu)缺點(diǎn)該方法的投資成本和運(yùn)行成本均處于中等水平，但回收的氨水濃度 相對(duì)較高，可根據(jù)企業(yè)的情況進(jìn)行再利用，也可銷出市場(chǎng)。該工藝 設(shè)備的運(yùn)行成本可通過氨水回用或銷售利潤(rùn)基本抵消，出水效果較 好，氨氮濃度可降至10 mg/L以下，可節(jié)省二次脫氨的投資和運(yùn)行 成本，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其缺點(diǎn)是保證出水達(dá)標(biāo)，出水的酸堿度必須控制在10以上，造成堿 的浪費(fèi)，為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，必須將酸加回中性。另外，該方法特 別適用于高濃度氨氮超過7000 mg/L的堿性廢水，否則，當(dāng)氨氮濃 度較低時(shí)，在相同條件下回收的氨水量較少，氨水的

8、回用和提取效 率較低，整體運(yùn)行成本將提高。4、氣態(tài)膜法氣態(tài)膜，又稱支撐膜，膜吸收。目前已應(yīng)用于水溶液中NH3、CO2、 SO2、H2S、Cl2、Br2、12、HCN、胺、苯酚等揮發(fā)性反應(yīng)物的脫 除、回收、富集和純化。該氣膜具有比表面積大、傳質(zhì)力大、操作彈性大、氨氮去除效率高、 無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。采用疏水中空纖維微孔膜作為氨廢水和吸收液的屏障。膜的一邊是 待處理的氨氮廢水，另一邊是吸酸液。疏水微孔結(jié)構(gòu)在兩液相之間 提供了一種薄層結(jié)構(gòu)。廢水中的游離NH3通過廢水側(cè)濃度邊界層擴(kuò)散到疏水微孔膜表面， 然后在膜兩側(cè)NH3分壓差的驅(qū)動(dòng)下，NH3氣化進(jìn)入廢水與微孔膜 界面的膜孔，再擴(kuò)散到吸收液側(cè)與酸吸收液反應(yīng)迅速、不可逆，達(dá) 到脫氨氮的目的。一般采用稀硫酸作為吸收劑去除氣膜中的氨。但是，對(duì)于許多企業(yè) 來說，生產(chǎn)的硫酸銨存在銷售價(jià)格低等問題，是一種不理想的回收 產(chǎn)品。許多企業(yè)更傾向于回收一定濃度的氨，供自己使用或銷售。因此，氣膜蒸餾技術(shù)的結(jié)合是值得關(guān)注的問題。其原理是用再生吸 收劑在膜兩側(cè)吸收氨用蒸餾法對(duì)飽和吸收器進(jìn)行精餾，回收1518% 的氨水。出水氨氮可達(dá)15 mg/L以下，吸附劑可重復(fù)利用。該方法最適用于處理3000 6000 mg/L的氨氮廢水，飽和吸附劑 可使氨氮濃度提高到10000 mg/L以上，蒸餾消耗的