砼工程施工方案

1、砼工程施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20023、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20026、高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20027、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-958、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部（2000）211號9、本工程施工組織設(shè)計二、工程概況工程名稱：恒盛商住小區(qū)標(biāo)（17#樓）工程設(shè)計單位：玉林市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計院建設(shè)單位：玉林市恒大房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司建設(shè)地點：玉林市二

2、環(huán)北路南側(cè)、民主北路西側(cè)建設(shè)面積：建筑面積53829.76m工程質(zhì)量：達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)1（1標(biāo)7#樓）工程。位于玉林市二環(huán)北路南側(cè)、民主北路西側(cè)，建筑設(shè)計采用剪力53829.76車庫一層，地上十八層，總工期為540日歷天（實際開工日期按監(jiān)理工程師。開具的開工令為準(zhǔn)）。2、設(shè)計標(biāo)高：A、本工程建筑標(biāo)高0.000B、圖紙中尺寸以mm為單位,標(biāo)高以m為單位。C、一般樓地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高比建筑標(biāo)高降低35mm棟號樓層地下室、承臺底板地下室頂板地下室地下室墻、柱地下室頂板墻、柱節(jié)點一層至六層墻、柱標(biāo)高（m）-6.5-1.5-6.5至-1.5-1.5-1.517.97標(biāo)號C30S6C30S6C4

3、0C40S6C401#、2#、6#、7#樓七層至十二層墻、柱十三層至屋面機(jī)房頂墻、柱二層至機(jī)房頂一層至五層墻、柱六層至十層墻、柱17.9735.9735.9756.972.9756.97-1.514.9714.9729.97C35C30C25C40C353#、5#樓十一層至屋面機(jī)房頂墻、柱二層至機(jī)房頂三、施工安排1、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格2、砼工程施工質(zhì)量管理體系29.9756.972.9756.97C30C253、砼類別、輸送方式本工程砼全部采用商品砼施工，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)4層以下施工階段采用汽車泵和輸送泵、4層以上采用砼輸送泵，將混凝土輸送至工作面，機(jī)械振搗。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備根據(jù)

4、設(shè)計要求及施工進(jìn)度計劃，制定混凝土配合比計劃，確定玉林金石混凝土有限公司為砼供貨廠家。2、原材要求：由廠家進(jìn)行試配，確保砼強(qiáng)度及耐久性，合格后出具配合比。對廠家提供的高強(qiáng)度混凝土配合比，報監(jiān)理、業(yè)主審核后實施。商品砼站及時提供各項原材、外加劑的技術(shù)資料，試驗報告及砼出廠合格證，所使用材料必須符合有關(guān)質(zhì)量要求，嚴(yán)格按工地要求的坍落度和初凝時間控制砼的質(zhì)量。根據(jù)不同種類混凝土制定有效的控制措施，保證混凝土質(zhì)量。3、技術(shù)準(zhǔn)備提前向商品混凝土供貨廠家提供混凝土的技術(shù)要求、使用時間、部位等方面的要求，混凝土的強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求，混凝土要具有良好的和易性，坍落度控制在120-160mm，混凝土緩凝時間

5、為6-8h。商品混凝土供需雙方要經(jīng)常聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、氣候情況、氯、堿含量等因素，對上述技術(shù)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。配合比要求商品混凝土攪拌公司在每個強(qiáng)度等級的混凝土第一次澆筑前將配合比及相應(yīng)資料報項目經(jīng)理部，再獲得監(jiān)理工程師、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可按配合比進(jìn)行混凝土供應(yīng)。對施工班組和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項等。4、試驗工作本工程試驗室選用玉林市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心。試塊留置如下：（1）地下室抗?jié)B試塊：每500m做標(biāo)養(yǎng)一組，抗壓試塊同一配合比的砼每200m200m的也做一組，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（2）墻、柱：每100m做

6、28d標(biāo)養(yǎng)一組，同條件養(yǎng)護(hù)一組；（3）梁、板：每100m做28d標(biāo)養(yǎng)一組，同條件養(yǎng)護(hù)一組。3于（3于同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗。同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，留置數(shù)量根據(jù)工程量和重要性與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商后確定，且不應(yīng)少組。（6）600d結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，要與監(jiān)理工程師共同確定留置部位和數(shù)量。等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá)到600d時所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備所施工部位的鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等安裝預(yù)留完畢，符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范要求，并已通過預(yù)檢、隱檢，辦完澆灌申請等各種手續(xù)?？刂茦?biāo)高引測完畢，并經(jīng)復(fù)測合格。五、施工方法1、砼的泵送工藝為了保證澆筑的順

7、利進(jìn)行，同時保證澆筑質(zhì)量，地下室至三層采用汽車泵和砼輸送泵，混凝土輸送泵（三層以上）完成垂直和水平運輸，澆筑面由布料桿布料。必要時，由塔吊配合運送混凝土。2、工藝流程汽車泵直接輸送至作業(yè)面。砼輸送泵：敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護(hù)用水潤濕管道泵送與混凝土同配比的無石子砂漿泵送混凝土泵管清洗泵管拆除。3、泵管敷設(shè)（1）遵守“線路短、彎道少、接頭密”的原則。泵管隨建筑物升至地上部分澆筑需要。（225m需設(shè)置固定鋼管。泵管拐彎處及錐形管出口處加鋼管反支撐抵抗泵管的沖觸，以免在泵管的沖擊力作用下造成鋼筋、模板位移或混凝土松動。澆筑時應(yīng)由距離泵管接入口最遠(yuǎn)端的作業(yè)面開始逐漸向接入口方向后退進(jìn)行加固，且布料桿

8、不能直接架在樓板鋼筋上。4、泵送的檢查維護(hù)（1使機(jī)械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進(jìn)行。（2）開機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。5、泵送與混凝土同配比的無石子砂漿（1行混凝土澆筑。澆筑時作業(yè)面通過對講機(jī)指揮操作手。（2）混凝土澆筑筑完畢后應(yīng)用清水洗泵。先關(guān)閉泵車受料斗里的攪拌器，向?qū)ο蛄隙穬?nèi)，防止破壞已澆好的混凝土。6、泵管的清洗及拆除由現(xiàn)場工長根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土體積及現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內(nèi)的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土，泵管端頭必須使用彎管且

9、開口朝下、出口處嚴(yán)禁站人。同時，用清水清洗泵機(jī)的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機(jī)構(gòu)等部件，污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應(yīng)用清水清洗。泵管打通后即可關(guān)閉輸送泵，清洗輸送泵、清理浮漿。7、注意事項及分析（1）堵塞的原因：A.混凝土質(zhì)量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務(wù)單的要求。B.管件內(nèi)壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進(jìn)行敷設(shè)、管道未作潤滑。C.違章操作、任意向料斗內(nèi)加水或泵送坍落度太小的混凝土、料斗內(nèi)存料過少、出現(xiàn)堵塞癥狀，未及時反泵。8、預(yù)防措施A.首先由

10、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質(zhì)量及圖紙設(shè)計的要求。由試驗員進(jìn)行現(xiàn)場的混凝土外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行分析調(diào)整。嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比。B.每次泵送完畢后，必須進(jìn)行泵管的清洗，內(nèi)壁不得殘留灰漿；敷設(shè)管道前應(yīng)對管接頭、橡膠圈進(jìn)行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設(shè)管道，敷設(shè)完的管道禁止移動；開機(jī)前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（約0.5m）潤滑管壁。C.不合泵送要求的混凝土不得使用，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水；操作人員隨時檢查料斗內(nèi)存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；

11、出現(xiàn)堵塞，及時反泵，并通知機(jī)務(wù)等有關(guān)人員，以便及時處理。9、堵塞的排除根據(jù)堵塞時泵機(jī)的工作狀況，以及用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機(jī)務(wù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導(dǎo)致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。如遇因堵機(jī)械故障而造成坍落度過小，不宜進(jìn)行泵送，并嚴(yán)禁私自加水，必須摻加提前準(zhǔn)備好卡扣必須接牢，嚴(yán)禁漏放墊圈。10、二次振搗2030分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質(zhì)量。11、施工縫的留置和處理墻、柱底部水平施工縫留置在混凝土樓板上皮，墻、柱頂部水平施工縫在澆筑混凝土?xí)r高出板底或梁底以上30mm，拆除

12、模板后彈線、切割、剔除浮漿后，留5厚余量，保證上下層混凝土粘結(jié)牢固，梁、板與墻、柱相交部位不出現(xiàn)明顯的施工縫痕跡?；炷潦┕たp處要剔除浮漿和松散骨料，并清理干凈，繼續(xù)施工時，要先澆水濕潤并沖洗干凈，不得有積水，在施工縫處鋪50100mm與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石子砂漿，新澆混凝土要仔細(xì)振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。12、柱、墻混凝土澆注接茬質(zhì)量的保證：A、柱、墻上口水平施工縫剔鑿后留置在梁、板內(nèi)。在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。B、澆注時在底部應(yīng)先鋪一層50100mm厚同強(qiáng)度等級砼配比的水泥砂漿。防止離析：22米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相

13、應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。對較高柱混凝土澆筑，為減少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑至梁底?？刂茲补嗪穸龋簤?、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為400mm左右。墻體混凝土入模時,要分層分步均勻下灰，由中間墻開始,然后對稱向兩側(cè)進(jìn)行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。振搗：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡，澆筑上層砼時要插入下層50mm。墻體、

14、柱砼振搗方式如下圖13、梁、板混凝土澆注梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進(jìn)行掃毛處理。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。利混凝土標(biāo)高采用拉線控制。用鋼筋50cm利框架梁柱節(jié)點按不同強(qiáng)度等級砼分別澆筑，先用塔吊吊斗吊運混凝土澆筑柱

15、頭高強(qiáng)度等級砼，在混凝土初凝前，澆筑梁、板低強(qiáng)度等級的砼，并振搗密實，其間用鋼絲網(wǎng)攔擋。如圖所示：鋼絲網(wǎng)，低強(qiáng)度等級混凝土高強(qiáng)度等級混凝土柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，如下圖。柱頭處選30振搗棒，其余方法同柱。表面抹平。14、后澆帶混凝土澆筑后澆帶砼采用比兩側(cè)混凝土設(shè)計強(qiáng)度高一級的補(bǔ)償收縮混凝土澆搗密實，每條后澆帶的混凝土要連續(xù)澆筑。后澆帶澆筑時間：沉降后澆帶在主樓沉降穩(wěn)定后，施工后澆帶在兩側(cè)砼施工兩個月后進(jìn)行澆筑；后澆帶砼澆筑前要認(rèn)真清理、鑿毛、沖洗干凈，接槎處要加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)搓壓，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。后澆帶砼終凝后（一般為澆筑后8-12h）派專人養(yǎng)護(hù)，后澆帶混凝土養(yǎng)

16、護(hù)時間不少于28d。15、特殊情況砼澆筑措施地下室外墻、柱混凝土強(qiáng)度等級不同時的混凝土澆筑柱兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)墻體砼同柱強(qiáng)度等級，鋼筋綁扎時墻體鋼筋上掛兩道快易收口網(wǎng)，先用塔吊吊斗吊運混凝土澆筑柱高強(qiáng)度等級砼，在混凝土初凝前，澆筑墻體低強(qiáng)度等級的砼，并振搗密實。遇到停電、大雨、大雪等特殊情況時，要在澆筑點設(shè)置臨時施工縫，情況正常后，施工縫要按要求進(jìn)行處理。16、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完10-12h2-3h7d，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)不少于14d。板面、梁頂、柱頂先覆蓋一層塑料布以保持水分，柱模考慮周轉(zhuǎn)拆模較早，拆模后用先掛一層塑料布包裹。覆蓋保濕應(yīng)均勻，特別注意邊角處應(yīng)覆蓋嚴(yán)密。對于易于被風(fēng)吹開部位采用

17、鐵絲綁扎或重物壓牢。樓板混凝土強(qiáng)度1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。17、混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場混凝土試驗設(shè)置一名專職取樣員李積奮，持證上崗?；炷猎噳K要按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范和施工試驗方案的要求進(jìn)行留置，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后及時送試驗室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢測同條件試塊留置在澆筑地點，存入上鎖鋼筋籠內(nèi)，防止丟失，同時作好抗?jié)B混凝土試塊。對進(jìn)場混凝土，每車資料齊全后，均測試坍落度，不合格的立即清退出場。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、商品砼的強(qiáng)度等級和性能，必須符合設(shè)計和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。商品砼廠商要提供砼的合格證、配合比，開盤鑒定、運輸單、污染物含量檢測報告等技術(shù)資料。2機(jī)時間、車

18、號、發(fā)送時間、進(jìn)場時間、開始澆筑時間、澆筑完時間，同時要每車進(jìn)行坍落度的檢測，不合格的砼要及時退場，并做好相應(yīng)記錄，確保其可追溯性。3、砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法如下表：砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1234軸線位置標(biāo)高截面尺寸垂直度基礎(chǔ)柱、墻、梁層高全高基礎(chǔ)柱、墻、梁層高全高105530535H/1000且30尺量水準(zhǔn)儀、尺量尺量經(jīng)緯儀、吊線、尺量56789表面平整度角、線順直預(yù)留洞口中心線位置預(yù)埋件、管、中心線位置樓梯踏步寬、高3310332拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量尺量1011保護(hù)層厚度電梯基礎(chǔ)柱、梁、墻、板井筒長、寬對中心線55、-3+20-0尺量經(jīng)緯儀、

19、吊線、井筒井筒全高垂直度H/1000且30尺量4、砼工程模板拆除后，不準(zhǔn)剔鑿、磨、抹或涂刷、修補(bǔ)。5、砼密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，樓板與梁交角、線、面清晰，起拱線、面平順，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。6、保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整。7、澆筑前，用氣泵將梁板內(nèi)的塵土，鋸沫，垃圾等清吹干凈。8、澆筑混凝土前，要完成隱蔽工程驗收，檢查預(yù)埋件情況，施工板類構(gòu)件時要鋪設(shè)馬道。特殊季節(jié)要準(zhǔn)備好保溫、防風(fēng)

20、、雨材料。9、不斷對全體職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)對施工過程的控制，管理人員跟班作業(yè)，隨時解決發(fā)生的問題。10準(zhǔn)等要求，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。做好施工準(zhǔn)備，測量放線及標(biāo)高要準(zhǔn)確，認(rèn)真進(jìn)行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好布料、振搗、養(yǎng)護(hù)三個工序，振搗等關(guān)鍵工序要責(zé)任到人，獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)，實行全過程、全方位、全員的質(zhì)量監(jiān)督。11、施工項目，在自檢的基礎(chǔ)上，必須提前報驗，確保順利通過監(jiān)理工程師的檢查、驗收，在保證質(zhì)量的前提下，合理安排，縮短工期。12應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。七、成品保護(hù)措施1、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，并建立獎罰制度。2、砼澆筑時，

21、柱鋼筋要纏裹塑料布，防止砼漿污染鋼筋。3、澆筑樓板砼時，要鋪設(shè)操作馬道，邊澆砼邊逐段拆除馬道，砼澆筑時要設(shè)專人修筋和看模，保證鋼筋位置正確和模板固。4、澆筑傾倒砼入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架；振搗時，不得振搗模板和鋼筋，不得移動預(yù)埋件、專業(yè)管、盒、槽；不得拆改模板連接件、螺栓及支撐等，保證模板的牢固。5、柱模板拆除時，砼強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，拆1.2mPa后方可上人，上料時不得集中堆放，嚴(yán)格控制堆放料具和施工荷載。柱陽角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時用竹膠板進(jìn)行保護(hù)。6、塔吊吊運模板時，要慢運輕放，不得碰撞已完成的結(jié)構(gòu)。7、施工中，不得用重物沖擊模板，不得在吊幫

22、的模板和支撐上搭設(shè)腳手架板，以保證模板牢固、不變形。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施目負(fù)責(zé)人。的培訓(xùn)和教育，保證混凝土、混凝土罐車平穩(wěn)運行。工時的廢棄物及時清運，保持工完場清?；炷吝\送罐車每次出場應(yīng)盡量下料斗，防止混凝土遺灑。2、職業(yè)健康安全管理措施（1如：安排專人到施工現(xiàn)場指揮車輛進(jìn)出及車輛出場的清理等。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。（3）混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣（4）機(jī)械要由專職持證人員操作。檢修時，要拉閘、斷電、掛牌、上鎖并有專人進(jìn)行看護(hù)，防止設(shè)備異常啟動，造成人員傷害。（5）砼澆筑施工時，要設(shè)專職電工跟班作業(yè)，非電工人員不許私自動用一切電器設(shè)施和自己接電施工。（6）混凝土運輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺。（7）施工用電按三級配電、二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)表明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。（8）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動