學(xué)生由裝配圖拆畫零件圖常見錯(cuò)誤分析

1、學(xué)生由裝配圖拆畫零件圖常見錯(cuò)誤分析摘要：對制圖教學(xué)中由裝配圖拆畫零件圖的過程中學(xué)生的常見錯(cuò)誤進(jìn)展了總結(jié)和分析，找出了出現(xiàn)錯(cuò)誤的原因，提出了改正方法。關(guān)鍵詞：裝配圖；拆畫零件圖；零件表達(dá)；尺寸；技術(shù)要求?機(jī)械制圖?作為高職機(jī)電類專業(yè)重要的專業(yè)根底課之一，是培養(yǎng)高技能人才不可或缺的課程。學(xué)生對該課程學(xué)習(xí)質(zhì)量的好壞將對其專業(yè)課程的學(xué)習(xí)、消費(fèi)實(shí)習(xí)以及今后工作都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。機(jī)械制圖作為一門學(xué)科，在機(jī)械工業(yè)中也占有極其重要的地位，它涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、制造、使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，并日益成為機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新開展的重要前提和手段。裝配圖是用于表達(dá)部件或機(jī)器的工作原理、零件之間的裝配關(guān)系以及裝配、檢驗(yàn)、安裝所需要的尺寸數(shù)

2、據(jù)的技術(shù)文件。在部件或機(jī)器設(shè)計(jì)過程中，一般都先繪制出裝配圖，再由裝配圖所提供的構(gòu)造形式和尺寸拆畫出零件圖。從職業(yè)教育特點(diǎn)及目的出發(fā)，應(yīng)堅(jiān)持以讀裝配圖為主，讀繪結(jié)合，以繪促讀。為了使學(xué)生更好地理解裝配體的原理、作用、功能，制圖教學(xué)中應(yīng)將拆畫裝配圖作為一個(gè)教學(xué)重點(diǎn)，一般應(yīng)要求學(xué)生能拆畫中等復(fù)雜程度的裝配圖并正確標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。一張裝配圖中有假設(shè)干種零件，根據(jù)零件的作用可將零件分為四類：1標(biāo)準(zhǔn)零件。大多數(shù)屬于外購件，因此不需要畫出零件圖，只要按照標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定標(biāo)記代號(hào)列出標(biāo)準(zhǔn)件的匯總表即可。2借用零件。是借用定型產(chǎn)品上的零件。對這類零件，可利用已有的圖樣，不必另行畫圖。3特殊零件。是設(shè)計(jì)時(shí)所確定下

3、來的重要零件，設(shè)計(jì)說明書中都附有這類零件的圖樣或重要數(shù)據(jù)，如汽輪機(jī)的葉片、噴嘴。對這類零件，應(yīng)按給出的圖樣或數(shù)據(jù)繪制零件圖。4一般零件。這類零件根本上是按照裝配圖所表達(dá)的形狀、大小和有關(guān)的技術(shù)要求畫圖，是拆畫零件圖的主要對象。拆畫零件圖需要注意的問題第一，畫圖前，必須認(rèn)真閱讀裝配圖，全面深化理解設(shè)計(jì)意圖，弄清楚工作原理、裝配關(guān)系、技術(shù)要求和每個(gè)零件的構(gòu)造形狀。第二，畫圖時(shí)，不但要從設(shè)計(jì)方面考慮零件的作用和要求，而且還要從工藝方面考慮零件的制造和裝配，應(yīng)使所畫的零件圖符合設(shè)計(jì)和工藝要求。學(xué)生拆畫零件圖常見的錯(cuò)誤及原因分析一表達(dá)方案處理不好，照抄裝配圖中零件的表達(dá)方案裝配圖上的表達(dá)方案主要是從表達(dá)

4、裝配關(guān)系、工作原理和裝配體的總體情況來考慮的。因此，在拆畫零件圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)所拆畫零件的內(nèi)外形狀及復(fù)雜程度來選擇表達(dá)方案，而不能簡單地照抄裝配圖中該零件的表達(dá)方案。確定零件的表達(dá)方案應(yīng)從充分分析幾何形體構(gòu)造要分清主要和次要形體、功用形狀與功用有關(guān)、加工方法形狀與加工方法也關(guān)著手，先確定主視圖，然后確定其他視圖。確定主視圖時(shí)不能一味照抄裝配圖里的零件狀態(tài)，要考慮零件的擺放位置及投影方向?？紤]投影方向時(shí)，應(yīng)使主視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征；考慮零件的擺放位置時(shí)，應(yīng)從加工位置和工作位置兩個(gè)方面進(jìn)展考慮，一般軸類、盤類的零件應(yīng)取加工位置，這些零件往往與裝配圖里的位置不一致。如圖1所示的球心閥裝配圖

5、中的件10閥桿在裝配圖中處于豎直狀態(tài)，而零件圖應(yīng)畫成程度的加工狀態(tài)，如圖2所示。圖2中主視圖所表示的零件位置應(yīng)與零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置一致，以方便操作者加工時(shí)看圖。而殼體、箱體類零件主視圖所選的位置可以與裝配圖一致，這樣裝配機(jī)器時(shí)便于對照。如圖1所示的球心閥裝配圖中的件8閥體在裝配圖里的位置和圖3的完全一致。主視圖確定好以后應(yīng)確定其他視圖，但很多時(shí)候，學(xué)生畫的圖要么表達(dá)不完好，要么重復(fù)繁瑣。那么，一個(gè)零件的主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能將零件形狀表達(dá)清楚呢？這應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況詳細(xì)分析，在保證充分表達(dá)零件構(gòu)造形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容

6、，具有獨(dú)立存在的意義。例如，球心閥的件8閥體，確定主視圖圖3以后還應(yīng)確定左視圖圖4、俯視圖5圖，以半剖的左視圖表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的構(gòu)造等；以俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征。二對零件構(gòu)造形狀處理得不好，照抄裝配圖中零件的圖形，畫出的零件圖缺圖線或缺工藝構(gòu)造裝配圖的首要表達(dá)任務(wù)是裝配體的構(gòu)造、裝配關(guān)系及裝配體的功能原理。對零件形狀的表達(dá)不必也不可能反映出其每一部分的構(gòu)造形狀，即使是主要零件，也只能反映其主要形狀。因此，由裝配圖拆畫零件圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的功用及自身零件構(gòu)造知識(shí)加以補(bǔ)充和完善，并在零件圖上完好明晰地表達(dá)出來。假如說裝配圖是表達(dá)裝配體的總體設(shè)計(jì)意圖的話，那么，拆

7、畫零件圖那么是設(shè)計(jì)過程的補(bǔ)充和繼續(xù)。首先，在拆圖時(shí)，需要補(bǔ)充完善某零件在裝配圖中被另一零件擋住的部分。假設(shè)是相貫線一類的邊緣輪廓線那么比擬簡單。但是，假設(shè)由于該零件在裝配圖中因視圖數(shù)量缺乏而使未定形狀的范圍較大、缺線較多時(shí)，要完成其未定形狀部分構(gòu)造的補(bǔ)充設(shè)計(jì)應(yīng)從以下兩方面考慮：1根據(jù)該零件的功能，完成構(gòu)形設(shè)計(jì)。2兼顧與未定形部分相鄰的其他零件的關(guān)系。這種相鄰關(guān)系中，包括接觸和非接觸兩種情況。互相接觸的情況，一般在裝配圖中有所反映；確定非接觸情況的形狀時(shí)，一般應(yīng)從留足操作空間、節(jié)省材料、減輕重量及其他工藝要求等方面進(jìn)展考慮。其次，在拆圖時(shí)，需補(bǔ)充某零件在裝配圖中允許省略的工藝構(gòu)造，如倒角、倒圓、

8、退刀槽、越程槽、軸的中心孔等。這一部分往往是剛接觸制圖又沒有理論經(jīng)歷的學(xué)生容易忽略的。三零件圖尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤零件圖中尺寸標(biāo)注應(yīng)正確、完好、明晰、合理。學(xué)生標(biāo)注的尺寸不完好主要表達(dá)在標(biāo)注的的尺寸缺漏和重復(fù)標(biāo)注。這主要是學(xué)生“組合體一章的根本功不扎實(shí)，沒有認(rèn)真按形體分析法標(biāo)注尺寸。學(xué)生標(biāo)注的尺寸不正確主要表達(dá)在標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的錯(cuò)誤和標(biāo)注尺寸數(shù)字的錯(cuò)誤。標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用錯(cuò)誤也是由于“組合體一章的根本功不扎實(shí)，另外，學(xué)生標(biāo)注的尺寸大小往往比擬隨意，不能正確地反映裝配圖設(shè)計(jì)者真正的設(shè)計(jì)意圖。實(shí)際上，零件圖上的尺寸與裝配圖有關(guān)。由裝配圖拆畫零件圖時(shí)，零件尺寸標(biāo)注主要有以下幾種情況：1抄注的尺寸。裝配圖中已標(biāo)出的尺

9、寸往往是較重要的尺寸，是裝配體設(shè)計(jì)的根據(jù)，自然也是零件設(shè)計(jì)的根據(jù)。在拆畫零件圖時(shí)，這些尺寸不能隨意改動(dòng)，要完全照抄。對于配合尺寸，應(yīng)根據(jù)其配合代號(hào)查出偏向數(shù)值標(biāo)注在零件圖上，而有些學(xué)生的這部分尺寸沒按裝配圖標(biāo)。2查找的尺寸。螺栓、螺母、螺釘、鍵、銷等標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格尺寸和標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，一般在明細(xì)欄中已列出，詳細(xì)尺寸應(yīng)從相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得。零件圖上與標(biāo)準(zhǔn)件有關(guān)的螺孔直徑、螺孔深度、鍵槽、銷孔等尺寸，應(yīng)根據(jù)與其相結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸查相應(yīng)的設(shè)計(jì)手冊來確定，而有的學(xué)生隨意確定或通過測量裝配圖來確定，這是不對的。零件上應(yīng)有的一些工藝構(gòu)造，如倒角、圓角、退刀槽等構(gòu)造的尺寸，應(yīng)查閱相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來確定。3計(jì)算。某些尺寸數(shù)值，

10、應(yīng)根據(jù)裝配圖所給定的尺寸通過計(jì)算確定。如齒輪輪齒部分的分度圓尺寸、齒頂圓尺寸等，應(yīng)根據(jù)所給的模數(shù)、齒數(shù)及有關(guān)公式來計(jì)算。4量齲在裝配圖上沒有標(biāo)注出的其他尺寸，可從裝配圖中用比例尺量得。量取時(shí)應(yīng)盡量按gbt2822-2022圓整后注出。5其他。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意，有裝配關(guān)系的尺寸應(yīng)互相協(xié)調(diào)。如配合部分的軸、孔，其根本尺寸應(yīng)一樣。其他尺寸也應(yīng)互相適應(yīng)，以防止在零件裝配時(shí)或運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生矛盾或出現(xiàn)干預(yù)、卡咬等現(xiàn)象。假如學(xué)生在拆畫零件的過程中，能把握住以上原那么進(jìn)展尺寸標(biāo)注，就一定能正確反映裝配圖設(shè)計(jì)者真正的設(shè)計(jì)意圖。四零件圖尺寸標(biāo)注不合理標(biāo)注尺寸的合理性指要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要

11、符合消費(fèi)實(shí)際，便于加工和測量，并有利于裝配。這是教與學(xué)的難點(diǎn)，做好這點(diǎn)一般要有比擬豐富的機(jī)械加工經(jīng)歷。學(xué)生標(biāo)注的尺寸不合理或不明晰主要有以下幾方面的原因：1尺寸基準(zhǔn)選擇不當(dāng)。為了使尺寸標(biāo)注合理、明晰，應(yīng)首先選定尺寸基準(zhǔn)，并應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。所謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對其構(gòu)造、性能要求而選定的基準(zhǔn)。從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。通常對稱的零件以零件的對稱面作為基準(zhǔn)，非對稱的零件以零件重要的底面、端面和軸線作為基準(zhǔn)。2重要尺寸沒有從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。零件上但凡影響產(chǎn)品性能、工作精度和

12、互換性的重要尺寸規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位尺寸都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。3標(biāo)注尺寸應(yīng)防止注成封閉尺寸鏈。所謂封閉尺寸鏈就是首尾相連的鏈狀尺寸組，應(yīng)分析尺寸鏈中的尺寸，將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)不注尺寸。4應(yīng)適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸。5標(biāo)注尺寸應(yīng)便于操作者看圖、加工和測量。6關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)。7不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注。8某一構(gòu)造同工序尺寸宜集中標(biāo)注。五零件圖尺寸標(biāo)注不明晰尺寸標(biāo)注明晰指標(biāo)注的尺寸應(yīng)方便閱讀，不影響整張圖紙的美觀。1應(yīng)盡量將尺寸標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。相鄰視圖有關(guān)尺寸最好標(biāo)注在兩視圖之間，以便于看圖。2同一形體定形尺

13、寸和定位尺寸要集中，并盡量標(biāo)注在反映該形體形狀特征和位置特征較為明顯的視圖上。3同軸的圓柱、圓錐的徑向尺寸，一般注在非圓視圖上，圓弧半徑應(yīng)標(biāo)注在投影為圓弧的視圖上。4尺寸應(yīng)盡量防止標(biāo)注在虛線上。5同方向平行并列尺寸，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外，應(yīng)間隔均勻，依次向外分布，以免尺寸界限與尺寸線相交，影響看圖。同一方向串聯(lián)尺寸，箭頭應(yīng)首尾相連，排在同一直線上。6內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側(cè)。六零件圖中的技術(shù)要求標(biāo)注錯(cuò)誤或不標(biāo)準(zhǔn)零件圖中的技術(shù)要求一般可按以下情況確定：1線性尺寸中，配合尺寸的公差帶代號(hào)按裝配圖上的配合代號(hào)區(qū)分孔或軸抄注。非配合的線性尺寸不必注出公差，但需在技術(shù)要求的文字條文中統(tǒng)

14、一給定，線性尺寸的未注公差應(yīng)參照gbt1804-。在零件圖中，多數(shù)尺寸屬未注公差尺寸。2形位公差的要求一般不在裝配圖中給出。拆圖時(shí)可根據(jù)各零件在裝配體中的功能要求確定，也可參照其他圖樣中類似的零件確定。一般的零件圖中，多數(shù)的單一要素和相關(guān)要素間的形狀、位置要求均可按未注形位公差不予注出，但也需在技術(shù)要求中注明，未注形位公差應(yīng)參照gbt1184-k。3對外表構(gòu)造的要求，一般只要求學(xué)生參照有關(guān)資料確定即可。一般可按以下推薦使用，零件與零件的接觸面：ra值取6.33.2，如零件的定位底面ra可取3.2，一般端面可取6.3等；配合外表：ra值取3.20.8，公差等級(jí)高的ra取較小值；需加工的自由外表不與其他零件接觸的外表：ra值可取2512.5，如螺栓孔等；不需加工的自由外表不與其他零件接觸的外表：ra值可取毛坯面。另外，在學(xué)生練習(xí)中應(yīng)注意防止各種幾何精度間