公司西氣東輸二線管道工程項目無損檢測規(guī)范

1、122/142中石油股份公司管道項目經(jīng)理部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY GJX 0112-2007西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范Nondestructive testing for secondwest-east natural gas transmission pipeline project（報批稿）2007-12-XX公布 2007-12-XX實施中石油股份公司管道項目經(jīng)理部 發(fā) 布 目 次前言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 24 一般要求 45 射線檢測 55.1 檢測人員 55.2 輻射防護 55.3 射線照相膠片 55.4 增感屏 65.5 像質(zhì)計 65.6 觀片燈 7

2、5.7 黑度計和標(biāo)準(zhǔn)黑度片 75.8 標(biāo)記 85.9 表面狀態(tài) 85.10 透照方式85.11 透照方向95.12 幾何條件95.13 分段透照次數(shù) 105.14 射線源和能量的操縱 105.15 曝光量和曝光曲線 105.16 無用射線和散射線的屏蔽 115.17 膠片處理 115.18 評片要求 115.19 底片質(zhì)量 125.20 質(zhì)量分級 125.21 射線檢測報告 206 超聲檢測216.1 超聲檢測人員216.2 探傷儀216.3 探頭216.4 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能216.5 試塊216.6 檢測面226.7 耦合劑236.8 探頭的選擇236.9 距離-波幅曲線的制作24

3、6.10 校準(zhǔn) 256.11 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 256.12 檢測一般要求 266.13 缺欠定量 266.14 缺欠評定 276.15 質(zhì)量分級 276.16 超聲檢測報告 287 全自動超聲波檢測287.1 檢測人員287.2 超聲設(shè)備287.3 探頭297.4 對比試塊297.5 耦合劑307.6 檢測系統(tǒng)設(shè)置307.7 檢測系統(tǒng)動態(tài)調(diào)試327.8 表面條件327.9 檢測標(biāo)識和參考線327.10 掃查靈敏度 327.11 系統(tǒng)性能校驗 337.12 缺欠顯示評定 337.13 缺欠顯示分類 337.14 驗收標(biāo)準(zhǔn) 337.15 報告和存檔 348 磁粉檢測358.1 檢測人員358

4、.2 檢測方法358.3 設(shè)備358.4 標(biāo)準(zhǔn)試片358.5 輔助器材378.6 磁粉、載體及磁懸液378.7 校驗388.8 安全防護388.9 綜合性能試驗388.10 被檢表面制備 388.11 檢測范圍 388.12 磁粉檢測差不多步驟 388.13 操作要求 398.14 復(fù)驗 398.15 驗收標(biāo)準(zhǔn) 408.16 磁粉檢測報告 419 滲透檢測 419.1 檢測人員 419.2 檢測方法419.3 檢測材料419.4 試塊429.5 安全防護429.6 表面要求439.7 滲透檢測差不多步驟439.8 操作要求439.9 復(fù)檢 449.10 驗收標(biāo)準(zhǔn)449.11 滲透檢測報告45附

5、錄A （資料性附錄） 膠片系統(tǒng)特性指標(biāo)46附錄B （資料性附錄） 黑度計（光學(xué)密度計）定期校驗方法47附錄C （資料性附錄） 檢測報告格式48附錄D (規(guī)范性附錄) 表面聲能損失差的測定58附錄E (規(guī)范性附錄) 對比試塊的使用及根部缺欠（未焊透）檢測靈敏度59附錄F （資料性附錄） 裂紋類缺欠的動態(tài)波型60附錄G (資料性附錄) 試塊上典型人工反射體設(shè)置62附錄H (規(guī)范性附錄) 鋼管中聲速的測定65附錄I （規(guī)范性附錄） 非標(biāo)準(zhǔn)溫度下檢測規(guī)范的確認69前 言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D、附錄E、附錄H和附錄I為規(guī)范性附錄，附錄A、附錄B、附錄C、附錄F和附錄G為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣股份公司

6、管道建設(shè)項目經(jīng)理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國石油天然氣管道局第二工程分公司。 本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：曹健、徐進、慶紅若、熊二劍、高澤濤、續(xù)理、袁少山、寧孝文、王濤 西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于西氣東輸二線管道工程鋼質(zhì)管道焊接接頭的無損檢測。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測、手動超聲檢測（以下簡稱超聲檢測）、全自動超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測五種無損檢測方法及質(zhì)量分級。射線檢測適用于壁厚為2mm50超聲檢測適用于壁厚為5mm50mm，管徑為57mm1400mm的低碳鋼、低合金鋼金屬材料的管道環(huán)向?qū)咏宇^檢測與質(zhì)量分級，不適用于彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測。

7、全自動超聲波檢測適用于利用多通道、聲聚焦、分區(qū)掃查的全自動超聲波檢測系統(tǒng)對壁厚為6mm50mm、管徑大于100mm的低碳鋼、低合金鋼管道環(huán)向自動焊對接接頭的檢測與質(zhì)量驗收。磁粉檢測適用于鋼質(zhì)管道焊接接頭表面、近表面缺欠的檢測與質(zhì)量驗收。滲透檢測適用于鋼質(zhì)管道焊接接頭表面開口缺欠的檢測與質(zhì)量驗收。超出本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的其他鋼種的檢測應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

8、版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 5097-2005 無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測觀看條件GB 11533 標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表GB/T 12604.1 無損檢測術(shù)語 超聲檢測 GB/T 12604.2 無損檢測術(shù)語 射線照相檢測GB/T 12604.3 無損檢測術(shù)語 滲透檢測 GB/T 12604.5 無損檢測術(shù)語 磁粉檢測 GB 16357 工業(yè)射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)GB 18465 工業(yè)射線探傷放射衛(wèi)生防護要求GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全差不多標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第1部分：工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類JB/T 4730.2-2005 承壓

9、設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測JB/T 6063 無損檢測 磁粉檢測用材料JB/T 6064-2006 無損檢測 滲透檢測用試塊JB/T 6065 無損檢測 磁粉檢測用試片JB/T 7902 無損檢測 射線照相檢測用線型像質(zhì)計JB/T 7903 工業(yè)射線照相底片觀片燈JB/T 8290 磁粉探傷機JB/T 8428 無損檢測 超聲檢測用試塊JB/T 9214 AJB/T 10061 JB/T 10062 超聲探傷用探頭性能測試方法特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督治理規(guī)則（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局國質(zhì)鍋檢字【2003】248 號文件） 3 術(shù)語和定義GB/T 12604.1、GB/T 12604

10、.2、GB/T 12604.3、GB/T 12604.5規(guī)定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 缺欠 imperfection 按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測方法檢出的不連續(xù)性。3.2 缺陷 defect 采納本標(biāo)準(zhǔn)驗收超出合格級不的缺欠。3.3 表面未熔合 incomplete fusion（IF）表面未熔合是指熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結(jié)合且連續(xù)到表面，如圖1所示。圖1 表面未熔合3.4 夾層未熔合 incomplete fusion due to cold lap（IFD）夾層未熔合是指熔焊金屬之間（層間未熔合）或熔焊金屬與母材之間（坡口未熔合）未能完全熔化結(jié)合，但不連續(xù)到表面，如圖2

11、所示。圖2 夾層未熔合3.5 小徑管 small diameter tube 外直徑小于或等于89mm的管子。3.6衍射波時差法（TOFD） time of flight diffraction 依靠從被檢工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（要緊指缺欠）的“端角”和“端點”衍射的低幅度縱波探測和測定反射體尺寸的一種技術(shù)。3.7 直通波 lateral waveTOFD技術(shù)中特有的一種波型，在材料表面下以最短路徑傳播的縱波信號。3.8 底面反射波 back reflection TOFD技術(shù)中從材料底面反射的縱波信號。3.9 相關(guān)顯示 relevant indication 磁粉檢測時由缺欠（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣

12、等）產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，或滲透檢測時由缺欠產(chǎn)生的滲透劑顯示，通常稱之為相關(guān)顯示。3.10 非相關(guān)顯示 non-relevant indication 由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等緣故產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，或是由于加工工藝、零件結(jié)構(gòu)、外形或機械損傷等所引起的滲透劑顯示，通稱為非相關(guān)顯示。3.11 偽顯示 false indication 磁粉檢測時不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。4 一般要求4.1 使用原則4.1.1 應(yīng)依照被檢產(chǎn)品的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，可能可能產(chǎn)生的缺欠種類、形狀、部位和取向，綜合考慮射線、手動超聲、

13、全自動超聲波、磁粉和滲透等檢測方法各自的特點和局限性，選擇適宜的無損檢測方法。4.1.2 射線檢測、超聲檢測、全自動超聲檢測要緊用于檢測鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的缺欠；磁粉檢測要緊用于鋼質(zhì)管道焊接接頭表面及近表面的缺欠；滲透檢測要緊用于檢測鋼質(zhì)管道焊接接頭表面開口的缺欠。4.1.3 鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的面狀缺欠，宜采納超聲檢測和全自動超聲檢測；管道對接接頭內(nèi)部的體積狀缺欠及薄壁管對接接頭，宜采納射線檢測。4.1.4 鐵磁性材料表面缺欠檢測時，宜優(yōu)先采納磁粉檢測。4.1.5 當(dāng)采納兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進行檢測時，應(yīng)符合各自的合格級不。如采納同種檢測方法、不同檢測工藝進行檢測，當(dāng)檢測結(jié)

14、果不一致時，應(yīng)以危險度大的評定級不為準(zhǔn)。4.2 檢測單位職責(zé)4.2.1 進行檢測前應(yīng)按4.3編制無損檢測工藝規(guī)程。4.2.2 檢測程序及檢測結(jié)果應(yīng)正確、完整并應(yīng)有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認可。檢測記錄、報告及底片等應(yīng)按規(guī)定要求存檔，保存期不應(yīng)少于七年。七年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。4.2.3 檢測檔案中，關(guān)于檢測人員承擔(dān)檢測項目的相應(yīng)資格等級和有效期應(yīng)有記錄。4.2.4 檢測用的儀器、設(shè)備應(yīng)定期校驗合格并有記錄。4.3 無損檢測工藝規(guī)程4.3.1 無損檢測工藝規(guī)程由通用工藝規(guī)程和工藝卡兩部分組成。4.3.2 無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)由無損檢測級（高級）人員依照相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)

15、準(zhǔn)的要求編制，并應(yīng)經(jīng)無損檢測責(zé)任工程師審核和所在單位總工程師批準(zhǔn)。無損檢測通用工藝規(guī)程修訂、更改時也應(yīng)履行上述程序。4.3.3 無損檢測工藝卡應(yīng)由無損檢測級（中級）及以上人員依照無損檢測通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求編制，并應(yīng)經(jīng)無損檢測責(zé)任工程師審核。無損檢測工藝卡修訂、更改時也應(yīng)履行上述程序。4.4 檢測人員4.4.1 從事無損檢測的人員，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督治理規(guī)則的要求取得相應(yīng)無損檢測資格。4.4.2 無損檢測人員資格級不分為（高）級、（中）級和（初）級。取得不同無損檢測方法各資格級不的人員，只應(yīng)從事與該方法和該資格級不相應(yīng)的無損檢測工作，并應(yīng)負相應(yīng)的

16、責(zé)任。5 射線檢測5.1 檢測人員從事射線檢測的工作人員除應(yīng)符合4.4的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 射線檢測人員上崗前應(yīng)進行輻射安全知識的培訓(xùn)；b) 評片人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力不應(yīng)低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定。從事底片評定的檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力。5.2 輻射防護5.2.15.2.2 現(xiàn)場進行5.2.3 現(xiàn)場進行射線檢測時，應(yīng)按GB 18465的規(guī)定劃定操縱區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。5.2.4 現(xiàn)場檢測時，檢測工作人員應(yīng)佩戴個人劑量計，并應(yīng)攜帶射線報警儀，進行射線檢測時應(yīng)配備輻射監(jiān)測儀。5.3 射線照相膠片5.3.

17、1 射線膠片系統(tǒng)應(yīng)按GB19348.1-2003的要求分為四類，即T1、T2、T3和T4四類。T1為最高類不，T4為最低類不。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)參見附錄A。5.3.2 在滿足靈敏度要求的情況下，X射線檢測應(yīng)選用T3類或更高類不的膠片，射線應(yīng)選用T2類5.4 增感屏應(yīng)使用鉛質(zhì)增感屏或不用增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1增感屏的選用 單位為毫米射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度400kV X射線、Se75鉛0.030.100.030.10Ir192鉛0.100.200.100.205.5 像質(zhì)計5.5.1 底片影像質(zhì)量采納鐵質(zhì)線型金屬絲像質(zhì)計測定時，其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T 7902

18、-2006的規(guī)定。小徑管可選用通用線型像質(zhì)計，也可選用JB/T 4730.2-2005中附錄F規(guī)定的專用等徑鐵質(zhì)金屬絲像質(zhì)計。5.5.2 應(yīng)按透照厚度選擇像質(zhì)靈敏度指數(shù)。透照厚度TA的計算應(yīng)符合表2的規(guī)定。像質(zhì)計靈敏度指數(shù)的選擇應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2 焊縫的母材厚度和透照厚度 單位為毫米母材厚度焊縫余高透照厚度TA單層透照雙層透照（含雙壁單影）T無TT2T單面T+2T2+2T雙面T+4T2+4注：焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計。表3 像質(zhì)計靈敏度指數(shù)透照厚度TAmm要求達到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm透照厚度TAmm要求達到的像質(zhì)指數(shù)Z 線直徑mm6150.1252025100.40068140.

19、160253290.500812130.200325080.6301216120.250508070.8001620110.3208012061.0005.5.3表4 像質(zhì)計型號的選用像質(zhì)計型號10/166/121/7透照厚度mm202080805.5.4 像質(zhì)計的放置5.5.45.5.45.5.5.5.5.5.5 像質(zhì)計的識不在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不小于10（焊縫寬度小于10的除外）的像質(zhì)計金屬絲影像，即認為是可識不的。專用像質(zhì)計應(yīng)能識不許多于兩根金屬絲。5.6 觀片燈觀片燈的要緊性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T 7903的有關(guān)規(guī)定。觀片燈的亮度應(yīng)能滿足觀看黑度為4.0的底片的要求，且亮度可

20、調(diào)節(jié)。對不需要觀看或透光量過強的部分應(yīng)采納遮光板以屏蔽強光。5.7 黑度計和標(biāo)準(zhǔn)黑度片5.7.1 黑度計可測的最大黑度不應(yīng)小于4.5，測量值的誤差不應(yīng)5.7.25.5.8 標(biāo)記5.8.1 透照部位的標(biāo)記包括定位標(biāo)記和識不標(biāo)記。標(biāo)記宜由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號等構(gòu)成。5.8.2 焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記（或數(shù)字）和中心標(biāo)記（）。當(dāng)搭接標(biāo)記用英文字母或數(shù)字表示時，可不用中心標(biāo)記。小徑管透照時，可只用中心標(biāo)記。工件表面的定位標(biāo)記，宜沿介質(zhì)流淌方向從平焊位置順時針用油質(zhì)記號筆畫定。5.8.3 識不標(biāo)記至少應(yīng)包括工程編號、樁號（線位號）、焊縫編號、施工單位代號、壁厚、

21、透照日期等。對小徑管透照時，底片上至少應(yīng)有工程編號、焊縫編號、部位編號和透照日期。返修部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2（腳碼表示返修次數(shù)）。5.8.4 定位標(biāo)記和識不標(biāo)記均應(yīng)在底片適當(dāng)位置顯示，離焊縫邊緣應(yīng)至少5mm。搭接標(biāo)記應(yīng)放于膠5.9 表面狀態(tài)焊縫及熱阻礙區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不應(yīng)掩蓋焊縫中的缺欠或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?.10 透照方式按射線源、工件和膠片之間的相互位置，管道環(huán)縫要緊采納中心透照、雙壁單影透照和雙壁雙影透照三種方式，見圖3。應(yīng)優(yōu)先采納中心透照方式，當(dāng)中心透照方式不可行時，方可采納雙壁透照方式。a) 中心透照法b

22、) 雙壁單影透照法c) 雙壁雙影透照法L1射線源至透照部位工件表面的距離；L2透照部位工件表面至膠片的距離。圖3 透照方式示意圖5.11 透照方向 透照時射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)覺缺欠的方向透照。5.12 幾何條件5.12L110dL22/3 式中：L1源至被檢部位工件表面的距離（或稱透照距離），單位為毫米（mm）；d焦點尺寸（方焦點取邊長，長焦點取長短邊之和的1/2），單位為毫米（mm）；L2被檢部位工件表面至膠片的距離，單位為毫米（mm）。5.12.2 采納源在內(nèi)中心周向曝光時，如底片質(zhì)量滿足黑度和靈敏度要求，L5.13 分段透照次數(shù)5.13.1 每次透照所檢

23、測的焊縫長度稱為一次透照長度L3。通常一次透照長度L3除滿足幾何不清晰度的要求外，還應(yīng)滿足透照厚度比K小于或等于1.1的要求；5.13.2 小徑管對接焊縫應(yīng)采納雙壁雙影透照方式橢圓成像。焦距不應(yīng)少于600，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距宜為310，最大間距不應(yīng)超過15。采納傾斜透照橢圓成像時，應(yīng)至少相隔90透照二次。當(dāng)上下焊縫橢圓成像有困難時，可做垂直透照，應(yīng)至少相隔120或605.13.3 關(guān)于公稱直徑小于250a) 當(dāng)照，互成120；b) 當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于15時，可分為許多于四段透照，互成90。5.14 射線源和能量的操縱5.14.1

24、X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。透照不同厚度焊縫時，同意使用的最高管電壓應(yīng)操縱5.14.2 射線源的透照厚度范圍見表5。5.15 曝光量和曝光曲線5.15.1 曝光量應(yīng)符合下列規(guī)定：a） X射線照相，當(dāng)焦距為700時，曝光量的推舉值不應(yīng)小于15mAmin（小徑管對接焊縫除外）。當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量進行換算；b） 采納射線源透照時，曝光時刻不應(yīng)小于輸送源往返所需時刻的10倍。圖4 透照厚度和同意使用的最高管電壓表5 射線源的透照厚度范圍 射線源透照厚度TAmm名 稱平均能量MeVSe750.2061040Ir1920.3520100 中心透照時，在保證像質(zhì)計靈敏度滿足5.5.2

25、條要求的前提下，同意最小透照厚度取表中下限值的1/2。5.15.2 制作曝光曲線時應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 應(yīng)依照設(shè)備、膠片和增感屏等具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并以此選擇曝光規(guī)范；b） 制作曝光曲線所采納的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本章的規(guī)定；c） 對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。5.16 無用射線和散射線的屏蔽5.16.1 應(yīng)采納金屬增感屏、鉛板5.16.2 對初次制定的檢測工藝，或使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進行背散射防護檢查。為檢查背散射，可在暗盒背

26、面貼附“B”鉛字標(biāo)記，“B”鉛字的高度宜為13，厚度宜為1.6。若在底片較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，講明背散射防護不夠，應(yīng)采取有效措施。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度大于周圍背景黑度的“B”5.17 膠片處理5.17.15.17.2 宜采納自動沖洗方式處理，也可采納手工沖洗方式處理。5.18 評片要求5.18.15.18.2 5.18.3 底片評定范圍5.19 底片質(zhì)量5.19.1 表6 底片的黑度范圍射線種類底片黑度DX射線1.54.0射線1.84.0注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度，用搭接標(biāo)記處焊縫的黑度和中心處熱阻礙區(qū)的黑度表示。5.19.2 對評定范圍內(nèi)的黑度大于4.0的底片，如

27、有計量檢定報告證明所用觀片燈在底片評定范圍內(nèi)5.19.3 5.195.195.20 質(zhì)量分級5.20.1 線路工程焊接接頭質(zhì)量分級5.20.1.1 依照對接接頭內(nèi)存在缺欠的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，將對接接頭分為下列四個等級，即、和級。a） 級對接接頭內(nèi)不應(yīng)存在裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣（氣孔）、燒穿、內(nèi)凹和內(nèi)咬邊；b） 、級對接接頭內(nèi)不應(yīng)存在裂紋、外表面未熔合；c） 對接接頭中缺欠超過級者為級。5.20.1.2 圓形缺欠的質(zhì)量分級應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 長寬比大于3的缺欠定義為條形缺欠，長寬比小于或等于3的缺欠定義為圓形缺欠。圓形缺欠但是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應(yīng)包括尾部）等

28、不規(guī)則形狀，包括氣孔、夾渣和夾鎢等。b) 圓形缺欠用圓形缺欠評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見表7。評定區(qū)框線的長邊應(yīng)與焊縫平行?？蚓€內(nèi)應(yīng)包含最嚴(yán)峻區(qū)域的要緊缺欠，與框線外切的缺欠不應(yīng)計入評定區(qū)，相割的缺欠應(yīng)計入評定區(qū)。c) 圓形缺欠應(yīng)按表8的規(guī)定換算成點數(shù)。d) 不計點數(shù)的圓形缺欠應(yīng)符合表9的規(guī)定。表7 缺欠評定區(qū) 單位為毫米母材厚度T252550評定區(qū)尺寸10101020表8 缺欠點數(shù)換算表缺欠長徑112233446688點數(shù)1236101525表9 不計點數(shù)的缺欠尺寸 單位為毫米母材厚度T缺欠長徑250.525500.7e) 圓形缺欠應(yīng)按表10的規(guī)定進行質(zhì)量分級。表10 圓形缺欠的質(zhì)量分級

29、評定區(qū)10101020母材厚度2551515252550等級1234369126121824缺欠點數(shù)大于級者f) 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等阻礙，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接接頭，各級不的圓形缺陷點數(shù)可放寬一點至二點。g) 級對接接頭和母材厚度小于或等于5mm的h) 圓形缺欠長徑大于T/2時，應(yīng)評為級。i) 底片上黑度較大的缺欠，如確認為柱孔或針孔時，應(yīng)評為級。5.20.1.3 條狀夾渣（氣孔）的質(zhì)量分級應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 條狀夾渣的質(zhì)量分級質(zhì)量級不缺欠寬度mm單個缺欠長度mm缺欠累計長度225任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50。30任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)

30、超過75。大于級者5.20.1.4 條狀氣孔的質(zhì)量分級應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12 條狀氣孔的質(zhì)量分級質(zhì)量級不缺欠寬度mm單個缺欠長度mm缺欠累計長度213任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50。25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過75。大于級者或缺欠的影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材影像黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。5.20.1.5 表13 中間未焊透及夾層未熔合的質(zhì)量分級 質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計長度25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50。30任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度

31、不應(yīng)超過75。大于級者或缺欠的影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材影像黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。5.20.1.6 表14 根部未熔合的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計長度12.5任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過25。25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50。大于級者或缺欠的影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者 注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。5.20.1.7 表15 根部未焊透及錯邊未焊透的質(zhì)量分級質(zhì)量級不根部未焊透錯邊未焊透單個缺欠長度mm

32、缺欠累計長度單個缺欠長度mm缺欠累計長度25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過25。25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，單個或累計長度不應(yīng)超過50。30任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過60。30任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，單個或累計長度不應(yīng)超過75。大于級者或缺欠的影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。5.20.1.8 內(nèi)凹的影像黑度小于或等于較薄側(cè)母材黑度時，長度不計，應(yīng)評為級；內(nèi)凹的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，應(yīng)表16 內(nèi)凹的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度缺欠累計總長度25 任何連續(xù)

33、300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50。50任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過75。大于級者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。5.20.1.9 燒穿的影像黑度小于較薄側(cè)母材黑度時，長度不計，應(yīng)評為級。燒穿的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度時應(yīng)5.20.1.10 內(nèi)咬邊的影像黑度小于或等于較薄側(cè)母材黑度時，長度不計，應(yīng)表17 燒穿的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度缺欠累計總長度6任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過1313任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過25mm大于級者 注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄

34、側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。表18 內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度缺欠累計總長度25任何連續(xù)300mm焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過5035任何連續(xù)300mm焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過75mm大于級者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為燒穿的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。5.20.1.11 在圓形缺欠評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺欠和條形缺欠時，應(yīng)進行綜合評級，分不對圓形缺欠和條形缺5.20.1.12 任何連續(xù)300的焊縫長度中，級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合及未焊透的累計長度不應(yīng)超過50；級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合5.20.2 站場工程對接焊接

35、接頭質(zhì)量分級5.20.2.1 依照對接接頭內(nèi)存在缺欠的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，將對接接頭分為下列四個等級，即、和級。a） 級對接接頭內(nèi)不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣（氣孔）、燒穿、內(nèi)凹和內(nèi)咬邊；b） 級和級對接接頭內(nèi)不應(yīng)有裂紋、外表面未熔合；c） 對接接頭中缺欠超過級者為級。5.20.2.2 圓形缺欠的質(zhì)量分級應(yīng)符合5.20.1.2條的規(guī)定。5.20.2.3 條狀夾渣（氣孔）的質(zhì)量分級應(yīng)符合表19和表20的規(guī)定。表19 條狀夾渣（氣孔）的質(zhì)量分級質(zhì)量級不缺欠寬度mm單個缺欠長度mm缺欠累計長度212.5任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過25mm25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其

36、累計長度不應(yīng)超過50mm大于級者表20 小徑管對接接頭條狀夾渣的質(zhì)量分級質(zhì)量級不缺欠寬度mm單個缺欠長度mm缺欠累計長度28小于或等于5%L，且不應(yīng)超過12mm。13小于或等于8% L，且不應(yīng)超過20mm。大于級者a L為被檢管道焊縫長度，單位為毫米（mm）。5.20.2.4 夾層未熔合的質(zhì)量分級應(yīng)符合表21和表22的規(guī)定。表21 夾層未熔合的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計長度12.5任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過25mm25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50mm大于級者或缺欠的影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材影像黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄

37、側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。表22 小徑管夾層未熔合的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計總長度8小于或等于5%La，且不應(yīng)超過12mm。13小于或等于8%L，且不應(yīng)超過20mm大于級者或缺欠的影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材影像黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。a L為被檢管道焊縫長度，單位為毫米（mm）。5.20.2.5 根部未熔合質(zhì)量分級應(yīng)符合表23和表24的規(guī)定。表23 根部未熔合的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計長度10任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過20。12.5任何連續(xù)3

38、00的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過25。大于級者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者 注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。表24 小徑管根部未熔合的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計總長度5小于或等于5%L，但最大不應(yīng)超過12.5mm7.5小于等于8%La大于級者或缺欠的影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材影像黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。a L為被檢管道焊縫長度，單位為毫米（mm）。5.20.2.6 未焊透的質(zhì)量分級應(yīng)符合表25、表26和表27的規(guī)定。表25 中間

39、未焊透質(zhì)量分級 質(zhì)量級不單個缺欠長度缺欠累計總長度12.5任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過25。25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50。大于級者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。表26 根部未焊透和錯邊未焊透的質(zhì)量分級質(zhì)量級不根部未焊透錯邊未焊透單個缺欠長度mm缺欠累計長度單個缺欠長度mm缺欠累計長度10任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過20。25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50。12.5任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過

40、25。50任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過75。大于級者或根部未焊透的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。表27 小徑管接頭根部未焊透的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度缺欠累計總長度1210%La，且不應(yīng)超過182515%L，且不應(yīng)超過25大于級者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者注： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。a L為被檢管道焊縫長度，單位為毫米（mm）。5.20.2.7 內(nèi)凹的影像黑度小于或等于較薄側(cè)母材黑度時，長度不計

41、，應(yīng)評為級；內(nèi)凹的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，按表28和表29評定。表28 內(nèi)凹的質(zhì)量分級 質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計總長度25任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過50。50任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過75。大于級者注：缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。表29 小徑管內(nèi)凹的質(zhì)量分級質(zhì)量級不連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹累計長度4%La且不應(yīng)超過25mm。8%L且不應(yīng)超過35mm。大于級者注1： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。a L為被檢管道焊縫長度，單位為毫米（mm）

42、。5.20.2.8 燒穿的影像黑度小于較薄側(cè)母材黑度時，長度不計，應(yīng)評為級。燒穿的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度時應(yīng)按表30和表31進行評定。表30 燒穿的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計長度6任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超13mm13任何連續(xù)300的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超25mm。大于級者 注：缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為缺欠的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度。表31 小徑管對接接頭燒穿的質(zhì)量分級質(zhì)量級不缺欠長度mmTa且不應(yīng)超過69大于級者或任意尺寸的缺欠多于1個注2： 缺欠影像中任意部位的黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，即認為燒穿的影像黑度大于較薄側(cè)母

43、材黑度。aT為接頭母材厚度，不等厚母材對接時，T為較薄側(cè)母材厚度，單位為mm。5.20.2.9 內(nèi)咬邊的影像黑度小于或等于較薄側(cè)母材黑度時，長度不計，應(yīng)評為表32 內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級質(zhì)量級不單個缺欠長度mm缺欠累計長度25任何連續(xù)300mm焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過5035任何連續(xù)300mm焊縫長度內(nèi)，其累計長度不應(yīng)超過75mm大于級者表33 小徑管內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級質(zhì)量級不連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)咬邊長度10%La15%L大于級者aL為被檢管道焊縫長度，單位為毫米（mm）。5.20.2.10 在圓形缺欠評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺欠和條形缺欠時，應(yīng)進行綜合評級，分不對圓形缺欠和條形缺5.20.2.11 任何連

44、續(xù)300的焊縫長度中，級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合及未焊透的累計長度不應(yīng)超過35；級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合5.21 射線檢測報告射線檢測報告內(nèi)容至少應(yīng)包括：被檢管線情況（工程編號、規(guī)格、材質(zhì)、樁號、焊口編號等）；檢測條件及工藝（儀器、膠片、增感方式、像質(zhì)計、透照方式、檢測標(biāo)準(zhǔn)等）；報告人（級不）、審核人（級不）、檢測結(jié)論、報告日期及檢測單位蓋章等。檢測報告格式參加附錄C。6 超聲檢測6.1 超聲檢測人員凡從事超聲檢測的工作人員除應(yīng)符合4.4的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：a) 未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力不應(yīng)低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB 11533的

45、規(guī)定；b) 從事超聲檢測的人員應(yīng)每年檢查一次視力。6.2 探傷儀采納數(shù)字A型脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍應(yīng)為1MHz10MHz。儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔小于或等于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在ldB以內(nèi)，最大累計誤差不應(yīng)超過1dB。水平線性誤差不應(yīng)大于1%，垂直線性誤差不應(yīng)大于5%。其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T 10061的規(guī)定。6.3 探頭6.3.1 探頭的標(biāo)稱頻率應(yīng)為2.0MHz5.0MHz。6.3.2 單斜探頭主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰，聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2。6.4 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能6

46、.4.1 在達到所檢工件最大檢測聲程處，其有效靈敏度余量不應(yīng)小于10dB。6.4.2 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不應(yīng)大于10%。6.4.3 斜探頭的遠場分辨力不應(yīng)小于6dB。6.4.4 6.5 試塊6.5.1 本標(biāo)準(zhǔn)采納SGB標(biāo)準(zhǔn)試塊和SRB對比試塊，其形狀和尺寸見圖5圖5 SGB試塊形狀與尺寸被檢管線外徑； T被檢管線公稱壁厚；h內(nèi)壁環(huán)狀矩形槽的槽深；h=10%T且h1.5mm。圖6 SRB試塊形狀與尺寸6.5.2 6.5.3 SRB對比試塊的材料應(yīng)在被檢管道上平行于管道軸線方向截取。加工后的試塊寬度不宜小于50mm。SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深度。6.5.4 試塊應(yīng)采納與被檢

47、材料相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制成。其材料用直探頭檢測時，不應(yīng)出現(xiàn)直徑大于2mm的平底孔回波幅度1/4的缺欠信號。試塊的制作要求應(yīng)符合6.6 檢測面6.6.1糙度不應(yīng)超過6.3m。焊縫及檢測面經(jīng)外觀檢查合格后方可進行超聲波檢測。表34 SGB試塊適用范圍表編號弧面半徑Mm適用管外徑范圍mmSGB1305789SGB24889140SGB376140210SGB4120210360SGB5200360600SGB6平面6006.6.2a） 采納一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)不應(yīng)小于1.25P，P應(yīng)按下式計算：b） 采納直射法檢測時，探頭移動區(qū)不應(yīng)小于0.75P。 P=2KT（2）式中：P跨距，單位為

48、毫米（mm）；T板厚，單位為毫米（mm）；K折射角正切值。6.7 耦合劑6.7.16.7.26.8 探頭的選擇6.8.1a） 采納直射法時探頭產(chǎn)生的折射波聲束至少應(yīng)能掃查到焊縫厚度的3/4部位。探頭角度的選擇應(yīng)符合表35的規(guī)定；表35 探頭K值（折射角）及前沿的選擇管壁厚度mm探頭K值（折射角）探頭前沿mm583.02.5（71.568.2）68142.52.0（68.263.5）8b） 探頭頻率宜采納5 MHz；c） 探頭晶片尺寸宜選用66、88、79、99等；d） 探頭與探傷儀應(yīng)有良好的匹配性能，在掃查靈敏度的條件下，探頭的始脈沖寬度應(yīng)小于或等于2.5（相當(dāng)于鋼中深度）；e） 斜探頭的分辨

49、力應(yīng)大于或等于20dB；f） 探測外徑為57140的對接環(huán)焊縫時，探頭的接觸面應(yīng)與管子外表面緊密接觸，其邊緣與管子外表面的間隙不應(yīng)大于0.56.8.2 選擇a） 探頭K值的選擇見表36。檢測根部缺欠時，不宜使用折射角為60的探頭；表36 探頭K值（折射角）及前沿選擇管壁厚度mm探頭K值（折射角）探頭前沿mm14502.01.0（63.545）12b） 探頭頻率宜采納2.5 MHz；c） 探頭宜采納方形晶片，晶片的有效面積不應(yīng)大于962。6.9 距離-波幅曲線的制作6.9.1 6.9.2 應(yīng)按所選用探頭和儀器在相應(yīng)的SGB標(biāo)準(zhǔn)試塊上實測數(shù)據(jù)繪制而成，實測點不應(yīng)少于三點。該曲線族圖由評定線（EL）

50、、定量線（SL）和判廢線（RL）組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為6.9.3 工件表面耦合引起的聲能損失應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進行表面聲能損失差測定，并應(yīng)將測試結(jié)果記入距離6.9.4 在整個檢測范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿幅度的20%以上，如滿足不了要求，可采納分段繪制的方法。6.9.5 為發(fā)覺和比較根部未焊透深度，應(yīng)在SRB對比試塊上測定人工矩形槽的反射波位置和幅度，并應(yīng)標(biāo)在熒光屏上。測定方法應(yīng)符合附錄E的要求。圖7 距離波幅曲線6.9.6表37 距離-波幅曲線的靈敏度 管壁厚度評定線EL定量線SL判廢線RL5502mm20mm2mm20mm2mm20

51、mm6.10 校準(zhǔn)6.10.1 6.10.2 在儀器開始使用時，6.10.3 新探頭使用前至少應(yīng)6.10.4 使用過程中，每個工作日均應(yīng)測定前沿距離、K值6.11 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核6.11.1 a） 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變；b） 檢測人員懷疑靈敏度有變化；c） 連續(xù)工作4h以上；d） 工作結(jié)束時。6.11.2 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核。如距離波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則應(yīng)對掃描量程重新調(diào)整，并應(yīng)6.11.3 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對檢測靈敏度進行復(fù)核。對距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少于三點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次復(fù)

52、核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢；如曲線上任何一點波幅度上升2dB，6.12 檢測一般要求6.12.1 檢測前檢測人員應(yīng)了解被檢管道的材質(zhì)、6.12.2 應(yīng)6.12.3 6.12.4 掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，當(dāng)采納自動報警裝置掃查時不受此限制；相鄰兩次探頭移動間隔至少應(yīng)有6.12.5 為探測縱向缺欠，探頭應(yīng)垂直焊縫中心線做矩形或鋸齒形掃查，探頭前后移動范圍應(yīng)保證能掃查到全部焊縫6.6.12.7 檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚30%的一段區(qū)域，該區(qū)域最小應(yīng)為5mm，最大應(yīng)6.13 缺欠定量6.136.13.2 缺欠位置測定應(yīng)以獲得缺欠最大反射波的位置為準(zhǔn)，6.13.3

53、 測定缺欠的最大反射波幅時，應(yīng)將探頭移至缺欠出現(xiàn)最大反射波信號的位置，測定波幅大小，并6.13.4 應(yīng)依照缺欠最大反射波幅確定缺欠指示長度，缺欠最大反射波幅與定量線（SL）的分貝（dB）差，記為SLa) 當(dāng)缺欠反射波只有一個高點，且位于區(qū)或區(qū)以上時，使波幅降低到熒光屏滿刻度的80%后，應(yīng)用6dB法測其指示長度；b) 當(dāng)缺欠反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于區(qū)或區(qū)以上時，使波幅降低到熒光屏滿刻度的80%，應(yīng)用端點6dB法測其指示長度；c) 當(dāng)缺欠反射波峰位于區(qū)，如認為有必要記錄時，應(yīng)將探頭左右移動，使波峰降到評定線，以此測定缺欠的指示長度。6.14 缺欠評定6.14.1 6.14.26.14

54、.3 相鄰兩缺欠在一直線上，6.15 質(zhì)量分級 應(yīng)依照存在缺欠的性質(zhì)和數(shù)量，將對接接頭分為下列四個等級，即、和級：缺欠的反射波幅位于定量線以下的非危害性缺欠均評為級。缺欠信號具有裂紋等危害性特征，均評為級。最大反射波幅位于區(qū)的缺欠，不管指示長度如何，均評為級。最大反射波高度大于或等于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點的未焊透缺欠應(yīng)評定為級。最大反射波位于區(qū)的缺欠以及波幅高度小于SRB對比試塊人工矩形槽反射波峰值點的未焊透缺欠，應(yīng)依照缺欠的指示長度，按表38的規(guī)定評定。表38 質(zhì)量分級評定等級開口缺欠指示長度非開口缺欠指示長度不同意不同意4%La且任意300內(nèi)不大于204%L且任意300內(nèi)不大于2

55、58%L且任意300內(nèi)不大于258%L且任意300內(nèi)不大于50超過級者注： 錯邊未焊透，按非開口缺欠處理。a L為管道焊縫長度，單位為毫米（mm）。6.16 超聲檢測報告超聲波檢測報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容，檢測報告格式參見附錄C：被檢管線情況（工程編號、規(guī)格、材質(zhì)、樁號、焊口編號等）；檢測條件及工藝（儀器、探頭、掃查方式、儀器調(diào)節(jié)參數(shù)、檢測標(biāo)準(zhǔn)等）；報告人（級不）；審核人（級不）；檢測結(jié)論；報告日期及檢測單位蓋章。7 全自動超聲波檢測7.1 檢測人員凡從事全自動超聲波檢測的工作人員除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列規(guī)定：a) 未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應(yīng)不低于5.

56、0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定；b) 從事評判工作的檢測人員應(yīng)一年檢查一次，不應(yīng)有色盲。7.2 超聲設(shè)備7.2.1 超聲系統(tǒng)應(yīng)能提供足夠數(shù)量的檢測通道，保證在管道環(huán)向掃查一周即可對整個焊接接頭厚度方向的分區(qū)進行全面掃查。儀器的線性每六個月應(yīng)校準(zhǔn)一次，對一次工作預(yù)期超過六個月但不超過一年的，儀器線性可只在工作前做一次校準(zhǔn)。垂直線性誤差小于或等于滿屏高的5%，水平線性誤差小于或等于滿刻度的1%，閘門的位置和寬度及信號電平連續(xù)可調(diào)。7.2.2 a) 應(yīng)采納編碼器記錄焊接接頭環(huán)向掃查的位置，并應(yīng)配置校正系統(tǒng)。記錄系統(tǒng)應(yīng)清晰地指示出缺欠相關(guān)于掃查起始點的位置，誤差為 10m

57、m；b) 焊接接頭掃查記錄應(yīng)包括A掃描、B掃描及TOFD（衍射時差法）圖像顯示方式，也可添加其他顯示方式。焊接接頭的檢測結(jié)果應(yīng)顯示在掃查記錄上，并應(yīng)在記錄上有聲耦合顯示；c) 采納TOFD技術(shù)時，記錄系統(tǒng)應(yīng)能作256級灰度顯示并應(yīng)能記錄全射頻（Full R-F）波型。7.3 探頭7.3.1 探頭應(yīng)標(biāo)出制造廠家的名稱、探頭類型、聲束入射角或折射角、楔塊聲速、頻率及晶片尺寸等，并應(yīng)符合檢測7.3.2 探頭陣列的設(shè)計應(yīng)按被檢測焊接接頭坡口參數(shù)7.3.3 探頭楔塊表面曲率應(yīng)與管道表面7.4 對比試塊7.4.1 對比試塊a) 對比試塊材料應(yīng)為被檢測管道的一段，也可用與被檢管道規(guī)格相同、聲學(xué)性能相似的材料

58、制成。對比試塊材料在用直探頭以直徑為2mm平底孔靈敏度檢測時，不應(yīng)出現(xiàn)大于直徑為2mm平底孔1/4回波幅度的缺欠信號；b) 對比試塊制作應(yīng)依照被檢測接頭的坡口參數(shù)等要求進行，并應(yīng)符合對比試塊產(chǎn)品技術(shù)條件；c) 應(yīng)依照焊接接頭坡口形式及焊接層數(shù)對焊接接頭進行分區(qū)，每個區(qū)高度宜為2mm3mm，應(yīng)在坡口熔合線上設(shè)置兩個對稱的人工反射體來調(diào)節(jié)檢測靈敏度和對缺欠定位。該反射體為主反射體，應(yīng)d) 人工反射體的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)在坡口面上設(shè)置人工反射體為直徑為2mm32） 應(yīng)在外表面的熔合線上設(shè)置方型槽，其深為1mm、寬為2mm、槽長為10mm20mm。也可在根焊區(qū)設(shè)槽，長度為10mm3） 應(yīng)在焊

59、縫中心線上設(shè)置一個直徑為2mm的通孔或制作一個寬1mm、長5mm的通槽，該孔4） 必要時，可在鈍邊處設(shè)一個平底孔，其軸線應(yīng)垂直于鈍邊并與鈍邊中心重合。e) 人工反射體在水平方向的布置應(yīng)使顯示信號達到獨立的程度，鄰近區(qū)反射體信號不應(yīng)互相干擾；f) 除7.4.1條d項對人工反射體的最低要求外，應(yīng)增加體積通道目標(biāo)反射體、TOFD通道驗證反射體，也可增加橫向缺欠等附加反射體，但不應(yīng)與規(guī)定的熔合區(qū)反射體相抵觸；g) 人工反射體同意誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：孔直徑：0.1mm；槽長度：0.1mm；槽深度：0.2mm；角 度：1；反射體中心位置：0.1mm。 h) 人工反射體的設(shè)置方法及在試塊上的總體布置可參考附

60、錄G。7.4.2 對比試塊應(yīng)經(jīng)取得國家相應(yīng)計量資質(zhì)的單位檢定，并7.4.3 對比試塊應(yīng)做出永久性標(biāo)記。內(nèi)容應(yīng)包括制造廠、管徑、壁厚、7.5 耦合劑7.5.1 耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性和適宜的流淌性，對材料、人體及環(huán)境應(yīng)無損害，7.5.2 耦合劑宜為水，在零度以下可采納乙醇水溶液或7.5.3 調(diào)節(jié)儀器和實施7.6 檢測系統(tǒng)設(shè)置7.6.1 系統(tǒng)設(shè)置前應(yīng)測定被檢測管材的聲速。聲速測定方法應(yīng)符合附錄H的規(guī)定。7.6.2 檢測系統(tǒng)設(shè)置時，應(yīng)將焊接接頭沿厚度方向進行分區(qū)，每個區(qū)應(yīng)用一對或兩對接觸式聚焦探頭檢測。此外還應(yīng)采納接觸式非聚焦探頭對焊接接頭進行檢測。 7.6.3 a) 在對比試塊的模擬焊縫中心線兩