給排水工程施工方法

1、給排水工程施工方法一、管溝開挖及排水（一）、基坑開挖由機(jī)械施工隊負(fù)責(zé)實施，以挖掘機(jī)開挖為主， 人工開挖為輔。1、開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點、路中 線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出 開挖深度，加強(qiáng)樁點維護(hù)，確保日后復(fù)測順利進(jìn)行。2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水 井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運輸方式，將開挖出來的土 方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝 施工完后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放 坡系數(shù)為1： 0.75。4、當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)

2、高時，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并 觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌 情處理。（二）、溝槽開挖1、在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測，如有 管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù), 對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。2、開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括 挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、平安要求等， 并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)平安操作規(guī) 程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖局部應(yīng)按 監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。3、采用挖掘機(jī)開槽，人工

3、執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。局部管道施 工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0. 31:0. 75（視土質(zhì)而定）; 假設(shè)遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護(hù)方式。4、管溝開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊 線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退,(4)安裝機(jī)具設(shè)備將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管 子部位再次污染。(5)在插口外外表和膠圈上刷潤滑劑潤滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地刷在承 口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)外表，在插口外外表刷潤滑劑時應(yīng)注意刷至插 口端部的坡口處。(6)安裝采用電葫蘆安裝。先用電葫蘆起管，將插位對正于裝好的另一管

4、承口位用葫蘆徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢，用力均勻，并由專人觀察膠圈 的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，應(yīng)暫停牽拉， 由人工用錘子輔助敲擊，以便膠圈均勻滾入。對彎頭和三通，施工時設(shè)置混凝土支墩，其中承口位于支墩外， 先將被包在混凝土內(nèi)的管段外纏兩層革繩后包塑料布一層后再進(jìn)行 澆筑。對于DN300的鑄鐵彎頭和三通可不設(shè)支墩，在彎頭和三通兩側(cè) 各5m管道的部位在試壓前還土至管頂以上，填土密實度不低于最正確 密實度的90%。(7)檢查檢查插口推入承的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間 隙中檢查膠圈位置是否正確。4.本卷須知：(1)膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實。(2)安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)

5、卸下安裝工具時，借口可能要脫開, 故安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套工具，如用鋼絲繩和手扳葫蘆將安裝好的管子 鎖住，鎖管時應(yīng)在插口端做出標(biāo)記，鎖管前后均應(yīng)檢查使之符合要求。(3)當(dāng)管子需要截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。(4)在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線 安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有局部進(jìn)入承口 內(nèi)，外側(cè)有局部伸出。5.管道試壓給水管道試壓試驗原那么上分段進(jìn)行，分段長度根據(jù)具體情況和 上部結(jié)構(gòu)的施工要求而定，以便開挖管溝能盡早回填，確保上部結(jié)構(gòu) 的施工進(jìn)度。管道試壓盡可能設(shè)置于鋼管位，試壓堵板采用鋼板加肋 與管道進(jìn)行焊接，支撐視情況采用鋼結(jié)構(gòu)，千斤頂或碎支

6、墩等形式。 管道試驗壓力為LOMpa且不小于2倍工壓，在10分鐘內(nèi)落壓，不超 過0. 05Mpa時為合格，管道試壓合格后即可進(jìn)行填土作業(yè)。1）管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密 性檢查。2）緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于lOmin,升至規(guī)定試驗壓力（在 30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力），穩(wěn)壓lh,檢驗應(yīng)無滲漏，壓 力降不得超過0. 06Mpao3）在設(shè)計工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過 0. 03MPa,同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。.消毒清洗1）給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水總流量可按 系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m/s計，從下向上逐層翻

7、開配水點龍頭 或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于lmin,同時放水的龍頭或 進(jìn)水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的1/4。放水沖洗后 切斷進(jìn)水，翻開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。2）管道沖洗后，用含2030n）g/L的游離氯的水灌滿管道，對管 道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。3）管道消毒后翻開進(jìn)水閥向管道供水，翻開配水點龍頭適當(dāng)放 水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付 使用。.附屬結(jié)構(gòu)施工閥門井、排氣閥門井采用石專砌結(jié)構(gòu)，其尺寸按國標(biāo)05s502、 01S20K 02s403。閥門井按無地下水施工。.管道回填給水管道車行道下以石粉渣回填至管頂50cm并以

8、水泊灌實，再 以素土回填至路面層。人行道及綠化帶下的管道以素土回填，素土回 填要求按給水排水管道施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥, 堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2. 0m,堆土坡度不陡于 自然坡度。5、管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體 的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈， 一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。6、開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽旁邊的一側(cè)做一排水小溝， 每30m設(shè)一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為 防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工

9、整平的30. 0cm 一層的土體應(yīng)待 下一工序進(jìn)行前方予挖除。二、管溝底地基處理管溝底成形后，按照設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行地基加固。（一）、要求本工程管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)，管道承接口處采用180。碎管基 礎(chǔ)。（二）、施工工藝1、污水管假設(shè)管道處于淤泥層上，那么應(yīng)先將淤泥清除，然后按照 設(shè)計要求進(jìn)行換填。2、測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水 平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基碎面的標(biāo)高。3、基礎(chǔ)砂石墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積 水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑砂石墊層， 并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原那么，振34遍直至密實。4、管基底的夯實與

10、回填：基底換填砂石時，應(yīng)分層鋪填砂石。具體施工時，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和排污管設(shè)計坡向，采用水準(zhǔn)儀測設(shè) 管底標(biāo)高，并在溝壁或溝底插木板樁，作為確定砂石墊層和中粗砂找 平層標(biāo)高施工依據(jù)。三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查工程允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測 量石方+20、 -2002槽底中線 每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼 尺量測，每側(cè) 計3點3溝槽邊坡不徒于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量 測，每側(cè)計3 占 八、四鋼筋混凝土管施工一）、管道敷設(shè)施工（一）、施工準(zhǔn)備1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi) 的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)

11、高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用 有裂縫等現(xiàn)象的管材。（二）、下管下管，是指將管子從地面放入溝槽內(nèi)。下管的方法分為人工下管 及機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。下 管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度, 溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。當(dāng)管徑較小、重量料 輕時，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較大時，一般采用機(jī)械 下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場，可現(xiàn)場條件不允許時，可采用人 工下管。下管時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身平安。操作前，必須對溝壁情 況、下管工具、繩索、平安措施等認(rèn)真檢查。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨

12、（或其它牢固的樹木或建 筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬 棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。如果管子過 重，人工拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩 子與樁的磨擦力可較省力，且可防止管子沖擊而造成斷裂事故或平安 事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作平安。機(jī)械吊管 時要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。機(jī)械下管時，為防止損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（三）、管道對口和調(diào)直穩(wěn)固下至溝底的管子在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校

13、正，使間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是起穩(wěn)固 管子防止位移。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。（四）、膠圈接口管道接頭應(yīng)采用0型彈性密封圈柔性接頭。1、接口前,應(yīng)先檢查橡膠是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。1、接口前,應(yīng)先檢查橡膠是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位2、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡 膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心思線對齊。3、接口方法按下述程序進(jìn)行：D400mm以下管道，先由一人用棉 紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵

14、住該 管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù) 定位置。4、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。 具體方法可在紡織袋內(nèi)灌滿黃紗，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其 數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合 要求。5、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦?倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管 中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象, 應(yīng)返工處理。二）、檢查井施工（一）、施工工序：測量放樣一基槽開挖一澆筑基礎(chǔ)墊層和碎澆筑一回填。（二）、測量放樣：精確測定管溝主軸線和邊樁，測定的重要控制

15、樁要設(shè)有護(hù)樁, 確保施工時管溝的位置精度，把施工中所需的水準(zhǔn)控制點引測至施 工現(xiàn)場，嚴(yán)格控制基坑開挖深度和墻身砌筑高度，所有的放樣資料 均已報驗，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（三）、基坑開挖基坑采用明挖，基坑開挖前，先進(jìn)行地表排水，將地表水引至 基坑外，然后開挖。使用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整，遇到巖石采 用小藥量爆破。挖基時，假設(shè)基槽滲水較大，做排水溝和集水坑，配 備抽水機(jī)排除基坑積水，保證在施工期間，基坑內(nèi)不積水。在基坑開挖中，當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計標(biāo)高2030cm時，對 基坑的位置、尺寸進(jìn)行檢測，各項指標(biāo)滿足要求，再用人工開挖至 設(shè)計標(biāo)高。如實際基底與設(shè)計不符,及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，采取適 當(dāng)措施

16、處理后方可繼續(xù)施工?；娱_挖至設(shè)計高程，進(jìn)行承載力檢測，不能滿足設(shè)計要求的, 進(jìn)行換填或其它加固措施,直到滿足設(shè)計要求。當(dāng)基底土質(zhì)需要換填時，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行挖除軟 土，采用經(jīng)過試驗合格后的優(yōu)質(zhì)填料分層夯實，換填層的基坑寬度 大于原基坑寬度1米以上?；娱_挖既要滿足基坑設(shè)計和施工要求, 又要考慮基坑邊坡的穩(wěn)定，本次施工基坑底寬度比設(shè)計尺寸各邊增 寬0. 5-lni,防止施工干擾；坡比按地質(zhì)、深度、水位等具體情況確 定，基坑壁的坡度控制在1:0. 5,并及時進(jìn)行排水處理，以防浸泡基 坑?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后，防止長時間暴露，擾動或浸泡盡而削 弱其承載能力，并及時做好斷面幾何尺寸復(fù)驗，確

17、認(rèn)無誤后報請監(jiān) 理工程師簽字認(rèn)可，進(jìn)行下一道換填工序施工。當(dāng)換填結(jié)束時，報 請路基監(jiān)理工程師、試驗監(jiān)理工程師、測量監(jiān)理工程師進(jìn)行換填后 承載力檢測、基礎(chǔ)底面測量，在監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（四）、碎澆筑基坑檢驗認(rèn)可后，恢復(fù)管溝中軸線，定出墻身位置，即可進(jìn)行 墊層施工。墊層材料采用C10碎，施工用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并嚴(yán) 格按配合比進(jìn)行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處, 應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層墊層澆筑 完畢并硬化后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的澆筑，在保證基礎(chǔ)厚度和寬度的情況 下基礎(chǔ)外圍采用料石圈定。（五）、混凝土工程模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始進(jìn)行墻身澆注碎。混凝土 澆

18、筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對底部進(jìn)行認(rèn)真沖洗。碎采取施工現(xiàn)場350強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合，運輸車轉(zhuǎn)運，挖掘機(jī)挖 斗澆注。拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的碎進(jìn)行坍落度測 定。采用挖掘機(jī)挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振 和過振，保證稅密實度。碎澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超 過前層硅的初凝時間。澆注稅的自由傾落高度不得超過2m,以免產(chǎn)生離析。澆注硅必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間, 必須在前層碎初凝前把次層碎澆筑完畢。碎澆筑的允許間隔時間不 得超過2ho混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度 為30cm,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混

19、凝土。 上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。 振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的L5 倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土 510cm, 每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時防止振動棒模板，鋼筋等； 對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停 止下沉，不再冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排 模板工檢查模板及支架的牢固性和穩(wěn)定性，遇到情況及時處理。在澆筑過程中或澆筑完畢時，如碎外表泌水較多，必須在不擾 動已澆筑碎的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑碎時，應(yīng)查明 原因，采取措施，減少泌水。碎澆筑完畢后，對碎裸

20、露外表應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿 后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)生。澆筑碎時，應(yīng)填寫碎施工記錄。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他 物品覆蓋混凝土外表，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為7晝夜， 每次灑水以保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在澆筑過程中同時做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組, 進(jìn)行28天抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度檢驗。（六）回填當(dāng)其強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，即可對管溝兩側(cè)對稱填筑, 要在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性良好的砂土或砂礫石做填 料，分層對稱碾壓夯實。三）、閉水試驗管道接口工作結(jié)束后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗。管道兩端進(jìn)行封堵，并養(yǎng)護(hù)3-4

21、天，使其到達(dá)一定強(qiáng)度后，向 閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi) 水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范 規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。序 號工程允許偏差 （mm）檢查頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1D7001500mm每3個井段 抽檢1段1計算滲水量質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中 造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：1、管道的承口、插口與密封圈接觸的外表應(yīng)平整、光滑、無 劃痕、無氣孔。2、插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間

22、隙，DN500 DN1500mm管的間隙應(yīng)控制在515mll1。3、接口的允許偏轉(zhuǎn)角不大于1.0度。4、雨、污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。5、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。6、管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實驗。7、必須在施工中重視回填土的施工質(zhì)量：(1)回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物和積水；(2)管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填；(3)回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合 設(shè)計及施工規(guī)范要求；四)、回填本工程開挖管段管道敷設(shè)施工完成，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn) 行回填。(一)、主要施工要求：1、回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。2、管溝兩側(cè)回填同時，并分層夯實或者用水灌實。3、回填土應(yīng)分層夯實，每層30cm,密實度除非設(shè)計另有要求， 否那么要到達(dá)90%95%。4、管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、石專塊等雜物； 回填土厚度70cm時應(yīng)采用C20