數(shù)控編程基礎(chǔ)1課件

1、第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)一、數(shù)控編程的步驟分析零件圖確定加工工藝過(guò)程 數(shù)值計(jì)算 編寫(xiě)程序單 制作控制介質(zhì) 程序檢驗(yàn)與首件試切 程序檢驗(yàn)方法有： A、空運(yùn)行(機(jī)床鎖住) B、圖形模擬二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系1、坐標(biāo)系建立的原則刀具相對(duì)靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則 一律規(guī)定為零件固定，刀具運(yùn)動(dòng)。機(jī)床坐標(biāo)的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 增大刀具與工件之間距離（即刀具遠(yuǎn)離工件方向）的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。2、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸 Z坐標(biāo)：以傳遞切削力的主軸為Z軸，即與主軸平行的坐標(biāo)被規(guī)定為Z軸。 X坐標(biāo)：是水平的，平行于零件的裝夾面。 Y坐標(biāo)：根據(jù)X、Z坐標(biāo)，按右手直角笛卡兒坐標(biāo)系確定。 在車(chē)床上

2、，規(guī)定大溜板沿床身（縱向）向尾架側(cè)移動(dòng)為Z坐標(biāo)正向，刀架向搖把方向移動(dòng)為X坐標(biāo)正向（后置刀架相反）。3、機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn)（零點(diǎn)）、機(jī)床參考點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床出廠時(shí)，制造廠家在機(jī)床上設(shè)置了一個(gè)固定的點(diǎn)，以這一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而建立的坐標(biāo)系稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系。 數(shù)控裝置通電時(shí)，并不知道機(jī)床零點(diǎn)位置，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)，在機(jī)床啟動(dòng)時(shí)，要先進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。5、換刀時(shí)刀補(bǔ)的原理 加工比較復(fù)雜的工件時(shí)，往往需要多把刀具。而加工程序是按其中某一把刀具的刀尖進(jìn)行編制的，換刀后，當(dāng)前刀尖相對(duì)于前一把刀的刀尖在X和Z兩個(gè)方向必定會(huì)有偏移，也就是說(shuō)即使大小溜板

3、不動(dòng)，換刀后刀尖位置也可能變化，刀補(bǔ)的作用是來(lái)彌補(bǔ)這種變化。 絕對(duì)坐標(biāo)系 刀具（或機(jī)床）運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的。相對(duì)（增量）坐標(biāo)系 刀具（或機(jī)床）運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置（或起點(diǎn)）來(lái)計(jì)算的。6、編程坐標(biāo)系四、走刀路線的確定 走刀路線（又稱(chēng)加工路線）：就是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。 1、應(yīng)根據(jù)工件的精度和表面粗糙度的要求以及機(jī)床、刀具的剛度等具體情況綜合考慮。（例：銑削加工是順銑還是逆銑；是一次走刀還是多次走刀等。） 2、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段少，以減少編程工作量。 3、為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能，應(yīng)使加工路線最短，減少空行程時(shí)間。五、刀具的選擇1、數(shù)控機(jī)床對(duì)

4、刀具的要求：強(qiáng)度高、精度高、切削速度和進(jìn)給速度高、可靠性好、使用壽命長(zhǎng)、斷屑及排屑性能好等。2、刀具材料應(yīng)具備的主要性能：較高的硬度和耐磨性、較高的耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、較好的導(dǎo)熱性和良好的工藝性。3、分類(lèi)：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、非金屬材料刀具。4、選擇：除了采用合適的刀具材料外，還要使其尺寸與工件的尺寸和形狀相適應(yīng)。六、切削用量的選擇 切削用量是表示機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)，它包括背吃刀量、切削速度、進(jìn)給速度。 1、背吃刀量ap的確定 背吃刀量：指在垂直于進(jìn)給方向上，待加工表面與已加工表面間的距離。 （1）在剛度允許的情況下，應(yīng)盡可能使ap等于工件加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。 （2）當(dāng)零件的精度要求較高時(shí)，則考慮留出半精加工和精加工的切削余量，一般取0.10.5mm。 3、進(jìn)給速度(進(jìn)給量)f的確定 進(jìn)給速度：指單位時(shí)間內(nèi)或主軸旋轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。(單位：mm/r、mm/min) 通常根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求選取。粗車(chē)時(shí)一般取0.30.8mm/r， 精車(chē)時(shí)常取0.10.3mm/r， 切斷時(shí)宜取0.050.2mm/r。 1、為了提高生產(chǎn)率，在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量選較大的進(jìn)給速度。 2、切斷、精加工、深孔加工或高速鋼刀具切削時(shí)，應(yīng)選用較低的